KR870002028B1

KR870002028B1 - Cross equipment of a rubber of plastic cable

Info

Publication number: KR870002028B1
Application number: KR1019830004523A
Authority: KR
Inventors: 요시아끼 하야시; 지로오 나가다
Original assignee: 이께가이 뎃고오 가부시기 가이샤; 후나바시 구니오
Priority date: 1982-10-07
Filing date: 1983-09-27
Publication date: 1987-11-30
Also published as: KR840006545A

Abstract

The apparatus includes a heating section comprising a high temperature inert gas spray heater for jet-spraying inert gas over an insulation coated cable just extruded from a die and an inert gas atmosphere radiation heater equipped with a vulcanizing tank having an electric heater on its peripheral surface, and a cooling section comprising a warm water cooler and a plain water cooler and connecting to the heating section in order.

Description

Rubber and plastic cable crosslinking device

제1도는 본 발명의 횡형 가교장치의 실시예의 전체적인 개략도.1 is an overall schematic view of an embodiment of a transverse crosslinking apparatus of the present invention.

제2도는 스플라이스 박스를 중심으로 한 고온 N₂가스 분사 가열의 일부 단면도.2 is a partial cross sectional view of a hot N ₂ gas jet heating centered around a splice box.

제3도는 고온 N₂가스 분사가열부의 분사구의 구조예를 표시한 일부 단면도.3 is a partial cross-sectional view showing a structural example of the injection port of the high temperature N ₂ gas injection heating unit.

제4도는 전열가열온수부의 일부 단면도.4 is a partial cross-sectional view of the electrothermal heating hot water part.

제5도는 본 발명의 횡형 가교장치의 다른 실시예의 전체의 개략도.5 is a schematic view of the whole of another embodiment of the horizontal crosslinking apparatus of the present invention.

제6도는 고온 N₂가스 분사가열부의 일부 단면도.6 is a partial cross-sectional view of the high temperature N ₂ gas injection heating.

제7도는 가황관에 관한 일부 단면도.7 is a partial sectional view of a vulcanizing tube.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 스플라이스 박스 2 : 가황관1: splice box 2: vulcanization tube

3 : 냉각관 6 : 크로스헤드3: cooling tube 6: crosshead

7 : 블로우워 8 : 전열히이터7: blower 8: electric heater

10 : 고온 N₂가스분사구 11 : 이동관10: high temperature N ₂ gas injection port 11: moving tube

15 : 케이블 16 : 분사노즐15 cable 16 spray nozzle

21 : 다이 27 : 자켓21: Die 27: Jacket

28 : 열결관 31 : 순환장치28: heat pipe 31: circulator

본 발명은 가황고무 케이블 및 가교 폴리에틸렌 케이블의 제조에 관한 개량된 N₂가스 등의 불활성가스 분위기 전열복 사가열에 의한 가교 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a crosslinking apparatus by inert gas atmosphere electrothermal radiation heating such as an improved N ₂ gas for producing vulcanized rubber cables and crosslinked polyethylene cables.

특히 100KV 이상의 초고압전력 케이블을 편심(偏心)함이 없이 그리고 이것을 횡형의 장치로 제조하기 위한 획기적 기술에 관한 것이다.In particular, it relates to a groundbreaking technique for producing ultra-high voltage cables of 100 KV or more without eccentricity and as a transverse device.

일반적으로 스크류 압출기로 고무와 가황제의 혼합물 및 폴리에틸렌과 가황제의 혼화물을 용융 혼련하여 도체상에 미가교로 피복하고 이것을 대기압 이상의 N₂가스 등의 불활성가스의 분위기 하에 있어서 전열복사하여 가교시키는 가교케이블의 제조장치는 복사가열부, 예냉부(豫冷部) 그리고 수냉부(水冷部)로서 이루어지는 것이 기본적인 것이다. 이와같은 가교장치에 있어서도 실제 작업상 여러가지 문제가 있는 것이다. 이하 가교 폴리에틸렌 케이블의 예를 들어서 기술코저 한다. 예를 들어서 제조하는 케이블이 고압화 되면은 도체에 피복하는 미가교 폴리에틸렌의 절연층이 두꺼워진다.In general, a screw extruder melt-kneaks a mixture of rubber and a vulcanizing agent and a mixture of polyethylene and a vulcanizing agent, and coats the conductive material uncrosslinked on the conductor, and crosslinks the same by electrothermal radiation in an atmosphere of an inert gas such as N ₂ gas at atmospheric pressure or higher. The apparatus for producing a crosslinked cable is basically composed of a radiant heating part, a precooling part and a water cooling part. Even in such a crosslinking device, there are various problems in actual operation. An example of a crosslinked polyethylene cable is given below. For example, when the cable to be manufactured is high in pressure, the insulating layer of uncrosslinked polyethylene coated on the conductor becomes thicker.

