KR870002043B1 - 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법 및 그 장치

제 1 도는 본 발명에 따른 장치의 일례를 나타내는 정면도.

제 2 도는 제 1 도의 A-A선 단면도.

제 3 도는 제 2 도의 B-B선을 따라 절개한 일부 절개사시도.

제 4 도는 테이프에 사출성형된 엘레멘트의 헤드에 챈널링과 런너 및 게이트가 분리되지 않은 상태의 평면도.

제 5 도는 제 4 도의 C-C선 단면도.

제 6 도는 외부밴드와 내부밴드의 핀이 결합된 상태의 전개도.

제 7 도는 본발명에 따라 시이즈작업된 슬라이드파스너의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 테이프 2 : 필러코드

3,3' : 로울러 4 : 노즐부

5 : 내부밴드 6 : 테이프고정면

7 : 외부밴드 8 : 지지부

9 : 채널링 10 : 구동휘일

11,11' : 핀 12 : 핀구멍

13 : 엘레멘트성형부 14,14' : 단부

15 : 엘레멘트 16 : 헤드

17 : 링지지부 18 : 헤드홈

19 : 게이트 20 : 사출면

21,21' : 사출구멍 22 : 지지축

23 : 파이프 24 : 안정판홀더

25 : 안정판 26 : 판스프링

27 : 평판 28 : 노즐

29 : 가압플레이트 30 : 용융수지통로

31,31' : 플런저 32 : 레버

34 : 밀폐판 35 : 미완성런너

36 : 작은 휘일 37 : 축출핀

본 발명은 플라스틱제 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 내부밴드의 안쪽에서 용해수지를 압출할 수 있도록 된 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법 및 장치에 관한것이다.

일반적으로 플라스틱제 슬라이드파스너의 엘레멘트를 성형하게 되는 방법으로서 종래 이를 크게 2가지로 나누어 볼 수 있는데, 그 중 한가지 방법은 평면으로 된 모울드(mold)로부터 사출시켜 성형하게 되는 방법으로서 사출성형된 제품을 이송시킨 다음 이송방향의 모울드 끝에다 최종 성형된 엘레멘트 1-2개를 겹쳐지게 하여 상하 모울드를 결합시킨 후 사출로 성형하게 되는 방법이다.

그런데 이와같은 방법에서 모울드의 끝에 겹쳐지게 되는 엘레멘트가 바로직전의 엘레멘트가 성형된 다음 그 모울드의 정위치상에 도달하지 않은 상태에서 상·하 모울드가 결합되게 하면 엘레멘트가 깨어진 상태로 남게되는 찍힘불량이 발생하게 되는 바, 이와같은 찍힘불량을 제거하기 위하여 여러가지 보조장치를 설치하고는 있지만 상기와 같은 결함을 완전히 제거할 수 없을뿐만 아니라 모울드중앙에 있는 노즐에서 사출된 수지가 런너를 따라 좌우로 이동하게 되어 동일한 온도를 유지할 수 없기 때문에 성형되는 엘레멘트의 조직이 균일하게 되지 못하는 문제점이 있었다.

또한 상기 2가지 방법 중 후자의 방법으로는 폭이 좁은 회전체 원통둘레에다 엘레멘트 높이의 반을 음각시켜 놓은 모울드에다 용해수지를 사출시켜 엘레멘트를 성형하는 방법이 있다.

그런데 후자와 같은 방법에서는 상기 엘레멘트가 체인에 결합된 엘레멘트를 반으로 분할시킬 때 그 헤드(Head)에 해당되는 쪽이 평면으로 펼친 엘레멘트길이의 중앙에 오게 되어 있는 상태로 성형되는 한편, 이렇게 성형된 상기 엘레멘트를 다시 반으로 벤딩시키면서 벤딩되는 엘레멘트내부에 테이프가 결합되도록한 것으로서, 이는 특허출원 공개번호 제83-5990호 및 동제83-5991호로 알려져 있는 방법인 것인데, 이와같은 둘째 방법은 사출성형된 엘레멘트를 다시 벤딩해야 하는 2차공정을 필요로 할뿐만 아니라 설비구조가 복잡한 문제점이 있었다.

