KR850001251B1

KR850001251B1 - Molding tool for forming a closure shell liner

Info

Publication number: KR850001251B1
Application number: KR1019810001447A
Authority: KR
Inventors: 마사요시 가와시마; 아끼오 유아사
Original assignee: 니뽕 크라운 코르크 가부시끼가이샤; 후지에 산지로
Priority date: 1981-04-27
Filing date: 1981-04-27
Publication date: 1985-08-26
Also published as: KR830005029A

Abstract

A molding tool for forming a liner in the inside part of the upper panel of a container closure shell has an outside positionselecting sleeve, which is located at the central molding connecting element. The outside part of the central molding connecting elements is adapted to form a liner in the inside part of the round-shaped upper panel of the container closure shell. The container shell comprises a round shaped upper panel, a cylinder-shaped skirt, and a ring-shaped groove.

Description

Liner casting tool

제1도는 라이너가 주조된 공지의 컨테이너 폐쇄쉘의 단면도.1 is a cross-sectional view of a known container closure shell in which a liner is cast.

제2도는 컨테이너 폐쇄쉘의 스커트에 형성된 환형홈의 작용을 도시한 부분단면도.Figure 2 is a partial cross-sectional view showing the action of the annular groove formed in the skirt of the container closure shell.

제3도는 종래의 라이너 주조공구의 부분단면도.3 is a partial cross-sectional view of a conventional liner casting tool.

제4도 내지 6도는 본 발명에 따른 주조공구의 한 실시예의 구조 및 작동을 도시한 부분단면도.4 to 6 are partial cross-sectional views showing the structure and operation of one embodiment of the casting tool according to the invention.

본 발명은 컨테이너 폐쇄쉘의 상부 패널(panel)의 내측에 라이너를 성형시키기 위한 주조공구, 특히 중앙 주조부재와 중앙 주조부재의 외측에 위치하여 컨테이너 폐쇄쉘의 훤형 상부패널의 내측에 라이너를 성형하기 위하여 채택한 외측 위치 설정슬리브를 포함한 주조공구에 관한 것으로서, 상기 컨테이너 폐쇄쉘은 원형 상부패널과 상부 패널의 테두리로부터 하향 연장되는 원통형 스케트(skirt)와, 스커트의 상부에 형성되어 원주 방향으로 연장된 환형홈으로 구성된다.The present invention is a casting tool for forming a liner inside an upper panel of a container closure shell, in particular, located outside the central casting member and the central casting member to form a liner inside the 상부 top panel of the container closure shell. A casting tool comprising an outer positioning sleeve adopted for the purpose of the present invention, wherein the container closing shell has a cylindrical skirt extending downwardly from the rim of the circular top panel and the upper panel, and formed in the upper portion of the skirt and extending in the circumferential direction. Consists of an annular groove.

원형 상부패널과 원형 상부패널의 테두리로부터 하향 연장된 원통형 스커트와 쉘의 상부패널의 내측에 주조된 라이너를 포함하는 금속쉘로 구성되는 폐쇄물은 목부분에 나선이 새겨진 테두리면을 갖는 병과 같은 컨테이너에 널리 사용된다. 이러한 컨테이너 폐쇄물에 있어서는 도면을 참조로 하여 후술하겠지만 쉘의 스커트의 상부중 특정위치에 원주 방향으로 연장되는 환형홈을 형성시키는 것이 중요하다.A closure consisting of a metal shell comprising a circular top panel and a cylindrical skirt extending downwardly from the rim of the circular top panel and a liner cast inside the top panel of the shell is a container such as a bottle with a helical rim on the neck. Widely used in In the container closure, it will be described later with reference to the drawings, but it is important to form an annular groove extending in the circumferential direction at a specific position among the upper portions of the skirt of the shell.

일반적으로 상기 컨테이너 폐쇄물은 요구되는 형태로 쉘을 제작한 다음, 쉘의 상부패널의 내측에 라이너물질을 공급하고 라이너 물질을 주조하여 제작한다. 라이너 물질의 주조는 쉘을 반전된 상태로 놓고 앤빌(anvil)위에서 쉘의 상부패널의 내측에 라이너 물질을 공급한 다음, 수직상부에 위치한 주조공구를 하강하여 쉘내로 삽입시킴으로써 행하는 것이 효과적이다.Generally, the container closure is fabricated by fabricating the shell in the required shape, then supplying the liner material inside the top panel of the shell and casting the liner material. Casting of the liner material is effective by placing the shell in an inverted state, supplying the liner material on the inside of the shell's top panel over the anvil, then lowering the casting tool located at the top and inserting it into the shell.

