KR880001086Y1

KR880001086Y1 - Machine for making shank stiffeners

Info

Publication number: KR880001086Y1
Application number: KR2019850009643U
Authority: KR
Inventors: 채규영
Original assignee: 범양산업 주식회사; 안재윤
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1988-03-25
Also published as: KR870001557U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Mold for forming sole sole

제 1 도는 본 고안의 분리 사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.

제 2 도는 본 고안의 하부금형의 평면도.2 is a plan view of a lower mold of the present invention.

제 3 도는 본 고안의 상·하부금형을 분리한 상태의 측면 설명도.3 is a side explanatory diagram of a state in which the upper and lower molds of the present invention are separated.

제4(a)도, 제4(b)도, 제4(c)도, 제4(d)도는 본 고안에 의하여 성형되는 철심의 성형과정의 예시도.4 (a), 4 (b), 4 (c), 4 (d) is an illustration of the forming process of the iron core formed by the present invention.

제 5 도는 본 고안의 금형에 의하여 성형된 철심의 사시도.5 is a perspective view of an iron core formed by a mold of the present invention.

제6(a)도, 제6(b)도는 본 고안의 다른 실시예의 평면도.6 (a) and 6 (b) are plan views of another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 상부금형 1' : 하부금형1: upper mold 1 ': lower mold

1a,1a' : 기판 2,2' 및 2a,2a' : 장공1a, 1a ': substrates 2,2' and 2a, 2a ': long holes

3,3' 및 3a,3a' : 조임보올트 3b,3b' : 안내로3,3 'and 3a, 3a': tightening bolt 3b, 3b ': with guide

4,4' : 상부조절판 4a,4a' : 하부조절판4,4 ': Upper control panel 4a, 4a': Lower control panel

5,5' : 펀치 5a,5a' : 절삭공5,5 ': Punch 5a, 5a': Cutting hole

6,6' : 절삭펀치 6a,6a' :절삭공6,6 ': Cutting punch 6a, 6a': Cutting hole

7 : 커터 7' : 커팅부7: Cutter 7 ': Cutting part

7a : 커터받침판 8 : 횡요홈7a: cutter support plate 8: the horizontal groove

8a : 횡돌조 9 : 압판8a: Rolling stone 9: Roll plate

9a : 받침판9a: Base plate

본 고안은 구두중창의 상면이나 하면에 부착하는 보강용 철심을 자동성형될 수 있게한 구두중창철심 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for forming a sole sole, which enables automatic molding of a reinforcing iron core attached to an upper or lower surface of a sole.

구두의 중창에 부착되는 철심은 강판을 사용하여 성형하는 것으로 구두의 특성에 따라 구두의 제조시에 중창의 상면 또는 하면에 부착시켜 사용중에 원형이 변형되는 것을 방지되게 한 것이다.The iron core attached to the midsole of the shoe is formed by using a steel sheet, which is attached to the upper or lower surface of the midsole during the manufacture of the shoe according to the characteristics of the shoe so as to prevent the deformation of the circular shape during use.

종래에도 철심을 금형으로 성형하여 왔으나, 여기에 사용되는 금형은 4종류인 즉, 절단(Cutting), 천공(Piercing), 부각(Embossing) 및 굽힘(Bending) 가공용 금형으로서, 이들 금형을 각각의 프레스에 고정설치하여 개별공정으로 철심을 성형하였으므로, 공정이 복잡하여 작업이 번거로우며, 금형수가 많아 제작비가 높고, 매공정마다 성형 가공을 제외한 매공정의 재료의 공급, 성형을 위한 정리작업 등은 인력에 의존하였던 것이어서 안전사고의 위험이 수반되었을 뿐만 아니라 많은 인력과 시간의 소요에도 불구하고 작업능률이 저하되어 제조 가격이 높은 결점이 있었다.Conventionally, iron cores have been molded into molds, but there are four types of molds used for cutting, drilling, embossing, bending, and pressing. Since the iron core was molded in a separate process by installing it in the individual process, the work is complicated and complicated, and the production cost is high due to the large number of molds. It was not only accompanied by the risk of safety accidents, but also the manufacturing efficiency was high due to the deterioration of work efficiency despite the large manpower and time required.