또한 상기와 같은 방법이외에도 성형재가 주입되는 공등을 형성하기 위해 연속적으로 회전하는 공동활차와 밴드를 구비하여 성형하는 방법이 특허공보 제84-424호에 잘 알려져 있는데, 이와같은 방법은 사이즈작업, 즉 엘레멘트의 옆에서 필요한 제품의 길이만큼 엘레멘트를 갖춘 열을 유지하고, 다음 제품과의 사이에는 엘레멘트가 없는 일정한 공간을 얻기 위한 작업이 어려운 문제점을 안고 있었다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하여 찍힘불량이 발생하지 않으면서도 1차 공정에서 플라스틱 엘레멘트를 테이프에 완전히 성형시킬 수 있을 뿐만아니라 슬라이드파스너의 사이즈작업을 용이하게 할 수 있도록 내부 밴드와 외부밴드를 구성하고, 내부밴드의 안쪽에서 용융수지를 압축하며, 내부밴드와 노즐사이에 직사각형 단면의 사출면을 형성하되 사출면에는 2개의 사출구멍을 연결하고, 지지축 내부에는 온도조절용 물이 통과할 수 있는 파이프를 설치함과 더불어 미완성 런너의 축출을 위하여 축출핀을 갖춘 작은 휘일을 설치한 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이하 본 발명의 제조방법과 장치를 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본발명에 따른 장치의 일례를 나타내는 정면도로서, 테이프(1)의 필러코드(2)가 서로 마주보는 형태로 2개의 테이프(1)가 로울러(3)(3')의 안내홈을 따라 노즐부(4)쪽으로 이동되면 로울러(3')를 통과한 2개의 테이프(1)가 제 2 도에 도시한 바와같이 내부밴드(5)의 테이프고정면(6)에 접해지게 되고, 테이프(1)의 둘레에는 외부밴드(7)가 위치하여 테이프(1)를 지지하는 면인 지지부(8)가 테이프(1)에 접하게 된다.

한편 내부밴드(5)와 외부밴드(7) 및 챈널링(9) 등은 제 1 도에 도시한 바와 같이 3개가 동시에 회전하게 되는데, 이는 구동휘일(10)에 부착설치된 핀(11')이 외부밴드(7)에 형성된 핀구멍(12)에 결합되어 외부밴드(7)가 회전하게 됨에 따라 내부밴드(5)에 부착설치된 핀(11)에 외부밴드(7)의 핀구멍(12)이 결합되면서 내부밴드(5)가 회전하게 되고, 외부밴드(7)와 내부밴드(5)가 회전하게 되므로써 채널링(9)이 회전하게 되는 것이다.

또한 상기 내부밴드(5)의 핀(11)은 내부밴드(5)와 외부밴드(7)가 제위치에 결합되도록 하여 엘레멘트성형부(13)가 양호하게 형성되도록 하는데, 이때에는 내부밴드(5)와 외부밴드(7)의 좌우 맞춤상태를 더욱 양호하게 하기 위하여 제 2 도에 도시한 바와같이 내부밴드(5)의 핀(11) 내측면에 내부밴드(5)의 단부(14)와 외부밴드(7)의 단부(14')로 형성시키고, 외부밴드(7)의 내부에는 엘레멘트(15) 높이의 1/2에 해당하는 깊이의 엘레멘트성형부(13)를 음각시켜 놓음과 더불어 내부밴드(5)가 외부밴드(7)와 접하는 표면에도 외부밴드(7)와 같은 모양과 크기의 엘레멘트성형부(13)를 음각시켜 놓는다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 제 1 도의 화살표방향으로 외부밴드(7)와 내부밴드(5)가 회전하여 결합되면 제 2 도와 같이 엘레멘트(15)의 헤드(16)가 서로 마주보게 되는 2개의 엘레멘트성형부(13)가 좌, 우에 각각 형성되고, 좌, 우 엘레멘트성형부(13)의 가운데에는 양단이 라운드져진 챈널링(Channel ring) (9)이 위치하며, 이 챈널링(9)은 링지지부(17)와 접촉하여 내, 외부밴드(5) (7)와 같이 회전하게 되는데, 상기 엘레멘트성형부(13) 내부에는 테이프(1)와 필러코드(2)가 위치하게 된다. 이때 좌우 엘레멘트성형부(13)사이에 위치한 챈널링(9)은 엘레멘트(15)의 헤드홈(18)을 각각 형성시키는 작용을 한다.

한편, 내부밴드(5)와 결합된 외부밴드(7)가 테이프(1)와 함께 회전하여 노즐부(4)에 도달하면, 노즐부(4) 내부에 가압되어 있는 수지를 사출하게 되는데, 상기 노즐부(4)는 내부밴드(5)의 안쪽에 위치하여 내부밴드(5) 둘레의 약 1/4정도의 단면적을 차지할 뿐만 아니라 또한 제 2 도와 제 3 도에서와 같이 내부밴드(5)의 게이트(19)와 접하는 면에 직사각형의 사출면(20)을 가지고 있고, 그 직사각형의 내부에 위치한 2개의 사출구멍 (21)(21')으로 용융수지가 사출된다.