상기 언급한 주조공구로서는 예로 일본 공개 특허공보 제65184/78호에 기재된 바와같이 중앙 펀치와 환형부싱으로 구성되는 중앙 주조부재와 중앙 주조부재의 외부에 위치하는 외측 이치 설정슬리브를 포함하는 주조공구가 널리 사용되고 있다. 그러나 종래의 주조공구는 첨부된 도면을 참조로 하여 차후 상세하게 설명하겠지만 해결되어야 할 여러 문제점들을 내포하고 있다. 일례로 쉘에 대한 외측 위치 설정슬리브의 위치 설정활동이 너무 저속으로 행해지고, 또한 외측위치 설정슬리브는 쉘의 환형홈과 쉽게 접촉되어 환형홈이 변형되는 바람직하지 않은 현상이 발생하며, 라이너 물질이 요구되는 형태로 주조될 수 없게 된다.As the above-mentioned casting tool, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 65184/78, a casting tool including a central casting member composed of a central punch and an annular bushing and an outer tooth setting sleeve positioned outside of the central casting member may be used. It is widely used. However, the conventional casting tool has a number of problems to be solved, but will be described in detail later with reference to the accompanying drawings. For example, the positioning of the outer positioning sleeve relative to the shell is performed at too low speed, and the outer positioning sleeve is in easy contact with the annular groove of the shell, which causes the undesirable phenomenon that the annular groove is deformed, and the liner material is required. It cannot be cast in the form that it becomes.

이에 따른 본 발명의 목적은 종래의 주조공구가 내포하고 있던 문제점들을 해결하는 신규의 우수한 주조공구를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a novel excellent casting tool which solves the problems inherent in the conventional casting tool.

종래의 주조공구가 내포하고 있던 문제점들은 본 발명에 따라 주조공구가 폐쇄쉘내로 삽입됐을 때 하단부로부터 폐쇄쉘의 환형홈과 면해있는 지점까지 연장되는 지역에서의 외경이 환형홈의 반경방향으로의 깊이에 상응하는 양만큼 두께를 감소시킴으로써 감소되는 외측 위치 설정슬리브를 사용하여 해결할 수 있다.Problems inherent in the conventional casting tool are that the outer diameter in the region extending from the lower end to the point facing the annular groove of the closed shell when the casting tool is inserted into the closed shell is radial depth of the annular groove according to the present invention. This can be solved by using an outer positioning sleeve which is reduced by reducing the thickness by an amount corresponding to.

본 발명은 원형 상부패널과 상부패널의 테두리로부터 하향 연장되는 원통형 스커트와, 스커트의 상부에 형성되어 원주 방향으로 연장되는 환형홈을 포함하는 컨테이너 폐쇄쉘의 원형 상부패널의 내측에 라이너를 성형시키기 위해 중앙 주조부재와 중앙 주조부재의 외측에 위치된 외측 위치 설정슬리브를 포함하는 주조공구를 제공하는데, 상기 주조공구는 주조공구가 폐쇄쉘로 삽입됐을 때 외측 위치 설정슬리브의 하단부로부터 쉘의 환형홈과 면해있는 위치까지 연장되는 제1 지역에서의 외측 위치 설정스릴브의 외경이 환형홈의 반경방향으로의 깊이에 상응하는 양만큼 슬리브의 두께를 감소시킴으로써 감소된다는 점이 특징이다.The present invention is to form a liner inside the circular top panel of the container closed shell comprising a circular top panel and a cylindrical skirt extending downward from the edge of the top panel, and an annular groove formed in the upper portion of the skirt and extending in the circumferential direction. A casting tool comprising a central casting member and an outer positioning sleeve positioned outside of the central casting member, wherein the casting tool includes an annular groove of the shell from the lower end of the outer positioning sleeve when the casting tool is inserted into the closing shell. The outer diameter of the outer positioning thrill in the first region extending to the facing position is reduced by reducing the thickness of the sleeve by an amount corresponding to the radial depth of the annular groove.