그리고 이와같은 문제점을 개선하고저 근자에는 한개의 금형에서 일관작업에 의해 철심을 자동성형되게한 것이 실용 신안공보 제661호(공고번호 : 84-943호)에 출원공고된 바 있으나, 이는 성형재의 공급이 길이 방향으로 되는 것이어서, 성형재의 공급 및 성형속도가 느린관계로 작업성이 좋지 않을 뿐만 아니라 성형재가 간헐적으로 공급, 이송 성형되는 과정에서 단위 철심과 철심이 구성되는 사이에서 발생되는 재료의 손실이 많으며, 또한, 구두는 여러종류의 사이즈가 있으므로 따라서 철심 역시 각 사이즈에 맞추어 성형하여야 하는 관계로 일관작업에 의한 성형은 되더라도 각 사이즈에 맞는 수 종류의 금형을 제작하여야 하는 결점이 있었다.In addition, it has been disclosed in Utility Model Publication No. 661 (Notification No. 84-943) to improve the above problems and to automatically form iron cores by a consistent operation in one mold. Since the feeding is in the longitudinal direction, the workability is not good due to the slow supply and molding speed of the molding material, and the loss of material generated between the unit core and the iron core during the intermittent supply and transfer molding of the molding material. In addition, since there are many types of shoes, iron cores have to be molded according to each size, and therefore, there is a drawback that several types of molds for each size must be manufactured even if the mold is formed by a consistent operation.

본 고안은 구두중창용 철심을 성형하는 금형에 관하여 상기한 바와같은 종래의 결점을 개선하고저 철심성형용 금형제작을 일관작업을 할 수 있는 단일금형으로 하여 성형재가 폭의 방향으로 정면으로 공급되며, 그리고, 각부의 위치이동 내지는 부분교체로서의 구두의 각 사이즈에 맞는 여러종류의 철심을 성형할 수 있도록 안출한 것으로서, 고안의 요지를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is a single mold that can improve the conventional drawbacks as described above with respect to the mold for forming the sole for the sole, and the low-core molding can be made in a single mold that can be consistently work, the molding material is supplied in the front in the width direction. And, it is designed to form a variety of iron cores for each size of the shoe as the position movement or partial replacement of each part, as described in detail based on the accompanying drawings the subject matter of the invention.

상부금형(1)과 하부금형(1')을 1조로 구성하되, 상부금형(1)의 기판(1a) 상면에 전방에서 차례로 장공(2)(2')상의 조임보올트(3)(3')의 조작으로 진퇴가능한 상부조절판(4)(4')을 고정설치하고, 상부조절판(4)(4')의 양쪽으로 펀치(5)(5')와형 및형의 절삭펀치(6)(6')을 돌설하며, 그 후방에 각각 커터(7)와 중간에 횡요홈(8)이 음각된 돌출호형면을 형성한 압판(9)을 돌설하는 한편, 하부금형(1')의 기판(1a') 상면에는 상부금형(1)의 각부분과 대향지점에 역시 전방에서 차례로 장공(2a)(2a')상의 조임보올트(3a)(3a')의 조작으로 진퇴가능하고 저부에 안내로(3b)(3b')를 삭설한 하부조절판(4a)(4a')을 설치하고, 하부조절판(4a)(4a')의 양쪽으로 절삭공(5a)(5a')과형 및형의 절삭공(6a)(6a')을 천공하며, 그 후방에 각각 커팅부(7')를 갖는 커터받침판(7a)과 중간에 횡돌조(8a)가 돌설되고 요입호형면을 형성한 받침판(9a)을 착설하여서 된 것이다.Tightening bolts (3) (3) on the upper mold (1) and the lower mold (1 ') consist of a set, but in the front slot (2) (2') on the upper surface of the substrate (1a) of the upper mold (1) The upper control plate (4) (4 ') that can be moved back and forth by the operation of'), and the punch (5) (5 ') and both sides of the upper control plate (4) (4'). Mold and The cutting punches 6 and 6 'of the die are protruded, and the platen 9 which protrudes from the cutter 7 and the protruding arc surface in which the lateral recess 8 is engraved in the middle is formed, respectively. On the upper surface of the substrate 1a 'of the mold 1', operation of the tightening bolts 3a and 3a 'on the long holes 2a and 2a' is also performed in front of each part and the opposing point of the upper mold 1, respectively. The lower adjustment plate 4a (4a ') which can move back and forth and cuts the guide paths 3b and 3b' at the bottom is provided, and the cutting holes 5a and 5a are provided to both sides of the lower adjustment plate 4a and 4a '. ')and Mold and The cutting holes 6a and 6a 'of the die are drilled, and the backing plate is formed with a cutter support plate 7a having a cutting portion 7' behind each other, and a supporting plate 8a protruding in the middle and having a recessed arc. It was made by establishing (9a).

