KR890000050Y1

KR890000050Y1 - Switches

Info

Publication number: KR890000050Y1
Application number: KR2019820006912U
Authority: KR
Inventors: 히로야끼 사사기; 도모히사 도미나가
Original assignee: 알프스덴기 가부시기 가이샤; 가다오까 가쓰다로오
Priority date: 1981-10-02
Filing date: 1982-08-28
Publication date: 1989-03-02
Also published as: KR840001467U; JPS5853420U; JPS6240498Y2

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Handle mounting structure of control shaft

제1도는 종래의 조작축과 손잡이를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a conventional operation shaft and the handle.

제2도는 종래의 조작축에 손잡이를 장착한 상태를 나타낸 평면도.2 is a plan view showing a state in which a handle is mounted on a conventional operation shaft.

제3도 이하는 본 고안의 실시예를 나타낸 것으로서.Figure 3 or less as showing an embodiment of the present invention.

제4도는 손잡이를 장착한 상태를 나타낸 평면도.4 is a plan view showing a state in which the handle is mounted.

제5도는 제6도는 다른 실시예를 나타낸 평면도이다.5 is a plan view showing another embodiment of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 조작축 11a, 11b : 외축면11: operating shaft 11a, 11b: outer shaft surface

12a, 12b, 12c : 돌기 13 : 손잡이12a, 12b, 12c: projection 13: handle

13a : 취부구멍13a: Mounting hole

본 고안은 스위치나 기타 전기부품등의 조작축에 손잡이를 확실하게 장착할 수 있도록 한 조작축의 손잡이 취부 기구에 관한 것이다.The present invention relates to a handle mounting mechanism of a control shaft that can be reliably mounted to the control shaft of switches and other electrical components.

종래의 조작축의 손잡이 취부기구를 제1도(사시도)및 제2도(평면도)에 나타낸다. 도면중 부호(1)는 플라스틱제의 조작축이다.The handle mounting mechanism of the conventional operation shaft is shown in FIG. 1 (perspective view) and FIG. 2 (plan view). In the figure, reference numeral 1 denotes an operation shaft made of plastic.

이 조작축(1)은 단면이 타원형상으로 형성되어 있으며 외측면의 곡면부분(1a), (1b)에 돌기(2a), (2b)및 (2c)가 형성되어 있다. 각 돌기(2a), (2b), (2c)는 단면이 3각형의 톱날 형상으로 곡면부분(1a), (1b)의 폭 전장에 걸쳐 성형되는 한편 손잡이(3)의 삽입방향으로 복수단이 되도록 배열되어 있다.The operation shaft 1 has an elliptical cross section, and protrusions 2a, 2b and 2c are formed on the curved surfaces 1a and 1b on the outer surface. Each of the projections 2a, 2b, and 2c has a triangular saw blade shape in cross section, and is formed over the full length of the curved portions 1a and 1b, while having multiple stages in the insertion direction of the handle 3. It is arranged to be.

한편 손잡이(3)도 플라스틱제로 그 내부에는 단면에 타원형상인 취부구멍(3a)이 개구되어 있다.On the other hand, the handle 3 is also made of plastic, and the mounting hole 3a having an elliptical shape in cross section is opened therein.

이 치부구멍(3a)의 도면중 상하방향의 내경칫수는 조작축(1)의 상하방향의 돌기(2a), (2b), (2c)의 정부(頂部)사이의 거리(h)보다도 약간 작게 성형되어 있다. 그리고 제2도에 나타낸 바와 같이 손잡이(3)의 취부구멍(3a)을 조작축(1)에 삽입시키면 각 돌기(2a), (2b), (2c)는 취부구멍(3a)내에 강제적으로 압입되어 돌기(2a), (2b), (2c)와 취부구멍(3a)의 내면과의 탄압력에 의하여 손잡이(3)가 빠지지 않도록 되어 있다.In the drawing of the tooth hole 3a, the inner diameter in the vertical direction is slightly smaller than the distance h between the top and bottom projections 2a, 2b, and 2c of the operation shaft 1. It is molded. As shown in FIG. 2, when the mounting hole 3a of the handle 3 is inserted into the operation shaft 1, the projections 2a, 2b, and 2c are forcibly pressed into the mounting holes 3a. As a result, the handle 3 is prevented from coming off by the pressure of the projections 2a, 2b, 2c and the inner surface of the mounting hole 3a.

