Claims (20)
측이 있고, 정위되거나 결정화된 플라스틱 재료의 축방향벽이 설치되어 있고, 축방향 및 원주방향으로 팽창되는 예비형에서 형성되는 중공체(19)로서, 중공체의 벽들이 축방향 부분과 원주방향으로 균등하게 팽창된 부분중 축에 대하여 직각으로 된 부분에서 균일한 두께로 되어 있는 것을 특징으로 하는 중공체.A hollow body 19 having a side, and having an axial wall of oriented or crystallized plastic material and formed in a preliminary form that expands in the axial direction and the circumferential direction, wherein the walls of the hollow body have an axial portion and a circumferential direction. A hollow body characterized in that it has a uniform thickness at a portion perpendicular to the axis among the portions expanded evenly.
제 1항에 있어서, 상기 중공체를 형성하기 위하여 예비형을 축방향으로 신장시키지 않고 기계적으로 팽창시키는 것을 특징으로 하는 중공체.The hollow body according to claim 1, wherein the hollow body is expanded mechanically without forming the preform in the axial direction to form the hollow body.
제 1항에 있어서, 원통형 몸체부분에 연결된 원통형 마우스 부분이 포함되어 있고, 이 마우스 부분의 직경이 상기 몸체부분의 직경보다 작은 중공체로서 마우스 부분이 벽의 축방향으로 신장되지 않고 몸체의 일부를 내측으로 변형시킴으로써 형성되고, 벽의 두께가 몸체부분의 벽의 두께보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 중공체.2. The cylindrical body of claim 1, further comprising a cylindrical mouse portion connected to the cylindrical body portion, wherein the diameter of the mouth portion is smaller than the diameter of the body portion and the portion of the body is not extended in the axial direction of the wall. A hollow body formed by deforming inward and having a thicker wall than the thickness of the wall of the body portion.
정향성 또는 결정성 플라스틱 재료로 된 관상 예비형(10)을 중공체로 재성형하는 방법으로서, 예비형의 마우스 연단(14)에 인접한 원주부분(13)내에 있는 예비형을 기계적 장치들(30,40) 사이에 고정시키고, 예비형을 계속적으로 원주 부분내에 고정시키면서, 기계장치(30,40)와 맨드릴(50) 사이에 상대운동을 실시함으로써 예비형이 동시 팽창하는 동안에 맨드릴을 예비형내에 삽입시키기 위하여 원주부분을 그 축방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 방법.A method of reshaping a tubular preform (10) of oriented or crystalline plastic material into a hollow body, wherein the preform in the circumferential portion (13) adjacent to the preliminary mouth end (14) is mechanical devices (30, 40). ) And inserting the mandrel into the reserve during co-expansion by performing relative movement between the mechanism 30, 40 and the mandrel 50, while securing the reserve in the circumferential portion. Moving the circumferential part in its axial direction.
제 4항에 있어서, 예비형내의 재료를 정위시키거나 결정화시키기 위하여, 예비형을 팽창시키기 전에 재료의 두께를 동시적으로 감소시키면서 예비형의 원통부분내의 재료를 예비형의 축방향으로 확대시키는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method according to claim 4, wherein in order to position or crystallize the material in the preform, expanding the material in the cylindrical portion of the preform in the axial direction of the preform while simultaneously reducing the thickness of the material before expanding the preform. How to feature.
제 4항 또는 제 5항에 있어서, 재료의 유동이나 변형이 될 때까지 신장하는 동안에 재료가 얻을 수 있는 정위 또는 결정화에 상응하여 재료를 확대하는 동안에 정위 또는 결정화시키는 것을 특징으로 하는 방법.Method according to claim 4 or 5, characterized in that it is positioned or crystallized during enlarging the material corresponding to the orientation or crystallization that the material can obtain while stretching until the flow or deformation of the material.
제 4항 내지 제 6항중 한 항에 있어서, 예비형을 기계장치(30,40)에 의하여 고정시키기 위한 원주부분(13)을 두꺼운 재료의 연단플랜지의 형상으로 하거나, 예비형의 마우스(12)로부터 외측으로 향한 연단플랜지(13d)로서 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.7. The circumferential portion 13 according to any one of claims 4 to 6, wherein the circumferential portion 13 for fixing the preliminary mold by the mechanisms 30 and 40 is in the form of a thick flanged flange, or the preliminary mouse 12 Forming an end face flange (13d) facing outwardly.