그리고, 성형작업의 편리성에 따라 부각 및 굽힘가공을 하는 상부금형(1)의 압판(9)과 하부금형(1')의 받침판(9a)을 별도로 분리시켜 2벌의 금형으로 구성할 수도 있게한 것이다.The press plate 9 of the upper mold 1 and the support plate 9a of the lower mold 1 ', which are embossed and bent, may be separately separated to form two molds according to the convenience of molding operation. will be.

도면중 미설명부호 10은 성형재, 11,11'는 가이드핀, 12,12'는 안내핀, 13,13'는 핀공, 14는 배출공, 14a는 배출통로, 15,15'는 이송로울러, 16은 이송장치, 17,17'는 탄판, 18,18'는 절취면, 19는 절단선, a : 장공, b : 소공, c : 만곡연부, d : 절취공, e : 보강돌조이다.In the drawings, reference numeral 10 denotes a molding material, 11 and 11 'guide pins, 12 and 12' guide pins, 13 and 13 'pin holes, 14 discharge holes, 14 a discharge passage, and 15 and 15' transfer rollers. , 16 is a conveying device, 17, 17 'is a plate, 18, 18' is a cutting plane, 19 is a cutting line, a: long hole, b: small hole, c: curved edge, d: cutting hole, e: reinforcing bar.

이와같이 구성된 본 고안은 프레스에 설치하여 성형작업을 수행하는 것으로, 금형의 설치방법은 통상의 방법과 같이 상부금형(1)과 하부금형(1')을 상방의 수직 가동램과 하방 고정판상에 각각 안착고정하는 것이고, 클러치를 밟을 적마다 간헐적으로 이송로울러(15)(15')가 회동되도록 프레스기에 성형재 이송, 공급장치를 설치한 다음, 프레기를 가동시킨 상태에서 클러치를 밟으면 이송로울러(15)(15')가 먼저 회동되고, 즉, 성형재(10)가 이송 공급되고, 다음 작동으로 상부금형(1)이 하강되어 하부금형(1')과 합치되는 상태에서 성형작업이 이루어지는 것이다.The present invention configured as described above is installed in a press to perform a molding operation, and the method of installing a mold is performed by placing the upper mold 1 and the lower mold 1 'on the upper vertical movable ram and the lower fixing plate, respectively, as in the conventional method. When the clutch is stepped on, the feed rollers 15 and 15 'are intermittently rotated each time the clutch is pressed, and the molding material is transferred and supplied to the press, and then the clutch is pressed while the press is in operation. (15 ') is rotated first, that is, the molding material 10 is fed and supplied, the molding operation is performed in the state that the upper mold (1) is lowered and coincides with the lower mold (1') in the next operation.