그러나 상기 종래의 손잡이 취부기구에서는 각돌기(2a), (2b), (2c)가 조작축(1)의 폭방향 전장에 걸쳐 성형되어 있으므로 손잡이(3)를 장착할때의 돌기(2a), (2b), (2c)의 정부(頂部)가 순서적으로 취부구멍(3a)의 내면을 깍아내도록 작용한다.However, in the conventional handle mounting mechanism, the projections 2a, 2b, and 2c are molded over the full length of the operation shaft 1 in the width direction, so that the projections 2a when the handle 3 is mounted, The chief parts of (2b) and (2c) act so that the inner surface of the mounting hole 3a may be cut out in order.

따라서 돌기(2b)는 돌기(2a)에 의하여 깍아낸 취부구멍(3a)의 내면에 압접하고, 또 돌기(2c)는 돌기(2a)와 (2b)에 의하여 2회 깍아내진 내면에 압접하게 되어 축의 기부측의 돌기(2c)와 취부구멍(3a)의 내면의 탄압력은 약해진다.Therefore, the projection 2b is pressed against the inner surface of the mounting hole 3a cut out by the projection 2a, and the projection 2c is pressed against the inner surface scraped twice by the projections 2a and 2b. The pressure of the pressure on the inner surface of the projection 2c on the base side of the shaft and the mounting hole 3a is weakened.

따라서 조작축(1)에 있어서의 손잡이(3)의 지지력이 약해져 사용중에 손잡이(3)이 탈락하는 사고가 일어나기 쉽게 되어있다.Therefore, the support force of the handle 3 in the operation shaft 1 becomes weak, and the accident which the handle 3 falls out during use is easy to occur.

본 고안은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로써, 종래의 것과 기본적인 구조를 바꾸지 않고 손잡이의 지지력을 강화할 수 있는 조작축의 손잡이 취부기구를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to provide a handle mounting mechanism of an operation shaft that can reinforce the support force of a handle without changing the basic structure from the conventional one.

본 고안은 조작축의 외측면에 복수단으로 설치한 돌기의 폭 칫수를 축의 기부기부(基部)로 진행함에 따라 크게하고, 손잡이를 장착할때 취부구멍의 내면이 깍아지는 부분을 가급적으로 작게하도록 한 것이다.The present invention is designed to increase the width dimension of the projections installed in multiple stages on the outer side of the operation shaft to the base portion of the shaft, and to make the inner surface of the mounting hole as small as possible when mounting the handle. will be.

이하 본 고안의 실시예를 제3도 이하의 도면에 의하여 설명한다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 3.

제3도는 조작축의 사시도, 제4도는 손잡이를 장착한 상태를 나타낸 평면도이다.3 is a perspective view of the operation shaft, and FIG. 4 is a plan view showing a state in which a handle is mounted.

도면중 부호(11)는 전기부품의 조작축으로서, 플라스틱제로 단면이 타원형상으로 성형되어 있다.In the figure, reference numeral 11 denotes an operation shaft of an electric component, and a cross section is molded into an oval shape made of plastic.

그리고 조작축(11)의 외측면의 곡면부분(11a), (11b)에 돌기(12a), (12b), 및 (12c)가 설치되어 있다. 이 돌기 (12a), (12b), (12c)는 제1도의 것과 마찬가지로 단면이 3각형인 톱날 형상으로 손잡이의 삽입 방향으로 복수단 배열되어 있다.And the projections 12a, 12b, and 12c are provided in the curved-surface parts 11a and 11b of the outer surface of the operation shaft 11. These projections 12a, 12b and 12c are arranged in multiple stages in the insertion direction of the handle in the shape of a saw blade having a triangular cross section as in the case of FIG.

