KR860000905A - Continuous casting method, apparatus and products thereof - Google Patents

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KR860000905A KR1019850004726A KR850004726A KR860000905A KR 860000905 A KR860000905 A KR 860000905A KR 1019850004726 A KR1019850004726 A KR 1019850004726A KR 850004726 A KR850004726 A KR 850004726A KR 860000905 A KR860000905 A KR 860000905A
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샘슨 헬프고트
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Abstract

Dense, homogeneous tubular metal products (33) such as pipe is cast in long lengths continuously by introducing liquid metal (32) into the lower portion of an annular-shaped casting vessel (11). The liquid metal (32) is withdrawn in the presence of at least one elongated upwardly travelling alternating electromagnetic levitation field and a second inner electromagnetic containment field for maintaining the tubular liquid metal column (26) in a substantially weightless and pressureless condition while solidifying. The resulting solidified tubular metal product (33) is withdrawn from the upper portion of the field, cooled and further processed to result in a desired end product.

Description

금속튜브의 연속주조 방법, 장치 및 그 제품Continuous casting method, apparatus and products thereof

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음As this is a public information case, the full text was not included.

제1도는 본 발명에 따른 신규하고 개량된 튜브형 금속제품 주조장치의 주요부분에 대한 개략도.1 is a schematic view of the main part of a novel and improved tubular metal product casting apparatus according to the present invention.

제2도는 제1도에 도시된 장치를 사용하는 본 발명에 따른 연속 주조방법의 구성도.2 is a block diagram of a continuous casting method according to the present invention using the apparatus shown in FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10:저장기, 11:주조용기/열교환기, 12,13:주조용기, 14:중앙개구부, 15:열교환기, 16:입구, 17:출구, 18:내부열교환기, 18A:헤더부, 18B:측부, 18C:중앙도관, 18D:배출도관, 19:입구, 21:출구, 22:다선권취제, 23:내부다선권취제, 24:공급도전체, 25:다상전류공급 및 제어기, 26,29:주파수제어기, 27,31:전력제어기, 28:내부코일전류원 및 제어기, 33:응고한튜브형금속제품, 34:예비냉각실, 35,36:이탈로울, 37,38:열간압연대, 38:권취대.10: reservoir, 11: casting vessel / heat exchanger, 12, 13: casting vessel, 14: central opening, 15: heat exchanger, 16: inlet, 17: exit, 18: internal heat exchanger, 18A: header, 18B: Side, 18C: Central conduit, 18D: exhaust conduit, 19: inlet, 21: outlet, 22: multi winding, 23: internal poly winding, 24: supply conductor, 25: polyphase current supply and controller, 26, 29 : Frequency controller, 27, 31: Power controller, 28: Internal coil current source and controller, 33: Solidified tubular metal product, 34: Precooling chamber, 35, 36: Breakaway, 37, 38: Hot rolling mill, 38: Winding table.

Claims (20)

둘러싸는 환상 주조용기의 내측에 연장된 상향이동성 교류전자 부양장을 형성하고, 상향이동성 부양장에 수직 방향으로 공존의 전자 보유장 성분을 준비하고, 환상 주조용기의 중심내에 상기 제1전자 보유장에 반대방향으로 작용하는 적어도 제전자 보유장성분을 형성하고, 환상주조용기의 하부에 액상금속을 주입하고 자장을 가하여 튜브형 액상 금속기둥을 형성하고, 튜브형 액상금속기둥의 외부 및 내부표면과 환상 주조용기의 맞은편 내측을 둘러싸는 표면사이에 예정된 칫수관계를 유지하면서 기둥의 정압헤드를 최소로 감소시키기 위해 튜브형 액상 금속기둥에 작용하는 전자 부양장의 값을 설정하고, 튜브형 액상금속기둥의 단면 칫수가 모압력접촉을 제공하나, 그러나 튜브형 액상금속기둥의 내부 및 외부표면과 환상주조용기의 반대편 내측을 둘러싸는 표면 사이의 실질적인 갭의 형성을 배제하기에 충분하도록 하여 중력, 마찰력, 접착력을 최소로 하면서 튜브형 액상금속 기둥과 주조용기 사이의 열전달을 얻을 수 있는 최대로 하고, 또 효과적인 무압력 접촉을 형성하도록 전자장의 값을 유지하고 주조용기와 튜브형 액상금속기둥을 주조용기를 통하여 상향 이동시키고, 자장을 통하여 상향 이동하는 동안 금속을 응고시키고, 응고한 튜브형 금속제품을 주조용기의 상부로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조방법.Forming an upwardly movable AC electron floater extending inside the surrounding annular casting container, preparing a coexisting electron holding component in a direction perpendicular to the upwardly movable floating container, and