KR870002287Y1

KR870002287Y1 - Advancing work in relation to the stroke of the die

Info

Publication number: KR870002287Y1
Application number: KR2019830011015U
Authority: KR
Inventors: 김형근
Original assignee: 주식회사 금성사; 허신구
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1987-06-30
Also published as: KR850004704U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

In-situ feed fixing device for press exclusive machine

제1도는 종래 기계 투시도.1 is a conventional machine perspective view.

제2도는 본 고안의 일부 절결요부 사시도.Figure 2 is a perspective view of some cutout portion of the present invention.

제3도는 본 고안의 압입전 측면도.Figure 3 is a side view before indentation of the present invention.

제4도는 본 고안의 압입후 측면도.Figure 4 is a side view after indentation of the present invention.

본 고안은 프레스 전용기의 간단한 치구(Jig)및 금형을 사용하는 전용작업 기계에서 여러가지로 응용 사용할 수 있고 공정상 작업시간의 단축을 기하기 위해 피공작물의 위치를 정확히 정위치에 이송시키게하여 작업공정 시간을 단축 시키고져 한 것이다.The present invention can be used in a variety of applications in the dedicated jig and mold of the press dedicated machine, and in order to shorten the working time in the process, the workpiece can be precisely moved to the correct position, and the work process time is reduced. I've shortened it.

종래의 프레스 전용기에서 작업을 할때는 도면 제1도에서와 같이 에어 실린더가 하강하여 압입 작업을 하려면 작업의 위험도를 낮게하기 위하여 테이블 손잡이로 작업 위치까지 테이블을 이송시켜야 되기 때문에 작업자가 원하는 정위치에 정확하게 정지가 되지 않을 뿐더러 작업 시간이 늦어지고 따라서 작업자가 제2의 다른 동작을 한번더 해야 하는 불편한 점이 많었으나 본 고안은 도면 제2도에서 보는 바와같이 어떤 일정한 높이에서 하강하여 소망하는 작업을 행할때 하나의 동력원인 에어 실린더와 링크를 연결시켜, 에어 실린더를 하강시키면 테이블이 정위치에 이송되면서 소망하는 작업이 동시에 행해지기 때문에 소망하는 작업에 대한 위험도가 작을뿐 아니라 테이블의 이송을 작업자가 직접하지 않아도되고 정위치에 고정이 되는 것으로 이를 첨부 도면에 따라 그 구성 및 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.When working on a conventional press-only machine, as shown in FIG. 1, when the air cylinder descends and press-fits, the table must be moved to the working position by the table handle to lower the risk of the work. Not only does it stop working, but also the work time is delayed, and thus, the operator has to perform another second operation once more. However, the present invention has the desired effect when descending from a certain height as shown in FIG. When connecting the air cylinder and link which is one power source, lowering the air cylinder will move the table to the right position and the desired work will be performed at the same time. Therefore, the risk of the desired work is small and the operator does not directly move the table. There is no need to be fixed in place Referring to the configuration and effect according to the accompanying drawings as follows.