또 각 돌기의 폭칫수는 축의 기부측에 위치하는 것이 축의 선단측에 위치하는 것보다도 크게되어 있다. 즉 제4도에 나타낸 바와같이 기부측에 가장 가깝고 위치하고 있는 돌기(12c)는 조작축(11)의 폭칫수(W)와 같은 길이이며, 돌기(12b)의 폭칫수는 돌기(12c)보다도 작은 2/3W이고, 선단측에 가장 가깝게 위치하고 있는 돌기(12a)의 폭칫수는 더욱 작은 1/3W로 되어 있다.In addition, the width dimension of each protrusion is larger than that located at the distal end side of the shaft. That is, as shown in Fig. 4, the projection 12c closest to and positioned on the base side has the same length as the width dimension W of the operation shaft 11, and the width dimension of the projection 12b is smaller than that of the projection 12c. The width dimension of the projection 12a which is 2 / 3W and is located nearest to the tip side is smaller 1 / 3W.

또 조작축(11)에 장착되는 손잡이(13)는 제1도에 나타낸 손잡이(3)와 같고 플라스틱제로 단면이 타원형상인 취부구멍(13a)이 개구되어 있다. 또 취부구멍(13a)의 내경칫수는 조작축(11)의 상하돌기의 정부(頂部)간의 거리(h)보다도 약간 작게 성형되어 있다.Moreover, the handle 13 attached to the operation shaft 11 is the same as the handle 3 shown in FIG. 1, and the mounting hole 13a which is elliptical in cross section made of plastic is opened. The inner diameter of the mounting hole 13a is formed to be slightly smaller than the distance h between the top and bottom portions of the upper and lower projections of the operation shaft 11.

다음에 본 고안에 의한 조작축의 손잡이 취부기구의 작용 및 효과를 설명한다.Next, the operation and effect of the handle mounting mechanism of the operation shaft according to the present invention will be described.

손잡이(13)을 장착할 때에는 취부구멍(13a)을 조작축(11)의 각 돌기(12a), (12b), (12c)의 외측으로 강제적으로 삽입한다.When attaching the handle 13, the mounting hole 13a is forcibly inserted to the outside of each of the projections 12a, 12b, and 12c of the operation shaft 11.

각 돌기 (12a), (12b), (12c)는 손잡이 삽입 작업시에 취부구멍(13a)의 내면으로 탄압하여 접접(摺接)하고 취부구멍(13a)의 내면을 깍아내도록 작용한다.Each of the projections 12a, 12b, 12c is pressed against the inner surface of the mounting hole 13a in contact with the inner surface of the mounting hole 13a during the handle insertion operation, and acts to shave the inner surface of the mounting hole 13a.

그러나 축의 선단측에 위치하고 있는 돌기(12a)의 폭칫수는 1/3W이기 때문에 이 돌기(12a)에 의하여 깍아내지는 내면의 폭 칫수는 1/3W이다.However, since the width dimension of the projection 12a located at the tip end side of the shaft is 1 / 3W, the width dimension of the inner surface crushed by this projection 12a is 1 / 3W.

따라서 다음의 돌기(12b)의 반분측(半分側)부분 (1/3W의 폭의 부분)은 돌기 (12a)에 의하여 깍아내져 있지 않은 장소로 압접한다.Therefore, the half-divided part (part of the width of 1/3 W) of the next protrusion 12b is pressed against the place which is not scraped off by the protrusion 12a.