본 발명을 확실히 이해할 수 있도록 하기 위하여 본 발명에 따른 주조공구의 한 실시예를 상세하게 설명하기 전에 컨테이너 폐쇄물의 형상과 라이너 물질을 주조하기 위한 종래의 라이너 주조공구에 대해 설명하기로 한다.Prior to describing in detail an embodiment of the casting tool according to the present invention in order to be able to clearly understand the present invention, a description will be given of the shape of the container closure and the conventional liner casting tool for casting the liner material.

목부분에 나선이 새겨진 테두리면을 갖는 병과 같은 컨테이너용의 폐쇄물은 제1도에 도시한 바와같이 원형 상부패널(2)과, 상기 패널(2)의 테두리로부터 하향 연장디는 원통형 스케트(4)로 구성된 금속쉘(6)과, 상기패널(2)의 내측에 주조된 라이너(8)를 포함한다. 이러한 컨테이너 폐쇄쉘에 있어서, 원주 방향으로 연장되는 환형홈(10)은 쉘(6)의 스커트(4)의 상부중 특정위치에 형성시키는 것이 중요하다. 대부분 스커트(4)는 컨테이너의 목부분에 장착된 컨테이너 폐쇄물을 손으로 개방할 때 발생하는 미끄럼을 방지하기 위한 너얼(knrl)(제1도에 도시된 컨테이너 폐쇄물에서는 상부너얼(12a) 및 하부너얼(12b)과, 컨테이너 폐쇄물의 방수를 위해 원주 방향으로 이격되어 형성된 다수의 슬릿(slit, 14)을 포함하는데, 너얼이나 슬릿이 반드시 필요한 것은 아니다.The closure for a container, such as a bottle, having a helical rim surface on the neck, has a circular top panel 2 and a cylindrical skate extending downward from the rim of the panel 2, as shown in FIG. And a metal shell 6 composed of 4) and a liner 8 cast inside the panel 2. In such a container closure shell, it is important to form the annular groove 10 extending in the circumferential direction at a specific position among the upper portions of the skirt 4 of the shell 6. Most of the skirts 4 are knuls to prevent slippage that occurs when the container closure mounted on the neck of the container is opened by hand (in the container closure shown in FIG. 1, the upper nual 12a and A lower nual 12b and a plurality of slits 14 formed spaced apart in the circumferential direction for waterproofing the container closure are not necessary.

환형홈(10)의 작용을 간단하게 설명하면 다음과 같다. 폐쇄물이 컨테이너의 목부분과 밀폐관계를 가져야할 때는 컨테이너의 목부분(16)에 컨테이너 폐쇄물을 끼우고, 압착공구(18)의 압착변형부(18b)에 의해 쉘의 쇼울도(상부패널(2)과 스커트(4) 사이의 경계부)를 변형시키면서 압착공구(18)의 압착부(18a)에 의해 라이너를 통해 목부분(16)의 단부에 대해 쉘(6)의 상부패널을 압착시키며, 목부분(16)의 외축면에 존재하는 나선을 따라 스커트(4)의 나선형성부(22)를 나선형성 로울러(20)의 작용에 의해 나선 변형시키는 것이 일반적이다. 환형홈(100은 나선형성 로울러(20)를 스커트(4)의 예정된 위치로 안내하여 스커트(4)의 예정된 부분, 즉 제2도에서 나선형성부(22)를 나선 변형시킬 수 있도록 설계되어 있다.Briefly explaining the operation of the annular groove 10 as follows. When the closure must have a sealing relationship with the neck of the container, insert the container closure into the neck 16 of the container, and the shell degree (upper panel) by the crimp deformation 18b of the crimping tool 18. The upper panel of the shell 6 is pressed against the end of the neck 16 via the liner by the crimping portion 18a of the crimping tool 18 while deforming the boundary between 2 and the skirt 4. It is common to spirally deform the helical portion 22 of the skirt 4 by the action of the helical roller 20 along the helix on the outer axial surface of the neck 16. The annular groove 100 is designed to guide the helical roller 20 to a predetermined position of the skirt 4 so as to spiral deform the helical portion 22 in a predetermined portion of the skirt 4, ie, FIG. 2.

