KR890001558B1

KR890001558B1 - A crystallizing process of mono sodium glutaminate

Info

Publication number: KR890001558B1
Application number: KR1019860007037A
Authority: KR
Inventors: 이명호; 이재구; 문화식
Original assignee: 제일제당 주식회사; 손영희
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1989-05-08
Also published as: KR880002461A

Abstract

A process for obtaining mono sodium glutamate is presented. Thus, crystallized MSG in vessel (1), which was maintained to opt. temp. and opt. pressure to crystallize MSG, was recycled by circulating pump (3) with the mother broth (2) and the part of MSG was obtained as a final product by discharge line (5). The remaining part mixed with the mother broth was recycled to the vessel (1) after heating to the proper temp. through heating line (6).

Description

Mono Sodium Glutamate Crystallization Process

첨부된 도면은 본 발명에 따르는 결정화 공정의 개요도이다.The accompanying drawings are schematic views of the crystallization process according to the invention.

본 발명은 일반 화학 조미료로 널리 사용되는 모노 소디움 글루타메이트(Mono Sodium Glutamate : 이하 MSG라 약칭함)의 개선된 결정화 공정에 관한 것으로, 특히 MSG 모액중의 결정 성장을 위한 종정(Seed)투입 공정을 결정화 공정의 전공정에 연속하여 자동화시킴으로써 결정 크기의 균일화 및 결정 성장 속도의 향상으로 제품의 생산량이 증가할뿐만 아니라 생산 수율이 안정적으로 유지되도록 공정을 개선한 것이다. 알려진 바와 같이 MSG 모액으로부터 MSG 결정을 수득하는 방법에는 분쇄 펌프를 사용하여 습정을 분쇄씨딩(Seeding)하는 모결정 리싸이클법, 건조씨드를 용액과 혼합 슬러리화시켜 주기 정량적으로 씨딩하는 주기정량씨드법, 석출된 제품의 일부를 분쇄 슬러리화시켜 씨딩하는 분쇄씨드법, 그 외의 모액침강 리싸이클법 등, 여러가지 방법들이 있으나 어느 것이나 다 일정 온도 및 압력 조건하의 결정화 용기(Crystallizer)내에 있는 MSG 모액 중에 소정의 종정을 투입, 또는 적의 내재시켜 육정함으로써 목적한 바의 MSG 결정을 수득하게 되는 것이다.The present invention relates to an improved crystallization process of Mono Sodium Glutamate (abbreviated as MSG), which is widely used as a general chemical seasoning, and in particular, to crystallize seed injection process for crystal growth in MSG mother liquor. By continuously automating the whole process, the process is improved to not only increase the yield of the product but also to keep the production yield stable due to the uniformity of the crystal size and the improvement of the crystal growth rate. As is known, methods for obtaining MSG crystals from a MSG mother liquor include a seed crystal recycling method of seeding a wet well using a grinding pump, and a cyclic quantitative seeding method in which a dry seed is mixed with a solution and slurried periodically for seeding. There are various methods such as grinding seed method for grinding and seeding a part of the precipitated product, and other mother liquor sediment recycling method, but all of them are prescribed in the MSG mother liquor in the crystallization vessel under a certain temperature and pressure condition. Injecting or seeding the seed seed and incubating it yields the desired MSG crystals.

이러한 MSG의 결정화 공정에 있어서 육정된 결정을 일정 생산 수율로써 연속적으로 석출 수득해 내기 위해서는 결정관내 육정 농도에 대한 적정 씨드량의 지속적인 유지가 필수 불가결한 것이나 상기의 방법들 중 주기 정량씨드법은 육정 농도에 따른 씨드 입자 투입량의 수 및 투입 시기를 적합히 조절해 주기가 매우 어렵고 씨드 부족시 발생되는 육정 입자의 대형화에 따른 신속한 조치가 거의 불가능하며, 또, 이와같이 필요 이상으로 크게 자란 결정 입자(GRIT : 괴정)가 관내 결정의 순환 상태에 악영향을 초래하게 됨으로써 장치의 가동률이 저하되는 것 등의 단점이 있다.In the MSG crystallization process, in order to continuously obtain and obtain the crystals grown in a constant yield, it is indispensable to maintain a proper seed amount for the crystal concentration in the crystal tube. It is very difficult to properly control the number and timing of seed particle input according to the concentration, and it is almost impossible to take prompt action due to the increase in size of the grains generated when the seed is insufficient. : It is a disadvantage that the operation rate of a device falls by causing a bad influence on the circulation state of a crystal | crystallization in a pipe | tube.