이렇게 작동되는 프레스에서 철심의 성형작업을 위하여는 강판으로된 성형재(10)(성형재는 일정폭의 강판으로 회권되어 있음)를 상·하의 이송로울러(15)(15') 사이를 거쳐서 하부금형(1') 양쪽의 하부조절판(4a)(4a')의 안내로(3b)(3b')내로 삽입하는 작업이 선행된다.In order to form the iron core in the press that is operated in this way, the lower mold is formed by passing the molding member 10 (the molding member is wound by a steel sheet of a certain width) made of steel sheet between the upper and lower conveying rollers 15 and 15 '. (1 ') The operation of inserting into the guide paths 3b and 3b' of both lower adjustment plates 4a and 4a 'is preceded.

그리고 성형재(10)가 안내로(3b)(3b')에 삽입된 상태에서 클러치를 밟으면 이송로울러(15)(15')의 회동과 동시에 성형재(10)가 전진되고, 상부금형(1)이 하강하여 하부금형(1')과 합치되는 순간 상·하 부금형(1)(1')의 성형각부에서 천공, 절단, 부각 및 굽힘성형이 동시에 이루어지는 것이다.When the clutch 10 is pressed in the state in which the molding member 10 is inserted into the guide paths 3b and 3b ', the molding member 10 advances simultaneously with the rotation of the transfer rollers 15 and 15', and the upper mold 1 As soon as) is lowered to coincide with the lower mold 1 ', perforation, cutting, incidence and bending are simultaneously performed at the forming angles of the upper and lower molds 1 and 1'.

성형작업 순서를 공정별로 설명하여 보면, 제4(a)도, 제4(b)도, 제4(c)도, 제4(d)도Referring to the molding operation procedure step by step, the fourth (a), fourth (b), fourth (c), fourth (d)

도시상태의 순으로 상·하부금형(1)(1')의 합치되어 이루어지는 것이나, 이러한 순서를 완전히 거친후 부터는 클러치를 한번씩 밟거나, 기계적인 자동장치에 의하여 연속적으로 동시 성형되어 완성된 철심이 하부금형(1') 후편의 배출통로(14)를 통하여 배출됨과 동시에 일정하게 적충되는 것으로서, 상·하부금형(1)(1')의 합치에 의한 1차작동에서 제4(a)도의 도시와 같이 장공(a), 소공(b)의 천공과 동시에 양단의 만곡연부(c) (처음에는 만곡연부의 1/2이 절취됨)와 절취공(d)이 펀치(5)(5')와 절삭공(5a)(5a') 그리고 절삭펀치(6)(6')와 절삭공(6a)(6a')의 합치로 성형되고, 2차 작동에서는 제4(b)도의 도시와같이 성형재(10)의 전진으로 1차 성형부가 전진되고 전진된 상태에서 장공(a), 소공(b), 만곡연부(c) 및 절취공(d)의 성형공정이 이루어지면서 만곡연부(c)쪽에서는 이때부터형의 절삭펀치(6') 및 절삭공(6a')에 의하여“◁”형의 절취편(18')이 절취되는 것이다.The upper and lower molds (1) (1 ') are formed in the order of the state of the city, but after this procedure is completed, the iron cores are completed by simultaneously pressing the clutch once or continuously forming by mechanical automatic devices. As shown in FIG. 4 (a) in the first operation by the coincidence of the upper and lower molds (1) and (1 ') at the same time as it is discharged through the discharge passage 14 behind the lower mold (1'). As shown in Fig. 3, at the same time as the perforations of the long holes (a) and the small holes (b), the curved edges (c) (first half of the curved edges are cut out) and the cutting holes (d) are punched (5) (5 '). And the cutting holes 5a, 5a ', and the combination of the cutting punches 6, 6' and the cutting holes 6a, 6a ', and in the secondary operation, as shown in FIG. 4 (b). As the primary forming part is advanced and advanced by the advance of the ash 10, the forming process of the long hole (a), the small hole (b), the curved edge part (c), and the cutting hole (d) is performed, At this time from The cutting piece 18 'of the "◁" type is cut out by the cutting punch 6' of a die | dye, and the cutting hole 6a '.

