KR890001428B1 - Tape-fabric and it's cutting method - Google Patents

Tape-fabric and it's cutting method Download PDF

Info

Publication number
KR890001428B1
KR890001428B1 KR1019860004321A KR860004321A KR890001428B1 KR 890001428 B1 KR890001428 B1 KR 890001428B1 KR 1019860004321 A KR1019860004321 A KR 1019860004321A KR 860004321 A KR860004321 A KR 860004321A KR 890001428 B1 KR890001428 B1 KR 890001428B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
heat
yarn
tape
insoluble
Prior art date
Application number
KR1019860004321A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR870011318A (en
Inventor
문정규
Original Assignee
문정규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문정규 filed Critical 문정규
Priority to KR1019860004321A priority Critical patent/KR890001428B1/en
Publication of KR870011318A publication Critical patent/KR870011318A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR890001428B1 publication Critical patent/KR890001428B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The tape fabric is woven in a certain width to include a plurality of selvage stripes formed in even spaces in the longitudinal direction with a cord planted along the center line of each stripe. Synthetic fibers such as polyester, acryl and nylong or a semisynthetic fiber like acetate fiber are employed for the tape fabric, and cotton, linen or glass fiber is used for the cording of nonmelting. Rollr knives each having a groove in center run on respective cord rails for the heated edge blades of each roller to melt-cut the selvage stripes at sides of the cordings. The method achieves tape mass production with good selvages formed easy.

Description

테이프 제조용 직물및 테이프 제조용 직물의 절단방법Cutting method of fabric for tape and fabric for tape

제 1도는 바람직한 테이프 직물의 일부 발췌 사시도.1 is a perspective view of some excerpts of a preferred tape fabric.

제 2도는 광폭직물을 열절단도로 절단하여 테이프를 제조하는 종래의 장치의 간략 설명도.2 is a simplified illustration of a conventional apparatus for making a tape by cutting a wide fabric with a thermal cut.

제 3도는 제 2도와 같이 광폭직물을 열절단도로 절단하여 테이프를 절단하되 직물에 직이를 형성시키고 직이의 중심부를 절단하여 테이프를 제조하는 공지의 상태를 도시한 간략 사시도.FIG. 3 is a simplified perspective view showing a known state of cutting a wide fabric by thermal cutting as shown in FIG.

제 4도는 본 발명의 테이프 제조용 직물의 일부 발췌 사시도.Figure 4 is a perspective view of a part of the fabric for producing a tape of the present invention.

제 5도는 본 발명의 테이프 제조용 직물을 테이프상으로 절단하는 방법을 설명하는 간략 사시도.5 is a simplified perspective view illustrating a method of cutting the tape manufacturing fabric of the present invention into a tape.

제 6도는 제 5도의 절단장치의 실시예시 단면도.6 is a cross-sectional view of an embodiment of the cutting device of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.* Explanation of symbols for the main parts of the drawings.

1 : 광폭직물 2 : 열불용사1: wide fabric 2: heat insoluble

3 : 직이부 4 : 회전칼3: straight teeth 4: rotary knife

5 : 전열장치 6 : 축봉5: heating device 6: shaft

7 : 요홈 8.8' :칼날7: groove 8.8 ': blade

본 발명은 광폭직물을 절단하여 테이프상으로 제조하기 용이한 직물을 제공함과 동시에 이러한 직물을 테리프상으로 절단하는 효과적이고도 신규한 절단방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to provide an effective and novel cutting method for cutting a wide fabric to provide a fabric that is easy to make into a tape, and at the same time to cut such a fabric into a tape.