in the center of the annular casting container; Forming at least an electron-retaining field component acting in the opposite direction to the liquid crystal, injecting a liquid metal into the lower portion of the annular casting container, and applying a magnetic field to form a tubular liquid metal column, and an outer and inner surface of the tubular liquid metal column and an annular column In order to minimize the static head of the column while maintaining a predetermined dimension between the surfaces surrounding the inner side of the container, the value of the electron buoy acting on the tubular liquid metal column is set, and the cross-sectional dimension of the tubular liquid metal column is set. Provides pressurized pressure contact, but inside and outside surfaces of tubular liquid metal columns and opposite to annular casting vessels Enough to eliminate the formation of substantial gaps between the enclosing surfaces to maximize the heat transfer between the tubular liquid metal column and the casting vessel with minimum gravity, friction and adhesion, and to provide effective pressureless contact. Maintaining the value of the electromagnetic field to form and moving the casting vessel and the tubular liquid metal column upward through the casting vessel, solidifying the metal while moving upward through the magnetic field, and removing the solidified tubular metal product from the top of the casting vessel. Continuous casting method of a metal tube comprising a. 제1항에 있어서, 액상 금속은 주조용기의 하부에 연속 주입되고, 응고한 튜브형 금속제품은 주조용기의 상부로부터 연속 배출되는데, 튜브형 금속제품의 제조속도는 주조용기의 상부로부터 응고한 금속제품의 이탈속도를 제어하고 또 액상금속이 주조용기의 하부로 주입되는 대응 주입속도를 제어하여 결정하며, 제2전자 2보유장 성분은 환상 주조용기의 중앙 개구부내에 작용하는 제2상향 이동성 전자 부양장에 의해 발생하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 방법.The method of claim 1, wherein the liquid metal is continuously injected into the lower portion of the casting vessel, and the solidified tubular metal product is continuously discharged from the top of the casting vessel, the production rate of the tubular metal product of the solidified metal product from the top of the casting vessel The release rate and the corresponding injection rate at which the liquid metal is injected into the bottom of the casting vessel are determined, and the second electron holding compartment component is placed in the second upwardly moving electronic buoy which operates in the central opening of the annular casting vessel. Continuous casting method of a metal tube, characterized in that generated by. 제2항에 있어서, 전자장을 통하여 상향 연장하는 튜브형 액상 금속기둥은 무중량 위치에서 유지하여 자장내에 전길이의 대부분에 걸쳐 정압헤드가 실질적으로 발생하지 않도록 하고, 전자장의 세기는 튜브형액상금속기둥의 내부 및 외부표면과 환상주조용기의 외측을 둘러싸는 표면사이에 에정된 칫수관계를 유지하도록 설정하여 튜브형 액상금속기둥의 단면 칫수가 튜브형 액상금속기둥의 내부 및 외부표면과 환상주조용기의 외측을 둘러싸는 표면사이에 실질적으로 연속적인 압력접촉을 방지시키는 값에서 유지하며, 정압헤드를 발생시키지 않아 응고 영역내에서 응고하는 금속기둥과 둘러싸는 주조용기 사이에 열전달을 손상시키지 않고 응고하는 튜브형 금속기둥에 작용하는 중력, 마찰력, 접착력을 최소로 감소시키는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 방법.3. The tubular liquid metal pillar extending upward through the electromagnetic field is held in a weightless position such that no static pressure head is substantially generated over most of its length in the magnetic field, and the strength of the electromagnetic field is The cross-sectional dimension of the tubular liquid metal pillar is set so as to maintain the dimensional relationship between the inner and outer surface and the surface surrounding the outer side of the annular casting vessel, and the inner and outer surface of the tubular liquid metal pillar and the outer side of the annular casting vessel. Is maintained at a value that prevents substantially continuous pressure contact between the surfaces, and does not generate a static pressure head, so that the tubular metal column solidifies without damaging heat transfer between the metal pillar solidifying in the solidification region and the surrounding casting vessel. Metals characterized by minimal reduction in applied gravity, friction and adhesion Continuous casting method of the tube. 