KR850001546Y1

KR850001546Y1 - Fuse

Info

Publication number: KR850001546Y1
Application number: KR2019850006916U
Authority: KR
Inventors: 미쓰오 아키사다; 미지야스 노우넨
Original assignee: 미쓰비시전기 주식회사; 카다야마히도 하지로
Priority date: 1980-09-23
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1985-07-25

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fuse

제1도 내지 제3도는 종래의 퓨우즈를 나타낸것으로서, 제1도및 제3도는 정면도. 제2도는 제1도의 측면도.1 to 3 show conventional fuses, with FIGS. 1 and 3 being front views. 2 is a side view of FIG.

제4도는 본 고안의 한 실시예를 나타낸 정면도.Figure 4 is a front view showing an embodiment of the present invention.

제5도는 제4도의 측면도.5 is a side view of FIG.

제6도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 절연통 2 : 소호제(消弧劑)1: insulated container 2: antifoam agent

9 : 단자금구 10 : 퓨우즈 엘리멘트(fuse element)9: Terminal bracket 10: Fuse element

본 고안은 발열부(發熱部)를 감소시켜 소형화한 퓨우즈에 관한 것이다. 이와같은 종류의 퓨우즈의 구성은 제1도 및 제2도의 예에서와 같이 양단을 단자금구(端子金具)(2)로 밀폐시킨 절연통(1)중에 배설시키고 양단이 단자금구(2)에 접속된 퓨우즈엘리멘트(fuse element)(3)와 그 퓨우즈엘리멘트(3)주위에 충전된 소호제(消弧劑)(4)로 되어있다.The present invention relates to a fuse that has been miniaturized by reducing the heat generating portion. A fuse of this kind is disposed in an insulating barrel 1 sealed at both ends with a terminal bracket 2 as shown in FIGS. 1 and 2, and both ends are connected to the terminal bracket 2, respectively. A fuse element 3 connected thereto and an anti-fogging agent 4 filled in the periphery of the fuse element 3 are used.

(5)는 퓨우즈엘리멘트(3)와 단자금구(2)를 접속하기위한 중계단자금구(中繼端子金具)로서, 캡(Cap)상으로 형성되고 그 중앙부에 주변이 내측방향으로 돌출되도록 구부진 삽입러공(5a)이 설치되어 있다. 단자금구(2)는 캡상의 뚜껑부(2a)와 뚜껑부(2a)에 납땜에 의해 취부된 단자부(2b)로 되어있고, 단자부(2c)에는 전기회로 (도시생략)와 접속하기 위한 구멍(2C)이 있다. 그리고, 그 조립순서는 캡상의 중계단자금구(5)를 절연통(4)의 양단부에 씌우고 퓨우즈엘리멘트(3)를 중계단자금구(5)의 중앙공(5a)의 주변 골곡부에서 용접 또는 납땜등으로 접합시킨다.(5) is a relay terminal tool for connecting the fuse element (3) and the terminal bracket (2), which is formed in the shape of a cap (cap) and the periphery protrudes inward in the central portion thereof; The sluggish insertion hole 5a is provided. The terminal bracket 2 is formed of a cap-shaped lid portion 2a and a terminal portion 2b attached to the lid portion 2a by soldering, and the terminal portion 2c has a hole for connecting with an electric circuit (not shown) ( 2C). Then, the assembly procedure is to cover the cap-shaped relay terminal bracket 5 on both ends of the insulating cylinder 4 and weld the fuse element 3 at the periphery valley of the central hole 5a of the relay terminal bracket 5 or Join by soldering.