테이프상의 직물을 제조함에 있어서는 수직기로 제직하여서 된 테이프 직물이 가장 좋은 풀질의 것이기는 하지만 이러한 테이프는 대량생산이 곤란하고 가격이 높은 결점이 있었던 것이다. 그리하여 니들직기에 의하여 테이프를 생산하기도 하지만 니들직기로 직조하더라도 그 생산속도가 비교적 느려서 안가의 테이프를 다량으로 공급하는 것은 역시 곤란한 일이었다. 이에 제 2도에 도시된 바와같이 광폭직물을 열절단도로 절단하여 테이프를 제조하는 방법과 장치가 일반적으로 사용되기에 이르렀던 것이다. 그런데 이와같이 광폭직물을 열절단도로 절단하게 되면 경사를 따라 일정하게 절단되는 것이 아니고 경사가 이리저리 잘려지며 따라서 잘려진 절단부위가 아무리 열에 의해 용착되더라도 잘려진 경사가닥이 풀어지는 일이 있으며 절단부위가 예리하여 잘못취;급하면 손가락이 베이는 불편이 있었던 것이다. 요컨데 테이프를 제조함에 있어서는 테이프의 어느 부분에서도 경사의 가닥수가 같은 것이 바람직하나 위와같은 절단장치에 의해서는 경사의 잘림이 없는 그리하여 종사의 가닥수가 같은 것이 바람직하나 위와같은 절단장치에 의해서는 경사의 잘림이 없는 그리하여 종사의 가닥수가 어디에서도 일정한 테이프를 제조하는 것은 불가능 것이다. 특히 광폭직물은 제직전과 제직후의 원단폭이 달라지고 표백, 염색등의 가공을 하고난 때에도 원단의 폭은 달라지게 마련이다. 따라서 경사가 일직선으로 배열될 수는 없으며 종래의 열절단 장치에 의해서는 경사를 따라 종단하여 테이프를 제조하는 것은 불가능하게 되는 것이다.In the manufacture of tape-like fabrics, tape fabrics made by weaving machines of the vertical type are of the best quality, but these tapes have been difficult to mass-produce and have high cost. Thus, even though we produce tapes by needle looms, it was also difficult to supply large quantities of tapes because the production speed was relatively slow even when weaving needle looms. Accordingly, as shown in FIG. 2, a method and an apparatus for manufacturing a tape by cutting a wide fabric by thermal cutting have been generally used. However, when the wide fabric is cut by thermal cutting, the slant is not cut along the slope, but the slope is cut back and forth. If you are in a hurry, your fingers will be uncomfortable. In short, in manufacturing the tape, it is preferable that the number of strands of the warp is the same in any part of the tape, but it is preferable that the warp is not cut by the cutting device as described above. Without this, it would be impossible to produce a constant tape anywhere in the number of strands of employment. In particular, wide fabrics have different widths before and after weaving, and the widths of the fabrics will change even when processing such as bleaching and dyeing. Therefore, the inclination cannot be arranged in a straight line, and it is impossible to manufacture the tape by terminating along the inclination by the conventional thermal cutting device.

그리고 이러한 테이프상의 직물인 세폭지는 그 양단에 직이부를 형성시키는 것이 보기에 좋을 뿐 아니라 어느정도 풀어짐을 방지할 수도 있다. 그리하여 제 3 도에 도시된 바와 같이 광폭지에 일정 간격으로 직이부를 형성하고 직이부의 중간을 열절단도로 절단키로 하였으나 이 또한 위에서 본 바와같이 직이부의 중간이 일정하게 절단되는 것이 아니어서 제품이 조악해지는 결점이 있었던 것이다.In addition, it is not only good to form a straight portion at both ends of the tape-like cloth, but also prevents it from being loosened to some extent. Thus, as shown in FIG. 3, the wide teeth were formed at a predetermined interval on the wide paper, and the middle of the straight teeth was cut by thermal cutting. There was a flaw in coarseness.

이에 본 발명은 테이프제조용으로 사용될 새로운 직물지와 그 절단방법을 제공함으로서 경사를 따라 일정한 폭으로 절단할 수 있게함과 동시에 세폭지의 양단에 일정한 폭을 갖는 직이부를 형성시켜 수직기나 니들직기에 의해 제조하는 세폭지에서와 같은 효과를 얻으면서도 대량생산이 가능케하고 안가로의 제공이 가능케한 것인바 이를 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the present invention provides a new textile paper to be used for tape manufacturing and a method of cutting the same, thereby making it possible to cut a certain width along the incline, and at the same time forming a straight portion having a constant width at both ends of the narrow paper, produced by a vertical or needle loom. The same effect as in the narrow paper that allows the mass production and the provision of the inseparable that can be described by the accompanying drawings as follows.