제 7항에 있어서, 맨드릴(50)과 기계장치(30,40)가 상대운동을 하는 동안에, 예비형의 마우스(12)쪽으로 향하는 힘이 예비형의 저부(11)에 가하여지는 것을 특징으로 하는 방법.8. The preliminary bottom portion (11) is characterized in that a force directed toward the preliminary mouse (12) is applied to the preliminary bottom portion (11) during the relative movement of the mandrel (50) and the mechanism (30, 40). Way.
제 7항에 있어서, 예비형의 팽창이 여러 단계로 실시되고, 맨드릴(50)에 원주가 증가되는 다수의 연속부분이 제공되어 있고, 예비형의 팽창이 원주가 점증적으로 커지는 맨드릴(50)을 연속적으로 예비형내로 도입함으로써 여러 단계로 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.8. The mandrel 50 according to claim 7, wherein the preliminary expansion is carried out in several stages, and the mandrel 50 is provided with a plurality of continuous portions of increasing circumference, and the expansion of the preliminary expansion with the circumference gradually increasing. Characterized in that it is carried out in several stages by continuously introducing into the preliminary form.
제 7항에 있어서, 예비형을 원주부분(13)내에 고정시키기 위한 기계장치에 원주부분에 대한 인접면에 있고, 이러한 인접면의 온도가 플라스틱 재료의 유리전이온도(TG)를 초과하여 상승되는 것을 특징으로 하는 방법.8. A machine according to claim 7, in the vicinity of the circumferential portion in a mechanism for securing the preliminary mold in the circumferential portion 13, the temperature of which is raised above the glass transition temperature TG of the plastic material. Characterized in that the method.
제 7항에 있어서, 예비형을 팽창시키기 위하여 맨드릴(50)을 적어도 맨드릴과 예비형의 재료가 접촉되는 부분(51)내에서 재료의 유리전이온도(TG) 이상의 온도로 가열시키는 것을 특징으로 하는 방법.8. The method according to claim 7, characterized in that the mandrel (50) is heated to a temperature above the glass transition temperature (TG) of the material at least in the portion 51 where the mandrel and the preliminary material come into contact to expand the preform. Way.
제 7항에 있어서, 예비형을 팽창시키기 전에, 예비형의 재료를 예비형과 대향하는 표면의 온도가 TG보다 30℃정도 낮거나, TG보다 70℃정도 높은 슬리브(60)로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 방법.8. The method of claim 7, wherein before inflating the preform, the material of the preform is surrounded by a sleeve 60 at a temperature opposite the preform of about 30 ° C below TG or about 70 ° C above TG. How to.
제 7항 또는 제 12항에 있어서, 예비형의 팽창후 예비형의 재료를 슬리브(40)로 둘러싸고, 슬리브의 온도가 팽창중 재성형되는 재료의 온도 안정화를 위한 유리전이온도(TG)를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.13. The glass transition temperature (TG) according to claim 7 or 12, wherein after the preliminary expansion of the preliminary form, the preliminary material is surrounded by the sleeve 40, and the temperature of the sleeve exceeds the glass transition temperature (TG) for temperature stabilization of the material to be reshaped during expansion. Characterized in that.
제 4항 내지 제 13항중 한 항에 있어서, 예비형의 마우스연단(14g)에 인접하고, 이 마우스 연단도 포함하는 원주부분(13g)내의 재료를 재료의 유리전이온도(TG)를 초과하는 온도, 바람직하기로는 예비형의 열안정성나 수행된 온도를 초과하는 온도로 가열하고, 기계적 성형장치(120,140)에 의하여 원주부분내의 재료에 그 최종형상을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.14. The temperature according to any one of claims 4 to 13, wherein the material in the circumferential portion 13g adjacent to the preliminary mouse edge 14g also includes the mouse edge and exceeds the glass transition temperature TG of the material. Preferably heating to a temperature exceeding the thermal stability of the preliminary type or the temperature carried out and providing the final shape to the material in the circumference by means of a mechanical molding device (120,140).