마찬가지로 축의 기부측에 위치하고 있는 돌기(12c)의 우측 1/3부분 (1/3W의 폭의부분)은 돌기(12a)및 돌기(12b)에 의하여 깍아내져 있지 않은 부분으로 압접한다. 따라서 손잡이 (13)를 조작축(11)에 완전하게 삽입한 상태에 있어서 돌기(12a)는 물론이려니와, 다른 돌기(12b),(12c)의 일부분은 전혀 깍아내져 있지 않은 취부구멍(13a)의 내면에 압접할 수 있게 된다. 즉, 제1도에 나타낸 종래의 구조에서는 취부구멍(3a)의 내면이 조작축(11)의 폭칫수 전장에 걸쳐 돌기 (2a), (2b), (2c)로서 3회 깍아내지게 되지만 제3도의 실시예에서는 취부구멍(13a)의 내면중 3회는 깍아내지는 범위가 1/3W의 폭으로, 2회 깍아내지는 범위도 1/3W의 폭으로 완료하게 된다.Similarly, the right third part (part of the width of 1 / 3W) of the projection 12c located on the base side of the shaft is press-contacted to the part which is not scraped off by the projection 12a and the projection 12b. Therefore, in the state where the handle 13 is completely inserted into the operation shaft 11, the protrusion 12a is of course, and a part of the other mounting protrusions 12b, 12c is not cut out of the mounting hole 13a. It can be pressed against the inner surface. That is, in the conventional structure shown in FIG. 1, the inner surface of the mounting hole 3a is scraped three times as protrusions 2a, 2b, and 2c over the full width of the operation shaft 11, In the embodiment of FIG. 3, three times of the inner surface of the mounting hole 13a is cut in a width of 1 / 3W, and the range of two times of cutting is completed in a width of 1 / 3W.

따라서 손잡이(13)의 장착후는 각 동기 (12a), (12b), (12c)는 각각 취부구멍(13a)의 내면에 대한 압접 유지력을 발휘할 수 있으며 그 결과 손잡이(13)의 조작축(11)에 대한 취부강도는 종래의 것보다도 대폭적으로 증강된다.Therefore, after mounting of the handle 13, each of the synchronization 12a, 12b, 12c can exert a pressure holding force on the inner surface of the mounting hole 13a, respectively, and as a result, the operation shaft 11 of the handle 13 The mounting strength with respect to) is greatly increased than the conventional one.

다음에 제5도 및 제6도는 다른 실시예를 나타낸 것이다.5 and 6 show another embodiment.

돌기(14a), (14b), (14c)및 (15a), (15b), (15c)는 제3도의 돌기 (12a), (12b), (12c)와 같이 단면이 3각형인 톱날형상이다. 그리고 각 돌기의 폭칫수는 축의 기부측의 것이 선단측의 것보다도 크게 되도록 성형되어 있다.The projections 14a, 14b, 14c, and 15a, 15b, and 15c are saw blades having a triangular cross section like the projections 12a, 12b, and 12c in FIG. . And the width dimension of each protrusion is shape | molded so that the thing of the base side of a shaft may become larger than the thing of a tip side.

따라서 손잡이의 지지력은 제3도의 것과 마찬가지로 강하게 되어 있다.Therefore, the holding force of the handle is strong as in FIG.

이상 설명한 바와같이 본 고안에 의하면 각 돌기의 폭 칫수를 축 기부측이 크게 되도록 성형했기 때문에 손잡이의 취부구멍의 내면에 있어서 돌기에 의해 깍아내지는 범위가 좁게 되어 각 돌기에 의한 손잡이의 지지력이 강하게 된다.As described above, according to the present invention, since the width dimension of each protrusion is molded so that the shaft base side is made large, the extent of being cut by the protrusion on the inner surface of the mounting hole of the handle is narrowed, and the supporting force of the handle by each protrusion is strong. .

따라서 사용중에 손잡이가 탈락하는 사고가 일어나지 않게 된다.Therefore, there is no accident that the handle falls out during use.

또 제3도, 제6도에 나타낸 바와같이 축선단의 측연부의 편측, 또는 양측에 돌기(12a), (15a)의 양단이 없어지므로 제1도에 나타낸 바와같이 돌기(2a)가 축 전체에 뻗혀 있는 것과 비교하여 손잡이를 삽입하기 쉽게되어 장착 작업이 용이하여지는 효과가 있다.In addition, as shown in Figs. 3 and 6, both ends of the projections 12a and 15a are eliminated on one side or both sides of the side edges of the shaft ends. Compared to the stretched on the handle is easy to insert and there is an effect that facilitates the mounting operation.

Claims

A handle mounting mechanism of an operating shaft in which a projection having a triangular cross section is formed on the outer surface of the shaft tip portion for mounting a mounting hole of the handle in the handle insertion direction, wherein the projection direction of the handle 13 of the projection A handle mounting mechanism of an operating shaft, characterized in that the length dimension in the perpendicular direction is larger than that located at the distal end side of the shaft.