이와같은 경우 횡형의 가교장치에서는 크로스헤드의 다이로부터 압출된 피복케이블이 복사가열부를 통과하여 표면이 가교하기 까지에는 시간을 필요로 하기 때문에 케이블 단면이 그 사이의 미가교의 폴리에틸렌의 자중에 의하여 도체의 주위에 물방울 모양으로 흘러내리고 만다. 이것은 지금까지의 장치에는 다이와 복사가열부의 사이에는 스플라이스 박스라고 하는 가교 반응의 촉진에 기여하지 않는 부분이 존재하기 때문이며 이 부분의 길이는 보통 적어도 2m 정도되는 것이다.In this case, in the horizontal cross-linking device, since the coated cable extruded from the die of the crosshead needs time to pass through the radiant heating portion and cross-link the surface, the cable cross section is separated by the weight of the uncrosslinked polyethylene. It flows down in water droplets around. This is because in the conventional apparatus, there is a portion between the die and the radiant heating portion that does not contribute to the promotion of the crosslinking reaction called a splice box, and the length of the portion is usually at least 2 m.

스플라이스 박스는 크로스헤드와 가황관을 신축이 자유로운 관으로 접속하는 것으로서 피복케이블의 심중 심잡기 작업상 필요로 하는것이다.The splice box connects the crosshead and the vulcanization tube with a flexible tube, which is necessary for the core maneuvering of the sheathed cable.

따라서 현재의 기술에서는 고압케이블이 되면 될수록 통상 66KV 이상의 케이블이 되면은 횡형의 가교장치로서 제조할 수 없기 때문에 세로형의 가교장치를 사용하는 것이 상식으로 되어 있다. 위와같은 문제에 대하여 본 발명자들은 횡형의 가교장치에 있어서 종래 간과되고 있던 스플라이스 박스 촛점을 맞추고 가교반응의 적극적 촉진을 위하여 이것을 유효하게 활용하므로서 생산속도를 증가하였을 뿐만 아니라 실은 이러한 것이 100KV 이상의 초고압 케이블의 제조를 가능케 한 중요한 힌트가 존재하고 있었던 것을 실증한 것이다.Therefore, in the current technology, it is common sense to use a vertical crosslinking device because a high-voltage cable usually cannot be manufactured as a horizontal crosslinking device if the cable is 66 KV or more. In view of the above problems, the inventors of the present invention have not only increased the production speed by focusing on the splice box, which has been previously overlooked in the horizontal crosslinking device, and effectively using it for the active promotion of the crosslinking reaction, but in fact, this is an ultra high voltage cable of 100 KV or more. This demonstrates that there was an important hint that enabled the production of.

일반적으로 스플라이스 박스 내의 불활성가스의 온도는 스플라이스 박스가 적극적으로 가열되어 있지않는 것과 불활성가스가 순환되어지지 않는 까닭에 대체로 150℃정도인 반면, 복사가열부 내의 온도는 약 300℃가 보통이다.In general, the temperature of the inert gas in the splice box is generally about 150 ° C because the splice box is not actively heated and the inert gas is not circulated, whereas the temperature in the radiant heater is usually about 300 ° C. .

미가교 케이블이 스플라이스 박스내를 통과하는 시간은 초고압 케이블이 되면은 사이즈에 따라 다르나 대체로 1분∼2분을 필요로 한다. 그 사이에 미가교의 폴리에틸렌이 도체의 주위를 자중으로 흘러내리는 것이다.The length of time that the uncrossed cable passes through the splice box varies depending on the size of the ultra-high voltage cable, but it usually requires 1 to 2 minutes. Meanwhile, uncrosslinked polyethylene flows around the conductor to its own weight.