또 분쇄씨드법은 석출된 결정 제품의 일부를 리싸이클시키는 단계에서 에너지의 소모가 크고 씨드 투입시 이 물질 혼입의 가능성이 존재하는 폐단이 있으며, 모액 침강 리싸이클법은 설비가 복잡하고 육정침강된 결정을 분리기에서 분리 석출해낼 때 누설되는 제품을 씨드로 재활용 리싸이클시켜 로스의 감소화를 꾀한 것이나 이는 침강 입자 그 자체를 씨드로 사용하기는 부적합하고, 육정 농도에 따라 리싸이클이 중단되면 누설량이 많아져 로스가 증가됨에 동시에 제품의 품질이 저하될 우려가 많은 것이다.In addition, the crushed seed method consumes a large amount of energy in the step of recycling some of the precipitated crystalline products and there is a possibility of mixing this material when seed is added. Reducing recycled products that are leaked when separating and separating from the separator is recycled with seeds to reduce the loss, but it is not suitable to use sediment particles as seeds, and if the recycling is stopped depending on the concentration of the grains, At the same time, there is a concern that the quality of the product may decrease.

본 발명은 상기의 다양한 MSG 결정화 방법 중 비교적 단점이 적은 모결정 리싸이클법을 응용, 그 결정화 공정의 순환라인 상에 적합한 양상의 호모 게나이저(Homogenizer : 씨드 분쇄 유화기)를 설치하여 이를 통해 습정을 바람직한 크기의 씨드로 분쇄유화시켜 결정화 용기에 연속 자동적으로 공급하고 괴정 발생 요인을 사전 제거함으로써 결정 크기의 균일화 및 육정 속도의 향상, 제품 생산량 증가, 생산수율의 안정화, 설비의 간소화, 인력 및 에너지 절감 등의 효과를 가져오게 하려는 것이다.The present invention employs a relatively small disadvantage of the various MSG crystallization methods described above, and installs a homogenizer of a suitable aspect on a circulation line of the crystallization process, thereby providing a wet tablet. Grinding and emulsification with seeds of the desired size continuously and automatically supplied to the crystallization vessel and elimination of lump generation factors in advance, so that the crystal size is uniform and the speed of grain growth is increased, product yield is increased, production yield is stabilized, equipment is simplified, labor and energy saving It is intended to bring about the effect.

종래에는 이와같은 모결정 리싸이클법을 사용함에 있어서도 중요한 씨드 투입 공정이 숙련된 작업자의 주관적인 상황판단을 통해 수동적으로 이루어짐으로써 공정 관리상 여러가지 문제점들이 야기될 뿐만 아니라 투입 공정 중 빈발하는 이물질 혼입과 관내 진공도 하락, 씨드 투입 시기 및 투입량의 부적절 등의 바람직스럽지 못한 재요인으로 인해 불량이 많이 발생하고 생산성이 저하되며, 또 수동적 씨드 투입에 따른 여러가지 보조 수단의 구비가 불가피하여 설비가 복잡해지는 것 등의 폐단이 있었다.Conventionally, even when using such a seed crystal recycling method, an important seed input process is manually performed through subjective situation judgment of an experienced worker, which causes various problems in process management, as well as frequent incorporation of foreign substances and vacuum in the process. Due to unfavorable refactors such as falling, timing of seeding and inadequate loading, many defects occur and productivity is reduced, and various auxiliary measures are inevitable due to passive seeding, resulting in complicated equipment. There was this.

본 발명자등은 이러한 점들을 감안하여 모결정 리싸이클법에 따른 보다 바람직한 MSG 결정화 공정에 관해 연구하던 중 상술한 종래의 폐단들을 모두 일소할 수 있는 본 발명의 공정을 완성하게 된 것인 바, 이의 구체적인 내용을 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.In light of these considerations, the present inventors have completed the process of the present invention, which is capable of erasing all of the above-mentioned conventional ends while studying a more preferable MSG crystallization process according to the mother crystal recycling method. When described in detail with the accompanying drawings as follows.