그 다음 한쪽의 단자금구(2)를 중계단자금구(5)상에 씌워 그 주위에서 로울러, 기타의 방법으로 압압시켜 그 압압력에 의해 양자를 압접(壓接)하고 다른쪽의 중계단자금구(5)의 중앙공(5)에서 소호제(4)를 충전한후 상기한 것과 동일하게 단자금구(5)를 취부하는 순서로 행해진다. 여기서 구성재료로서, 단자금구(2) 및 중계단자금구(5)는 구리(Cu)이며, 절연통(1)은 자기나 레진 튜우브(resin tube)이고, 퓨우즈엘리멘트(3)는 은(Ag)이며, 소호제(4)는 분말또는 입상의 규사가 일반적으로 사용되지만, 고형물이 사용될 경우도 있다.Then, one terminal bracket (2) is put on the relay terminal bracket (5) and pressed around the roller and other methods to press-contact them by the pressing force, and the other relay terminal bracket ( After filling the anti-corrosive agent 4 in the center hole 5 of 5), the terminal bracket 5 is mounted in the same manner as described above. Here, as the constituent material, the terminal bracket 2 and the relay terminal bracket 5 are copper (Cu), the insulating cylinder 1 is a porcelain or a resin tube, and the fuse element 3 is silver ( Ag), and the extinguishing agent (4) is generally a powder or granular silica sand, but a solid may be used.

다음에, 종래의 퓨우즈의 다른예를 제3도에 나타낸다. 제3도의 예에서는 중계단자금구(6)가 단자 L형으로 형성되고 그 일변에 퓨우즈 엘리멘트(3)가 접합되며, 다른변이 단자금구(2)와 나사(7)의 체착에 의해 취부되어있다. 또 단자금구(2)와 절연통(1)은 에폭시수지등 접착제(8)로 고정되어 있다.Next, another example of the conventional fuse is shown in FIG. In the example of FIG. 3, the relay terminal bracket 6 is formed in the terminal L shape, and the fuse element 3 is joined to one side thereof, and the other side is attached by the mounting of the terminal bracket 2 and the screw 7. . In addition, the terminal fitting 2 and the insulating cylinder 1 are fixed with an adhesive 8 such as an epoxy resin.

상기와 같은 종래의 구성으로된 퓨우즈에 있어서는, 퓨우즈통(1)의 길이는 적어도 퓨우즈가 동작한후에 퓨우즈의 양단자금구(2)(2)사이에 나타나는 회복전압에 견디기위해 최소의 필요한 거리(W)에, 단자금구(2)의 뚜껑부(2a)의 깊이를 더한 것이 필요하게 된다. 여기서, 단자금구(2)의 뚜껑부(2a)의 길이는 절연통(1)과 충분한고착강도가 얻어지도록 설정되어 있다. 한편, 퓨우즈 엘리멘트(3)의 길이는 회로전압에 대하여 퓨우즈동작동시의 아아크전압이 충분히 얻어지도록 설정되어 있으나, 그 아아크전압은 퓨우즈엘리멘트(3)의 형상및 소호제(4)의 재질 형상, 충전도(充塡度)등에 의해 결정되며 이들을 최적하게 하여 가능한한 짧아지게하는 방법이 연구되고 있다.In the fuse having the conventional structure as described above, the length of the fuse container 1 is at least the minimum length to withstand the recovery voltage appearing between the two end metal fittings 2 and 2 of the fuse after the fuse is operated. It is necessary to add the depth of the lid part 2a of the terminal fitting 2 to the required distance W. Here, the length of the lid part 2a of the terminal fitting 2 is set so that the insulating cylinder 1 and sufficient fixing strength may be obtained. On the other hand, the length of the fuse element 3 is set so that the arc voltage at the time of fuse movement is sufficiently obtained with respect to the circuit voltage, but the arc voltage is the shape of the fuse element 3 and the material of the anti-depressant 4. It is determined by the shape, the degree of filling and the like, and a method of optimizing them and making them as short as possible has been studied.

