KR880002448B1

KR880002448B1 - Faste heat recovery apparatus

Info

Publication number: KR880002448B1
Application number: KR1019860000252A
Authority: KR
Inventors: 유태완
Original assignee: 제일제당 주식회사; 손영희
Priority date: 1986-01-17
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1988-11-12
Also published as: KR870007412A

Abstract

An apparatus recovers heat from flue gas and use it to preheat the air for combustion. The apparatus comprises flue gas pipes, a middle chamber (5), an air duct (6), a temperature sensor (10) and an automatically operated valve (12). Upper flue gas pipes (4a) and lower flue gas pipes (46) are connected by the middle chamber and they have members (8) which consist of zigzag elements and loops. The pipes pass through the air duct perpendicularly and the air for combustion is induced to the lower parts of the upper flue gas pipes. The temperature sensor is installed on a flue gas duct (1) and controls the automatically operated valve. A bypass pipe (13) with the valve is installed between an inlet passage (6a) and an outlet passage(6b).

Description

Waste heat recovery device of boiler combustion exhaust

제1도는 본 발명에 따른 폐열 회수 장치의 전체 개요를 나타낸 발췌단면도.1 is a cross-sectional view showing the entire outline of the waste heat recovery apparatus according to the present invention.

제2도는 제1도에 도시된 장치의 평면도.2 is a plan view of the apparatus shown in FIG.

제3도는 본 발명중 배기가스관 내부에 삽설되는 와권상의 구조물의 일부발췌 확대도로서 제3(a)도는 그 정면도, 제3(b)도는 이의 측면도이다.3 is an enlarged view of a partial excerpt of the spiral wound structure inserted into the exhaust gas pipe according to the present invention, and FIG. 3 (a) is a front view thereof and FIG. 3 (b) is a side view thereof.

제4도는 위 구조물의 다른 접합한 실시예를 보인 발췌단면도.4 is a cross-sectional view showing another bonded embodiment of the above structure.

제5도는 종래의 폐열회수 장치를 나타낸 발췌단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a conventional waste heat recovery device.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 배기덕트 4a,4b : 배기가스관1 Exhaust duct 4a, 4b Exhaust gas pipe

5 : 중간연결챔버 6 : 연소용 공기덕트5: intermediate connecting chamber 6: combustion air duct

6a : 6의 입구 6b : 6의 출구6a: 6 inlet 6b: 6 inlet

8 : 상기 배기가스관 (4a)(4b)내에 교반회동 및 요동이 가능하게 설치된 와권상의 구조물8: Spiral wound structure installed in the exhaust gas pipes 4a and 4b to enable stirring rotation and swinging.

8' : 위 구조물(8)을 일정길이 씩으로 끊어서 만든 소부재8 ': Small member made by breaking the structure (8) by a certain length

9a,9b : 링 모양의 고리 10 : 열교환부9a, 9b: ring-shaped ring 10: heat exchange part

11 : 온도 감지봉 12 : 밸브11: temperature sensing rod 12: valve

13 : 바이패스관13: Bypass tube

본 발명은 보일러의 가동시 그 연소 배기가스중의 폐열을 회수하여 이를 연소에 필요한 공기의 예열을 재사용토록 하는 폐열회수장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste heat recovery apparatus for recovering waste heat in the combustion exhaust gas during the operation of a boiler to reuse the preheating of the air required for combustion.

종래로 부터 폐수열이나 폐기가스열을 적절한 수단으로 회수하여 이 회수열을 유리하게 재사용함으로써 에너지를 절감하는 방안이 많이 연구 검토되어 왔다. 이러한 폐열회수 방안의 연구에 있어서 우선적인 중요한 과제로 대두되는 것은 장치의 폐열회수 효율을 보다 향상시켜서 대기중에 무단히 방출될 지도 모르는 열에너지를 최대한 효율적으로 회수, 재활용토록 하는데에 있으며, 실제로 그러한 노력이 다방면으로 끊임없이 시도되어 왔다.In the past, many studies have been conducted to reduce energy by recovering wastewater heat or waste gas heat by an appropriate means and advantageously reusing the recovered heat. An important priority in the study of the waste heat recovery plan is to improve the efficiency of waste heat recovery of the device to recover and recycle the heat energy that may be released into the air as efficiently as possible. Has been constantly tried.

그러나 폐수나 폐기가스등과 같이 불순물이 많이 포함된 폐기 유체를 다루는 일련의 폐열회수 시스템에 있어서는 상술한 폐열 회수효율을 향상시키는 것 이외에도 관로내에 필연적으로 누적침착케되는 불순물의 청소문제가 매우 큰 해결과제로 나타난다.However, in a series of waste heat recovery systems dealing with waste fluids containing a large amount of impurities such as waste water and waste gas, in addition to improving the waste heat recovery efficiency described above, the problem of cleaning the impurities that are inevitably accumulated in the pipeline is very large. Appears.

왜냐하면, 페기유체는 일반 청정유체와는 달리 유체중에 많은 불순물을 포함하기 때문에 이 폐기 유체가 소정의 관로내를 흐를경우 그 불순물의 일부가 관로중에 누적되거나 관벽에 빠른속도 침착되어 심한 스케일을 형성하게 되는데 이와같이 누적침작된 불순물을 그대로 방치해두면 관로내 심한 스케일 형성 및 일부 관로의 폐쇄현상으로 전체 열전단률 및 전열면적이 현저히 감소하여 폐열회수효율이 대폭저하되고, 나아가서 이러한 현상을 배제하기 위해 예의 불순물을 주기적으로 청소제거해 준다 하더라도 그 청소주기가 지나치게 잦으면 장치의 전체 가동률이 떨어지는 것등의 무젯점둘이 나타나기 때문이다. 더우기 이러한 폐열회수장치의 열교환부는 대다수의 열교환장치가 그렇듯이 그 폐열회수 효율을 높이기 위해 많은 관로가 우회적으로 복잡다단하게 연결 설치되기 때문에 이의 내부 청소가 매우 어렵고 번거로울 뿐만 아니라 관로가 중간에서 한번 폐쇄되면 그완전한 복구수리가 거의 불가능하게 됨과 동시에 또 이렇게 되기가 쉽상으로 폐열회수 효율과 더불어 청소, 즉 관로내 불순물의 청소제거 문제도 중요한 해결과제로 대두되는 것이다.Because the waste fluid contains a lot of impurities in the fluid unlike the general clean fluid, when the waste fluid flows in a predetermined pipe line, some of the impurities accumulate in the pipe line or are rapidly deposited on the pipe wall to form a severe scale. If the accumulated precipitate is left as it is, the overall heat shear rate and heat transfer area are significantly reduced due to the severe scale formation in the pipeline and the closure of some pipelines, which greatly reduces the waste heat recovery efficiency. Even if the cleaning is performed periodically, if the cleaning cycle is too frequent, there are two problems such as a decrease in the overall operation rate of the device. Furthermore, as with most heat exchangers, the heat exchange part of this waste heat recovery system is very difficult and cumbersome to clean its interior because many pipelines are installed in a bypassed and complicated manner in order to improve the efficiency of waste heat recovery. At the same time as it is almost impossible to make a complete repair and repair, the problem of cleaning, ie, the removal and removal of impurities in the pipeline, together with the waste heat recovery efficiency is also an important challenge.