제3항에 있어서, 공정의 초기단계에서 출발 금속튜브는 출발 금속튜브의 하단부에 대한 자장내에서 튜브형 액상 금속기둥의 상단부를 냉각 및 응고시킴으로써 자장을 통하여 상향 이동하는 튜브형 액상 금속기둥에 연결되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 방법.4. The method of claim 3, wherein in the initial stage of the process the starting metal tube is connected to a tubular liquid metal column moving upward through the magnetic field by cooling and solidifying the upper end of the tubular liquid metal column in the magnetic field for the lower end of the starting metal tube. Continuous casting method of a metal tube, characterized in that. 제1항에 있어서, 연장된 상향이동성 전자부 양장 및 상호 작용하는 보유 전자장의 하부로 액상금속을 주입하고 중력, 마찰력, 접착력을 최소로 감소시키면서 튜브형 액상금속과 주조용기 사이의 열전달을 얻을 수 있는 최대로 하기 위하여 튜브형 액상금속의 단면칫수를 튜브형 액상금속의 내부 및 외부 표면과 환상주조용기의 둘러싸는 표면사이에 실제적인 갭의 성형을 배제하기에 충분히 크게하는 값에서 튜브형 액상금속기둥의 내부 및 외부표면과 환상 주조용기의 둘러싸는 표면사이의 예정된 칫수관계를 유지하는 동안 액상금속의 정압헤드를 최소로 감소시키기 위한 조건에서 튜브형 액상금속을 응고영역에 유지시키면서 금속을 응고시키는데, 봉의 응고는 전자부양장과 이와 상호 작용하는 보유장을 통하여 상향이동시키고 또 동요시키면서 나타나는 단계에 의해 발생한 유광택이고 파형의 표면을 가지며 일정한 조성 및 직경의 연속적인 고밀도 금속튜브를 포함하는 제1항에 따른 공정의 제품.The method of claim 1, wherein the liquid is injected into the lower portion of the extended upwardly moving electromagnetic field and the interacting holding field, and heat transfer between the tubular liquid metal and the casting vessel can be obtained while minimizing gravity, friction and adhesion. In order to maximize the cross-sectional dimension of the tubular liquid metal, the inner and outer sides of the tubular liquid metal column at a value large enough to exclude the formation of the actual gap between the inner and outer surfaces of the tubular liquid metal and the surrounding surface of the annular casting vessel. While maintaining the intended dimensional relationship between the outer surface and the surrounding surface of the annular casting vessel, the metal is solidified while maintaining the tubular liquid metal in the solidification zone under conditions to minimize the static pressure head of the liquid metal. While moving up and shaking, Shiny appear is generated by the product step of the process according to claim 1, which has a surface of a waveform including a constant composition and a continuous high density of the metal tube diameter. 응고시킬 액상금속을 수용하기 위하여 직상위치에 배치된 연장된 환상의 튜브형 주조용기와, 튜브형 액상금속기둥을 형성하기 위하여 환상 주조용기의 하부로 액상금속을 이동시키는 수단과, 튜브형 액상금속기둥을 냉각 및 응고시키기 위하여 상기 용기에 결합된 열교환기 수단과, 상기 용기의 상부로부터 응고한 튜브형 금속제품을 제거시키는 수단과, 길이부를 따라 환상 주조용기의 외부주위에 배치된 제1전자 부양장 발생수단과 상기 제2전자 부양장 발생수단에 의해 발생된 전자 보유장 성분에 반대방향으로 작용하는 적어도 제1전자 보유장 성분을 발생시키기 위한 것으로서 환상 주조용기의 중앙에 배치된 제2전자장발생수단과 중력, 마찰력, 접착력을 최소로 감소시키면서 튜브형 액상 금속기둥과 주조용기 사이의 열전달을 최대의 효율로 유지시키기 위하여 튜브형 액상 금속기둥의 단면 칫수를 튜브형 액상 금속기둥의 내부 및 외부표면과 환상주조용기의 둘러싸는 표면 사이의 실제적인 갭의 형성을 배제하기에 충분히 크게 하기 위하여 전자부양 및 보유장의 값을 유지시키는 수단과, 주조용기를 통하여 튜브형 액상 금속기둥을 상향 이동시키기 위한 것으로서 전자 부양 및 보유장 발생수단과는 독립적인 수단과, 그리고 주조용기의 상부로부터 응고한 튜브형 금속제품을 제거하는 수단을 포함하는데, 상기 제1 및 제2전자장 발생수단은 기둥의 정압헤드를 감소시키고 또 튜브형 액상 금속기둥의 외부 및 내부표면과 환상 주조용기의 둘러싸는 표면 사이에 예정된 칫수 관계를 유지시키는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.An elongated annular tubular casting vessel disposed in an upright position for accommodating the liquid metal to be solidified, means for moving the liquid metal to the lower portion of the annular casting vessel