일반적으로 제1도에 도시한 형상인 컨테이너 폐쇄물은 다음과 같은 순서로 제작한다. 먼저 적합한 금속블랭크(bland)를 프레스성형, 압출성형 등의 방법을 사용하여 원형 상부패널(2)과 상기패널(2)의 테두리로부터 하향 연장되는 원통형 스커트(4)를 포함하는 컵형의 쉘(6)을 제작한 다음 예로, 일본 특허공보 제14396/70호에 기재된 장치와 유사한 적합한 장치를 사용하여 쉘(6)의 수커트(4)에 너얼(12a, 12b), 슬릿(14) 그리고 필요한 다른 부분들을 형성시키며, 또한 원주 방향으로 연장되는 환형홈(10)을 형성한다. 그뒤에 쉘(6)의 상기 패널(2)의 내측에 적합한 라이너물질을 공급하여 예정된 형의 라이너를 주조한다.In general, the container closure having the shape shown in FIG. 1 is manufactured in the following order. First, a cup-shaped shell 6 comprising a circular top panel 2 and a cylindrical skirt 4 extending downward from the rim of the panel 2 using a suitable metal blank (bland) by press molding, extrusion molding or the like. In the following example, the suture 4 of the shell 6, 12a, 12b, the slit 14, and other necessary materials using a suitable device similar to that described in Japanese Patent Publication No. 14396/70 Forming portions, and also forming an annular groove 10 extending in the circumferential direction. Thereafter, a suitable liner material is supplied to the inside of the panel 2 of the shell 6 to cast a predetermined type of liner.

상기 제조공정중 라이너 물질의 주조시에는 일반적으로 적합한 앤빌(26) 위에 쉘(6)을 반전된 상태(즉, 상부패널(2)이 앤빌(26) 위에 위치되고, 스커트는 상향 연장되어 있는 상태)로 배치하고, 주조공구를 쉘(6)보다 높은 위치로부터 하향 이동시켜 쉘(6)내로 삽입하여 라이너 물질을 요구되는 형의 라이너(8)로 주조한다. 컨테이너 폐쇄물에 의해 밀폐된 컨테이너의 개방부의 밀폐특성을 고려할 때, 주조된 라이너(8)는 일본 공개특허 공보 제65184/78호에 상세하게 기재된 바와 같은 특정한 형태를 가져야 하는 것이 중요하다. 이러한 라이너를 주조하기 위해서는 일반적으로 상기 일본 공개특허 공보 제65184/78호에 기재된 바와같이 중앙 펀치(28a)와 혼형부싱(28b)으로 구성된 중앙 주조부재와 그의 외측에 위치된 외측 위치 설정슬리브(28c)를 포함하는 주조공구(280가 필요하게 된다. 슬리브(28c)의 외부 테두리면은 스커트(4)의 최소내경을 갖는 부분(즉, 환형홈(10)의 부분)의 내면과 접촉하여, 주조공구(28)의 중심축선이 쉘(6)의 중심축선과 일렬로 정열되도록 쉘(6)을 위치시킨다. 슬리브(28c)의 하단면은 쉘(6)의 상부패널의 내면과 접촉하여 주조할 라이너(8)의 외경을 한정시키며, 또 라이너 물질이 스커트(4)를 따라 이동하거나 돌출하지 못하게 된다.During casting of the liner material, the shell 6 is generally inverted on a suitable anvil 26 (ie, the top panel 2 is positioned above the anvil 26 and the skirt is extended upward). ) And the casting tool is moved downward from the position higher than the shell 6 and inserted into the shell 6 to cast the liner material into the liner 8 of the required type. In view of the sealing properties of the opening of the container closed by the container closure, it is important that the cast liner 8 have a specific shape as described in detail in Japanese Patent Laid-Open No. 65184/78. In order to cast such a liner, a central casting member consisting of a central punch 28a and a hybrid bushing 28b and an outer positioning sleeve 28c positioned outside thereof are generally described in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 65184/78. And a casting tool 280, which is in contact with the inner surface of the portion having the minimum inner diameter of the skirt 4 (ie, the portion of the annular groove 10), Position the shell 6 so that the center axis of the tool 28 is aligned with the center axis of the shell 6. The bottom surface of the sleeve 28c is in contact with the inner surface of the upper panel of the shell 6 to be cast. It defines the outer diameter of the liner 8 and also prevents the liner material from moving or protruding along the skirt 4.