그렇지만, 위와같이 제1도 또는 제3도에 도시된 종래의 퓨우즈에 있어서 퓨우즈통의 길이는, 최소한 회로전압에 견디기위한 거리(W)와 단자금구(2)의 뚜껑부(2a)의 깊이가 필요한 것으로서 퓨우즈엘리멘트(3)를 짧게할 수 있어도 위와같은 점으로부터 퓨우즈통의 길이가 제한되어 퓨우즈를 소형화 하는데는 한계가 있었다. 그래서 거리(W)에는 퓨우즈의 먼지나 염분등에 의한 오손이나 결로(結露)등에 의한 절연통표면의 절연저하를 고려한 길이가 필요하게 되고, 기중(氣中)의 내전압거리보다 상당히 긴것이 필요하게된다. 이 문제는 특히 비교적 전압이 낮은 퓨우즈에 있어서 현저하며 예로서 200V용 퓨우즈인경우, 퓨우즈엘리멘트의 길이는 대략 10-15mm 정도이면되는 데 대하여, 퓨우즈통은 40-50mm로 되어있다. 따라서, 퓨우즈 엘리멘트도 차단상 필요로 하는 길이보다 불필요하게 길어지게 되어 비경제적이다. 또, 통과전류는 일단의 단자금구(2)에서 중계단자금구(5)를 통하여 퓨우즈엘리멘트(3), 다시 타단의 중계단자금구(5)에서 단자금구(2)로 흐려, 봉전경도가 길고 내부저항이 높아져 특히 제1도에 표시한 것에도 단자금구(2)와 중계단자금구(5)의 압접부(壓接部), 제3도에 표시한 것에서는 단자금구(2)와 중계단자금구(6)의 나사체착부에서 발열하여, 큰 용량의 퓨우즈를 제작하게 되어 지장을 초래하였다.However, in the conventional fuse shown in FIG. 1 or FIG. 3 as described above, the length of the fuse can be at least the distance W to withstand the circuit voltage and the lid 2a of the terminal fitting 2. Even if the fuse element 3 can be shortened as the depth is necessary, the length of the fuse can be limited from the above point, and there has been a limit to downsizing the fuse. Therefore, the distance (W) needs a length that takes into account the insulation degradation of the surface of the insulating cylinder due to contamination or condensation caused by dust or salt from the fuse, and needs to be considerably longer than the withstand voltage distance of the air. do. This problem is particularly noticeable for relatively low-voltage fuses. For example, in the case of a fuse for 200V, the length of the fuse element should be about 10-15 mm, whereas the fuse barrel is 40-50 mm. Therefore, the fuse element is also unnecessarily longer than the length required for blocking, which is uneconomical. In addition, the passing current is clouded from the terminal bracket 2 to the fuse element 3 through the relay terminal bracket 5, and from the relay terminal bracket 5 to the terminal bracket 2 at the other end. As the internal resistance increases, especially in the case shown in FIG. 1, the pressure contact of the terminal bracket 2 and the relay terminal bracket 5, and in FIG. 3, the terminal bracket 2 and the relay terminal. Heat generation at the screw fitting portion of the metal fitting 6 causes a large-capacity fuse to be produced, causing trouble.

다시, 단자금구(2)의 단자부(2b)와 뚜껑(2a)가 납땜으로 제작되므로 납땜할때의 열로 인하여 부재가 어니일링(lnnealing)되어 소정의 강도를 얻기위해 상당한 두께가 필요하게 되고, 또 납땜작업이 상당한 잔일이 있게되는 등의 문제가 있었다. 위에서와 같이 종래의 퓨우즈는 내부저항이크고 소형화가 곤란하게되는 결점이 있었다. 본 고안은 위와같은 결점을 제거하기 위해 안출된 것으로서, 단자금구는 절연통과 내접한 통상이고, 절연통의 단부에서 소정의 거리를 두어퓨우즈엘리멘트와 접속되며, 외주가 절연통의 내주와 고착되도록 구성한 퓨우즈를 제공하고저 하는 것이다. 이하 첨부도면에 의해 설명한다. 제4도 및 제5도는 본 고안의 퓨우즈의 실시예를 나타낸 것이다.Again, since the terminal portion 2b and the lid 2a of the terminal fitting 2 are manufactured by soldering, the members are annealed due to heat at the time of soldering, and a considerable thickness is required to obtain a predetermined strength. There was a problem such that the soldering work had a considerable amount of residue. As described above, the conventional fuse has a disadvantage in that the internal resistance is large and it is difficult to miniaturize. The present invention is devised to eliminate the above drawbacks, the terminal bracket is usually inscribed with the insulated cylinder, connected to the fuse element at a predetermined distance from the end of the insulated cylinder, so that the outer circumference is fixed to the inner circumference of the insulated cylinder It is to provide the composed fuse. It demonstrates with an accompanying drawing below. 4 and 5 show an embodiment of the fuse of the present invention.