그래서 이 문제를 해결하기 위하여 본 발명자들은 실험을 거듭하는 중에 복사가열부의 가황관 내의 약 300℃의 불활성 가스를 가황관의 그 복사가열부의 일부에서 파이프로 뽑아내고 이것을 내열 블로우워(송풍기)로 스플라이스 박스의 선단관의 일부로부터 내부에 분사하여 보았다.Thus, in order to solve this problem, the inventors draw an inert gas of about 300 ° C. in the vulcanization tube of the radiant heating section through a pipe from a part of the radiant heating section of the vulcanization tube and splat it into a heat-resistant blower during the experiment. It sprayed inside from a part of the tip tube of the rice box.

이렇게 하므로서 스플라이스 박스내의 불활성가스는 순환되고 내부온도는 250∼300℃가 되었다. 케이블의 표면은 크로스 헤드의 다이를 나온 직후로부터 고온의 불활성가스에 접촉되어 적극적으로 가열되었으므로 가교반응이 촉진되어 적어도 표면은 단단해지고 케이블의 단면은 완전히 원형을 확보할 수 있는 것이 실증된 것이다.In this way, the inert gas in the splice box was circulated and the internal temperature was 250 to 300 ° C. Since the surface of the cable was actively heated in contact with the hot inert gas immediately after exiting the die of the cross head, it was demonstrated that the crosslinking reaction was promoted so that at least the surface was hardened and the cross section of the cable could be completely rounded.

그러나 아직 문제가 있고 생산된 케이블은 도체에 대하여 상하방향으로 편심되어 있었다.However, there was still a problem and the cable produced was eccentric with respect to the conductor.

이것은 폴리에틸렌이 단면 원형인채로 자중으로 도체의 주위를 흘러내린 것이다. 그 편심된 분만큼 미리 다이의 부분에서 심을 늦추어서 폴리에틸렌을 도체에 피복해줌으로서 해결하고 무편심의 원형 단면의 완전한 케이블이 제조됨이 확인되었다. 이상 기술한 바와 같이 횡형의 가교장치에 있어서 스플라이스 박스 내에 고온 불활성가스를 분사 가열하는 부분과 그것에 연접하여 이루어진 가황관에 전열히이터를 배치한 불활성가스 분위기 전열복사가열부의 두가지 부분의 가열부를 설치한 것이 본 발명을 구성하는 중요한 요소의 하나이다.This is a polyethylene with a circular cross section, flowing down the conductor around itself. The eccentricity was prematurely delayed in part of the die to cover the polyethylene with the conductors and the complete cable with an uneccentric circular cross section was produced. As described above, in the horizontal cross-linking device, a heating section is provided in which a hot inert gas is injected and heated in a splice box and two parts of an inert gas atmosphere electrothermal radiation heater in which an electric heater is disposed in a vulcanized tube connected to it. It is one of the important elements constituting the present invention.

본 발명자들은 고온 불활성가스 분사가열부를 지닌 가교장치에 대하여 더욱 예의 검토한 결과 가황관의 적어도 일부를 외주부에 자켓부를 설치한 2중구조로하고 그 자켓부에서 불활성을 가열하여 고온 불활성가스 분사가열부에 공급하므로서 작업성이 뛰어나고 생산성도 향상하는 것을 발견하였다. 또한 본 발명자들은 가교된 케이블의 냉각부에 대하여서도 여러가지 검토를 거듭하였다. 현재의 가교장치에 있어서 복사가열부에서 가교된 케이블이 예냉부라고 말하는 약 120℃의 불활성가스 분위기 중을 통과하여 약 15∼40℃의 수냉각부에 들어가고 케이블 표면부터 냉각된다.The inventors of the present invention further examined the crosslinking apparatus having a high temperature inert gas injection heating unit, and as a result, at least a part of the vulcanization tube has a double structure in which a jacket unit is provided at the outer circumference, and the inert is heated at the jacket unit to heat the inert gas injection unit. It was found that by supplying, workability and productivity are improved. The present inventors have also made various studies on the cooling section of the crosslinked cable. In the current crosslinking device, the cable crosslinked in the radiant heating part passes through an inert gas atmosphere of about 120 ° C, which is called a precooling part, enters a water cooling part of about 15 to 40 ° C, and is cooled from the surface of the cable.

이 수냉각부에 들어갈 때의 케이블 표면온도는 약 120℃ 정도이고 이것이 별안간 15∼40℃의 물에 들어가기 때문에 케이블 표면에 잔류응력이 발생하는 결점이 있다.The cable surface temperature at the time of entering this water cooling part is about 120 degreeC, and since this enters water of 15-40 degreeC suddenly, there exists a fault which a residual stress arises on a cable surface.