한편으로, 상기의 점들을 감안하여 다량의 불순물이 섞인 폐기유체중의 폐열회수 방안을 모색할때 소정의 여과장치나 촉매수단을 이용하여 폐기유체가 이의 열이 회수되는 부분 즉 그 열교환부의 복잡한 관로로 진입하기 전에 이에 섞인 불순물을 미리 여과시켜주거나 혹은 관로에 쉽사리 누적 침착되지 않는 물질따위로 전환시켜 주도록 할 수도 있으나 이는 여과 또는 전환되는 불순물의 양이 막증하기 때문에 그 여과망 내지 촉매 필터등을 빈번히 교체해 주어야 하므로 극히 번거로운 일임과 동시에 가외의 막대한 노럭 및 경비가 소요되어 그로써 절감되는 에너지량에 비해 도리어 비경제적인 것이 되며, 특히 장치의 가동률과 장시간 계속되는 운전관리의 효율성, 그리고 시스템의 특성상 배기가스 관로가 폐열회수부의 내측중심부에 설치되어야함과 동시에 이의 엄정한 밀폐성등이 중요시되는 보일러의 연소배기가스 폐열회수 장치에 있어서는 장치의 가동을 자주 멈추고 그 연결덕트를 분해 한 다음 이들을 고체설치해 주도록 하기가 매우 어려워 더욱 더 적용키 어려운 것이다.On the other hand, in consideration of the above points, when searching for a waste heat recovery method in a waste fluid mixed with a large amount of impurities, the waste fluid is recovered from its heat using a predetermined filtration device or catalyst means, that is, a complicated conduit of the heat exchange part. Before entering the furnace, the mixed impurities may be filtered in advance, or may be converted into a material that does not easily accumulate in the pipeline. However, since the amount of impurities that are filtered or converted may be clogged, the filter network or the catalyst filter may be frequently replaced. It is extremely cumbersome at the same time, it requires extra heavy noise and expense, and it becomes uneconomical compared to the amount of energy saved by it.In particular, the exhaust gas pipe is waste heat due to the operation rate of the device, the efficiency of long-term operation management, and the characteristics of the system. It should be installed in the inner center of the recovery part. In the same time the decomposition of the connecting duct common to stop the operation of the device in its rigorous combustion exhaust gas waste heat boiler is important, such as the recovery device and then sealing them would be very difficult to apply more and more difficult to install key to give a solid.

이러한 한편, 다루어지는 폐기유체가 본 발명과 같이 보일러의 연소개기가스인 경우 그 폐열 회수 시스템은 상기 연소배기가스의 성질에 따라 고려되어야 할 몇가지 중요한 특성을 지니게 된다.On the other hand, when the waste fluid to be dealt with is the combustion exhaust gas of the boiler as in the present invention, the waste heat recovery system has several important characteristics to be considered depending on the nature of the combustion exhaust gas.

즉, 첫째로, 연소후 생기는 배기가스의 배출량과 배출압보다 예열시켜야 할 연소용 공기의 유입량 및 공기압이 상당히 커야하므로 그 열교환부에서는 소구경으로 된 다수의 배기가스관로 주위를 대구경의 연소용 공기덕트가 감싸도록 설치됨이 바람직하고(예를 들어 목욕탕의 폐수를 이용한 폐열회수 장치등에서는 그성질상 대부분이 이와는 반대로 대구경의 폐수덕트 내에 소구경의 냉수관을 설치토록 되어 있다). 둘째로 이러한 연소 배기가스는 일반 폐수와는 달리 상향배출 대상이므로 그 배기덕트를 따라 열교환부증의 배기가스관로로 상하 직립식으로 설치해 주어야 함과 동시에 이 경우 다수의 작은 관로를 통과 하여야 할 배기가스의 원활한 배출작용 및 필요할때 이 배기가스관로내의 청소문제등 제반 여건을 고려해서 상기의 배기가스관로가 나선형 등 곡관식의 중첩된 우회관로가 아닌 수직 직관식으로 설치됨이 불가피하며. 셋째로 보일러의 기동연료로써 통상 사용되는 벙커씨유에는 가연성의 유황(S)성분이 다량 포함되어 있는데 이 유황성분이 연소하면 아황산가스(SO₂)가 되고, 다시 이 아황산 가스가 연소가스중의 과잉산소와 결합하면 무수황산(SO₃)으로되며, 또한 연료중의 수소(H₂)성분이 연소하면서 수증기(H₂O)가 발생함과 동시에 이 수증기(H₂O)는 상기의 SO₃와 결합하여 저온에서 응결핵화하기 쉬운 황산(H₂SO₄)성분으로 되고 따라서 상기의 황산성분은 연소배기가스가 저온으로되는 폐열회수 말단부에서 관내벽에 쉽게 응결핵화하여 특히 철관인 경우 이에 대하여 심한 부식작용을 일으키게 된다. 이러한 작용을 일반 화학반응 식으로 표현하면 다음과 같다.That is, firstly, the inflow and the air pressure of the combustion air to be preheated should be considerably larger than the exhaust gas and the exhaust pressure generated after combustion, so the heat exchange part has a large diameter of the combustion air around the large-diameter exhaust gas pipe. It is preferable to install the duct so as to enclose (for example, in the waste heat recovery apparatus using the waste water of the bathroom, most of them have a small diameter cold water pipe in the large diameter wastewater duct on the contrary). Second, since these combustion exhaust gases are subject to upward emissions unlike general wastewater, they should be installed vertically up and down along the exhaust duct to the exhaust gas pipe of the heat exchange buoy. In consideration of the various conditions such as smooth exhaust action and cleaning problem in the exhaust gas pipe, it is inevitable that the exhaust gas pipe is installed as a vertical straight pipe instead of spirally overlapped bypass pipe. Third, bunker seed oil, which is commonly used as a starting fuel for boilers, contains a large amount of flammable sulfur (S). When the sulfur component is burned, sulfur dioxide (SO ₂ ) is combusted. When combined with an excess of oxygen, and the sulfuric anhydride (SO _3), also occurs, and at the same time the water vapor (H ₂ O) is above the SO ₃ with the hydrogen (H ₂₎ component in the fuel combustion water vapor (H ₂ O) And sulfuric acid (H ₂ SO ₄ ) component which is easy to coagulate at low temperature in combination with, and thus the sulfuric acid component is easily coagulated at the inner wall of tube at the end of waste heat recovery where combustion exhaust gas becomes low temperature. Will cause action. This action is expressed as general chemical reaction formula as follows.