to form a tubular liquid metal column, and a tubular liquid metal column cooling And heat exchanger means coupled to the vessel for solidifying, means for removing the solidified tubular metal product from the top of the vessel, first electronic flotation generating means disposed around the outside of the annular casting vessel along its length; A second electromagnetic field generating means and gravity arranged in the center of the annular casting container for generating at least a first electron holding component which acts in an opposite direction to the electron holding component generated by the second electron buoy generating means; Heat transfer between the tubular liquid metal column and the casting vessel with maximum efficiency while reducing friction and adhesion is minimized. To ensure that the cross-sectional dimension of the tubular liquid metal column is large enough to exclude the formation of the actual gap between the inner and outer surfaces of the tubular liquid metal column and the enclosing surface of the annular casting vessel, the value of the electron levitation and retention field Means for retaining, for moving the tubular liquid metal column upward through the casting vessel, independent of the electron flotation and reservoir generating means, and means for removing the solidified tubular metal product from the top of the casting vessel. The first and second electromagnetic field generating means reduce the static pressure head of the column and maintain a predetermined dimension relationship between the outer and inner surfaces of the tubular liquid metal column and the surrounding surface of the annular casting vessel. Continuous casting device of the tube. 제6항에 있어서, 제2전자장 발생수단은 전자 부양장 발생수단을 또한 포함하는 데 제1 및 제2전자 부양장 발생수단은 상향이동성 교류 전자장을 발생시키기 위한 다상 전류원의 연속상에 연결시키는 복수개의 전자 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.7. The method of claim 6, wherein the second electromagnetic field generating means further comprises an electron floating field generating means, wherein the first and second electromagnetic floating field generating means connect a plurality of phases connected to a continuous phase of a polyphase current source for generating an upward mobility alternating electromagnetic field. Continuous casting device for a metal tube, characterized in that it comprises two electron coils. 제7항에 있어서, 환상주조용기의 하단부에 접속되는 용융금속조를 수용하기 위한 도가니와, 적어도 제1전자 부양장 발생수단의 하단부 직상높이까지 튜브형 액상 금속기둥을 환상 주조용기에 세우고 이동시키기 위하여도 가니와 결합된 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.8. A crucible for accommodating a molten metal bath connected to the lower end of the annular casting container, and a tubular liquid metal column up to a height directly above the lower end of the first electron float generating means, for placing and moving the annular casting container. Continuous casting device of a metal tube, characterized in that it further comprises a means coupled to the crucible. 제8항에 있어서, 다상 전류원은 3상 발전기로서, 출력과 주파수는 주조할 금속의 종류와 크기에 따라서 균일하고 조화된 상향이동성 전자 부양력을 발생시키기 위하여 설정되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.10. The continuous casting of a metal tube according to claim 8, wherein the polyphase current source is a three-phase generator, the output and frequency of which are set to generate a uniform and coordinated upwardly movable electron buoyancy according to the type and size of the metal to be cast. Device. 