도면 중 부호 1은 MSG 결정이 그 모액(2)으로부터 육정되는 결정화 용기로서 그 내부에는 육정을 위한 최적 온도 및 압력 조건이 적의 유지된다. 이 결정화 용기(1)에서 육정된 MSG 결정들은 순환펌프(3)에 의해 그 모액(2)과 함께 순환라인(4)으로 순환되면서 그 중 일부가 디스챠아지(Discharge)라인(5)을 통해 제품으로 분리 수득되고 나머지는 모액과 섞인 채로 열교환부(6)를 거치면서 육정에 필요한 적정온도 수준까지 덥혀진후 결정화용기(1)내로 되돌아가게 되는 싸이클을 반복하게 된다.In the figure, reference numeral 1 denotes a crystallization vessel in which MSG crystals are annealed from the mother liquor 2, and inside thereof, optimum temperature and pressure conditions for the lean grains are suitably maintained. The MSG crystals grown in the crystallization vessel 1 are circulated by the circulation pump 3 together with the mother liquor 2 to the circulation line 4, some of which are discharged through the discharge line 5. The product is separated into the product, and the remainder is mixed with the mother liquor, and then cycled through the heat exchange part 6 to be heated to an appropriate temperature level necessary for meat crystals and then returned to the crystallization container 1.

이 과정에서, 결정화 용기(1) 및 열교환부(6)사이에는 순환라인(4)을 통해 흐르는 MSG모액 중에 섞인 MSG 결정들을 그 발육 종정으로 잘게 부수어주는 과정이 필요하게 되고, 이와 더불어 상기 순환라인(4)으로 부터 육정된 결정들중의 일부가 디스챠아지라인(5)을 통해 제품으로 분리 수득됨으로 인해 관내 씨드량이 점차 고갈되어져가면 그 적합한 시기에 맞추어 씨드가 섞인 별도의 MSG 용액을 순환라인(4)상에 자동적으로 공급 보충시켜줄 수 있는 피이드라인(7)을 디스챠아지라인(5) 및 펌프(3)사이의 순환라인(4)상에 적의 구비시켜야하며, 이와 같이 구비됨으로써 상기의 MSG 결정화 공정라인은 일정량, 일정 크기의 MSG 결정들을 연속 자동적으로 생산해낼 수가 있게되는 것이다.In this process, a process of crushing the MSG crystals mixed in the MSG mother liquor flowing through the circulation line 4 between the crystallization vessel 1 and the heat exchanger 6 into the growth termination is required, and the circulation line As some of the crystals from (4) are separated into the product through discharging line (5) and the seed amount in the tube is gradually depleted, separate MSG solution mixed with seeds at the appropriate time is circulated. (4) The feed line (7) that can be automatically replenished on the supply line should be provided on the circulation line (4) between the discharge line (5) and the pump (3). The MSG crystallization process line is capable of automatically and continuously producing a certain amount and size of MSG crystals.

여기에서 본 발명의 개선된 공정은 모우터에 의해 회전하는 일정의 회전인을 갖추고 상기의 순환라인(4)을 통해 순환되는 MSG 모액중의 MSG 결정들을 적정입도의 종정으로 잘게 절단시켜 그 모액과 함께 결정화 용기(1)에로 자동 공급순환 시켜줄 수 있는 호모게나이저(8)를 결정화 용기(1) 및 열교환부(6)사이의 순환라인(4)상에 적의 설치함을 특징으로 하는 것이다. 미설명부호 9는 응축기이다.Here, the improved process of the present invention is equipped with a constant spinner which is rotated by a motor, and finely cuts MSG crystals in the MSG mother liquor circulated through the circulation line 4 into a seed of an appropriate particle size and the mother liquor and It is characterized in that the homogenizer (8) which can be automatically fed to the crystallization vessel (1) is installed on the circulation line (4) between the crystallization vessel (1) and the heat exchange unit (6). Reference numeral 9 is a condenser.