그리고 상기의 성형공정을 거쳐 계속적으로 성형재(10)가 이송전진되어 오면, 커터(7)와 커터받침판(7a) 사이에서 커터(7)의 가압으로 커터받침판(7a)이 하강됨과 동시에 절단선(19)부분이 커팅부(7')에서 절단되고, 절단후에는 상부금형(1)의 상승으로 커터(7)가 상승됨에 따라 스프링의 탄발력으로 커터받침판(7a)이 절단된 성형재를 재치한 상태로 원위치로 상승되고, 상기의 절단공정을 거치면 성형재(10)의 이송으로 다시 절단된 성형재는 전진(밀리는 동작)되어 하부금형(1')의 받침판(9a) 위에 위치하게 되며, 이러한 상태에서 상부금형(1)의 하강으로 압판(9)의 가압작동이 이루어지면 횡돌조(8a)와 횡요홈(8)의 합치로 보강돌조(e)가 부각됨과 동시에 호형으로 만곡성형되어 제 5 도의 도시와 같은 철심이 완성되고, 다음 작동에서 성형재(10)의 이송에 의하여 밀리면서, 완성된 철심은 후방의 배출공(14)으로 하락 배출통로(14a)를 거쳐 운반이 용이하도록 차곡차곡 적층되는 것이다.When the molding material 10 is continuously transferred forward through the forming process, the cutter support plate 7a is lowered by the pressure of the cutter 7 between the cutter 7 and the cutter support plate 7a, and at the same time, the cutting line Part 19 is cut at the cutting portion 7 ', and after cutting, the cutter 7 is cut by the elastic force of the spring as the cutter 7 is raised by the rising of the upper mold 1 After the cutting process is carried out, the molding material cut back by the transfer of the molding material 10 is advanced (pushing) and placed on the supporting plate 9a of the lower mold 1 '. In this state, when the pressing operation of the platen 9 is performed by the lowering of the upper mold 1, the reinforcement protrusion e is raised by the matching of the transverse protrusion 8a and the transverse groove 8, and at the same time, the curved shape is formed into an arc shape. The iron core as shown in FIG. 5 is completed, and by the transfer of the molding material 10 in the next operation Waiting, the finished core is to be laminated step by step to carry, easy to fall through the discharge passage (14a) to the outlet hole 14 in the rear.

이상과 같은 성형공정은 성형재(10)의 처음 이송공급부터 완성품까지의 단일금형에서 이루어지는 각 부분의 성형과정을 상세히 설명한 것이고, 성형재(10)가 전방으로 공급되어 후방에서 완성후부터는 상부금형(10)의 승강작동때마다, 완성된 철심이 연속적으로 자동 배출되며, 상·하부금형(1)(1')의 압판(9)과 받침판(9a)만을 분리시켜서 제6(a)도와 제6(b)도의 도시와 같이, 즉, 천공, 절단 성형용 금형과 부각, 굽힘성형용 금형으로 분리된 2벌의 금형으로도 제작하여 철심을 성형할 수 있으며, 이러한 경우는 1차금형에서 성형된 것을 2차금형에서 성형하는 것으로 성형과정은 1벌의 금형과 동일한 것이다.The molding process as described above describes in detail the molding process of each part made in a single mold from the first transfer supply of the molding material to the finished product, and the molding material 10 is supplied to the front and after completion from the rear, the upper mold ( In each lifting operation of 10), the completed iron core is continuously discharged automatically, and only the platen 9 and the support plate 9a of the upper and lower molds 1 and 1 'are separated to thereby separate the sixth (a) and the sixth. As shown in (b), that is, the core can be formed by forming two sets of molds separated by a punching die, a cutting die, and a relief die, and a bending die, and in this case, the core The mold is molded in a secondary mold, and the molding process is the same as that of a single mold.

