KR880002193B1

KR880002193B1 - Installing apparatus of electric cables

Info

Publication number: KR880002193B1
Application number: KR1019850003424A
Authority: KR
Inventors: 정춘근; 박경모
Original assignee: 박경모
Priority date: 1985-05-18
Filing date: 1985-05-18
Publication date: 1988-10-17
Also published as: KR860009514A

Abstract

The device for installing the electric cable into a ground cable tube comprises front and back bodies (6,6a), a skrew (31) for removing sewage attached on the wall of the tube, saw-tooth type wheels (12,12a) for driving, rollers (21,21a) pressed by springs in supporters (19-20a), a motor (1) for driving power, an universal joint (27), and piston and cylinder for linking with the front body and the motor flexibly. The wheels are rotated by the power transfered by bevel gears in the bodies (6,6a).

Description

Pipeline liner tool

제 1도는 본 발명의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제 2도는 본 발명의 호형 관로 선통 상태의 평면도.2 is a plan view of the arc pipe passage state of the present invention.

제 3도는 본 발명의 실시 상태도.3 is an embodiment of the present invention.

제 4도는 본 발명의 평 단면도.4 is a cross-sectional view of the present invention.

제 5도는 제 4도의 A-A선확대 단면도.5 is an enlarged sectional view taken along line A-A of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 모우터 2 : 후방축1: motor 2: rear axle

2a : 전방지지축 3,3a,5,5a,8,8a,9,9a,10,10a,15,16 : 베벤기어2a: forward support shaft 3,3a, 5,5a, 8,8a, 9,9a, 10,10a, 15,16

4,4a : 후방지지축 6 : 후방몸체4,4a: rear support shaft 6: rear body

6a : 전방몸체 7,7a : 직각횡축6a: front body 7,7a: right angle axis

11,11a,12,12a : 바퀴 13,14 : 바퀴축11,11a, 12,12a: Wheel 13,14: Wheel Shaft

17,17a,18,18a : 양측벽 19,19a,20,20a : 지지봉17,17a, 18,18a: Both side walls 19,19a, 20,20a: Support rod

21,21a : 로울러 22,22a,23,23a : 지지간21,21a: Roller 22,22a, 23,23a

24,25 : 스프링 26 : 모우터(1)의 전방축24,25 spring 26 front shaft of motor 1

27 : 유니트 28,28a : 실린더27: unit 28, 28a: cylinder

29,29a : 피스턴 30 : 중간몸체29,29a: piston 30: intermediate body

31 : 스크류 32 : 연결끈31 screw 32 connection string

33 : 고정고리33: fixed ring

본 발명은 통신수단의 발달과 더불어 통신케이블의 회선수가 많아짐에 따라 통신케이블을 설치하기 위한 통신관로를 매설하는 맨홀이 점차 늘어나고 있는 현실상황에서 각 분야가 고도의 기술로 전문성화되고 있음에도 불구하고 통신관로 선통방법에 있어서는 인력작업에 의존하는 재래식 방법을 탈피하지 못하고 있는 실정인바, 인력작업에 의한 재래식 작업방법을 탈피하고 작업인원과 작업시간을 최소로 줄일 수 있고 관로의 길이와 구불림정도에 구애됨이 없이 기계적인 힘에 의하여 관로선통작업을 할 수 있게 함에 목적을 둔 관로 선통 공구에 관한 것이다.According to the present invention, even with the development of communication means, the number of lines of communication cables increases, so that the manholes for embedding communication lines for installing communication cables are gradually increasing. In the traditional method of the furnace, it is not possible to escape the conventional method that depends on the manpower work.The conventional work method by the manpower work can be avoided, and the number of workers and working time can be reduced to the minimum, and the length and the degree of bending The invention relates to a pipe line tool aimed at enabling the pipe line work to be carried out by mechanical force.

종래의 통신 케이블 관로선통 방법은 죽세쪽이나 직경이 적은 합성수지 파이프를 접속연결하여 인력에 의존 하였으므로 작업능률에 있어서 최고 250m까지 선통하는데는 관로선통 작업만을 담당하는 숙련공 5-6명이 2시간 이상의 작업시간이 소용되어 작업시간 및 인력면에 있어서 비능률적이고 비경제적인 결점이 있었다.Conventional communication cable pipe line method depends on the manpower by connecting and connecting the plastic pipe with small diameter or diameter, so 5-6 skilled workers who are only responsible for the pipe line work for up to 250m in work efficiency Time wasted, resulting in inefficient and uneconomical shortcomings in terms of work time and manpower.