광폭직물(1)을 열에 의해 용융되는 합성섬유(폴리에스텔, 아크릴, 나이론사) 또는 반합성섬유(아세테이프사) 등으로 제직함에 있어서, 이러한 광폭 직물(1)에 일정간격으로 열에 의해 용융되지 않는 실, 즉 열불용사(2)를 넣어 직조한다.In weaving the wide fabric 1 with synthetic fibers (polyester, acrylic, nylon) or semi-synthetic fiber (acetape), which are melted by heat, the wide fabric 1 is not melted by heat at regular intervals. A yarn, that is, a heat insoluble yarn 2 is put and weaved.

열불용사(2)는 면사, 마사, 유리섬유, 철사, 니크롬선 등을 생각할 수 있다. 열불용사(2)를 광폭직물(1)에 넣어 제직함에 있어서는 열불용사(2)를 경사로 함이 바람직하나 필요에 따라서는 열불용사(2)를 일정간격으로 위사로 넣을수도 있음은 물론이다. 광폭직물(1)에 열불용사(2)를 넣어 직조함에 있어서는 광폭직물(1)에 직이부(3)를 형성시키고 직이부(3)의 중간에 열불용사(2)를 넣는 것이 바람직하다.The heat insoluble yarn 2 may be cotton yarn, yarn, glass fiber, wire, nichrome wire, or the like. When weaving the thermal insoluble yarn 2 into the wide fabric 1, it is preferable to incline the thermal insoluble yarn 2, but if necessary, the thermal insoluble yarn 2 may be put into the weft yarn at a predetermined interval. When weaving the heat insoluble yarn 2 into the wide fabric 1, it is preferable to form the straight portion 3 in the wide fabric 1 and to put the heat insoluble yarn 2 in the middle of the straight fabric 3. .

이와 같이 된 본 발명의 광폭직물(1)을 일정간격을 가진 즉 열불용사(2)의 간격을 가진 테이프로 제조키 위하여 절단코자할 경우에는 열불용사(2)가 매입된 부분을 가열하여 절단하기만 하면된다. 가장 간단한 방법으로는 열불용사(2)를 니크롬선과 같이 단단한 물질로 형성시켰을 경우에는 가열된 로울러 사이를 통과케 하므로서 철사 부위만이 눌리우면서 가열되어 절단되도록 하게 할 수도 있다.When cutting the wide fabric 1 of the present invention as described above to produce a tape having a predetermined interval, that is, the interval of the thermal insoluble yarn (2) to cut by heating the portion in which the thermal insoluble yarn (2) is embedded All you need is In the simplest method, when the thermal insoluble yarn 2 is formed of a hard material such as a nichrome wire, the heat injector 2 may pass between the heated rollers so that only the wire part is pressed while being heated and cut.

첨부된 도면에는 도르레 모양의 회전칼(4)에 의한 절단방법을 도시하였다. 즉 열불용사(2)를 광폭 직물(1)을 직조하는 실보다 굵은 실로서 직조하게 되면 제 4도및 제 5에 도시된 바와 같이 열불용사(2) 부분이 레일처럼 돌출된다. 따라서 이러한 레일을 타고 회전하는 바퀴를 제공하고 이바퀴에 열을 공급한다면 또 바퀴의 끝을 예리하게 한다면 제 5도에 도시된 바와같이 회전칼(4)이 레일을 타고 열불용사(2)부분을 절단해 내게 되는 것이다. 이러한 장치의 상세가 제 6 도에 도시되었다. 즉 전열장치(5)에 접한 회전칼(4)은 축봉(6)에 회전자재롭게 축설되었으며 회전칼(4)의 단부에는 요홈(7)이 형성되었고 요홈(7)을 이루는 그 외축 연부는 예리한 칼날(8) (8')로 형성시킨다. 회전칼(4)은 좌우방향으로 약간씩 자리이동이 용이하도록 축설하여야 레일의 역할을 하는 열불용사(2) 부분의 굴곡에 대응할 수 있을 것이다. 이와 같은 장치에 있어서는 열불용사(2)를 회전칼(4)의 요흠(7)에 감아 잡아 당기면서 저부의 광폭직물(1)을 권취하면 회전칼(4)의 칼날(8) (8')이 열불용사(2)의 양측을 압착 용융 절단하여 테이프를 제조할 수 있는 것이다.In the accompanying drawings, there is shown a cutting method by the rotary knife 4 of the pulley shape. That is, when the heat insoluble yarn 2 is woven into a coarse thread than the yarn for weaving the wide fabric 1, the heat insoluble yarn 2 portion protrudes like a rail as shown in FIGS. 4 and 5. Therefore, if you provide a wheel that rotates on these rails and supply heat to the wheels, and sharpen the tip of the wheels, as shown in FIG. It will be cut off. The details of this arrangement are shown in FIG. That is, the rotary knife 4 in contact with the heat transfer device 5 is freely installed on the shaft 6, and the groove 7 is formed at the end of the rotary knife 4, and its outer shaft edge forming the groove 7 is sharp. It is formed by the blade (8) (8 '). The rotary knife 4 should correspond to the curvature of the heat insoluble yarn 2 portion that acts as a rail only if it is arranged to facilitate the movement of the seat slightly in the left and right directions. In such a device, when the thermal insoluble yarn 2 is wound around the recess 7 of the rotary knife 4 and the main fabric 1 is wound around the bottom, the blades 8 and 8 'of the rotary knife 4 are wound. Both sides of this thermal insoluble yarn 2 can be press-melted and cut to produce a tape.