그리고 본 고안은 철심의 사이즈에 따라 선택된 성형재의 폭에 맞도록 상·하부 조절판(4)(4') 및 (4a)(4a')을 조절후 조임올트(3)(3') 및 (3a)(3a')로 고정하고, 압판(9)과 받침판(9a)을 사이즈에 맞는 것으로 교체하며, 커터(7)와 커터받침판(7a)은 최대사이즈용으로 고정하거나 교체할 수 있게한 것으로서, 한벌의 금형으로 수 종류의 각 사이즈의 철심을 제조할 수 있게끔 구성한 반면에 성형재를 폭방향인 즉, 철심의 길이쪽이 되는 측면으로 이송공급, 성형되게함으로써 재료의 손실은 최소한으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 길이 방향으로 성형되게한 것에 비하여 공급 및 성형속도가 약 3배 이상 빠르므로 작업능률이 향상되게한 특징이 있는 것이다.In addition, the present invention, after adjusting the upper and lower adjustment plates (4) (4 ') and (4a) (4a') to match the width of the molding material selected according to the size of the iron core (3) (3 ') and (3a) (3a '), and the platen (9) and the support plate (9a) is replaced with the one that fits the size, the cutter (7) and the cutter support plate (7a) is to be fixed or replaced for the maximum size, It is designed to manufacture several kinds of iron cores with a set of molds, while the material loss can be minimized by transporting and molding the molding material in the width direction, that is, the side of the iron core. In addition, since the supply and molding speed is about three times faster than the molding in the longitudinal direction, the work efficiency is improved.

본 고안은 이상과 같이, 철심을 기계적인 자동 성형에 의한 일관작업으로 종래의 자동금형에 비하여 약 3배 이상으로 작업능률이 향상됨은 물론 성형재를 폭방향으로 이송공급시켜 성형되게함으로써 재료의 손실을 최소한으로 줄여 원가 절감을 기대할 수 있으며, 한벌의 금형에서 각 성형부를 이동 내지는 교체하여 수종류의 철심을 생산할 수 있으므로 금형제작비를 절감되게한 효과가 있는 것이다.The present invention improves the work efficiency by about 3 times or more compared to the conventional automatic mold by the continuous operation by the automatic automatic molding of the iron core as well as the loss of the material by feeding the molding material in the width direction. It can be expected to reduce the cost to a minimum, and to reduce the production cost of the mold because it can produce several kinds of iron cores by moving or replacing each molded part in a single mold.

Claims

The upper control plate 4, 4 'is fixedly installed on the upper surface of the substrate 1a of the upper mold 1 with tightening bolts 3, 3' on the long holes 2, 2 'in order from the front. Punch (5) (5 ') to both sides of throttle (4) (4') Mold and The cutting punches 6 and 6 'of the mold are protruded, and the lower plate 1 is formed by protruding the platen 9 having the protruding arc surface in which the cutter 7 and the lateral groove 8 are engraved. The upper surface of the substrate 1a 'is fixed with fastening bolts 3a and 3a' on the long holes 2a and 2a 'in order from the front to the respective parts of the upper mold 1 and to the opposing points. Lower baffle plate 4a (4a ') which cuts out 3b) and 3b', and cuts 5a (5a ') and cutting holes to both of lower baffle plate 4a (4a'). Mold and Cutter cutting holes 6a and 6a 'of the die are drilled, and the backing plate 9a is provided with a cutter support plate 7a and a transverse protrusion 8a each having a cutting portion 7' behind them, and a recessed arc-shaped surface is formed. ) Mold for molding sole sole made in the ground.

2. The mold of claim 1, wherein the platen 9 and the support plate 9a on the upper and lower molds 1, 1 'are separated to form a die for punching, cutting, and relief, and a mold for bending and bending. Mold for molding sole sole made by separating.