제9항에 있어서, 장치의 초기개시에 응고영역에 있는 동안 상승튜브의 상부를 튜브형 액상 금속기둥의 상부에 접촉시키고 튜브형 금속기둥을 상승튜브의 단부에서 응고시킴으로써 금속 상승튜브를 튜브형액상금속기둥의 상부에 연결시키도록 작동하는 수단과, 튜브형 금속제품의 제조속도를 결정하는 속도에서 상승튜브와 여기에 부착된 응고한 튜브형 금속기둥을 배출시키기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.10. The tubular liquid metal column according to claim 9, wherein the upper portion of the rise tube is brought into contact with the top of the tubular liquid metal column and the tubular metal column is solidified at the end of the rise tube while in the solidification region at the initial start of the apparatus. Means for activating to connect to the top, and means for discharging the riser tube and the solidified tubular metal column attached thereto at a rate that determines the manufacturing rate of the tubular metal product. Casting device. 제10항에 있어서, 응고한 튜브형 금속제품이 주조용기의 상부로부터 빠져나올 때 이것을 예비 냉각시키는 수단과, 제품을 바라는 칫수로 압연하는 수단과, 압연제품을 상온으로 냉각시키는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로하는 금속튜브의 연속주조 장치.11. The method of claim 10, further comprising means for precooling the solidified tubular metal product as it exits from the top of the casting vessel, means for rolling the product to the desired dimensions, and means for cooling the rolled product to room temperature. Continuous casting device of a metal tube, characterized in that. 제10항에 있어서, 응고한 튜브형 금속제품이 주조용기의 상부로부터 빠져나올 때 이것을 예비 냉각시키는 수단과, 예비 냉각된 튜브형 금속제품을 상온으로 냉각시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제품의 연소주조 장치.11. Combustion of a metal product according to claim 10, comprising means for precooling the solidified tubular metal product as it exits from the top of the casting vessel, and means for cooling the precooled tubular metal product to room temperature. Casting device. 제6항에 있어서, 제2전자 보유장 성분 발생수단은 튜브형 액상 금속기둥에 작용하는 외부작용 전자 보유장을 발생시키기 위한 단상 전자 보유장 발생수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.7. The apparatus of claim 6, wherein the second electron holding component generating means comprises single phase electron holding generating means for generating an externally working electron holding field acting on the tubular liquid metal column. . 제13항에 있어서, 장치의 초기 개시에 응고영역에 있는 동안 상승튜브의 상부를 튜브형 액상금속기둥의 상부에 접촉시키고 튜브형 금속기둥을 상승튜브의 단부에서 응고시킴으로써 금속 상승튜브를 튜브형 액상 금속기둥에 결합시키도록 작용하는 수단과 튜브형 금속제품의 제조속도를 결정하는 속도에서 상승튜브와 이것에 부착된 응고한 튜브형 금속기둥을 배출시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 장치.15. The tubular liquid metal column according to claim 13, wherein the upper part of the rise tube is brought into contact with the top of the tubular liquid metal column and the tubular metal column is solidified at the end of the rise tube while in the solidification zone at the initial initiation of the device. And means for dispensing the rising tube and the solidified tubular metal column attached thereto at a speed that determines the manufacturing speed of the tubular metal product. 튜브형 액상 금속기둥을 형성하고 튜브형 액상 금속기둥을 응고영역으로 진행시키고, 동시에 기둥의 정압헤드를 감소시키기 위하여 전자기적으로 부양되고 또 튜브형 액상금속기둥의 외부표면과 주조용기의 둘러싸는 표면 사이의 애정된 칫수관계를 세우기 위해 포함된 응고영역에 기둥의 거의 전 길이부를 유지시키고, 중력, 마찰력, 접착력을 최소로 감소시키면서 튜브형 액상 금속기둥과 주조용기 사이의 열전달을 최대효율로 하고 효율적인 무압력 접촉을 형성하기 위하여 액상 금속기둥의 단면칫수를 튜브형 액상금속기둥의 내부 및 외부표면과 주조용기의 둘러싸는 표면 사이의 실질적인 갭의 형성을 막기 위한 충분히넓게하기 위한 전자 부양장 및 보유장의 값을 유지시키고, 기둥이 전자적으로 유지될 때 응고한 튜브형금속제품을 응고영역으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 방법.Affection between the outer surface of the tubular liquid metal column and the enclosing surface of the casting vessel to form a tubular liquid metal column and to advance the tubular liquid metal column into the solidification zone, while simultaneously reducing the static pressure head of the column. Maintains almost the entire length of the column in the solidification zone included to establish the dimensional relationship, minimizes gravity, friction and adhesion and minimizes heat transfer between the tubular liquid