한편 학술적 실험연구의 성과에서 가교폴리에틸렌에 혼화되어 있는 가교제의 DCP(Dicumyl peroxide)가 분해하며 발생하는 수증기의 분자는 케이블 주위의 온도에 의하여 거기에 발생하는 수증기의 분압과 폴리에틸렌 내의 수증기 분압의 관계에서 폴리에틸렌 내의 수분자가 외부로 나가든가 혹은 외부의 수분자가 폴리에텔렌 내에 들어가든가 하는 것이 해명되어 있다.On the other hand, in the results of the experimental research, the molecules of water vapor generated by the decomposition of DCP (Dicumyl peroxide) of the crosslinking agent mixed with the crosslinked polyethylene are related to the partial pressure of water vapor generated therein by the temperature around the cable and the water vapor partial pressure in polyethylene. It is elucidated whether the moisture in the polyethylene goes out or the external moisture enters the polyetherene.

케이블 주위의 온도가 120℃를 넘는 경우에는 외부로부터 폴리에틸렌 내부에 수분자가 들어가고 이하의 온도이면은 폴리에틸렌 내부의 수분자는 외부에 나가는 것을 알고 있다. 그래서 본 발명은 가열부 다음에 90∼120℃의 온수부를 설치한 것이다.When the temperature around a cable exceeds 120 degreeC, it turns out that a water | moisture content enters inside polyethylene from the outside, and the water | moisture content inside a polyethylene goes out outside in the following temperature. Thus, the present invention provides a hot water part at 90 to 120 ° C after the heating part.

관의 외주에 전열히이터를 배치하고 구분마다 온도조절이 될 수 있도록 하면은 용이하게 희망하는 수온을 얻을수가 있다. 이와같이 하므로서 케이블 내의 수분자는 외부에 나옴과 동시에 케이블 표면의 응력도 잔류하지 않으며 보이드(空間率)가 없는 안정된 케이블의 품질이 확보된 것이다.If you place an electric heater on the outer circumference of the pipe and allow the temperature to be adjusted for each division, you can easily obtain the desired water temperature. In this way, moisture in the cable is released to the outside and stress on the surface of the cable does not remain, and void-free stable cable quality is secured.

본 발명은 이상과 같은 지식에 기초를 두고 이루어진 것이며, 그 하나는 고온 불활성가스 분사가열부 및 이것에 연설된 불활성가스 분위기 전열복 사가열부의 두부분을 구비한 가열부와 이 가열부에 연설된 냉각부를 지니고 전기 냉각부가 전기 가열부에 연설된 온수냉각부와, 이 온수냉각부에 연설된 수냉각부로서 이루어진 것을 특징으로 하는 횡형의 고무·플라스틱 케이블의 가교장치에 있다.The present invention has been made on the basis of the above knowledge, one of which is a heating section having two parts of a high temperature inert gas injection heating section and an inert gas atmosphere electrothermal radiating section addressed therein and cooling delivered to the heating section. And a hot water cooling unit having an electric cooling unit directed to an electric heating unit and a water cooling unit extending to the hot water cooling unit.

또 본 발명의 다른 하나는 고온 불활성가스 분사가열부 및 그것에 연설된 불활성 가스 분위기 전열복사가열부의 두 부분을 구비한 가열부와 그 가열부에 연설된 냉각부를 지니고 전기 불활성가스 분위기 전열복사가열부가 외주에 전열히이터를 배설한 가황관을 갖추고 다시 그 가황관의 일부 또는 전부의 외주에 자켓부를 지녀서 2중관 구조를 취하고 그 자켓 내에서 가열된 불활성가스가 전기고온불활성가스분사가열부에 공급되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 횡형의 고무·플라스틱 케이블의 가교장치에 있다.In another aspect of the present invention, there is a heating unit having a high temperature inert gas injection heating unit and two parts of an inert gas atmosphere electrothermal radiation heating unit which are addressed thereto, and a cooling unit which is extended to the heating unit, and the electric inert gas atmosphere electrothermal radiation unit has an outer periphery. It is equipped with a vulcanizing tube which has a heating heater installed on it, and has a jacket part on the outer circumference of the part or all of the vulcanizing tube to take a double tube structure, and the inert gas heated in the jacket is supplied to the electric high temperature inert gas jet heating part. It is in the crosslinking device of the horizontal rubber-plastic cable characterized by the fact.