S+O₂=SO₂ S + O ₂ = SO ₂

SO₂+1/20₂=SO₃ SO ₂ +1/20 ₂ = SO ₃

H₂+1/20₂=H₂OH ₂ +1/20 ₂ = H ₂ O

H₂O+SO₃=H₂SO₄ H ₂ O + SO ₃ = H ₂ SO ₄

H₂SO₄+Fe₂=Fe₂SO₃+H₂OH ₂ SO ₄ + Fe ₂ = Fe ₂ SO ₃ + H ₂ O

따라서 특히 벙커씨유등의 연소배기가스를 다루는 폐열회수 시스템에 있어서는 상기와 같은 폐열회수 장치후반부의 배기가스 관로내 저온 부식현상을 최대한 배제하기 위한 방안이 모색되어야 할 것이며, 더불어 배기가스중의 폐열을 효율적으로 회수하되 이의 열교환부 말단에서 배기가스의 최종 배출온도가 그 액화 가능성분의 노점이하가 될 정도로 지나치게 많이 회수 하는 것은 상술한 저온 부식현상을 심화시킬뿐만 아니라 배기굴뚝 주변에 미연탄소분의 시만 응결낙진현상을 초래하게 된다는 점도 충분히 고려되어야 할 것이다.Therefore, especially in the waste heat recovery system dealing with combustion exhaust gas such as bunker seed oil, a method for maximizing the low temperature corrosion phenomenon in the exhaust gas pipeline in the latter part of the waste heat recovery device should be sought. However, recovering too much so that the final discharge temperature of the exhaust gas at the end of the heat exchange part is below the dew point of the liquefaction possibility can not only exacerbate the above-mentioned low temperature corrosion phenomenon, but also condensation of unburned carbon powder around the exhaust chimney. It should also be taken into account that it will cause a phenomenon.

본 발명은 이러한 배경에서 안출한 것인데 본 발명의 목적은 바로 상기와 같은 특성을 지니게되는 보일러의 연소배기가스 폐열회수시스템에 있어서 장치의 폐열회수효율을 보다 향상시키면서도 간단한 자체청정수단을 적의구비하여 불순하여 불순물이 누적침착되기 쉬운 그 폐열회수부의 배기가스관로에 대한 잦은 주기의 청소가 거의 불필요하고, 필요한 경우 청소를 해주더라도 이를 극히 용이하게 실시할 수 있으며, 동시에 배기가스가 열을 빼앗아 저온으로 되는 폐열회수 후반부(본 발명의 경우는 상반부)의 관로 저온 부식현상 및 미연탄소분의 응결낙진 현상등을 효과적으로 배제할 수 있는 월등히 유리한 폐열회수 장치를 제공코자 함이다.The present invention has been devised in this background, and an object of the present invention is to improperly prepare a simple self-cleaning means while improving the waste heat recovery efficiency of the apparatus in the combustion exhaust gas waste heat recovery system of the boiler having the above characteristics. Frequent cycle cleaning of the exhaust gas pipes of the waste heat recovery section where impurities are likely to accumulate is almost unnecessary, and even if necessary, this can be carried out very easily, and at the same time, the waste heat that the exhaust gas takes heat away and becomes low temperature. It is an object of the present invention to provide an extremely advantageous waste heat recovery apparatus that can effectively eliminate low-temperature corrosion and falling condensation of unburned carbon powder in the latter half (in the case of the present invention).

본 발명의 또다른 목적은 이러한 폐열회수 장치의 구조를 그리 복잡화시키지 않으면서도 전기의 목적을 달성케 하려는 것이며, 이러한 이차 목적은 장치내 관로의 설치구조를 최대한 능률적이고 간소한 구조가 되게 도모함과 동시에 특히 그 배기가스관로중에 적의 부설되는 소정의 구조물로 하여금 폐열회수 효율의 향상기능 및 관내부에 대한 자체청정기능을 동시에 겸비토록 함으로써 효과있게 달성될 수 있다.It is another object of the present invention to achieve the purpose of electricity without complicating the structure of the waste heat recovery device, and this secondary purpose is to make the installation structure of the pipeline in the device as efficient and simple as possible. In particular, it is possible to effectively achieve a predetermined structure that is appropriately laid in the exhaust gas pipeline by simultaneously combining the function of improving the waste heat recovery efficiency and the self-cleaning function to the inside of the tube.

이하 본 발명은 구체적인 내용을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 본 발명이 추구하는 폐열회수 장치의 개선 주안점은 첫째로 그 폐열회수 효율을 보다 향상기키기 위해 보일러의 연소 배기가스를 이용한 통상의 폐열회수 시스템 중 예의 연소배기가스가 통과하는 배기가스관로내에 이 관로의 내경보다 몸통폭이 다소 작은 와권상의 긴 구조물을 적합하게 삽설하여 상기 관로내를 흐르는 배기가스가 이 구조물(일명 와류형성구)로 인해 관내에서 와류내지 난류를 일으킴으로써 내외로 고루 뒤섞여 관내벽에 접촉, 관외의 덕트를 흐르는 냉기(연소용 공기)에 대한 전열도를 보다 높인다는 것이다.First, the main point of the improvement of the waste heat recovery apparatus pursued by the present invention is firstly, in order to further improve the waste heat recovery efficiency, this pipeline is provided in the exhaust gas pipeline through which the combustion exhaust gas of the example passes through the conventional waste heat recovery system using the combustion exhaust gas of the boiler. The long spiral structure, which has a smaller body width than the inner diameter of, is properly inserted so that the exhaust gas flowing in the pipeline causes vortex to turbulence in the tube due to the structure (aka vortex forming port), which is mixed evenly inside and outside. The heat transfer degree to cold air (combustion air) which flows through the duct outside a tube is made higher.