metal column and the casting vessel and provides efficient pressureless contact. To form the cross-sectional dimension of the liquid metal column to maintain the value of the electronic flotation and the retainer sufficiently wide to prevent the formation of a substantial gap between the inner and outer surfaces of the tubular liquid metal column and the surrounding surface of the casting vessel, Solidification area for solidified tubular metal products when the column is held electronically Continuous casting method of a metal tube comprising a step of removing from. 제15항에 있어서, 응고영역내의 튜브형액상 금속기둥의 대부분의 길이부는 둘러싸는 주조용기와 응고하는 튜브형 금속기둥 사이의 열전달에 거의 손상을 끼치지 않고 응고하는 금속기둥에 작용하는 중력,마찰력, 접착력을 최소로 감소시키기 위하여 기둥에는 정압헤드가 거의 없고 또 튜브형 액상 금속기둥의단면 칫수를 튜브형 액상 금속기둥의 단면칫수를 튜브형 액상 금속기둥의 내부 및 외부표면과 주조용기의둘러싸는 표면 사이에 무압력 접촉으로 하여 실질적으로 연속적인 압력 접촉을 배제하도록 튜브형 액상금속기둥의 내부 및 외부표면과 주조용기의 둘러싸는 표면사이에 예정된 칫수관계로 전자기적으로 유지되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 방법.16. The gravity, friction, and adhesive force of claim 15, wherein most of the lengths of the tubular liquid metal columns in the solidification region act on the solidified metal columns with little damage to heat transfer between the surrounding casting vessel and the solidified tubular metal columns. The column has almost no static head and the cross sectional dimension of the tubular liquid metal column is the pressure of the cross section of the tubular liquid metal column and the pressure between the inner and outer surfaces of the tubular liquid metal column and the surrounding surface of the casting vessel. A method of continuous casting of a metal tube, characterized in that it is held electromagnetically in a predetermined dimension between the inner and outer surfaces of the tubular liquid metal column and the surrounding surface of the casting vessel so as to exclude substantially continuous pressure contact. 제16항에 있어서, 튜브형 액상 금속기둥은 연속 형성되어 응고영역으로 진행되고, 응고한 튜브형 금속제품을 응고한 튜브형 금속제품의 제조속도를 제어하기 위하여 상기 부양하는 전자장과는 다른 수단에 의하여 응고영역으로부터 연속 제거되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조 방법.17. The method of claim 16, wherein the tubular liquid metal column is formed continuously and proceeds to the solidification region, and the solidification region is formed by means different from the supporting electromagnetic field to control the manufacturing speed of the tubular metal product solidifying the solidified tubular metal product. Continuous casting method of a metal tube, characterized in that continuously removed from. 주조용기에 연속으로 압력 접촉되지 않으면서 튜브형 액상 금속기둥에 작용하고 또 동요시키는 부양하는 전자장에서 응고한 유광택이고 파형의 표면특성을 갖는 제17항에 따른 공정에 의해 제조된 제품.18. A product produced by the process according to claim 17, having a gloss gloss solidified in a floating electromagnetic field which acts on and shakes a tubular liquid metal column without continuous pressure contact to the casting vessel. 제17항에 있어서, 상향이동성 전자 부양장은 1킬로헤르쯔 이상의 주파수를 갖는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조방법.18. The method of claim 17, wherein the upwardly movable electron buoy has a frequency of 1 kilohertz or more. 제17항에 있어서, 상향 이동성 부양장의 전자기적 세기는 액상금속의 단위 길이당 75 내지 200중량%의 부양비를 제공하기 위하여 주조할 금속의 종류와 크기에 따라서 정하는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 연속주조방법.18. The continuous casting of a metal tube according to claim 17, wherein the electromagnetic strength of the upwardly movable buoy is determined according to the type and size of metal to be cast to provide a support ratio of 75 to 200% by weight per unit length of the liquid metal. Way. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
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