또한 용융수지가 노즐부(4)를 통과하는 동안 냉각되는 것을 방지하기 위해 내부밴드(5)와 접하지 않은 노즐부(4)의 둘레에 히터가 설치되어 있으며, 노즐부(4)를 통과한 가압된 수지는 제 2 도에서와 같이 내부밴드(5)에 위치한 게이트(19)를 통과하여 챈널링(9)과 외부밴드(7) 및 테이프(1)가 위치하는 엘레멘트성형부(13)로 압송되어 엘레멘트(15)를 성형하게 되는 것이다.

상기와 같은 성형과정은 제 1 도의 a-b의 구간에서 이루어지고, 엘레멘트성형부(13)에 충진된 수지가 b점을 통과하게 되면 노즐부(4)의 범위를 이탈하게 되어 충진된 수지가 냉각을 시작하게 되는데, 이 냉각은 제 3 도에 도시된 바와같이 내부밴드(5)를 지지하는 지지축(22)의 내부에 파이프(23)가 설치되어 있어 내부밴드(5)의 온도조절용 물이 통과하므로써 상기 냉각이 이루어진다.

그리고 상기 지지축(22)은 내부밴드(5)와 미끄럼접촉을 할 뿐만 아니라 내부밴드(5)의 위치를 한정시켜 주게되며, 또한 외부프레임(도면에는 나타나지 않음)과 고정되어 있어 회전하지는 않지만 구동휘일(10)과의 축간거리를 이동시킬 수 있도록 설치되어 있다.

한편, 노즐부(4)는 안정판홀더(24)와 지지축(22)에 체결되어 있고, 노즐부(4)와 내부밴드(5) 및 외부밴드(7) 사이에 수지가 누출되지 않도록 노즐부(4)와 지지축(22) 및 안정판(25) 사이에 적당한 압력을 가하게 되는데, 이는 안정판홀더 (24)내에 설치한 판스프링 (26)의 압축력에 의하여 이루어지며, 상기 압축력은 안정판(25)위에 설치한 평판(27)에 의하여 골고루 분산되며, 이때 안정판(25)은 외부밴드(7)의 마모를 줄이기 위해 내열, 내마모성의 합성수지를 사용한다.

또한 노즐부(4)는 제 3 도에 도시된 바와같이 외부밴드(7)의 폭보다 넓게 신장되어 있고, 내부밴드(5)의 게이트(19)보다 조금 넓은 직사각 단면의 사출면(20)은 내측밴드(5)의 길이방향으로 a-b구간까지 설정되어 있는데, 상기 사출면(20)은 노즐부(4)와 내부밴드(5) 사이에 일정한 직사각형의 틈을 주고 있으며, 노즐(28)에서 압송되는 용융수지는 노즐부(4)에 보울트로 고정되어 있는 가압플레이트(29)를 통과한 후 금형의 노즐부(4) 내부에 형성된 용융수지통로(30)를 지난다음 2개의 플런저(31)(31')가 레버(32)를 따라 아래로 내려오면 플런저 (31)(31')끝이 노즐부(4)내에 형성된 용융수지의 출구, 즉 사출구멍(21)(21')이 열리면서 게이트(19)로 압송된다.

a-b구간 내에서 내부밴드(5)와 노즐부(4) 사이의 직사각단면 홈은 수지의 사출면(20)을 형성할 뿐만아니라 2개의 사출구멍(21)(21')에서 들어온 수지를 서로 집결시키는 역할을 하며, 노즐부(4) 하부에는 용융수지의 누출을 방지하는 밀폐판(34)이 보울트로 결합되어 있는데, 2개의 플런저(31)(31')는 상기 밀폐판(34)과 기밀을 유지하면서 레버 (32)의 작동에 따라 노즐부(4)의 사출구멍(31)(31')을 개폐한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

레버(32)에 의하여 플런저(31)(31')가 노즐부(4)의 사출구멍(21)(21')을 막는 시간동안 용융수지가 송출되지 않으므로 제 7 도에서 K거리만큼 엘레멘트(15)가 없는 부분은 사이즈작업을 할 수 있는 것으로. 이와같은 밴드성형에서의 사이즈작업은 본발명의 가장 큰 특징인 것이다.

상기 플런저(31)(31')가 닫히는 짧은 순간 및 열리는 짧은 순간에 미소량의 용융수지의 이송이 있으나,이는 극히 미소량이므로 테이프(1)까지 충진되지 않고 챈널링 (9)에 머물면서 냉각되므로 제 7 도와 같은 미완성런너(35)가 발생하게 되고, 이 미완성런너(35)는 제 1 도의 내부밴드(5)의 안에 위치한 작은 휘일(36)의 축출핀(37)에 의하여 빠져나오게 되는 것이다.