둘째로 상기의 배기가스관로내에 배기가스중의 불순물이 누적침착하여 스케일이 형성되지 않도록 방지하기 위해 상술한 구조물을 배기가스관내에 설치할때 이 구조물이 관내를 흐르는 배기가스에 의해 그 종축을 중심으로 좌우로 적절히 교반회동 및 요동운동을 할 수 있도록 설치하여 이로 하여금 관벽에 부착되는 불순물을 관벽으로 부터 떨어뜨려 주도록 주도록 함으로써 상기의 구조물이 전술한 와류 형성기능과 함께 배기가스관내에 대한 자체 청정기능을 동시에 겸하게 한다는 것이다.Second, when the above-described structure is installed in the exhaust gas pipe in order to prevent accumulation of impurities in the exhaust gas in the exhaust gas pipe by accumulating and depositing it, the structure is centered on the longitudinal axis by the exhaust gas flowing in the pipe. It is installed to allow proper stirring rotation and swinging movement from side to side, so that the impurities attached to the pipe wall can be removed from the pipe wall, and the above structure provides self-cleaning function in the exhaust gas pipe together with the above-described vortex formation function. It is to be combined at the same time.

셋째로 이러한 보일러의 연소배기가스 폐열회수 시스템에 있어서 배기가스가 그 열을 빼앗겨 저온으로 되는 폐열회수 후반부(이 경우는 배기가스의 흐름이 수직상향이므로 상반부)의 배기가스관로 저온 부식현상을 배제하기 위해 상기의 배기가스관로들을 상반부와 하반부로 분리 형성하여 그 분리형성된 상부 배기가스관들을 전술한 저온부식에 특히 강한 재질로 구성함과 동시에 이들을 흐르는 배기가스로부터 열을 회수하여 예열된 연소용 공기덕트는 상기와 같이 이단으로 분리형성된 배기가스관로 중앙상부로 부터 시작하여, 그 상단부를 거쳐 다시 아랫쪽으로 돌아나가게 설치함으로써 이 내부를 흐르는 연소용 공기가 배기가스 폐열로 충분히 예열되면서도 관로 상반부, 즉 폐열회수 말단부를 흐르는 배기가스로 하여금 종래와 같이 최초의 차라운 냉기로 인해 지나치게 저온화 되지 않도록 배려해 주는 것이다.Third, in the combustion exhaust gas waste heat recovery system of such a boiler, in order to eliminate low temperature corrosion by the exhaust gas pipe in the latter part of the waste heat recovery (in this case, the exhaust gas flows vertically in the upper half) where the exhaust gas loses its heat. The exhaust gas pipes are separated into an upper half and a lower half, and the separated upper exhaust gas pipes are formed of a material which is particularly resistant to the above-mentioned low temperature corrosion, and at the same time, heat is recovered from the exhaust gas flowing through the preheated combustion air duct. The exhaust gas pipe is separated into two stages, starting from the upper part of the center, and installed back to the lower part through the upper part thereof, so that the combustion air flowing therein is sufficiently preheated by the waste gas waste heat, but the upper half of the pipe, that is, the waste heat recovery end part. The flowing exhaust gas is the first Due to the cold air will surround that care not to anger too cold.

넷째로는 연소 배기가스중에 포함된 액화가능성분의 응결노화로 인한 그 미연탄소분의 응결낙진현상을 배제하기위해 실질적으로 배기가스의 열을 빼앗는 연소용 공기의 폐열회수부내 유입량을 이 폐열회수부를 지난 직후의 배기가스 온도에 따라 자동적으로 증감시켜(이 경우 보일러의 연소실로 최종 유입되는 연소용 공기량은 항상 일정하게 되도록 배려한다)폐열회수부로 부터 배출되는 배기가스의 온도가 그 액화가능성분의 노점온도 이하로 떨어지지 않도록 해주는 자동제어수단을 이에 구비시키는 것이다.Fourthly, in order to exclude condensation fallout of the unburned carbon powder due to condensation aging of the liquefied component contained in the combustion exhaust gas, the inflow of the waste heat recovery portion of the combustion air that substantially takes the heat of the exhaust gas past the waste heat recovery portion The temperature of the exhaust gas discharged from the waste heat recovery unit is the dew point temperature of the liquefaction possibility by automatically increasing or decreasing the temperature of the exhaust gas immediately afterwards (in this case, the amount of combustion air flowing into the combustion chamber of the boiler is always constant). It is provided with an automatic control means that does not fall below.

도면 제1도는 상술한 바와 같은 본 발명의 개선 주안점들에 따르는 바람직한 폐열회수 장치의 구체적인 일실시예를 도시한 것인데 도면 제2도는 이에 대한 평면도이다.Figure 1 shows a specific embodiment of the preferred waste heat recovery apparatus according to the improvement of the present invention as described above, Figure 2 is a plan view thereof.

여기에서 부호1은 보일러(도시되지 않음)의 연소실로 부터 연소배기가스가 상향 배출되는 배기덕트의 일부인데 그 내부에는 적정간격을 두고 한쌍의 격판(2)(3)이 수평 설치되고, 이들 격판(2)(3)사이에는 소구경의 배기가스관들이 격판(2)(3)외측의 배기덕트(1)내부와 상통하도록 다수개 덕트(1)의 진행방향으로 연결 설치된다. 상기 배기가스관들은 그 중앙에서 적정 간격을 두고 상부 배기가스관(4a)와 하부 배기가스관(4b)으로 분리 형성되는데, 이와같이 분리형성된 모든 배기가스관들의 상하 배기가스관(4a)(4b)을 도시된 바와 같은 중간 연결챔버(5)에 그 각각의 상하 배기가스관(4a)(4b)들의 각 대향 단부를 상호 일직선으로 대향시켜 연결챔버(5)에 상하에 나누어 밀폐적으로 연결실치하며, 이들 중 상기 연결챔버(5)상측의 상부 배기가스관(4a)들은 하부 배기가스관(4b)들과는 달리 저온부식에 특히 강한 별도의 재질로써 구성해 주도록 한다.Here, reference numeral 1 denotes a part of an exhaust duct in which combustion exhaust gas is discharged upward from a combustion chamber of a boiler (not shown), and a pair of diaphragms 2 and 3 are horizontally installed at appropriate intervals, and these diaphragms ( Between 2) and 3, small-diameter exhaust gas pipes are connected in the traveling direction of the plurality of ducts 1 so as to communicate with the inside of the exhaust duct 1 outside the diaphragm 2 and 3. The exhaust gas pipes are separated into upper exhaust gas pipes 4a and lower exhaust gas pipes 4b at appropriate centers, and the upper and lower exhaust gas pipes 4a and 4b of all the separated exhaust gas pipes are separated as shown. The opposing ends of the upper and lower exhaust gas pipes 4a and 4b of the upper and lower exhaust gas pipes 4a and 4b face each other in a straight line so that they are hermetically connected to the connecting chamber 5 by being sealed up and down. (5) The upper upper exhaust gas pipes 4a on the upper side are made of a separate material which is particularly resistant to low temperature corrosion unlike the lower exhaust gas pipes 4b.