제3도에 도시한 종래의 주조공구(28)는 해결해야 할 다음과 같은 문제점들을 내포하고 있다. 제3도에 도시한 종래의 주조공구(28)에 있어서, 외측 위치 설정슬리브(28c)의 하단부가 스커트(4)에 형성된 환형홈(10)과 접촉할 수 있을 정도까지 주조공구(828)가 쉘(6)내로 삽입됐을 때, 외측 위치 설정슬리브(28c)는 쉘(6)에 대해 위치설정 활동을 행하기 시작한다. 이때 위치 설정활동은 빈번히 너무 서서히 진행된다. 예로, 만약 중앙펀치(28a)의 단부가 슬리브(28c)의 단부를 넘어서 돌출되도록 구성한 주조공구(28)를 사용한다면, 그때 중앙펀치(28a)는 이미 제3도에 도시한 바와같은 위치까지 하강해 있어 주조할 라이너 물질에 대해 이미 작용하는 것이다.The conventional casting tool 28 shown in FIG. 3 has the following problems to be solved. In the conventional casting tool 28 shown in FIG. 3, the casting tool 828 is provided to such an extent that the lower end of the outer positioning sleeve 28c can contact the annular groove 10 formed in the skirt 4. When inserted into the shell 6, the outer positioning sleeve 28c begins to perform positioning activity with respect to the shell 6. At this time, the positioning activity is frequently progressed too slowly. For example, if a casting tool 28 is used in which the end of the central punch 28a is configured to protrude beyond the end of the sleeve 28c, then the central punch 28a is lowered to the position already shown in FIG. It already acts on the liner material to be cast.

또한, 슬리브(28c)의 위치설정 활동은 슬리브(28c)의 하단부를 환형홈(10)의 내측면과 접촉시킴으로써 진행된다. 그러나 이러한 위치설정 활동은 환형홈(10)을 변형시키므로 바람직하지 못하다.The positioning activity of the sleeve 28c also proceeds by contacting the lower end of the sleeve 28c with the inner surface of the annular groove 10. However, this positioning activity is undesirable because it deforms the annular groove (10).

또한, 종래의 주조공구(2)는 다음과 같은 문제점 내지 단점을 가지고 있다. 특히 주조된 라이너(8)에 있어서 라이너(8)의 외경 d₁을 가능한한 쉘의 상부패널의 내경 d₂에 근접하는 것이 바람직하다. 라이너(8)의 외경 d₁은 필연적으로 스커트(4)에 형성된 혼형홈(10)의 깊이 x(즉, 반경방향 내측으로 돌출한 길이)와 슬리브(28c)의 두께 t만큼 쉘(6)의 상부패널의 내경보다 작게 된다(즉,

)환형홈(10)의 깊이 x는 일반적으로 약 0.5mm이며, 슬리브(28c)의 두께 t는 적어도 0.8mm이다. 따라서 d₂-d₁/2은 보통 적어도 1.3mm가 된다. 이 경우에, 라이너(8)의 외측벽면부(8a)의 두께 y는 상당히 작게 된다. 실험에 따라 라이너(8)의 외측벽면부(8a)의 두께 y는 상당히 작을 때는, 예로 컨테이너 폐쇄물이 컨테이너의 목부분(16)주위를 밀폐한 후 컨테이너의 쇼울더에 충격이 가해질 때 라이너의 외측벽면부(8a)가 비교적 쉽게 파괴될 것이며, 그럼으로써 컴테이너의 개방부의 밀폐가 파괴되는 심각한 문제가 발생되게 된다(제2도 및 제3도).In addition, the conventional casting tool (2) has the following problems or disadvantages. In the cast liner 8 it is particularly preferred that the outer diameter d ₁ of the liner 8 be as close as possible to the inner diameter d ₂ of the upper panel of the shell. The outer diameter d ₁ of the liner 8 is inevitably the depth x of the mixed groove 10 formed in the skirt 4 (ie, the radially inwardly protruding length) and the thickness t of the sleeve 28c of the shell 6. Smaller than the inner diameter of the top panel (ie

The depth x of the annular groove 10 is generally about 0.5 mm, and the thickness t of the sleeve 28c is at least 0.8 mm. Therefore, d ₂ -d _{_1/2} is usually at least 1.3mm. In this case, the thickness y of the outer wall surface portion 8a of the liner 8 becomes quite small. Experiments have shown that when the thickness y of the outer wall portion 8a of the liner 8 is quite small, e.g. when the container closure seals around the neck 16 of the container and impacts the shoulder of the container, the outer wall portion of the liner 8 8a will be broken relatively easily, thereby causing a serious problem of breaking the sealing of the opening of the container (FIGS. 2 and 3).