프레스형 전용기에서 거형상의 상판(16)에 에어 실린더(1)가 고정되어 이 에어 실린더(1)의 로드(ROD)(1a)하부측에 상고정판(7)을 조립하고 이의 하부에는 소망하는 치구 또는 금형을 장착하여 테이블(14)에 하강시키며 상고정판(7) 안쪽에 로울러(2)가 고정되어 7자형링크(15)의 상부 로울러홈(15a)에 끼워져서 링크(15)을 원활하게 미끄러지게 작동을 하게하며 상판(16)과 기체(13)에 연결한 기둥 프레임(5)의 중심지점에 링크 거형 고정판(3)을 장착시켜 7자형 링트(15)의 상부에 회전핀(4)을 링크 거형 고정판(3) 구멍(3')에 끼워서 이 회전핀(4)을 지점으로 하여 링크(15)가 선분A-B로 회동되게끔 하며 이때 링크(15) 하단부에는 로울러홈(15c)을 형성하여 기체(13)상에서 전후로 이동되게한 테이블(14)에 연결되는 고정간(11) 일끝단을 하부에 로울러홈(15c)이 형성된 링크(15)의 끝단부가 유삽되는 홈(9a)이 있는 이송판(9)에 연결하고 이홈(9a)중심에 장착한 로울러(8)가 링크 하부의 로울러홈(15c)내에 끼워지게 되어서 링크(15)와 이송판(9)는 연결되며 에어 실린더(1)의 작동으로 로드(1a)하부에다 연결한 보울트(6)로 상고정판(7)에 연결 고정한 상부 치구 또는 금형(7)이 하강될때 테이블(14)은 기체(13)에 장착한 이동 안내간(12)내에서 전후로 이동되는 하부치구 또는 금형(7")이 링크(15)의 작동에 의하여 상하부 치구 또는 금형 위치를 정확하게 일치하도록 구성한 것으로 그 작동 관계는 도면 제4도에서 보는 바와같이 프레스 전동기의 수직방향으로 하강 작동을 하면 에어 실린더(1)가 하강을 하여 상고정판(7)에 조립되어 있는 로울러(2)가 7자형 링크(15)의 상부에 형성된 상부 로울러홈(15a)내 상부에 있다가 하부로 하강되어서 링크고정판(3) 구멍(3')에 끼워진 회전핀(4)을 중심 지점으로 하여 링크(15)가 → A방향으로 후진 되면서 원호 운동을하여 주어 이때 링크(15)와 이송판(9)에 연결된 로울러(8)가 링크(15)하부 로울러홈(15c)에서 미끄러지면서 테이블(14)이 이송 안내간(12)내에서 이동되어 A방향으로 이송을 시킨다. 이때 로울러(2)가 10°범위의 링크(15)의 상부 로울러 홈(15a)에서는 테이블(14)를 A방향으로 이송시키며 로울러(2)가 상부 로울러홈(15a)에서 하방 수직홈(15b)쪽으로 떨어지는 순간에서부터는 테이블(14)은 이송 중지되고 이상태의 테이블(14)고정위치는 상고정판(7)의 직하방위치가되며 상고정판(7)이 수직홈(15b)을 따라 직하강하는 동안은 링크(15)전체가 움직이지않고 고정된다.In the press-type dedicated machine, the air cylinder 1 is fixed to the huge top plate 16 to assemble the top fixing plate 7 on the lower side of the rod RAD 1a of the air cylinder 1, The jig or mold is mounted and lowered to the table 14, and the roller 2 is fixed inside the upper fixing plate 7 so that the link 15 is smoothly inserted into the upper roller groove 15a of the seven-shaped link 15. A sliding pin (3) is mounted on the top of the seven-shaped ring (15) by slidingly mounting the link giant fixed plate (3) at the center of the column frame (5) connected to the upper plate (16) and the base (13). To the hole 3 'of the link giant plate 3, and the rotary pin 4 is positioned as a point so that the link 15 is rotated to the line segment AB, and at this time, a roller groove 15c is formed at the lower end of the link 15. Of the link 15 having the roller groove 15c formed at one end of the fixed end 11 connected to the table 14 to be moved back and forth on the base 13. The roller 8, which is connected to the conveying plate 9 with the groove 9a in which the end part is inserted and is mounted at the center of the groove 9a, is fitted in the roller groove 15c in the lower part of the link so that the link 15 and the conveying plate (9) is connected and when the upper jig or mold (7) fixed to the upper fixing plate (7) is lowered by the bolt (6) connected to the lower part of the rod (1a) by the operation of the air cylinder (1) The lower jig or mold 7 "moved back and forth within the movement guide section 12 mounted on the base 13 is configured to exactly match the upper and lower jig or mold positions by the operation of the link 15. As shown in FIG. 4, when the lowering operation is performed in the vertical direction of the press motor, the air cylinder 1 descends and the roller 2, which is assembled to the upper fixing plate 7, is placed on the upper part of the seven-shaped link 15. Link fixing plate is located in the upper in the upper roller groove (15a) formed and then lowered (3) The link 15 moves backward in the A direction with the rotary pin 4 inserted in the hole 3 'as the center point, and then performs an arc motion. At this time, the roller connected to the link 15 and the transfer plate 9 (8) slides in the lower roller groove (15c) of the link (15) while the table (14) is moved in the transfer guide section (12) to feed in the A direction. At this time, the roller 2 moves the table 14 in the A direction in the upper roller groove 15a of the link 15 in the 10 ° range, and the roller 2 moves downward from the upper roller groove 15a in the vertical groove 15b. From the moment it falls toward the side, the table 14 stops conveying, and the fixed position of the table 14 in this state becomes a position directly below the upper fixing plate 7 and while the upper fixing plate 7 descends directly along the vertical groove 15b. The entire link 15 is fixed without moving.