본 발명은 종래의 결점을 해결함은 물론 PVC 재질로 된 미끄러운 좁은 공간을 기계적인 작동으로 통과할 수 있는 관로 선통 공구에 관한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention solves the conventional drawback as well as a pipe line through the tool that can pass through a slippery narrow space made of a mechanical action as described in detail by the accompanying drawings as follows.

모우터(1)의 후방축(2)에 형성한 베벨기어(3)와 후방지지축(4)의 베벨기어(5) 및 하방에 연결끈(32)의 고리(33)를 고정시킨 후방몸체(6)에 지지유착시킨 직각횡축(7)의 중앙부에 형성한 베벨기어(8)와 교합시켜 횡축(7)의 양단에 베벨기어(9)(10)를 형성하여 후방몸체(6)의 하방에 지지유착시킨 톱니형의 바퀴(11)(12)를 축착한 바퀴축(13)(14)의 베벨기어(15)(16)와 교합시켰으며, 후방몸체(6)의 상부에는 양측벽(17)(18)에 내향경사지게 유착시킨 지지봉(19)(20)에 로울러(21)를 축착하는 지지간(22)(23)을 스프링(24)(25)으로 탄설하였으며, 모우터(1)의 전방축(26)에는 후방몸체(6)와 동일구조인 전방지지축(2a)의 베벨기어 (3a)와 후방지지축(4a)의 베벨기어(5a), 직각횡축(7a)의 베벨기어(8a), 횡축(7a)의 양단베벨기어(9a)(10a), 톱니형의 바퀴(11a)(12a)를 축착한 바퀴축(13a)(14a)의 베벨기어(15a)(16a), 양측벽(17a)(18a)의 지지봉(19a)(20a)과 로울러(21a)를 축착하는 지지간(22a)(23a)을 스프링(24)(25)으로 탄설되는 전방몸체(6a)의 후방지지축(4a)을 유니버셜죠인트(27)로서 결합하되 전방몸체(6a)의 후방좌우에 실린더(28)(28a)를 유착하여 모우터(1)의 전방에 유착시킨 피스턴(29)(29a)으로 유설하였으며 전방몸체(6a)의 전방으로 중간몸체(30)를 사이에 결합시켜 전방 지지축(2a)의 선단스크류(31)를 나사붙임하여서 된 것이다.Bevel gear (3) formed on the rear shaft (2) of the motor (1), the bevel gear (5) of the rear support shaft (4) and the rear body fixed to the ring 33 of the connecting string (32) below The bevel gears (9) and (10) are formed at both ends of the transverse shaft (7) by interlocking with the bevel gears (8) formed at the central portion of the orthogonal transverse shaft (7) supported and bonded to (6). The bevel gears 15 and 16 of the wheel shafts 13 and 14 which are in contact with each other are connected to the bevel gears 15 and 16 which are in contact with each other. 17) (18) and the support rods (19) and (20) inclined inwardly, the support rods (22) and (23) in which the rollers (21) are condensed with the springs (24) and (25). The bevel gear 3a of the front support shaft 2a and the bevel gear 5a of the rear support shaft 4a, and the bevel gear of the right-angle horizontal axis 7a are formed in the front shaft 26 of the front support shaft 2a. 8a, bevel gears 1a and 14a of the wheel shafts 13a and 14a in which both ends of the bevel gears 9a and 10a of the transverse shaft 7a and the toothed wheels 11a and 12a are fixed. 5a) 16a, the support rods 22a and 23a, which compress the support rods 19a and 20a of the side walls 17a and 18a and the rollers 21a, are springed with springs 24 and 25. The piston supporting the rear support shaft 4a of the body 6a as a universal joint 27, but adhering the cylinders 28 and 28a to the rear left and right sides of the front body 6a and adhering to the front of the motor 1. (29) and (29a), and the front body (6a) in front of the intermediate body 30 is coupled between the screwing the front end screw 31 of the front support shaft (2a).

도면중 미설명부호 34는 전선, 35는 지하에 매설시킨 통신관로, 36은 베어링을 표시한 것이다.In the figure, reference numeral 34 denotes an electric wire, 35 denotes a communication tube embedded underground, and 36 denotes a bearing.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention configured as described above are as follows.