이러한 문제점을 제거하기 위해서는 d₂-d₁의 값이 최소화되어야만 한다. 이것은 환형홈(10)의 깊이 x 및/또는 슬리브(28c)의 두께 t를 감소시킴으로써 이룰 수 있다. 만약 혼형홈(10)의 깊이 x가 너무 작게 된다면, 커테이너의 목부분(16, 제2도) 주위를 컨테이너 폐쇄물로 밀폐시킬 때 나선 형성로울러(20, 제2도)를 정확하게 스커트(4)의 예정된 위치로 안내할 수 없게 된다. 결과적으로, 요구되는 대로 스커트의 나선 형성부분(22)을 나선 변형시키는 것이 아주 어렵게 되며, 또한 컨테이너 목부분 주위를 폐쇄물로 밀폐한 후에 페쇄물의 외관이 불량해진다. 한편, 만약 슬리브(28c)의 두계 t가 감소된다면, 슬리브의 강도가 감소될 것이며, 그리하여 라이너 물질의 주조공정이 반복될 때 비교적 짧은 기간내에 슬리브(28c)는 파괴될 것이다.To eliminate this problem, the value of d ₂ -d ₁ must be minimized. This can be achieved by reducing the depth x of the annular groove 10 and / or the thickness t of the sleeve 28c. If the depth x of the horn 10 is too small, the spiral forming rollers 20, 2 are correctly positioned when the container closure is closed around the neck of the container (16, 2). Cannot be guided to the intended location. As a result, it is very difficult to spiral deform the spiral forming portion 22 of the skirt as required, and also the appearance of the obstruction after sealing the closure around the neck of the container is poor. On the other hand, if the boundary t of the sleeve 28c is reduced, the strength of the sleeve will be reduced, so that the sleeve 28c will break in a relatively short period when the casting process of the liner material is repeated.

이제, 제4도 내지 6도를 참조하여 종래의 주조공구(28)가 내포하고 있던 문제점들을 해결하는 본 발명에 따른 주조공구의 특정의 한 실실예를 상세히 설명하기로 한다.Now, with reference to FIGS. 4-6, one specific working example of the casting tool according to the present invention which solves the problems which the conventional casting tool 28 has contained will be described in detail.

제4도에 도시한 바와같이, 컨테이너 폐쇄쉘(106)은 접합한 이송기구(비도시)에 의해 앤빌(126)의 대체로 평평한 상면으로 이송되어 반전된 상태(상부패널의 내측이 위쪽으로 돌려져 있는 상태)로 앤빌(126) 위에 위치한다. 쉘(106)은 제1도에 도시한 쉘(6)과 동일한 형태를 가질 수도 있으나, 상부패널(2)의 내측에 폴리오레핀(polyolefin)(예로, 폴리에틸렌) 또는 비닐크롤라이드수지와 같은 적합한 플라스틱 물질로 된 라이너 물질(107)이 공급된다.As shown in FIG. 4, the container closing shell 106 is conveyed to a generally flat upper surface of the anvil 126 by a bonded conveying mechanism (not shown), and is inverted (inside of the upper panel is turned upward). ) Above the anvil 126. The shell 106 may have the same shape as the shell 6 shown in FIG. 1, but a suitable plastic such as polyolefin (e.g. polyethylene) or vinyl chloride resin inside the upper panel 2 Liner material 107 of material is supplied.

본 발명에 따라 제작된 주조공구(128)는 앤빌(126) 위에 배치되며, 후술하는 바와같이 적합한 승강기구에 의해 하강하고 쉘(106)내로 삽입되어 라이너 물질(107)을 요구되는 형의 라이너(108, 제6도)로 주조한다.The casting tool 128 fabricated in accordance with the present invention is disposed above the anvil 126, and is lowered by a suitable lifting mechanism and inserted into the shell 106, as described below, to provide the liner material 107 of the required type of liner ( 108, FIG. 6).

