KR860000662Y1

KR860000662Y1 - Wire connector

Info

Publication number: KR860000662Y1
Application number: KR2019840003579U
Authority: KR
Inventors: 허병하
Original assignee: 허병하
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1986-04-18
Also published as: KR850009157U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Wire connector

제1도는 본 고안의 플럭과 소켓이 분리되어 있는 단면도.1 is a cross-sectional view of the plug and the socket of the present invention is separated.

제2a, b도는 본 고안의 플럭과 소켓이 접속되는 상태를 나타낸 요부 단면도.Figure 2a, b is a sectional view of the main part showing a state in which the plug and the socket of the present invention is connected.

본 고안은 전선 접속기에 관한 것으로서 특히 전기 용접기등의 2차측에 사용되는 대전류 용량의 고무케이블을 길게 연장할 때 사용되는 접속기로서 고무케이블의 양단에 플럭과 소켓을 부착하여 사용시에는 고무케이블의 연결과 분리하기가 용이하고 또 연결된 접속부는 부분 회전운동이 가능하며 전기적 접촉이 양호하게 한 적속용 플럭과 소켓의 구성 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an electric wire connector. Especially, it is a connector used to extend the high current capacity rubber cable used in the secondary side of an electric welding machine, and when the plug and socket are attached to both ends of the rubber cable, An easy-to-detach and connected connection relates to an improvement in the construction of the flux plug and socket which allows partial rotational movement and good electrical contact.

종래에는 전기용 공기구 특히 용접기등을 사용할때에는 2차선인 고무케이블을 길게 연장하게 되는데 이 고무케이블은 대전류 용이므로 줄이 굵고 무거워서 말려있는 케이블을 펴기에는 매우 힘이들고 번거러우며 또 거두어 말기에도 힘이들게 되는 불편이 있었다.Conventionally, when using an electric air hole, especially a welding machine, the two-lane rubber cable is extended for a long time. This rubber cable is for a large current, so the wire is thick and heavy, and it is very hard and unwieldy to roll the cable. These were inconvenient.

예를들어 용접기의 굵은 고무케이블의 연장길이가 20m이상되는 경우에는 말려있는 케이블을 똑바로 펴는 데는 시간이 걸릴뿐만 아니라 실제 작업시에는 말려있는 케이블을 그대로 잡아 당겨서 사용하므로 케이블이 쉽게 손상되고 또 거두울떼도 똑바로 말수없어서 줄이 엉킨채로 취급하게 된다.For example, if the length of the thick rubber cable of the welding machine is longer than 20m, it will not only take time to straighten the curled cable, but also the cable can be easily damaged and darkened by pulling the curled cable as it is. The swarm can't be rolled straight, so the strings are tangled.

이와같이 작업장의 바쁜 시간에 준비와 정동작업이 번거롭게 되고 무리하게 케이블을 취급하게 되어 작업할때도 불편하고 케이블이 쉽게 손상되는 결점이 있었다.In this way, preparation and affection work are cumbersome during busy hours in the workplace, and the cable is handled excessively, which is inconvenient when working and the cable is easily damaged.

본 고안은 이와같은 문제점을 해결하기 위하여 취급하기 좋은 길이의 고무케이블의 양단에 플럭과 소켓을 부착하여 케이블을 서로 연결하면 케이블을 길게 연장 시킬수 있고 또 플럭만 빼면 케이블이 분리되므로 쉽게 거둘 수 있게하여 전기용접의 작업시간을 단축시키고 케이블의 손상이 없도록 한 것이다.In order to solve this problem, the plug and socket are attached to both ends of rubber cable of good length to solve the above problems. It shortens working time of electric welding and does not damage cable.

그리고 케이블에 붙은 플럭을 소켓에 꼽기만하면 동제로된 원형접촉면이 넓어서 접촉이 잘되게 하고 케이블에 말려있더라도 플럭이나 소켓이 회전할 수 있어서 케이블이 똑바로 펴지게하고 접촉부가 마모되더라도 항상 일정한 접촉상태를 유지하도록 한 것이다.Just plug the plug into the socket to make the copper circular contact surface wide enough for good contact, and even if the cable is curled, the plug or socket can rotate to keep the cable straight and maintain a constant contact even if the contacts wear out. It is.

본 고안의 구성을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention in detail as follows.

제1도에서는 플럭체와 소켓체가 분리되어 있는 단면도가 도시되어 있으며 원형으로된 플럭 몸체(1)의 돌출부에 형성된 경사 접촉면(2)과 원접촉면(3) 그리고 걸림홈(4)에 원형소켓 몸체(5)의 경사접촉면(2')과 원형접촉면(3') 상에 형성된 복수개의 통공(7)에 유삽된 결합구(8)를 접촉하고 소켓외주에 끼워진 습동관(9) 내면의 경사부(10)와 확개부(11)에서 결합구(8)가 응동되게 하여서 된 것이다.FIG. 1 is a cross-sectional view of the plug body and the socket body separated from each other, and the inclined contact surface 2 and the circular contact surface 3 and the engaging groove 4 formed in the protruding portion of the circular plug body 1 are round socket bodies. The inclined portion of the inner surface of the sliding tube 9 fitted into the outer circumference of the socket by contacting the coupling hole 8 inserted into the plurality of through holes 7 formed on the inclined contact surface 2 'and the circular contact surface 3' of (5). The coupler 8 is made to swing at the 10 and the extension 11.