단자금구(9)는 凹상부(9a), 단자부(9b)와 플랜지부(9c)로 되어있고, 이들이프레스성형에 의해 일체로 제작된다. 凹상부(9a)는 제1도나 제3도와 같이 종래의 것과는 반대로, 절연통(1) 내주면에 꼭맞게 감입하도록 凹상으로 되어있다. 그리고 이 凹상부(9a)의 입구에서 거의 각상(角狀)의 플랜지부(9c)에 이어져, 다시 플랜지부(9c)의 1변에서 전기회로(도시생략)에 볼트로 접속하기위한 구멍(9a)을 가진 단자부(9b)에 이어져있다. 상기 단자금구(9)는 절연통(1)의 양단에 플랜지부(9c)에서 정지될때까지 감입되며, 절연통(1)과 凹상부(9a)의 외주면이 미리 도포되어있는 에폭시수지등의 접착제(8)에 의해 고정되어 있다.The terminal fitting 9 is composed of an upper jaw portion 9a, a terminal portion 9b and a flange portion 9c, which are integrally produced by press molding. As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the U-shaped top portion 9a is U-shaped so as to fit snugly against the inner circumferential surface of the insulating cylinder 1. And the hole 9a which is connected to the flange part 9c of a substantially square shape at the inlet of this recessed part 9a, and is connected to an electric circuit (not shown) by bolt on one side of the flange part 9c again. Is connected to the terminal portion 9b having The terminal bracket 9 is inserted into both ends of the insulating cylinder 1 until it stops at the flange portion 9c, and an adhesive such as epoxy resin is coated on the outer circumferential surfaces of the insulating cylinder 1 and the upper portion 9a in advance. It is fixed by (8).

퓨우즈엘리멘트(10)는 凹상부(9a)의 중앙에 각형으로 뚫어진 구멍(9e)에서 인출되어 凹상부(9a)의 밑을 용점, 기타의 방법으로 취부된다. 일단의 단자금구(9)의 플랜지부(9c)에서 뚜껑판(11)을 리베트(12) 기타의 방법에 의해 취부되어 밀봉하고 타단의 단자금구(9)의 상부중앙공(9e)에서 소호제(4)를 충전한후에 상기와 동일하게 뚜껑판(11)을 취부시켜 완성한다.The fuse element 10 is withdrawn from the hole 9e which is squarely drilled in the center of the top 9a, and is attached to the bottom of the top 9a by a melting point or other method. In the flange portion 9c of one end of the terminal bracket 9, the lid plate 11 is mounted and sealed by the rivet 12 and other methods, and the antifoaming agent is formed in the upper middle hole 9e of the terminal bracket 9 of the other end. After filling (4), the lid plate 11 is mounted in the same manner as above to complete.

여기서, 퓨우즈엘리멘트(10)는 필요에 따라서는 적은 공간에 수납하기 위해 파형으로 구부린다. 그리고, 퓨우즈의 각 구성재료로서, 단자금구(9)는 구리, 절연통(1)은 자거나 레진 튜우브, 퓨우즈엘리멘트(10)에는 은이 사용되는 것은 종래의 것과 동일하지만 뚜껑(11)에는 철이나 절연물이 사용된다. 위와같은 구성에 의하면, 전도성부재가 질연통(1)의 외주면상에는 전혀 없으므로 절연통(1)의 길이는 퓨우즈가 동작한후에 퓨우즈의 단자금구(9)(9)간에 나타나는 회로 전압에 견디기위해 필요한 거리(W)이상이면 되고, 퓨우즈통의 길이를 제1도 또는 제3도에 도시한 종래의 퓨우즈에 비하여 양단자금구(2)의 뚜껑부(2a)의 깊이 분만큼 짧게할 수 있다. 또 퓨우즈엘리멘트(10)도 차단동작상 필요한 길이이면 된다. 상기한 것은 비교적 전압이 낮고 길이가 짧은 퓨우즈에 있어서 특히 현저하다. 또 본 고안의 퓨우즈에 의하면 일체로 성형된 단자금구(9)의 凹상부(9a)에 퓨우즈엘리멘트(10)를 직접 취부한 것이므로 통과전류는 도중의 중계물이없고, 최단경로로 흐르기 때문에 종래의 퓨우즈에 비하여 내부저항이 낮아지며, 발열이 적어진다. 특히 대용량의 퓨우즈에 적합하다.Here, the fuse element 10 is bent in a wave form to accommodate it in a small space as needed. As the constituent material of the fuse, the terminal bracket 9 is made of copper, the insulating tube 1 is cut off, or the resin tube, the fuse element 10 is the same as the conventional one, but the lid 11 Iron or insulation is used. According to the above configuration, since the conductive member is not on the outer circumferential surface of the barrel 1, the length of the insulating cylinder 1 is to withstand the circuit voltage appearing between the terminal brackets 9 and 9 of the fuse after the fuse is operated. The length of the fuse can be shorter than the required distance W, and the length of the fuse can be shortened by the depth of the lid portion 2a of the both ends of the metal fittings 2 as compared with the conventional fuse shown in Figs. have. The fuse element 10 may also be a length necessary for the blocking operation. The above is particularly noticeable for fuses with relatively low voltage and short lengths. In addition, according to the fuse of the present invention, since the fuse element 10 is directly mounted on the upper part 9a of the terminal bracket 9 integrally formed, the passing current does not have an intermediate relay and flows in the shortest path. Compared with the conventional fuse, the internal resistance is lowered and the heat generation is reduced. It is particularly suitable for high volume fuses.

또 단자금구(9)는 凹상부(9a), 단자부(9b)및 플랜지부(9c)가 프레스에 의해 일체로 성형된 것이므로 그제작은 작업성이 좋고 종래의 것과 같은 납땜이 없고 재료가 어니일링(annealing)되지 않기 때문에 두께가 엷은 재료를 충분히 사용할 수 있다. 또 부품개수는 제3도에 도시된 종래의 것과 동일하지만, 종래의 것은 단자금구(2)및 중계단자금구(6)와 함께 통전경로로 되므로 구리등의 양전도재료를 사용해야 하는데 대하여 본 고안은 뚜껑판(11)에는 전류가 흐르지 않으므로 염가의 철등의 비교적 전도성이 나쁜재료나 필요에 의해서는 도전재료로 사용할 수 있다. 다시 본 고안의 구조에 의하면 필연적으로 퓨우즈엘리멘트(10)의 단부가 뚜껑판(11)까지의 거리만큼 소호제(4)중에 충분히 배설되므로 퓨우즈가 동작할때 소호작용에 우수하고 아아크가 뚜껑까지 도달하여 용손(溶損)되는 불합리성이 없어진다. 다음에 본 고안의 다른 실시예를 제6도에 의해 설명한다. 제6도는 제5도의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도에 해당한 도면이다. 이예에서는 단자금구(9)의 凹상부(9a)와 절연통(1)의 접합은 리베트 또는 판(13)에 의해 행해진다. 이와같이 함으로써 제4도및 제6도에 도시된 것보다 견고하게 고착될 수 있다.In addition, since the terminal fittings 9 are formed by integrally forming the upper part 9a, the terminal part 9b, and the flange part 9c by pressing, the workability is good and there is no soldering as in the prior art, and the material is annealed. Since it is not annealed, a thin material can be used sufficiently. In addition, the number of parts is the same as the conventional one shown in FIG. 3, but the conventional one is a conductive path together with the terminal fittings 2 and the relay terminal fittings 6, so a positive conductive material such as copper should be used. Since no current flows through the cover plate 11, it can be used as a relatively poor conductive material such as inexpensive iron or, if necessary, as a conductive material. According to the structure of the present invention inevitably the end of the fuse element 10 is sufficiently excreted in the extinguishing agent (4) by the distance to the cover plate 11 is excellent in the extinguishing action when the fuse is operated and the arc is a lid There is no irrationality to be reached. Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. In this example, the joining of the insulated portion 9a of the terminal fitting 9 and the insulating cylinder 1 is performed by the rivet or the plate 13. By doing so, it can be firmly fixed than that shown in FIGS. 4 and 6.