이와같이 호모게나이저(8)를 상기의 공정라인에 구비시키고 이를 가동시켜 본 결과 씨드 투입공정이 완전히 연속자동화 되어 종래와 같은 관내 이물질 혼입 및 진공도 하락, 부적절한 씨드투입시기와 투입량 부적절 등의 불량 요인이 크게 배제됨으로써 제품의 균질화와 생산 수율의 향상 및 안정화, 괴정 발생 요인의 제거로 인한 가동률 향상 등의 다대한 효과를 가져왔으며, 그 외 MSG 결정화 공정의 공정관리 개선, 설비의 간소화, 인력 및 에너지 절감과 같은 부대적인 효과도 도출되었다.As a result, the homogenizer 8 was installed in the above process line and operated. As a result, the seed feeding process is completely continuously automated. The large exclusion has resulted in a wide range of effects such as homogenization of products, improvement and stabilization of production yield, and improvement of utilization rate due to elimination of lumping factors.In addition, improvement of process management of MSG crystallization process, simplification of equipment, reduction of manpower and energy Side effects such as

이 공정 라인에 따라 생산되는 MSG 결정제품의 생산 수율은 그 슬러리퍼센트(Slurry% : 순환 MSG 모액에 섞인 MSG 결정의 모액에 대한 농도) 및 MSG 모액의 순환속도에 의해 크게 좌우되는데, 설비의 가동 중 상기한 슬러리퍼센트는 일정 수치의 퍼센트를 지속적으로 유지시켜줌이 바람직하며, 본 발명의 공정라인에 따라 설비를 가동시켜 본 결과, 씨드 투입 및 석출된 결정의 분리수득, 습정 보충 등의 필요한 제공정을 서로 연속 자동적으로 이루어지게 할 수 있어 이 슬러리퍼센트가 매우 높게, 그리고 안정적으로 유지됨이 관측되었다.The production yield of MSG crystal products produced by this process line is highly dependent on the slurry percentage (the concentration of MSG crystals in the circulating MSG mother liquor) and the circulation rate of the MSG mother liquor. It is preferable that the above-mentioned slurry percentage keeps the percentage of a certain value continuously, and as a result of operating the equipment according to the process line of the present invention, it is necessary to provide necessary provisions such as separation of seed input and sedimentation of precipitated crystals, and supplementation of wet tablets. It has been observed that this slurry percentage is kept very high and stable because it can be done automatically and continuously with each other.

모액의 순환 속도는 상기 호모게나이저(8) 및 펌프(3)의 R.P.M을 조절함으로써 적의 조절할 수가 있다.The circulation rate of the mother liquor can be adjusted by adjusting the R.P.M of the homogenizer 8 and the pump 3.

적합한 실시예에 따르면, 시간당 용기(1)내 씨드투입량이 100kg/hr인 조건에서 호머게나이저(8)에 구비된 임펠러의 직경을 6.5cm하고 이 임펠러의 R.P.M을 3800으로 하여 이를 40분간 가동시켜 본 결과 가동중 상술한 슬러리퍼센트가 64%내외의 높은 수치로 거의 일정하게 유지될 수 있었다.According to a preferred embodiment, under the condition that the seed input in the container 1 per hour is 100kg / hr, the impeller equipped in the homer 8 is 6.5 cm in diameter and the RPM of this impeller is 3800 and operated for 40 minutes. As a result, the above-mentioned slurry percentage could be kept almost constant during the operation at high values of around 64%.

이때 상기 호모게나이저(8)의 가동 모우터는 실험상 최대 R.P.M이 4000인 2마력짜리 직류모우터가 사용되었는데 실질적으로는 그 R.P.M을 3000-5000사이에서 임의로 조절할 수 있는 5마력짜리 직류모우터를 사용함과 동시에 임펠러의 직경은 7cm-9cm정도로 하는 것이 바람직하다.At this time, the movable motor of the homogenizer 8 was a two-horsepower DC motor with a maximum RPM of 4000 in the experiment. At the same time, the diameter of the impeller is preferably about 7cm-9cm.

이 호모게나이저(8)의 임펠러는 상기 모우터축에 장착되어 회전하고 그 선단에 형성한 절단인이 라인을 통해 흘러오는 습정을 종정으로 적의 분쇄하여 결정화 용기(1)에로 연속 씨딩시켜줄 수 있는 것이면 된다.If the impeller of the homogenizer 8 is mounted on the motor shaft, the cutting blade formed at the tip of the homogenizer can continuously crush the wet tablet flowing through the line to seed the crystallization container 1 continuously. do.

Claims

In the conventional MSG crystallization process according to the mother crystal recycling method, a homogenizer capable of finely cutting and emulsifying the MSG crystals in the MSG mother liquor flowing through the circulation line in the proper place of the circulation line at the end of the appropriate particle size is provided. Mono sodium glutamate crystallization process, characterized in that.