본 발명에 따라 제작된 주조공구(128)는 중앙판치(128a)와 중앙펀치(128a)의 외측에 배치된 환형부싱(128b)으로 구성된 중앙 주조부재와 환형부싱(128b)의 외측에 배치된 외측 위치 설정슬리브(128c)를 포함한다. 도시한 실시예에서 중앙 주조부재의 중앙펀치(128a)와 환형부싱(128b)은 독립적으로 분리하여 제작할 수 있으나, 원한다면 일체로서 제작할 수도 있다. 주조공구(128)를 구성하는 세요소, 즉 중앙펀치(128a), 환형부싱(128b) 및 외측 위치 설정슬리브(128c)를 서로 연결하고 승강기구(비도시)를 장착시킬 때는, 종래의 주조공구에서와 동일한 방법을 이용할 수 있다. 따라서 본 발명에서는 이러한 방법에 관한 설명을 삭제하였으며, 상세하게 알고 싶다면 예로, 미합중국 특허 제3,278,985호의 명세서 및 도면을 참조하기 바란다.The casting tool 128 manufactured according to the present invention has a central casting member composed of an annular bushing 128b disposed on an outer side of the central punch 128a and the central punch 128a, and an outer side disposed outside the annular bushing 128b. And a positioning sleeve 128c. In the illustrated embodiment, the central punch 128a and the annular bushing 128b of the central casting member may be independently separated and manufactured, but may be manufactured integrally if desired. When connecting the three elements constituting the casting tool 128, namely the central punch 128a, the annular bushing 128b and the outer positioning sleeve 128c and mounting the lifting mechanism (not shown), The same method as can be used. Therefore, in the present invention, a description of the method has been omitted, and for example, reference may be made to the specification and drawings of US Pat. No. 3,278,985.

주조공구(128)의 중앙펀치(128a) 및 환형부싱(128b)의 하면의 형태는 주조공정에 의해 형성된 라이너(108, 제6도)의 요구되는 형태와 일치시키는 것이 중요하다.It is important that the shape of the bottom of the central punch 128a and the annular bushing 128b of the casting tool 128 match the required shape of the liner 108 (FIG. 6) formed by the casting process.

한편, 외측 위치 설정슬리브(128c)는 본 발명에 따라 후술하는 바와같은 형태로 되어야 한다.On the other hand, the outer positioning sleeve 128c should be in the form as described below in accordance with the present invention.

제4도 내지 6도 명백하게 되시한 바와같이, 외측 위치 설정슬리브(128c)의 하단부에서 제1지역(130)은 컨테이너 폐쇄쉘(106)의 환형홈(110)의 반경방향 깊이에 상응하는 양만큼 두께를 감소시켜 그의 외경 D₁을 감소시키는 것이 중요하다. 또한, 외측 위치 설정슬리브의 하단부가 제6도에 도시한 바와같이 쉘(106)의 상부패널(102)의 내측면과 접촉할 때까지 외측 위치 설정슬리브(128c)를 쉘(106)의 내측으로 삽입했을 때, 외경 D₁이 감소되는 제1지역(130)은 그의 하단부로부터 폐쇄쉘(106)의 환형홈(110)과 면하는 위치까지 연장되어야 한다. 외측 위치 설정슬리브(128c)의 제1지역(130)의 단부의 외면은 제4도 내지 6도에 도시한 바와같이 테이퍼질 수 있다.As is apparent from FIGS. 4 to 6, the first region 130 at the lower end of the outer positioning sleeve 128c is in an amount corresponding to the radial depth of the annular groove 110 of the container closure shell 106. It is important to reduce the thickness to reduce its outer diameter D ₁ . Further, the outer positioning sleeve 128c is moved inside the shell 106 until the lower end of the outer positioning sleeve contacts the inner surface of the upper panel 102 of the shell 106 as shown in FIG. When inserted, the first region 130 where the outer diameter D ₁ is reduced should extend from its lower end to a position facing the annular groove 110 of the closure shell 106. The outer surface of the end of the first region 130 of the outer positioning sleeve 128c may be tapered as shown in FIGS.