제 14항에 있어서, 기계장치(30,40) 사이에 고정되어 있는 원주부분(13)을 예비형으로부터 분리시키고, 이러한 분리에 의하여 형성된 마우스연단(14g)을 포함하는 제 2원주부분(13g)내의 재료를 재료의 유리전이온도(TG)를 초과하는 온도, 바람직하기로는 예비형의 열안정화가 수행된 온도에 상응하는 온도로 가열시키고, 기계적 성형장치(120,140)에 의하여 제 2원주부분(13g) 내의 재료에 그 최종형태를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.15. The second circumferential portion (13g) according to claim 14, wherein the circumferential portion (13) fixed between the mechanisms (30, 40) is separated from the preliminary form and comprises a mouse edge (14g) formed by this separation. The material inside is heated to a temperature that exceeds the glass transition temperature (TG) of the material, preferably to a temperature corresponding to the temperature at which the preliminary thermal stabilization has been carried out, and the second columnar portion (13 g) by the mechanical forming apparatus (120,140). To provide the final form to the material in.
제 14항 또는 제 15항에 있어서, 제 2원주부분(13,13g)을 슬리브와 같은 장치(120)에 대하여 축방향으로 이동시킴으로써 제 2원주부분의 원주를 감소시키고, 그 다음에, 제 2원주부분을 마우스연단(14g)이 포함된 종단부분에서 위로 구부려서 예비형의 중심축(16)으로부터 외측으로 향하는 마우스 플랜지(18)를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 14 or 15, wherein the circumference of the second circumference portion is reduced by axially moving the second circumference portion (13, 13g) relative to the device (120), such as a sleeve, and then the second Characterized in that the circumferential portion is bent upward at the end including the mouth end (14g) to form a mouth flange (18) facing outward from the preliminary central axis (16).
제 15항에 있어서, 제 2원주부분(13g)을 슬리브와 같은 장치(120)에 대하여 축방향으로 이동시킴으로써 제 2원주부분의 원주를 감소시키고, 그 다음에 제 2원주부분을 마우스연단(14g )이 포함된 종단부분에서 위로 구부려서 예비형의 중심축으로부터 외측으로 향한 마우스플랜지(18)를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.16. The circumference of the second circumference portion is reduced by axially moving the second circumference portion 13g relative to the device 120, such as a sleeve, and then the second circumference portion 14g Bent upwards at the end portion of the preform so as to form a mouth flange (18) outwardly from the preliminary central axis.
중공관상 예비형으로부터 중공체를 형성하고, 중공체의 축방향벽에 정위된 또는 결정화된 플라스틱 재료가 포함되어 있는 장치로서 서로에 대하여 이동함으로써 예비형의 마우스연단 근방에 리본모양의 원주부분을 형성할 수 있는 기계장치(30,40,75)가 포함되어 있고, 이러한 기계장치에 예비형의 동시팽창 중 다른 장치에 대하여 이동함으로써 리본모양의 원주부분을 형성할 수 있도록 다른 기계장치(30,40)중 적어도 하나의 기계장치내에서 축방향으로 이동할 수 있게 배치되어 있는 저부지지물(75)이 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.A device that forms a hollow body from a hollow tubular preform, and includes a plastic material positioned or crystallized on an axial wall of the hollow body, and moves relative to each other to form a ribbon-shaped circumference near the preliminary mouse edge. And mechanical mechanisms 30, 40, and 75, which are capable of forming ribbon-shaped circumferential parts by moving relative to the other of the preliminary co-expansion. A bottom support (75) arranged to be axially movable within at least one mechanical device.
제 18항에 있어서, 예비형이 다른 기계장치에 의하여 리본모양의 부분내에 고정되어 있을 때, 다른 기계장치(30,40)에 대하여 이동함으로써 예비형을 팽창시킬 수 있도록 다른 기계장치(30,40)중 적어도 하나의 기계장치내에서 축방향으로 이동할 수 있게 배치되어 있는 맨드릴(50)이 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.19. The device according to claim 18, wherein when the preliminary mold is fixed in the ribbon-shaped portion by another mechanism, the other apparatus (30, 40) can be expanded by moving relative to the other mechanism (30, 40). And a mandrel (50) arranged to be axially movable within at least one mechanical device.
제 19항에 있어서, 예비형이 팽창하는 동안에 예비형을 그 외주에서 지지하기 위하여 다른 기계장치(30,40)의 적어도 하나 안에서 축방향으로 이동할 수 있고, 맨드릴(50)에 대향하고 있는 슬리브(60)가 포함되어 있고, 이 슬리브(60)가 맨드릴(50)과 동시적으로 축방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 장치.20. A sleeve according to claim 19, wherein the sleeve is movable axially within at least one of the other mechanisms 30, 40 to support the preform on its periphery while the preform is inflating and facing the mandrel 50. Device, characterized in that the sleeve (60) moves axially simultaneously with the mandrel (50).
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.