이와 같은 본 발명은 테이프의 양단에 직이부를 형성시키더라도 그 중간부를 정확히 절단할 수 있어 품질의 고급화를 기할 수 있으면서도 안가의 테이프를 대량으로 제공할 수 있는 효과가 있다.Such a present invention has the effect of providing a large number of inexpensive tapes while providing a high quality of the quality even if the middle portion is formed at both ends of the tape can be accurately cut.

Claims (10)

열에 의해 용융되는 섬유사로 직조한 광폭직물(1)에 임의의 간격으로 다수의 열불용사(2)를 매입하여 직조하여서 된 테이프 제조용 직물.A fabric for manufacturing tapes, wherein a plurality of thermally insoluble yarns (2) are interwoven into a wide fabric (1) woven from fibrous yarns melted by heat, and then woven. 제 1항의 것에 있어서, 열불용사(2)는 광폭직물(1)에 임의 간격으로 형성시킨 다수의 직이부(3)의 중간부에 매입되어 직조된 테이프 제조용 직물.The tape manufacturing fabric according to claim 1, wherein the heat insoluble yarn (2) is embedded in the middle portion of the plurality of straight portions (3) formed on the wide fabric (1) at random intervals. 제 1항에 있어서, 열불용사(2)가 금속사인 테이프 제조용 직물.The fabric of claim 1, wherein the heat insoluble yarn (2) is a metal yarn. 제 2항에 있어서, 열불용사(2)가 섬유사인 테이프 제조용 직물.The fabric for making tapes according to claim 2, wherein the heat insoluble yarn (2) is a fiber yarn. 제 1항에 있어서, 열불용사(2)가 삼유사인 테이프 제조용 직물.The fabric for making tapes according to claim 1, wherein the heat insoluble yarn (2) is tri oil. 제 2항에 있어서, 열불용사(2)가 금속사인 테이프 제조용 직물.The fabric for making tapes according to claim 2, wherein the heat insoluble yarn (2) is a metal yarn. 열에 의해 용융되는 섬유사로 직조한 광폭직물(1)에 임의의 간격으로 다수의 열불용사(2)를 매입하여 직조하여서 된 테이프 제조용 직물의 열불용사(2)가 매입된 부분만을 가열하여 절단시킴을 특징으로 하는 테이프 제조용 직물의 절단방법.The heat insoluble yarn (2) of the fabric for tape manufacturing, which is woven by inserting and weaving a plurality of heat insoluble yarns (2) at random intervals, into the wide fabric (1) woven with fiber yarn melted by heat, cuts by heating only the portion where the heat insoluble yarn (2) is embedded. A method of cutting a fabric for tape production, characterized in that. 제 7항의 것에 있어서, 광폭직물(1)에 매입된 열불용사(2)가 절연선이고 이에 전원을 공급하여 절단시킴을 특징으로하는 테이프 제조용 직물의 절단방법.The method for cutting a fabric for making a tape according to claim 7, wherein the heat insoluble yarn (2) embedded in the wide fabric (1) is an insulated wire and is cut by supplying power thereto. 제 7항의 것에 있어서, 광폭직물(1)에 매입된 열불용사(2)가 단단한 물질로 되어있고, 광폭직물(1)을 두 개의 가열 로울러 사이로 통과시켜 압착 가열 절단시킴을 특징으로 하는 테이프 제조용 직물의 절단방법.The fabric for making a tape according to claim 7, characterized in that the heat insoluble yarn (2) embedded in the wide fabric (1) is made of a hard material, and the wide fabric (1) is passed through two heating rollers to press-cut heat-cut. Cutting method. 제 7항에 것에 있어서, 예리한 칼날(8) (8')과 요홈(7)을 가진 가열 회전칼 (4)의 요홈(7)이 열불용사(2)가 이루는 도톰한 레일을 타고 회전케하므로서 열불용사(2)의 양측을 용용 절단시킴을 특징으로 하는 테이프 제조용 직물의 절단방법.The groove according to claim 7, wherein the groove (7) of the heating rotary knife (4) having a sharp blade (8) (8 ') and the groove (7) is rotated by rotating on the thick rail formed by the heat injector (2). A method for cutting a fabric for tape production, characterized in that both sides of the thermal sprayed (2) are melted.
KR1019860004321A 1986-05-31 1986-05-31 Tape-fabric and it's cutting method KR890001428B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019860004321A KR890001428B1 (en) 1986-05-31 1986-05-31 Tape-fabric and it's cutting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019860004321A KR890001428B1 (en) 1986-05-31 1986-05-31 Tape-fabric and it's cutting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870011318A KR870011318A (en) 1987-12-22
KR890001428B1 true KR890001428B1 (en) 1989-05-03