이러한 배기가스관(4a)((4b)들의 둘레에는 상기 격판(2)(3)사이, 엄밀히 말해서는 챔버(5)상부와 격판(2)사이 및 챔버(5)하부와 격판(3)사이에 일련의 독립된 관로로 연속되어지는 연소용 공기덕트(6)가 그관로 내부를 이들 배기가스관(4a)(4b)들이 관로 진행방향의 수직으로 통과하도록 연결설치되며, 동시에 이는 그 입구(6a)측으로 부터 송풍기(7)에 의해 유입된 차가운 연소용 공기가 상부배기가스관(4a)들의 하반부 둘레를 먼저 거친 다음 폐열회수 말단부인 그 상반부를 거쳐 아랫쪽 배기가스관(4b)둘레로 돌아내려가면서 이 배기가스관(4a)(4b)들 내부를 흐르는 배기가스의 폐열을 회수하도록 설치되고, 폐열을 회수하여 적절한 온도로 예열된 연소용 공기는 그출구(6b)측 연결덕트를 지나 보일러 쪽으로 보내어 진다.Around these exhaust gas pipes 4a (4b) between the diaphragms 2 and 3, strictly between the upper part of the chamber 5 and the diaphragm 2, and between the lower part of the chamber 5 and the diaphragm 3; Combustion air ducts 6, which are continuous in a series of independent pipelines, are connected to the inside of the pipeline such that these exhaust gas pipes 4a, 4b pass vertically in the direction of the pipeline progression, and at the same time, toward the inlet 6a thereof. The cold combustion air introduced by the blower 7 passes through the lower half of the upper exhaust gas pipes 4a first and then goes around the lower exhaust gas pipe 4b through its upper half, which is the waste heat recovery end, and then the exhaust gas pipe ( The combustion air, which is installed to recover waste heat of the exhaust gas flowing through the inside of 4a) and 4b, is recovered and preheated to an appropriate temperature, is sent to the boiler through the connection duct on the outlet 6b side.

또 상기 각 배기가스관(4a)(4b)들 내부에는 모두, 일정폭의 금속스트립을 적절히 절곡하여 도면 제3도에서 보는 바와 같이 몸통폭이 이들 배기가스관(4a)(4b)의 내경보다 다소 작고 경사부(8a)와 경사부(8b)를 교호로 연속 형성함과 동시에 상기 경사부(8a)(8b)들이 상호 교차하는 부분엔 그 종축쪽으로 기울어진 연결부(8c)를 형성하여서 된 와권상의 구조물(8)을 상측 배기가스관(4a)의 상부로 부터 이에 대응하는 하측 배기가스관(4b)으로 까지 이어지도록 삽설해주는데, 바람직하게는 이 구조물(8)을 도면 제4도의 예와같이 일정길이(예컨대 약 100cm정도)씩의 독립 된 소부재(8')들로 절단형성하되 이들 각 소부재(8')의 양단부에 넉넉한 크기의 구멍(8'')을 뚫고 이구멍(8'')들을 통해 본체굴기가 상기 구멍(8'')보다 작고 전체 직경은 관(4a)(4b)보다 작은 링 모양의 연결고리(9b)를 도시된 바와같이 끼워 연결시켜서 상기 소부재(8')들을 각 소부재(8')마다 그 연결고리(9)를 중심으로 좌우 적정각도내 교반회동 및 요동이 가능토록 모두 연결하며 이와같이 된 것을 배기가스관(4a)의 상부로부터 관(4a)(4b)내부에 삽입현설한 다음 그 최상단부고리(9a)를 일정의 위치에 적의 고정시켜 주도록 한다. 여기서 상시 상단부 고리(9a)를 일정의 위치에 고징시키는 수단으로는 이 고리(9a)의 전체 직경을 배기가스관(4a)내경보다 다소크게 하여 이것이 관상단부에 자연스럽게 걸려있게 하거나 혹은 도시된 바와같이 가늘고 긴 봉체(18)를 이용하여 이 봉체(18)에 각 배기가스관(4a)상측으로 나온 고리(9a)들을 일렬씩으로 끼운다음 각 봉체(18)의 양단을 배기덕트(1)에 대하여 고정시켜 주도록 하는등의 수단을 채용할 수 있다.In addition, in each of the exhaust gas pipes 4a and 4b, a body width of a certain width is appropriately bent, and as shown in FIG. 3, the body width is slightly smaller than the inner diameter of these exhaust gas pipes 4a and 4b. While the inclined portion 8a and the inclined portion 8b are alternately formed at the same time, and the portion where the inclined portions 8a and 8b cross each other, the spirally wound connection portion 8c inclined toward the longitudinal axis is formed. The structure 8 is inserted to extend from the top of the upper exhaust gas pipe 4a to the corresponding lower exhaust gas pipe 4b. Preferably, the structure 8 has a predetermined length (as shown in the example of FIG. 4). For example, each of the small members 8 'is formed by cutting into separate small members 8', each having a large sized hole 8 '' at each end of each of the small members 8 '. Ring-shaped connection through which the body bend is smaller than the hole 8 '' and the overall diameter is smaller than the tube 4a and 4b. The small members 8 'are connected to each other so that each of the small members 8' can be stirred and rotated within the proper angle at right and left centering on the connecting ring 9 for each of the small members 8 '. This is inserted into the inside of the pipe (4a) (4b) from the top of the exhaust gas pipe (4a) and then the upper end ring (9a) to fix the enemy in a predetermined position. Here, the means for fixing the upper ring 9a in a constant position is to make the entire diameter of the ring 9a somewhat larger than the inner diameter of the exhaust gas pipe 4a so that it naturally hangs at the tubular end or is thin as shown. Using the long rod 18, the rods 18 are arranged in a row with the rings 9a extending upward from each exhaust gas pipe 4a, and then fixed to both ends of the rod 18 with respect to the exhaust duct 1. And other means can be employed.

한편, 이와같이 구성된 열교환부(10)상측의 배기덕트(1)내에 소기의 온도 감지봉(11)을 설치하고 전기 연소용 공기덕트(6)에는 그 입구(6a)측과 출구측 (6b)사이에 이 온도 감지봉(11)으로 부터 적합하게 제어되는 자동개폐밸브(12)를 가진 바이패스관(13)을 연결설치하여서, 열교환부(10)상측 배기덕트(1)내로 최종배출되는 배기가스의 온도가 설정온도치 이하, 좀더 자세히는 상기 배기가스중에 포함된 액화 기능 성분의 노점온도이하로 떨어질때 예의 온도 감지봉(11)이 이를 감지, 밸브(12)를 열어 바이패스관(13)을 개방시킴과 동시에 노점온도 이상으로 상승되었을때에는 이를 다시 닫아 폐쇄시켜 주도록 설치한다.On the other hand, a desired temperature sensing rod 11 is installed in the exhaust duct 1 above the heat exchanger 10 configured as described above, and the air duct 6 for electric combustion is provided between the inlet 6a side and the outlet side 6b. Exhaust gas finally discharged into the exhaust duct 1 above the heat exchange unit 10 by connecting and installing a bypass pipe 13 having an automatic switching valve 12 properly controlled from the temperature sensing rod 11. When the temperature of the temperature falls below the set temperature value, more specifically, below the dew point temperature of the liquefied functional component contained in the exhaust gas, the temperature sensor rod 11 detects this and opens the valve 12 to open the bypass pipe 13. At the same time, open the door and close it when it rises above the dew point.

미설명부호 14는 연소배기가스, 15는 연소용 공기, 16은 지지각, 17은 지지대이다.Reference numeral 14 is a combustion exhaust gas, 15 is combustion air, 16 is a support angle, 17 is a support.

이와같은 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention as follows.

배기덕트(1)를 통해 열교환부(10)저부로 부터 보일러의 연소 배기 가스(14)가 유입되면 이는 상기열교환부(10)내의 배기가스관 (4b)중간 연결챔버(5)및 배기가스관(4a)들을 차례로 거쳐서 그 상측으로 배출되어지게 되는데 이때 배기가스관(4a)(4b)내를 통과하는 가스는 상기 관(4a)(4b)내부에 설치된 구조물(8)의 경사부(8a)와 경사부(8b)에 교호로 부딪치면서 관내에서 난류성 와류를 일으키게 되고, 따라서 열을 수반한 이 연소 배기가스가 내외로 골고루 뒤섞여 관(4a)(4b)내벽에 접촉케 됨으로써 그 만큼 배기가스의 관(4a)(4b)외부에 대한 전열도가 높아져서 열교환부(10)의 전체 열교환효율, 즉 폐열회수효율을 높여주게 된다.When the combustion exhaust gas 14 of the boiler flows in from the bottom of the heat exchange part 10 through the exhaust duct 1, it is connected to the intermediate connecting chamber 5 and the exhaust gas pipe 4a of the exhaust gas pipe 4b in the heat exchange part 10. The gas passing through the exhaust gas pipes 4a and 4b is inclined part 8a and the inclined part of the structure 8 installed inside the pipes 4a and 4b. By hitting (8b) alternately, turbulent eddy currents are generated in the tube, and thus, this combustion exhaust gas with heat is mixed evenly inside and outside and comes into contact with the inner wall of the tube (4a) (4b). (4b) the heat transfer degree to the outside increases the overall heat exchange efficiency of the heat exchanger 10, that is, waste heat recovery efficiency.

이와 동시에 상기 구조물(8)은 전술한 바와같이 연결고리로써 연결되어진 그 각 소부재(8')들이 관(4a)(4b)내를 통하는 배기가스의 흐름에 의해 그 각각의 연결고리(9b)를 지점으로 관(4a)(4b)내에서 약90°정도로 교반회동 되면서 동시에 전후 좌우로도 적절히 요동됨으로써 관(4a)(4b)내벽에 부착되는 배기가스중의 불순물들을 이로부터 떨구어주게 되고, 따라서 불순물이 다량 포함된 배기가스가 흐르는 배기가스관(4a)(4b)들은 상기한 구조물(8)의 자동적인 청정작용으로 관내부가 항상 깨끗이 유지되어 종래와 같이 이에 대한 잦은 주기의 청소가 전혀 필요없게 되는 것이다.At the same time, the structure 8 has its respective connecting members 9 'connected to each other by the flow of exhaust gas through the pipes 4a and 4b. In the pipe 4a (4b) to the point of about 90 ° stirring rotation and at the same time swinging back and forth appropriately, the impurities in the exhaust gas attached to the inner wall of the pipe (4a) (4b) is dropped therefrom, Therefore, the exhaust gas pipes 4a and 4b through which the exhaust gas containing a large amount of impurities flow are always kept clean by the automatic cleaning of the structure 8 so that the frequent cleaning of the pipes is not necessary at all. Will be.