본 발명으로 이루어지는 횡형 가교장치는 대기압 이상의 압력하에 불활성가스 분위기 중에서 전열복사가열에 의한 가열장치의 결점을 개량하였을 뿐만 아니라 새로운 기능을 부가하므로서 종래의 횡형에서는 불가능으로 되어 있던 초고압 전력 케이블의 제조도 가능케 한 것이다.The horizontal crosslinking device of the present invention not only improves the shortcomings of the heating device by electrothermal radiation heating in an inert gas atmosphere under atmospheric pressure or higher, but also adds a new function, thereby making it possible to manufacture ultra-high voltage power cables, which have been impossible in the conventional horizontal type. It is.

이하, 첨부도면에 따라 본 발명의 실시예를 불활성가스로서 N₂가스를 사용한 경우에 대하여 더욱 상세하게 설명코저 한다.Hereinafter, the embodiment of the present invention according to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to the case where N ₂ gas is used as the inert gas.

제 1도는 본 발명에 의한 횡형 가교장치의 대체적인 개략도이다. 제 2도는 본 발명의 중요한 구성요소인 스플라이스 박스를 중심으로 한 고온 N₂가스 분사가열부의 상세도이다. 제 3도는 고온N₂가스 분사가열부의 분사구의 구조예를 표시한 상세도이다. 제 4도는 본 발명의 또 하나의 중요한 구성요소인 전열가열온수부의 상세도이다.1 is an alternative schematic diagram of a transverse crosslinking device according to the present invention. 2 is a detailed view of the hot N ₂ gas jet heating unit centered on the splice box, which is an important component of the present invention. 3 is a detailed view showing an example of the structure of the injection port of the high temperature N ₂ gas injection heating unit. 4 is a detailed view of the electrothermal heating and hot water unit which is another important component of the present invention.

우선 제 1 및 제 2도에 있어서 스크류 압출기(5)에 장치된 크로스헤드(6)와 가황관(2)과의 중간에 있으며 양자를 연결하는 역할을 지닌 스플라이스박스(1)는 바닥에 고정되어 있다. 이 스플라이스 박스(1)에는 본체에서 이동관(11)이 유압실린더 등 (도시 않됨)의 등력원에 의해서 신축 자유로히 이동한다.First, the splice box 1, which serves as a connection between both the crosshead 6 and the vulcanizing tube 2 installed in the screw extruder 5 in FIG. 1 and 2, is fixed to the floor. It is. The splice box 1 is moved freely in the main body by a constant power source such as a hydraulic cylinder (not shown).

축소된 상태에서는 크로스헤드(6)와 이동관(11)과의 사이에는 공간이 생겨 피복케이블(15)의 심 중심잡기 작업이나 외관 첵크를 행할 수가 있다. 이러한 작업이 종료하면 이동관(11)을 신장하여 크로스헤드(6)에 밀착 접속시키고 그러한 연후에 가황관 속에 N₂가스(12)를 충만시키는 것이다.In the reduced state, a space is formed between the crosshead 6 and the moving tube 11, so that the centering of the sheathed cable 15 and the external shank can be performed. When this operation is completed, the moving tube 11 is extended to be closely connected to the crosshead 6, and after that, the N ₂ gas 12 is filled in the vulcanizing tube.

제 1 도에 표시한 B부는 가황관의 외주에 전열히이터(8)가 복수의 구분으로 나뉘어젼서 배치되어 있다. 구분마다에 각각 독립한 온도조절장치가 설치되어 있다. 가황관(2) 속에서 N₂가스(12)는 차츰 가열되고 또 그 속의 케이블은 복사열에 의하여 가열되어 가교반응이 진행되는 것이다.The portion B shown in FIG. 1 is arranged on the outer periphery of the vulcanizing tube with the heat heater 8 divided into a plurality of sections. Each division is equipped with independent thermostats. In the vulcanizing tube 2, the N ₂ gas 12 is gradually heated, and the cable therein is heated by radiant heat to crosslink the reaction.