Family

ID=19250243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860004321A KR890001428B1 (en) 1986-05-31 1986-05-31 Tape-fabric and it's cutting method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR890001428B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696219A (en) * 2013-12-30 2014-04-02 吴江市菀坪铭正缝纫机零件厂 Cloth cutter

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954892B1 (en) * 2008-01-04 2010-04-27 구정기 Cotton fabrics manufacture device for shamanist custom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696219A (en) * 2013-12-30 2014-04-02 吴江市菀坪铭正缝纫机零件厂 Cloth cutter

Also Published As

Publication number Publication date
KR870011318A (en) 1987-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3083737A (en) Apparatus for manufacturing separable fasteners
US2991537A (en) Method of making felt-like fabric
RU2260082C1 (en) Web adapted for forming or transportation of nonwoven fabrics and having increased roughness of surface and texture
US3336645A (en) Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally
EP0030566A1 (en) Pile fabric
EP0004458A1 (en) Fabric of fur and method of production
US4576848A (en) Pile fabrics as woven terry fabrics with diagonal grooves of cut pile
SU1001865A3 (en) Travelling wave warpwise shedding loom
US2991536A (en) Felted fabric and process for producing
US2860669A (en) High and low pile fabric and method of making same
GB2035405A (en) Spun-like yarn
KR890001428B1 (en) Tape-fabric and it's cutting method
US3739437A (en) Weaving device
US3341386A (en) Method of making frieze effect fabrics
EP0919651B1 (en) Woven tape and method for side-stitching the same
US4355499A (en) Fabrics having salt-and-pepper patterns and crimped filament yarns for producing the same
US4667703A (en) Apparatus for manufacturing double connecting pile fabric
KR102306897B1 (en) feather yarn manufacturing apparatus and method
US4848413A (en) Novel method to produce three-ply yarn and fabric made therefrom
JP2630480B2 (en) Guiding device for fabric webs
IE54209B1 (en) Process for the manufacture of a fancy yarn, and products obtained
AU663271B2 (en) Textile base material for thermobonding interlining comprising in weft yarns texturized by air jet
US3971418A (en) Weaving machine, apparatus and method
JPH1161607A (en) Guide device for fabric having rib
JPS6152270B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19930503

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee