KR870002732Y1 - 란스 호울더 - Google Patents

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KR870002732Y1
KR870002732Y1 KR2019840008020U KR840008020U KR870002732Y1 KR 870002732 Y1 KR870002732 Y1 KR 870002732Y1 KR 2019840008020 U KR2019840008020 U KR 2019840008020U KR 840008020 U KR840008020 U KR 840008020U KR 870002732 Y1 KR870002732 Y1 KR 870002732Y1
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고오이쓰(原浩逸) 하라
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산소 아아크 고오교오 가부시끼가이샤
고오이쓰(原浩逸) 하라
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    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
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Abstract

내용 없음.

Description

란스 호울더
제1도는 종래의 보올 베어링 구조를 가진 란스 호울더를 표시한 단면도.
제2도 및 제3도는 본 고안의 실시예를 표시한 란스 호울더의 단면도.
제3도는 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선에서 본 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 란스 호울더 2 : 호훌더 본체
3 : 이동 헤드 4 : 란스
5 : 걸림홈 6 : 란스지지체
8 : 연장부 9 : 걸림용 핀
10 : 란스 접속구 12 :핀 스프링
14 : 산소 호오스 접속구
본 고안은 예컨대 제강용 란스의 산소 공급파이프와 란스 부분을 접속하기 위한 란스 호울더의 구조에 관한 것이다.
종래 란스와 산소 공급파이프를 연결 고정하기 위해서는 란스에 나삿니 부분을 설치하여 호올더에 나사식 붙이기를 하거나, 호울더내에 고무 패킹을 내장시켜서 나사를 죄어붙이는 방책이 채용되고 있다.
그러나 란스의 길이가 3내지 6m에 미치는 대형의 전로용(轉爐用)의 경우에는 시간과 수고가 요하고 게다가 나사부분 또는 고무 패킹의 이완에 의하여 산소 누출이 생긴다는 결점이 있었다.
이 결점을 제거하기 위해서 제1도의 단면도에 표시한 바와같이 산소공급 파이프(도시하지 않음)에 접속한 호울더 본체(2)와 이동 헤드(3)로 구성이 되며 호울더 본체(2)에 란스(4)를 삽입하여 이동 헤드(3)를 움직이는 것만으로 란스(4)와 산소 공급 파이프를 접속하는 원터치 형의 호울더 (1)가 제안되어 있다. 이 종래의 원터치형의 호울더(1)에 있어서는 호울더 본체(2)에 내장 고정되어 있는 고무 패킹(6)이 설치되며 또 이동 헤드(3)는 호울더 본체(2)에 이동 가능하게 지지되어 있는 보울 베어링(B)의 두부를 스프링(7)에 의하여 힘이 가해지는 구조로 되어 있다. 그리고 란스(4)를 호울더(1)에 장착함에 있어서는 걸림홈(5)을 설치한 란스(4)를 호울더 본체(2)의 고무 패킹(6)의 위치까지 삽입한 후 이동헤드(3)를 화살표의 방향으로 밀어넣으면 보올베어링(B)의 걸림홈(5)에 진입하여 란스(4)를 호울더 본체(2)에 고착한다.
이 보올 베어링(B) 구조를 가진 호울더에 의해서 소위 원터치로 란스(4)를 호울더 본체(2)에 접속하는 것이 가능하게 되었다. 그러나 호울더 그 자체의 외경은 작업조건때문에 스스로 제한을 받으며 더우기 보올 베어링(B)을 사용하고 있기 때문에 호올더의 란스 접합부의 두께(T)는 필연적으로 얇게 되지 않을 수 없었다. 그 때문에 강도를 유지하는 것이 곤란하며 소경의 그리고 짧은 란스에만 적용할 수 있었고, 비교적 용량의 큰 전로나 힘겨운 가동조건하에서는 수명이 짧기 때문에 이용하는데 제한을 받는다는 문제가 있었다.
본 고안은 이와같은 종래의 원터치형의 란스 호울더의 문제를 해소하기 위해서 개발된 것으로 그 밀봉성과 란스의 장탈착(裝脫着)의 간편성을 상실하지 않고 호울더의 란스 접합부의 강도를 높이고 긴 수명을 갖는 란스 호울더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은 상기 종래의 보올 베어링구조에 대신하여, 핀구조를 하므로써 달성이 된다.
다음 제2도와 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선에서 본 단면을 나타낸 제3도에 의거하여 본 고안을 설명한다.
이들의 도면에 있어서 제1도에 표시한 종래의 호울더와 동일 부분은 동일 기호에 의하여 표시한다.
본 고안의 란스 호울더(1)는 일단에 산소 호오스 접속구(14), 타단에 란스 접속구(10)를 가진 란스 호울더 본체(2)와 등호울더 본체(2)의 란스(4) 접속구외주에 진퇴 가능하게 부착된 이동 헤드(3)로 구성되어 있다.
란스(4) 접속구네에 란스의 외경과 대략 동일한 내경을 갖는 란스 삽입부와 동란스 삽입부의 선단에 개구스토피부(1i)를 가진 실리콘 고무와 같은 내열성 탄성체로 이루어진 란스 지지체(6)가 부착되어 있다.
8은 란스 호울더 본체(2)와 나사 맞춤등의 수단으로 일체 구조화된 연장부이다. 동연장부(8)에는 제3도에 표시한 바와같이 핀삽입공이 반경방향으로 복수개소(도시한 경우는 4개소)가 설치되어 있다.
9는 핀삽입공에 삽입되며 또한 그 두부가 란스의 외주에 설치된 걸림홈(5)에 진입할 수 있는 길이를 갖는 걸림 용 핀으로서, 핀스프링(12)에 의해서 삽입방향과는 반대 방향으로 힘이 가해져 있다.
이동 헤드(3)헤는 선단에 헤드 스프링(13)이 있고 통상시는 화살표 방향으로 힘이 가해져 있다.
또한 동 이동 헤드(3)에는 란스(4)의 연결에 있어서 계지용 핀(9)의 두부를 누르고 그 선단부를 란스(4)의 걸림홈(5)에 진입시킬때에 스토퍼로서 작용하는 스토퍼부(11)와 그것에 계속되는 핀 압압부(15)와 이동헤드(3)를 화살표와는 반대 방향으로 이동시킨 경우에 핀스프링(12)에 의해서 핀(9)의 두부를 누름을 개방하여 란스의 걸림홈(5)과의 걸림을 풀기 위한 릴리이프(relief) 공간(16)이 설치되어 한다.
란스(4)를 호울더(1)에 장착하는 데는 이동 헤드(3)를 화살표와는 반대 방향으로 밀어 붙인 채로 란스(4)를 호울더 본체(2)의 란스 지지체(6)에 맞닿을 때까지 삽입한 후 상기 밀어붙인 것을 놓으면 이동 헤드(3)는 헤드 스프링(13)에 의하여 힘이 가해져서 화살표의 방향으로 이동하고 걸림용 핀(9)의 선단이 란스(4)의 걸림홈(5)에 들어가서 란스(4)를 호울더 본체(2)에 접속하여 고정한다.
또 란스(4)를 교환할 경우는 이동 헤드(3)를 화살표와는 반대 방향으로 밀어 붙이므로써 핀(9)과 걸림홈(5)과의 걸림이 풀려져서 용이하게 란스(4)를 호울더 본체(2)로 부터 꺼낼 수 있다.
상기한 바와 간이 본 고안의 란스 호올더는 핀 구조의 채용에 의해서 밀봉성과 란스의 장탈착의 간편성을 상실하지 않고 호울더의 란스 접합 부분의 두께를 크게 할 수 있어 강도를 대폭적으로 향상시킬 수가 있다.

Claims (1)

  1. 일단에 산소호오스 접속구(14), 타단에 란스 접속구(10)를 가진 란스 호울더 본체(2)와, 동 호울더 본체(2)의 연장부(8) 외주에 진퇴가능하게 부착된 이동 헤드(3)를 가진 란스 호훌더(1)에 있어서, 상기 란스 접속구(10) 내의 선단에 내열성 탄성체로 구성된 란스 지지체(6)를 부착하고 상기 란스 호훌더 본체 연장부(8)의 주위와 복수개소에 걸림용핀(9)을 핀스프링(12)에 의하여 힘이 가해진 상태에서 설치하고 상기 이동 헤드(3)의 진퇴에 의하여 상기 핀(9)의 선단이 지지할 란스(4)의 외주에 설치된 걸림홈(5)에 진입이탈이 가능하게 구성이 된 것을 특징으로 한 란스 호울더.
KR2019840008020U 1983-11-04 1984-08-16 란스 호울더 KR870002732Y1 (ko)

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JP171557 1983-11-04
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KR850009588U KR850009588U (ko) 1985-12-05
KR870002732Y1 true KR870002732Y1 (ko) 1987-08-17

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KR850009588U (ko) 1985-12-05
JPS6239084Y2 (ko) 1987-10-05

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