전방 몸체(6a)의 선단에 고정한 스크류(31)는 관로(35)내의 간단한 오물이 끼어있을 경우 이를 뚫고 나가며 또한 오물을 뒷방향으로 밀어내는 장치로서 관로(35)의 밑부분과 기계 밑부분의 충분한 공간을 확보하여 간단한 오물을 통과가능토록 하였으며, 전 후방몸체 (6)(6a)의 하방에 설치한 한쌍의 톱니형 바퀴(11)(11a)(12)(12a)는 모우터(1)로부터 전달받은 회전력을 운동에너지로 전환하는 장치이며 전후방 몸체(6)(6a)의 상 방향수직으로 설치된 로울러(21)(21a)는 동력전달과는 관계없이 하단에 설치한 톱니형으로 형성한 동력 전달바퀴(11)(11a)(12)(12a)의 마찰력을 보완하는 것이며 바퀴는 통신관로(35)의 곡율변화에 따른 견딤작용을 보완하기 위하여 퀴퀴(11)과, (12), (11a)와 (12a)간의 각을 120°로 형성하여 관로(35)내통에서 항상 로울러의 탄성정도 만큼의 유연성을 가지면서 통과하는 관로(35)의 내벽과의 마찰력을 유지하도록 바퀴표면을 날카로운 톱니로 형성하였으며, 기계의 안정성을 고려하여 무게중심을 하단으로 낮추어 설계하였다.The screw 31 fixed to the front end of the front body 6a penetrates the simple dirt in the pipe 35 if it is stuck and pushes the dirt backwards, so that the bottom of the pipe 35 and the bottom of the machine It secured enough space to allow simple dirt to pass through, and the pair of toothed wheels 11, 11a, 12, 12a installed below the front rear body 6, 6a is a motor (1). It is a device that converts the rotational force transmitted from the kinetic energy, and the rollers 21 and 21a installed in the vertical direction of the front and rear bodies 6 and 6a have a tooth shape formed at the lower end regardless of the power transmission. Complement the frictional force of the transmission wheels (11) (11a) (12) (12a) and the wheels are the wheels (11), (12), (11a) to compensate for the endurance effect caused by the change in curvature of the communication channel (35). ) And (12a) form an angle of 120 ° so that the flexibility of the roller is always as good as the elasticity of the roller in the pipe (35). As the wheel surface so as to keep the friction with the inner wall of the channel 35, which were formed by passing a sharp tooth, designed to lower the bottom of the center of gravity in consideration of the stability of the machine.

모우터(1)의 전방축(26)은 전방몸체(6a)내에 각 베벨기어(3a)(5a)(8a)와 교합하는 후방 지지축(4a)을 유니버셜죠인트(27)로 결합하는 모우터(1)와 전방몸체(6a)간의 두몸체를 연결하여 모우터(1)와 전방몸체(6a)간의 두몸체를 연결하되 구조는 피스톤 형으로 되어 있어 실린더 (28)(28a)와 피스턴(29)(29a)으로 탄설하여 굽힘작용을 자연스럽게 할뿐만 아니라 모우터몸체(1)의 회전력을 방지토록 하였다.The front shaft 26 of the motor 1 is a motor for coupling the rear support shaft 4a to the universal joint 27, which engages each bevel gear 3a, 5a, 8a in the front body 6a. Connect the two bodies between (1) and the front body (6a) to connect the two bodies between the motor (1) and the front body (6a), but the structure is a piston type cylinder (28) (28a) and piston (29) (29a) to prevent the natural force of the bending as well as the rotational force of the motor body (1).

이와같은 기능으로 작동하는 본 발명을 사용시에는 후방몸체(6)의 후축단부에 설한 고정고리(33)에 별도의 연결끈 (32)을 메달아 모우터(1)에 전원을 넣어주면 모우터(1)의 후방측(2)의 선단에서 교합되는 베벨기어(3)(5)(8)의 회전에 따라 직각횡축(7)의 양단에 형성한 베벨기어(9)(10)와 교합되는 바퀴축(13)(14)의 베벨기어(15)(16)가 회전하게 되는데 모우터(1)의 전방에 설치된 전방몸체(6a)내의 각 베벨기어(3a)(5a)(8a)도 동시에 회전하면서 전후방몸체(6)(6a)의 하방에 설하여진 톱니형의 바퀴(11)(12)가 돌아가게 되므로써 관로(35) 내벽을 따라 전진하게 되는 것이다.When using the present invention operating in such a function, the power supply to the medallion motor (1) by attaching a separate connecting strap (32) to the fixing ring (33) installed on the rear shaft end of the rear body (6) Wheels engaged with bevel gears 9 and 10 formed at both ends of the right-angled transverse shaft 7 as the bevel gears 3, 5, and 8 rotate at the distal end of the rear side 2 of 1). The bevel gears 15 and 16 of the shafts 13 and 14 are rotated. The bevel gears 3a, 5a and 8a in the front body 6a installed in front of the motor 1 also rotate. While the gear wheels 11 and 12 provided below the front and rear bodies 6 and 6a are rotated, they are advanced along the inner wall of the pipe 35.