B부, 즉N₂가스 분위기 전열복사가열부의 가황관에 고온N₂가스의 발취구(拔取口) (9)를 설치하고 이곳으로부터 고온N₂가스의 순환용 내열 블로우워(7)에 고온 N₂가스를 인도하고 이것을 스플라이스 박스(1)의 이동관(11)의 선단부에 설치된 가스분사구(10)로부터 크로스헤드(6)에서 피복 압출된 케이블(15)의 표면에 뿜어지는 것이다. 예를 들면 이 분사구(10)의 구조예를 표시하는 제 3도가 된다. 분사구에 분사노즐(16)를 사용하면은 큰 유속으로 고온N₂가스가 케이블 표면에 분출되어서 열전도의 효과가 얻어지는 것이다. 따라서, 스플라이스 박스의 내부는 고온N₂가스가 항상 순환된다. 메틸링캡스턴(23)으로부터 도체(22)가 크로스헤드(6)에 공급되고 스크류 압출기(5)로부터의 미가교 폴리에틸렌으로 피복되어서 크로스헤드(6)의 다이(21)로부터 압출된다. 그리고 압출된 직후에 고온N₂가스가 분사된다. 케이블 표면은 급속하게 가교반응이 진행되고 완전한 원형 단면의 상태로서 굳어진다. 폴리에틸렌이 단면 원형인 채로자중으로 도체의 주위를 흘러내려 도체와 폴리에틸렌 피복이 편심하는 경우에는 미리 다이와 도체를 편심시켜서 보상하면 좋다.In the vulcanizing tube of the part B, that is, the N ₂ gas atmosphere electrothermal radiation heating unit, a hot N ₂ gas take-out port 9 is provided, and from there the high temperature N to the heat-resistant blower 7 for circulation of the high temperature N ₂ gas. _{The two} gases are guided and sprayed on the surface of the cable 15 coated and extruded from the crosshead 6 from the gas injection port 10 provided at the distal end of the moving tube 11 of the splice box 1. For example, FIG. 3 shows a structural example of the injection port 10. When the injection nozzle 16 is used for the injection port, the high temperature N ₂ gas is blown off the surface of the cable at a high flow rate, so that the effect of heat conduction is obtained. Therefore, the hot N ₂ gas is always circulated inside the splice box. The conductor 22 from the methyl ring capstan 23 is fed to the crosshead 6 and covered with uncrosslinked polyethylene from the screw extruder 5 and extruded from the die 21 of the crosshead 6. Immediately after the extrusion, hot N ₂ gas is injected. The cable surface rapidly crosslinks and hardens as a complete circular cross section. When the polyethylene flows around the conductor with its own circular cross section and the conductor and the polyethylene sheath are eccentric, the die and the conductor may be eccentrically compensated in advance.

제 1도의 A부가 이것에 상당하는 고온N₂가스분사부이다. 크로스헤드(6)와 이동관(11)과의 접속부는 고온N₂가스에 직접 맞히기 때문에 크로스헤드(6)로의 열전도를 방지하기 위해 크로스헤드의 다이(21)의 주위에 냉각용 기름을 순환시키는 자켓(17)이 설치되어 있다.First a high temperature N ₂ gas injection to FIG. 1 A portion corresponding to this. Since the connection portion between the crosshead 6 and the moving tube 11 is directly in contact with the hot N ₂ gas, a jacket for circulating cooling oil around the die 21 of the crosshead to prevent heat conduction to the crosshead 6 is provided. (17) is provided.

또 가교된 케이블의 표면에 응력이 잔류하지 않도록 또 케이블의 수분자를 외부로 내보내기 위하여 어니일링(annealing)적 효과를 목적으로 한 전열가열온수부가 설치되어 있다. 제 1도에 표시된 C부가 그것이다. 제 4도에 그 부분의 상세한 것을 표시하고 있다. 가황관(2)의 외주에 배포된 전열히이터(8)의 온도 설정에 의하여 그 부분의 물의 온도를 90∼120℃정도로 조절하는 것이다. 이 온수부의 길이는 수위(18)의 위치를 변경하는 것으로서 조절할수도 있다. 냉각된 피복케이블(15)은 앤드시일박스(24) 및 텐셔닝캡스턴(25)을 거쳐 권취된다.In addition, in order to prevent stress from remaining on the surface of the cross-linked cable and to export the moisture of the cable to the outside, an electrothermal heating and hot water unit for annealing effect is installed. Part C shown in FIG. 1 is that. Figure 4 shows the details of that part. The temperature of the water of the part is adjusted to about 90-120 degreeC by the temperature setting of the heat-transfer heater 8 distribute | circulated on the outer periphery of the vulcanization tube 2. As shown in FIG. The length of the hot water part can be adjusted by changing the position of the water level 18. The cooled sheathed cable 15 is wound via the end seal box 24 and the tensioning capstan 25.