미설명부호 12: 습동관을 탄지하고 있는 스프링, 13: 전선 고정 나사못, 14, 14': 전선끝을 끼우는 구멍, 15: 습동관(9)에 접착된 고무 절연체 , 15': 고무 절연체, 16: 소켓체의 구멍, 16': 소켓에 플럭을 끼웠을 때 구멍(16)에 남은 공간이다.Reference numeral 12: spring holding the sliding tube, 13: wire fixing screw, 14, 14 ': hole for inserting the wire end, 15: rubber insulator bonded to the sliding tube (9), 15': rubber insulator, 16 : Hole in the socket body, 16 ': Space left in the hole 16 when the plug is inserted into the socket.

이와같이 구성된 본 고안의 플럭을 소켓에 접촉할 때에는 먼저 소켓측의 습동관(9)의 고무절연체(15)를 잡고 뒤쪽으로 약간 밀면서 플럭을 끼우게되면 제2a도와 같이 습동관(9)이 좌측으로 이동됨에 따라 결합구(8)를 플럭측의 원접촉면(3)에섬 밀려 올라가고 확개부(11)의 위치까지 밀려 올려가게 된다. 계속하여 플럭몸체(1)를 소켓몸체(5)에 완전히 끼운 다음 밀고있던 습동관(9)을 놓으면 스프링(12)의 작용으로 제2b도와 같이 되어 플럭은 소켓에서 빠지지 않게된다.When the flocks of the present invention configured as described above are contacted with the socket, the rubber insulator 15 of the sliding tube 9 on the socket side is first grasped and pushed slightly to the rear to insert the flocks. As it moves, the coupler 8 is pushed up to the circular contact surface 3 on the floc side and pushed up to the position of the extension 11. Subsequently, when the plug body 1 is completely inserted into the socket body 5 and the sliding tube 9 that is being pushed is released, the spring 12 acts as shown in FIG. 2b to prevent the plug from falling out of the socket.

즉, 플럭몸체(1)의 걸림홈(4)에 재치된 결합구(8)는 스프링(12)의 탄력에 의하여 앞쪽으로 밀리게 되는 습동관(9)의 경사부(10)의 압압력 때문에 걸림홈(4)에 걸려서 플럭몸체(1)가 빠질수 없게 되는 것이다.That is, the coupler 8 mounted in the locking groove 4 of the plug body 1 is pushed forward by the elasticity of the spring 12 due to the pressing force of the inclined portion 10 of the sliding tube 9. The locking body (1) is caught by the locking groove (4) will not fall out.

이렇게 되면 플럭몸체(1)와 소켓몸체(5)의 경사접촉면(2, 2')과 원접촉면(3, 3')은 전기적으로 완전 접촉이 된다.In this case, the inclined contact surfaces 2 and 2 'and the circular contact surfaces 3 and 3' of the plug body 1 and the socket body 5 are in complete electrical contact.

그리고 플럭몸체가 회전하여도 접촉에는 지장이 없게되는 것이다. 또한 장시간 사용하여 경사접촉면(2, 2')이 마모되어도 접촉면이 경사상이므로 플럭체의 접촉상태는 항상 양호하게 유지되는 것이다.And even if the plug body rotates, there is no problem in contact. In addition, even when the inclined contact surfaces 2 and 2 'are worn over a long period of time, the contact surface is inclined so that the contact state of the floc is always maintained well.

플럭몸체(1)를 빼낼때에는 꼽을때와 같이 소럭측의 습동관(9)을 뒤쪽으로 이동시키면서 몸체(1)를 잡아 빼면 플럭체의 걸림홈(4)에 압압되고 있던 결합구(8)가 확개부(11)까지 밀려 올려가므로 결합구(8)는 플럭측의 걸림홈(7)과 원접촉면(3')에서 이탈되므로 플럭몸체(1)는 밖으로 빠지게 되는 것이다.When removing the plug body (1), as shown in the plug, pull out the body (1) while moving the sliding tube (9) on the side of the sock side, the coupling groove (8) that was pressed into the locking groove (4) of the floc body Since the coupling hole 8 is pushed up to the expansion part 11, the plug body 1 is pulled out because it is separated from the locking groove 7 and the circular contact surface 3 'of the floc side.

이와같이 본 고안은 특별한 조작업이 간단하게 연결되고 또 분리되는 것이다.As such, the present invention is one in which a particular operation is simply connected and separated.

본 고안의 실시경우에는 고무케이블의 양단을 플럭과 소켓의 구멍(14)에 끼워선 나사못(13)으로 전선을 고정하면 된다.In this embodiment of the present invention, the wires may be fixed by screws 13 inserted in both ends of the plug and the socket 14 of the rubber cable.

본 고안은 대전류 예를 들어 300A이상의 고무케이블에 적용되는 것이므로 고무케이블을 연결하여 연장하면 말린 곳은 케이블자중에 의하여 케이블 스스로가 회전되어 똑바로 펴지게 된다.The present invention is applied to a rubber cable of 300A or more of high current, so when the rubber cable is connected and extended, the cable itself is rotated and straightened by the cable itself.

그리고 플럭측과 소켓측의 접촉면이 마모가 되더라도 원경사상이므로 접촉면적이 크게되어 전기적 접촉상태가 양호하게 되는 것이며, 케이블의 중간 중간에 본 고안의 접속기를 다수개 설치하여도 전기적 접속상태가, 호하게 되는 것이다.And even if the contact surface between the plug side and the socket side is worn, the contact surface is large, so the contact area becomes large, and the electrical contact state is good. Even if a plurality of connectors of the present invention are installed in the middle of the cable, Will be done.

Claims

The inclined contact surface 2 'of the circular socket body 5 is brought into contact with the inclined contact surface 2 formed on the protruding portion of the circular plug body 1 in the wire connector in which the plug is inserted into and contacted with the socket. One wire connector.