제6도에서 알수 있는바 본 고안의 구조에 의하면 단자금구(9)의 凹상부(9a)의 내측에서 리베트의 머리를 지지할 수 있어 리베트 타격작업이 용이하게 될 수 있는 잇점이 있다. 또, 이와같은 종류의 퓨우즈가 설치되는 곳에서는 예컨데 정류기내의 반도체용 퓨우즈등에서는 퓨우즈에 허용되는 점유공간은 대략 직방체상인 것이 많다. 이때문에 위의 단자금구(9)의 플랜지부(6c)를 제5도에서와 같이 퓨우즈의 절연통(1)외형에 외접(外接)하는 정도의 방형상(方形狀)으로 하고 그 각부(角部)에서 동일한 방형(方形)을 한 뚜껑판(11)을 리베트(12) 등으로 취부하면 퓨우즈를 설치할때의 점유율을 향상시킬 수 있다.As can be seen in Figure 6, according to the structure of the present invention, the head of the rivet can be supported on the inner side of the upper portion 9a of the terminal bracket 9, so that the rivet hitting operation can be facilitated. Moreover, in the case where such a kind of fuse is provided, for example, in the semiconductor fuse in the rectifier, the occupied space allowed for the fuse is often substantially rectangular parallelepiped. For this reason, the flange part 6c of the terminal fitting 9 above is made into the shape of the shape which circumscribes the outer shape of the insulated tube 1 of a fuse as shown in FIG. If the cover plate 11 having the same rectangular shape is attached to the rivet 12 or the like, the occupancy rate when installing the fuse can be improved.

또 제6도에서 단자금구 (9)의 凹상부 (9a)와 절연통(1)을 접합하기 위한 리베트(13)도 동일한 이유로 인하여 단자금구(9)의 플랜지부(9c)의 각부에 위치시키는 것이 좋다.In addition, the rivet 13 for joining the upper part 9a of the terminal fitting 9 and the insulating cylinder 1 in FIG. 6 is also placed in each corner of the flange part 9c of the terminal fitting 9 for the same reason. It is good.

본 고안에 의하면 밀봉된 절연통내에 소호제를 충전하여 절연통의 단자에 한쌍의 단자금구를 설치하고 각 단자금구간을 퓨우즈엘리멘트로 접속한 퓨우즈에 있어서, 단자금구를 절연통과 내접한 통상으로 절연통의 단부에서 소정의 거리를 두어 퓨우즈엘리멘트와 접속시켜 외주가 절연통의 내주와 고착시키도록 구성함으로써 퓨우즈의 발열부가 감소되어 소형화가 가능하게 된다.According to the present invention, in a fuse in which a pair of terminal fittings are installed in a sealed insulating cylinder, and a pair of terminal fittings are installed at the terminals of the insulating cylinder, and each terminal metal section is connected with a fuse element, the terminal bracket is normally inscribed with the insulating cylinder. Therefore, the heat dissipation portion of the fuse can be reduced and miniaturized by connecting the fuse element at a predetermined distance from the end of the insulated cylinder so that the outer circumference is fixed to the inner circumference of the insulated cylinder.

Claims

In the case where a pair of terminal metal sections 9 provided at both ends of the insulating tube 1 are filled with a fuse element by filling the anti-fogging agent 4 in a sealed insulating tube, the terminal bracket 9 is insulated from the insulation container. It is usually inscribed with the cylinder 1, and is connected to the fuse element 10 at a predetermined distance from the end of the insulation cylinder 1, and an outer circumference thereof is fixed to the inner surface of the insulation cylinder 1 Fuse to say.

The fuse according to claim 1, wherein the connection between the terminal fitting (9) and the fuse element (10) is a connecting portion projected toward the normal center side of the terminal fitting (9).

The fuse according to claim 1 or 2, wherein the terminal bracket (9) extends outwardly of the insulated tube with a predetermined length to form a connection portion with the outside.