상기 작은휘일(36)에 부착된 축출핀(37)의 간격은 내부밴드(5)의 판(11)이 결합된 상태의 전개도로써, 상기 핀(11)이 외부밴드(7)의 핀구멍(12)에 월활히 결합되도록 길이 방향으로 길게 형성되어 있으며, 또한 구동휘일(10)의 게이트(19)피치와 동일하며, 축출핀(37)의 형상은 뭇과 같이 생겼을 뿐만 아니라 미완성런너(35)를 축출하면서 게이트(19)와 내부밴드(5)의 회전에 장애를 받지 않는 크기 및 길이를 가지고 있다.

한편, 제6도는 외부밴드(7)와의 핀구멍(12)에 내부밴드(5)의 핀(11')에 의하여 외부밴드(7)가 이송되고, 상기 외부밴드(7)는 내부밴드(5)의 핀(11)과 결합되어 당기므로 핀(11)이 외부밴드(7)의 핀구멍(12)측면인 이송방향 반대편에 접촉되게 되며, 이 접촉된 상태에서 내부밴드(5)와 외부밴드(7)의 위치가 일치하게 되므로써 용융수지의 사출에 의한 엘레멘트(15)의 성형이 이루어지게 되는 것이다.

이와같은 본 발명은 테이프(1)가 스틸(steel)로 이루어진 내, 외부밴드(5)(7)와 함께 회전하면서 엘레멘트(15)를 성형하기 때문에 엘레멘트(15)의 조직이 균일하고 찍힘 불량이 발생하지 않아 생산성이 대단히 높으며, 찍힘불량방지나 1차 성형된 엘레멘트(15)를 다시 접는 부속장치가 필요없으므로 설비구조가 간단해지는 장점이 있고, 특히 길이가 긴 슬라이드파스너 스트링거의 전 길이에 걸쳐 일정한 핏치로서 연속하는 것 뿐만아니라 간헐적으로 스페이스부분이 있는 길이가 긴것등 어느 것도 높은 능률로 제조할 수 있는등 밴드성형에 의한 사이즈작업을 용이하게 행할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 테이프의 필터코드가 서로 마주보는 형태로 하여 2개의 테이프를 로울러의 홈을 따라 노즐쪽으로 이동되도록 함과 더불어 엘레멘트의 헤드가 서로 마주보는 형태로 2개의 엘레멘트성형부를 좌우에 각각 연속적으로 형성되도록 하되 좌우 엘레멘트성형부의 가운데에는 사각단면의 채널링을 위치시켜 엘레멘트의 헤드홈이 각각 형성되도록 한 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법에 있어서, 구동휘일(10)에 의해 외부밴드(7)가 회전되어 지지축(22)과 미끄럼마찰을 하는 내부밴드(5)가 회전되도록 하고, 내부밴드(5)의 안쪽에서는 노즐부(4)의 사출구멍(21)(21')을 통해 용융수지가 상기 엘레멘트성형부(13)로 압출되도록하되 용융수지가 플런저(31)(31')에 의하여 사출시간이 조정되어 압출되도록 하며, 상기 엘레멘트성형부(13)에 충진이 완료된 수지는 지지축(22) 내부를 통과하는 물에 의하여 냉각되도록 하는 한편, 미완성런너(35)는 작은휘일(36)의 축출핀(37)에 의하여 빠져나오도록 하여 엘레멘트(15)가 테이프(1)상에 연속적으로 성형되도록 한것을 특징으로 하는 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조방법.
2. 내부밴드와 외부밴드에 엘레멘트성형부를 형성시킴과 더불어 엘레멘트성형부 사이에 런너와 게이트를 형성시키고, 상기 엘레멘트성형부의 가운데에는 챈널링을 설치하여 내, 외부밴드와 함께 챈널링이 회전되도록 된 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조장치에 있어서, 내부밴드(5)와 구동휘일(10)에 외부밴드(7)의 핀구멍(12)과 결합되도록 핀(11)과 핀111')을 각각 부착설치하고, 상기 내부밴드(5)는 지지축(22)의 외측면과 미끄럼마찰을 갖도록 설치하되 내부밴드(5)의 안쪽에는 사출면(20)을 갖춘 노즐부(4)와 축출핀(37)을 갖춘 작은 휘일(36)을 설치함과 동시에 사출면(20)에는 사출구멍(21)(21')을 연접시켜 레버(32)와 연결된 플런저(31)(31')가 상기 사출구멍(21)(21')을 개폐시킬 수 있도록 설치하는 한편, 상기 지지축(22)의 내부에는 파이프(23)를 설치한 것을 특징으로 하는 플라스틱 슬라이드파스너 엘레멘트의 제조장치.

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