또 상기 배기가스(14)로 부터 열을 회수하여 예열되는 연소용공기(15)의 덕트(6)는 이를 통해 흐르는 연소용공기가 배기가스관(4a)(4b)들의 상단부가 아닌 그 중앙상부로 부터 유입된후 상측으로 갔다가 다시 아래로 아래로 돌아내려 오도록 설치됨으로써, 회수하는 전체 열량은 거의 동일 하면서 열 교환부(10)의 말단, 즉 배기가스관(4a)의 상반부를 흐르는 배기가스가 최초 도입되는 차가운 연소용 공기(15)에 의해 지나치게 저온화되는 것을 방지하여 전기한 예와 같은 배기가스관의 저온 부식현상을 최대한 배제토록 한 것이며, 동시에 관로에 대한 이러한 저온 부식현상의 배제는 전체 배기가스관들을 상측 배기가스관(4a)과 하측 배기가스관(4b)으로 분리형성하여 이중 특히 저온화되기 쉬운곳에 위치한 상부 배기가스관(4a)들은 저온부식에 특히 강한 별도의 재질로 구성해 주는 것으로도 효과 있게 달성된다.In addition, the duct 6 of the combustion air 15, which is preheated by recovering heat from the exhaust gas 14, is transferred to the central upper portion of the combustion air flowing therethrough rather than the upper end of the exhaust gas pipes 4a and 4b. Since it is installed from the top to the top and then back to the bottom, the total amount of heat recovered is almost the same, and the exhaust gas flowing through the end of the heat exchange part 10, that is, the upper half of the exhaust gas pipe 4a is first introduced. It is to prevent excessively low temperature by the cold combustion air (15) to minimize the low-temperature corrosion of the exhaust gas pipes as in the previous example, while at the same time to eliminate the low temperature corrosion phenomenon on the pipe line The upper exhaust gas pipes 4a, which are separated from the upper exhaust gas pipes 4a and the lower exhaust gas pipes 4b, and which are particularly easily lowered, are particularly resistant to low temperature corrosion. It is made of a material that is also able to achieve the effect.

상기와 같은 경로를 거쳐 폐열이 회수된 배기가스는 열교환부(10)상측으로 연결되어진 배기덕트(1)내로 최종 배출되는데 그 배출온도를 덕트(1)내에 설치된 온도 감지봉(11)이 감지하게 되며, 이때 배기가스의 덕트(1)내 배출온도가 배기가스중에 포함된 액화가능성분의 노점온도 이하로 떨어지면 상기 온도감지봉(11)이 이를 감지, 이로써 제어되는 자동 개폐밸브(12)을 열어서 바이패스관(13)을 개방시켜주게되고, 이에 따라 연소용 공기덕트(6)의 입구(6a)측으로 부터 유입된 공기는 그일부가 열교환부(10)내를 통과하지 않고 상기 배기가스관(13)을 통해 직접 그출구(6b)쪽으로 흘러가게 되어 실제로 열교환부(10)를 통과하는 연소용 공기량을 다소 감소시켜 주게되며, 이로써 열교환부(10)의 전체 폐열회수률이 그만큼 낮아져 배기가스의 덕트(1)내 배출온도가 다시 상승하게 됨과 동시에 설정온도 이상으로 상승되면 밸브(12)가 바이패스 (13)을 자동적으로 다시 폐쇄시켜주고, 이러한 작용의 반복으로 배기가스의 열교환부(10)상측 덕트(1)내 배출온도를 설정온도 이상으로 자동조절해 줄 수 있어 배기가스중에 포함된 액화 가능성분의 덕트(1)내 응결노화로 인한 미연탄소분의 응결낙진 현상을 효과적으로 배제할 수가 있는 것이다.Exhaust gas from which waste heat is recovered through the above path is finally discharged into the exhaust duct 1 connected to the heat exchanger 10. The exhaust gas is sensed by the temperature sensing rod 11 installed in the duct 1. At this time, if the discharge temperature in the duct (1) of the exhaust gas falls below the dew point temperature of the liquefaction component contained in the exhaust gas, the temperature sensing rod (11) detects this, thereby opening the automatic shut-off valve 12 The bypass pipe 13 is opened, so that the air introduced from the inlet 6a side of the combustion air duct 6 does not pass through the inside of the heat exchange part 10, and the exhaust gas pipe 13 does not pass through. This flows directly toward the outlet 6b to reduce the amount of combustion air actually passing through the heat exchanger 10, thereby lowering the overall waste heat recovery rate of the heat exchanger 10, thereby reducing the duct of the exhaust gas. (1) The discharge temperature in When the temperature rises and the temperature rises above the set temperature, the valve 12 automatically closes the bypass 13 again, and the discharge temperature in the duct 1 above the heat exchange part 10 of the exhaust gas is repeated by this action. It can automatically control the temperature above the set temperature, which can effectively eliminate the condensation fall of unburned carbon powder due to the condensation aging in the duct (1) of the liquefaction possibility contained in the exhaust gas.

상기의 경우 출구(6b)를 통해 보일러쪽으로 최종 보내어지는 연소용 공기의 총량은항상 일정하다.In this case, the total amount of combustion air finally sent to the boiler via the outlet 6b is always constant.

한편, 도면제5도는 상술한 본발명이 안출되기전 종래에 사용하여 왔던 폐열회수장치를 도시한 것인데 이를 간략히 설명하면, 배기가스관(4)들이 본 발명과 같이 이단화 분리형성되어 있지 않고 격판(2')(3')사이에 일체로 수직연설 되어 있음과 동시에 그내부에는 본 발명에서와 같은 폐열회수 효율을 높여줌과 동시에 관내 청정기능을 겸하고 있는 구조물(8)이 설치되어 있지 않으며, 입구(6a')와 출구(6b')를 가지고 상기 배기가스관(4)들을 감싸고 도는 연소용 공기덕트(6')그는 이를통한 냉기의 흐름이 이들 배기가스관(4)의 상단부로 부터 시작되도록 설치되어 있어 이 배기가스관(4)들이 그 상단부에서 과냉각되기 쉬우므로 그 만큼 관로의 저온 부식현상이 다발하여 장치의 수명이 단축되고, 이러한 그 폐열회수부를 지난 배기가스의 배출온도를 일정이상으로 자동조절해주는 장치가 설치되어 있지 않아 배기가스중 미연탄소분의 심한 응결낙진 현상이 일어나게 되도록 구성되어 있었던 것이다.On the other hand, Figure 5 shows a waste heat recovery apparatus that has been used in the prior art before the present invention described above, briefly described, the exhaust gas pipes 4 are not divided into two stages like the present invention ( 2 ') (3') is vertically integrated integrally and at the same time there is no structure (8), which increases the waste heat recovery efficiency as in the present invention, and also serves as a clean function in the pipe, the entrance ( Combustion air duct 6 'which encloses and turns the exhaust gas pipes 4' with a 6a ') and an outlet 6b' so that the flow of cold air starts from the upper end of these exhaust gas pipes 4; Since these exhaust gas pipes 4 are easily overcooled at the upper end thereof, the low temperature corrosion of the pipes is increased so that the life of the device is shortened. As it could be configured to occur in heavy condensation fallout of development of the non-drawn tansobun it does not have a control unit that automatically installed exhaust gas.