제 4도는 본 발명의 적형(積型) 가교장치의 다른 실시예의 대체로 전체를 표시하는 개략도이다.4 is a schematic view showing generally the whole of another embodiment of the red crosslinking apparatus of the present invention.

메탈링캡스턴(23)으로부터 도체(22)가 크로스헤드(6)에 공급되고 스크류 압출기(5)로부터의 미가교 폴리에틸렌으로 피복되어서 크로스헤드(6)의 다이(21)로부터 압출된다.The conductor 22 from the metallization capstan 23 is fed to the crosshead 6 and covered with uncrosslinked polyethylene from the screw extruder 5 and extruded from the die 21 of the crosshead 6.

제 5도에 스플라이스박스 부근의 일부 단면도를 표시함과 같이 크로스헤드(6)와 가황관(2)과의 중간에 있으며 양자를 연결하는 역할을 지닌 스플라이스 박스(1)는 바닥에 고정되어 있다. 이 스플라이박스(1)에는 본체로부터 이동관(11)이 유압실린더 등(도시 않됨)의 동력원에 의하여 신축 자유로 이동한다. 축소된 상태에서는 크로스헤드(6)와 이동관(11)과의 사이에는 공간이 생기고 피복케이블(15)의 심중심잡기작업이나 외관 첵크를 행할수가 있다. 이들 작업이 종료하며는 이동관(11)을 신장하여 크로스헤드(6)에 밀착 접속시키고 그런 후에 가황관(2) 속에 N₂가스를 충만시키는 것이다.As shown in FIG. 5, a partial cross-sectional view of the splice box is shown in the middle of the crosshead 6 and the vulcanizing tube 2, and the splice box 1 serving to connect both is fixed to the floor. have. The splice box 1 moves freely from the main body by the power source of a hydraulic cylinder or the like (not shown). In the reduced state, a space is created between the crosshead 6 and the moving tube 11, and the centering of the sheathed cable 15 can be carried out or an external shank can be performed. When these operations are completed, the moving tube 11 is extended to be closely connected to the crosshead 6, and then the N ₂ gas is filled in the vulcanizing tube 2.

크로스헤드(6)의 근방에는 고온 N₂가스분사구(10)가 설치되어 고온 N₂가스분사 가열부가 형성된다.In the vicinity of the crosshead 6, a high temperature N ₂ gas injection port 10 is provided to form a high temperature N ₂ gas injection heating part.

제6도에 가황관(2)의 일부 단면도는 표시하여 가황관(2)은 외주에 자켓(27)을 지니고 2중관으로 되며, 그 외측에 전열히이터(8)가 설치되어 있다. 또 각 자켓(27)에는 연결관(28)으로서 유통이 가능하게 결합되어 있다.A partial cross-sectional view of the vulcanizing tube 2 is shown in FIG. 6, so that the vulcanizing tube 2 is a double tube having a jacket 27 on the outer circumference thereof, and an electric heat heater 8 is provided on the outside thereof. In addition, each jacket 27 is coupled to each other so as to enable distribution.

본 실시예에서는 가열관(2)의 전장에 걸쳐 자켓(27)이 설치되어 있으나 이 자켓(27)을 가황관(2)의 일부의 길이에 걸쳐서 설치하여도 좋다.In the present embodiment, the jacket 27 is provided over the entire length of the heating tube 2, but the jacket 27 may be provided over the length of a part of the vulcanizing tube 2.

크로스헤드(6)로부터 압출된 피복케이블(15)에 고온 N₂가스분출구(10)로부터 고온 N₂가스가 분사되어서 피복케이블(15)의 표면이 속히 가교되고 피복층이 두꺼운 피복케이블 일지라도 물방울 상태의 흐름이나 편심이 방지된다. 고온 N₂가스는 이동관(11)으로부터 가황관(3)에 흘러서 가황관(3)을 충만하고 자켓(27)내의 고온 N₂가스에 의하여 보온되며 가교반응에 필요한 고온이 유지된다.Hot N ₂ gas is injected from the hot N ₂ gas outlet 10 to the sheathed cable 15 extruded from the crosshead 6, so that the surface of the sheathed cable 15 is rapidly crosslinked and the sheathed layer is thick, Flow or eccentricity is prevented. The high temperature N ₂ gas flows from the moving tube 11 to the vulcanizing tube 3 to fill the vulcanizing tube 3 and to be kept warm by the high temperature N ₂ gas in the jacket 27 to maintain the high temperature necessary for the crosslinking reaction.