이때 관로(35) 내경의 차이정도 및 내벽의 미끄럼을 방지하고 바퀴(11)(12)가 관로(35)내벽에 안전하게 접면될 수 있는 로울러(21)(21a)가 전 후방몸체(6)(6a) 상부에서 지지봉(19)(20)(19a)(20a)내의 스프링(24)(25)의 탄발력에 저지된 상태로 관로(35) 내벽의 천정면에 접면상태로서 바퀴(11)(12)의 완충작용을 하게 되며 또한 관로(35)내에 이물질이 있을 경우에는 전방몸체(6a) 외선단부에 착설된 스크류(31)에 의하여 뚫고나갈 수 있는 것이다.At this time, the rollers (21) and (21a) can be safely folded to the inner wall of the pipe (35) and prevent the sliding of the inner wall and the degree of difference in the inner diameter of the pipe (35) is the front body (6) ( 6a) The wheel 11 (a state of contact with the ceiling surface of the inner wall of the conduit 35 in the state of being blocked from the elasticity of the springs 24 and 25 in the supporting rods 19, 20, 19a and 20a in the upper portion. 12) and also if the foreign matter in the conduit (35) is to be penetrated by the screw 31 installed on the outer end of the front body (6a).

또한 곡면이 형성된 관로(35)를 통과할때는 전방몸체(6a)와 모우터(1)와 결합되는 유니버셜죠인트(27) 및 실린더(28)(28a)와 피스턴(29)(29a)에 의하여 전방몸체(6a)가 임의 각도만큼 자유자제로 돌아가면서 무리없는 전진을 할 수 있는 것이다.In addition, when passing through the curved conduit 35, the front body by the universal joint 27 and the cylinders 28, 28a and pistons 29 and 29a coupled to the front body 6a and the motor 1, respectively. (6a) is able to move forward freely by an arbitrary angle to move freely.

이와같이 된 본 발명은 지하에 매설된 통신관로의 내경의 대소에 따라 알맞은 크기의 공구로서 직선관로나 곡선관로 및 길이에 구애됨이 없이 관로 선통작업을 완전 기계화로서 이룰수 있게 되는 것으로서 관로의 입구축과 출구축에서 한사람씩 위치하여 출구측에 도달한 관로선통구의 후방몸체의 후방하부에 매설한 연결끈을 잡아당길 수 있는 준비상태에서 입구측의 사람이 연결끈에 통신케이블선을 묶어주므로서 연결끈만 잡아당겨주므로서 통신 케이블의 관로선통작업을 간편하게 완료할 수 있는 것이다.The present invention as described above is a tool of a suitable size according to the size of the inner diameter of the communication pipeline buried underground, and can be achieved by the complete mechanization of the pipeline line work without regard to the straight line or curved line and length, and A person at the inlet side connects the communication cable line to the connecting string while preparing to pull the connecting string buried in the rear lower part of the rear body of the pipeline passage which is located one by one on the outlet shaft. By pulling the string only, it is possible to easily complete the duct line work of the communication cable.

따라서 적은 인원으로 작업의 능률을 최대한으로 높일 수 있는 것이다.Therefore, the work efficiency can be maximized with a small number of people.

Claims

Springs 24 and 25 in the support wheels 19, 19a, 20, and 20a at the top and bottom of the gears 11, 11a, 12, 12a and before and after the motor 1, respectively. Between the front and rear bodies 6, 6a and the motor 1, in which rollers 21, 21a are installed, the universal joint 27, the cylinders 28, 28a, and the piston 29, 239a are mounted. Bevel gears (3) (5) (8) (9) (10) (15) (16) and (3a) installed in the front and rear bodies (6) and (6a) by the driving force of the motor (1). (5a) According to the driven rotation of (8a) (9a) and (10a), cogwheels (11) (12) and (11a) (12a) are in line with the pipeline while rotating the inner wall surface. Pipeline tool characterized in that it allows mechanization.