실험치에 의하면 이러한 종래의 장치에 비해 본 발명의 장치가 20톤급 정도의 보일러인 경우 보일러 연소배기가스의 폐열을 약 87°정도나 더 많이 회수할 수 있었으며 이에 따른 연간 에너지 절감효과가 상당함과 동시에 그 청소주기도 종래 달마다 한번씩 하던것을 연간 한두번씩만 해주면 족한 것으로 나타났다.According to the experimental results, when the apparatus of the present invention is about 20 tons of boilers compared to the conventional apparatus, the waste heat of the boiler combustion exhaust gas can be recovered about 87 ° or more, and accordingly, the annual energy saving effect is considerable and The cleaning cycle is also sufficient once or twice a year to do once every month.

또 본 발명은 관로의 저온 부식현상을 완전히 배제함으로써 장치의 수명이 종래에 비해 크게 연장되었으며 동시에 장치의 전체 부피를 별로 증대시키지 않고 그 내부구조도 그리 복잡화시키지 않으면서 이러한 효과들을 가져올 수 있어 더욱 효과적인 것이다.In addition, the present invention completely extends the service life of the apparatus by completely eliminating the low temperature corrosion of the pipeline, and at the same time, it is possible to bring about these effects without increasing the overall volume of the apparatus and without complicated the internal structure. will be.

전술한 본 발명의 내용중 구조물(8)은, 이것이 가설되는 배기가스관(4a)(4b)의 내경이 작을수록 관내부를 흐르는 배기가스의 유속이 증가되어 그만큼 더 심하게 운동, 관내부에 대한 청정기능 및 가스에 대한 와류형성기능이 더 활발해지기 때문에 배출되는 연소가스의 총량이 일정하다는 전제하에서 상기 배기가스관(4a)(4b)들의 내경을 일정한도까지 좁혀줌과 동시에 그 전체 설치수효를 늘려 주도록 하는 것이 바람직하며, 그 양호한 일실시예로서는 각 내경이 3인치인 배기가스관들을 299개 설치한 20톤급 보일러의 연소배기가스 폐열회수 장치를 본 발명에 따라 개선할 경우 상하 배기가스관(4a)(4b)들 공히 2인치 정도의 관을 388개씩 설치하는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 물론 이러한 수치는 경우에 따라 다소간씩 변화될 수 있다.In the above-described structure of the present invention, the structure 8 has a smaller inner diameter of the exhaust gas pipes 4a and 4b on which it is hypothesized, so that the flow rate of the exhaust gas flowing through the pipe increases, so that the movement is more severe, and the clean function for the inside of the pipe is increased. And the inside diameter of the exhaust gas pipes 4a and 4b is reduced to a certain degree while increasing the total installation number under the premise that the amount of combustion gas discharged is constant because the vortex forming function for the gas becomes more active. In one preferred embodiment, when the combustion exhaust gas waste heat recovery apparatus of a 20 ton boiler equipped with 299 exhaust gas pipes each having an inner diameter of 3 inches is improved according to the present invention, both the upper and lower exhaust gas pipes 4a and 4b are used. It was found that it is desirable to install 388 tubes about 2 inches long. Of course, these numbers may change somewhat.

이상 설명한 바와 같은 본 발명은 요약적으로 보일러의 연소배기 가스 폐열회수 장치를 구성함에 있어서 장치의 구조를 그리 복잡화9 시키지 않고도 폐열회수 효율을 보다 증대시킬 수 있음과 동시에 장치내부에 대한 잦은 주기의 청소가 전혀 필요없게되고, 관로의 저온 부식현상을 효과적으로 배제할 수 있어 장치의 수명이 크게 연장되며, 배기가스의 이상 저온화로 인한 배기가스중 미연탄소분의 응결낙진현상을 방지할 수 있는 것등의 매우 유리한 특징들을 지닌 것이다.Summary of the Invention As described above, the present invention can increase the waste heat recovery efficiency without complicating the structure of the combustion exhaust gas waste heat recovery device of the boiler, and at the same time, frequent cleaning of the inside of the device. It is possible to effectively eliminate the low temperature corrosion of the pipeline, greatly extend the life of the device, and to prevent the fall-off of unburned carbon in the exhaust gas caused by abnormal low temperature of the exhaust gas. It has advantageous features.

Claims

In constructing a conventional boiler combustion exhaust gas waste heat recovery system, the exhaust gas pipes are formed into upper exhaust gas pipes 4a and lower exhaust gas pipes 4b each of which are particularly resistant to low temperature corrosion due to sulfuric acid in the exhaust gas. Each of these upper and lower exhaust gas pipes 4a and 4b is installed in a straight line on the upper and lower sides of the intermediate connecting chamber 5, and each of the spiral winding members having a predetermined length inside each of the exhaust gas pipes 4a and 4b thus installed. A plurality of structures (8 ') are connected to each other by a connecting ring (9b), and each small member (8') is inserted into the connecting ring (9b) to enable the left and right stirring rotation and swinging. A combustion air duct 6 is installed around the exhaust gas pipes 4a and 4b so that the exhaust gas pipes 4a and 4b vertically pass through the duct 6 and enter the duct 6. Burned air is separated from the lower half of the upper exhaust gas pipe 4a. The heat exchange part 10 is installed to pass through, while the temperature sensing rod 11 is attached to the inside of the exhaust duct 1 which extends above the upper exhaust gas pipe 4a. ) Is a boiler characterized by a connection between the inlet (6a) and the outlet (6b) by connecting the bypass pipe 13 having an automatic opening and closing valve (12) controlled from the temperature sensing rod (11) Waste heat recovery system of combustion exhaust gas.

In the waste heat recovery apparatus according to claim 1, the bypass 13 tube includes a discharge temperature of the exhaust gas in the exhaust duct 1 above the heat exchanger 10 detected by the temperature sensing rod 11 in the exhaust gas. When the temperature drops below the dew point temperature of the liquefaction potential, it is automatically opened to reduce the actual flow rate in the heat exchange part 10 of the air through the combustion air duct 6, and then the exhaust temperature in the exhaust duct 1 of the exhaust gas is dew point. When the temperature rises above the temperature, the waste heat recovery apparatus of the boiler combustion exhaust gas, characterized in that it is automatically closed again so as to increase the actual flow amount in the heat exchange part (10) of the combustion air.