N₂가스는 발출구(30)로부터 발취되고 여과기를 지닌 순환장치(31)로 자켓(27)에 도입되고 연결관(28)을 거쳐서 순차 자켓(27)을 통과하고 전열히이터(8)에 의하여 전열복사 가열되고 약 300℃의 고온 N₂가스가 얻어진다. 이 고온 N₂가스는 고온 N₂가스 취출구(取出口) (32)로 부터 블로우워(7)에 의하여 고온 N₂가스 분출구(10)에 공급된다.The N ₂ gas is extracted from the outlet 30 and introduced into the jacket 27 by a circulator 31 with a filter, passes through the sequential jacket 27 via a connecting pipe 28, and is transferred by an electric heater 8. Electrothermal radiation heating and a hot N ₂ gas of about 300 ° C is obtained. The high temperature N ₂ gas is supplied from the high temperature N ₂ gas outlet 32 to the high temperature N ₂ gas outlet 10 by a blower 7.

이와같이 가황관의 외주측에 자켓을 설치하여 2중구조로 하므로서 자켓을 흐르는 고온 N₂가스에 의하여 가황관의 보온효과가 얻어진다.In this way, the jacket is provided on the outer circumferential side of the vulcanizing tube to have a double structure, and the heat insulating effect of the vulcanizing tube is obtained by the hot N ₂ gas flowing through the jacket.

아울러 장치의 시등시로부터 분사에 필요한 고온 N₂가스를 자켓 내에 비출할 수 있으므로 피복케이블의 압출을 개시하고 스플라이스박스를 폐쇄하는 동시에 고온 N₂가스를 피복케이블에 분사하여 가황관 내에 충만시키는 것이 가능케 되며 장치의 시등손실이 없어진다. 케이블은 값비싼 것이므로 이것은 본 장치의 커다란 잇점인 것이다.In addition, since the high temperature N ₂ gas required for the injection from the light of the device can be emitted into the jacket, the extrusion of the coated cable is started, the splice box is closed, and the high temperature N ₂ gas is injected into the coated cable to fill the vulcanized tube. This makes it possible to eliminate the light loss of the device. Since cables are expensive, this is a big advantage of the device.

가황관(2)은 냉각관(3)에 연통하고 그 단부에 엔드시일박스(24)가 배설된다. 냉각관(3)에서 냉각된 피복케이블(15)은 앤드시일박스(24) 및 텐셔닝캡스턴(25)을 거쳐 권취된다. 또 냉각관(3)은 제 1 도에 표시한 바와 같이 온수 냉각부와 수냉각부를 연설하여 구성하고 케이블의 표면응력의 잔류를 방지함과 동시에 케이블 내의 수분자를 외부에 배출하도록 할 수도 있다.The vulcanization tube 2 communicates with the cooling tube 3 and the end seal box 24 is arrange | positioned at the end. The sheathed cable 15 cooled by the cooling tube 3 is wound via the end seal box 24 and the tensioning capstan 25. As shown in FIG. 1, the cooling tube 3 may be constructed by extending the hot water cooling unit and the water cooling unit, and may prevent moisture from remaining in the cable while leaving the surface stress of the cable to the outside.

Claims

Two parts of the inert gas atmosphere electrothermal radiation heating unit having a high temperature inert gas injection heating unit having a gas injection hole for injecting a high temperature inert gas to the sheathed cable immediately after being extruded from the die and a vulcanizing tube having an electrothermal heater disposed on the outer periphery thereof. Crosslinking of a horizontal rubber-plastic cable having a heating part included, a cooling part addressed to the heating part, and an electrical cooling part consisting of a hot water cooling part addressed to the electric heating part and a water cooling part addressed to the hot water cooling part. Device.

It includes two parts of a high temperature inert gas injection heating unit having a gas injection hole for injecting high temperature inert gas to the sheathed cable immediately after being extruded from the die, and an inert gas atmosphere electrothermal radiation heating unit having a vulcanizing tube disposed at the outer periphery thereof. It has a heating section, a cooling section that is addressed to the heating section, and has a double tube structure with a jacket section on the outer circumference of part or all of the vulcanization tube, and the inert gas heated in the jacket is supplied to the electric gas injection port. A crosslinking device for a horizontal rubber / plastic cable.