그러므로 제4도에서처럼 정위치에 정지되어 있는 테이블(14)직상위치에서 상공정판(7)이 수직으로 승강작동될 수 있으므로 소망하는 작업을 행할수가 있는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 4, the upper process plate 7 can be vertically raised and lowered at the position immediately above the table 14, which is stopped at the fixed position.

이와 반대로 에어 실린더(1)로드가 상승 이동하면 로울러(2)는 링크(15)의 상부 로울러홈(15a)의 하향수직홈(15b)부분을 따라 상승하면서 10°범위의 상부 로울러 홈(15a)쪽으로 전환되는 순간부터는 링크(15)가 B방향으로 원호 운동을 하면서 테이블(14)을 기계의 이송 안내간(12)내에서 이동하여 원위치로결국 이송시키면서 하나의 소망하는 작업 공정이 완료되는 것이다.On the contrary, when the rod of the air cylinder 1 moves upward, the roller 2 rises along the downward vertical groove 15b portion of the upper roller groove 15a of the link 15, and the upper roller groove 15a in the 10 ° range. From the moment it is switched to the side, the link 15 moves in the B direction while moving the table 14 in the conveying guide section 12 of the machine and finally conveying it to its original position, one desired work process is completed.

위와같이 본 고안은 상고정판(7)에 금형이나 간단한 치구를 취부하고 기체(13)의 테이블(14)에 고정한 금형이나 치구를 정확하게 이송시켜 주는 동력원인에어 실린더(1)의 로드(1a)에 취부핀 로울러(2)에 연동되는 7자형 링크(15)의 원호운동으로 상부 치구 또는 금형과 하부치구 또는 금형을 작업자가 소망하는 위치로 이송 운동시켜서 프레스 전동 기계에서 응용하며사용할 수 있으며 이때의 공정에 따른 작업 시간을 단축하여주어 작업 능률을 제고하여 주며, 위치의 정도(精度) 형상을 기할 수 있는 유용한 고안이다.As described above, the present invention attaches a mold or a simple jig to the upper fixing plate 7, and to the rod 1a of the air cylinder 1, which is a power source for accurately transferring the mold or the jig fixed to the table 14 of the base 13. With the circular motion of the 7-shaped link 15 linked to the mounting pin roller 2, the upper jig or mold and the lower jig or mold can be transferred to the position desired by the operator and applied and used in a press-driven machine. It is a useful design that can shorten the working time, improve working efficiency, and determine the accuracy of position.

Claims

The table 14 and the frame 5, which are inserted back and forth in the transfer guide section 12 of the base 13 of the machine main body, are vertically installed on one side, and the upper plate 16 is installed on the upper side, and the upper fixing plate in the center of the abnormal plate. In a conventional press-only machine equipped with an air cylinder (1) in which (7) is connected by a rod (1a), the roller (2) is fixed to the inside of the upper fixing plate (7), and inclined to a 10 ° range of the seven-shaped link (15). It is operated in the upper roller groove 15a and its vertical connection groove 15b, which is vertically lowered vertically, and is fitted with a link giant fixed plate 3 having a rotation hole 3 'at the center of the frame 5 to form a 7-shape. The rotating pin 4 mounted on the upper link 15 is inserted into the rotation hole 3 'and the lower roller groove 15c has a roller at the end of the fixed end 11 connected to the table 14 in the center. The roller 8 of the conveying plate 9 having the groove 9a to which the 8 is fixed is inserted and the lowering of the upper fixing plate 7 in which the link 15 is connected to the air cylinder 1 rod 1a. As while moving the table 14 in the longitudinal direction A-B or the upper and lower jigs in position transfer retainer of a press plane line to match the position of the mold.