한편, 제1지역(130)에 이어지는 외측 위치 설정슬리브(128c)의 제2지역(132)은 바람직하게 제1지역(130)의 외경 D₁으로부터 제2지역(132)의 대부분에서의 외경 D₂까지 점차 외경이 증가하는 테이퍼부(134)를 갖는다. 외측 위치 설정슬리브(128c)의 제2지역의 대부분에서의 외경 D₂는 환형홈(110)의 개방단측(제4도 내지 제6도에서 환형홈(110)의 위쪽)에 위치하는 폐쇄쉘(106)의 스커트(104)의 부분의 내경 d₃와 일치시키는 것이 중요한다.On the other hand, the second region 132 of the outer positioning sleeve 128c following the first region 130 is preferably an outer diameter D at most of the second region 132 from the outer diameter D ₁ of the first region 130. _It has a taper portion 134 whose outer diameter gradually increases to _two . The outer diameter D ₂ in most of the second regions of the outer positioning sleeve 128c is located at the open end side of the annular groove 110 (above the annular groove 110 in FIGS. 4 to 6). It is important to match the inner diameter d ₃ of the portion of the skirt 104 of 106.

바람직하게 슬리브(128c)의 제1지역(130)의 외경 D₁은 환형홈(110)에서의 쉘(106)의 스커트(104)의 내경 d₄에 대하여 일반적으로 0.05mm

d₄-D₁

0.40mm, 특히 0.10mm

d₄-D₁

0.20mm의 관계를 갖는다. 또한, 슬리브(128c)의 제2지역(132)의 외경 D₂는 환형홈(110)의 개방단측에 위치한 폐쇄쉘(106)의 스커트(104)의 부분의 내경 d₃에 대하여 0.05mm

d₃-D₂

0.04mm, 특히 0.01mm

d₃-D₂

0.20mm의 관계를 갖는 것이 바람직하다.Preferably the outer diameter D ₁ of the first region 130 of the sleeve 128c is generally 0.05 mm relative to the inner diameter d ₄ of the skirt 104 of the shell 106 in the annular groove 110.

d ₄ -D ₁

0.40mm, especially 0.10mm

d ₄ -D ₁

Has a relationship of 0.20 mm. Further, the outer diameter D ₂ of the second region 132 of the sleeve 128c is 0.05 mm with respect to the inner diameter d ₃ of the portion of the skirt 104 of the closed shell 106 located on the open end side of the annular groove 110.

d ₃ -D ₂

0.04mm, especially 0.01mm

d ₃ -D ₂

It is preferable to have a relationship of 0.20 mm.

쉘(106)의 상부패널(102)의 내측에 형성된 롸이너(108, 제6도)의 직경 d₁을 가능한한 쉘(106)의 상부패녈의 내경 d₂에 가깝게 하는 것이 바람직하다면, 외측 위치 설정슬리브(128c)의 내경은 가능한한 증가되어야 한다. 그러나, 슬리브(128c)의 내경의 증가는 필연적으로 슬리브(128c)의 두께의 감소를 초래하여 강도가 저하된다. 이러한 관점에서, 제1지역(130)에서의 슬리브(128c)의 두께 t₁은 적어도 0.45mm, 제2지역(132)에서의 두께 t₂는 적어도0.05mm가 되도록 슬리브(128c)의 내경을 설정하는 것이 바람직하다.If it is desirable to make the diameter d ₁ of the thinner 108 (FIG. 6) formed inside the upper panel 102 of the shell 106 as close to the inner diameter d ₂ of the upper panel of the shell 106 as possible, The inner diameter of the positioning sleeve 128c should be increased as much as possible. However, an increase in the inner diameter of the sleeve 128c inevitably results in a decrease in the thickness of the sleeve 128c, resulting in a decrease in strength. In this regard, the inner diameter of the sleeve 128c is set such that the thickness t ₁ of the sleeve 128c in the first region 130 is at least 0.45 mm and the thickness t ₂ in the second region 132 is at least 0.05 mm. It is desirable to.

필요에 따라서는 제2지역(132)에서의 슬리브(128c)의 두께 t₂와 제1지역(130)에서의 두께 t1을 최대로 하기 위하여 제4도 내지 6도에 2점 쇄선으로 도시한 바와같이 슬리브(128c)의 단부의 내면에 환형공간(136)을 형성할 수 있으며, 이에 따라 슬리브(128c)의 강도가 충분히 높아지고, 라이너(108)의 외경 d₁은 가능한한 쉘(106)의 상부패널의 내경 d₂에 가깝게 된다.If necessary, two-dot chain lines are shown in FIGS. 4 to 6 to maximize the thickness t ₂ of the sleeve 128c in the second region 132 and the thickness t1 in the first region 130. Likewise, the annular space 136 may be formed on the inner surface of the end portion of the sleeve 128c, whereby the strength of the sleeve 128c is sufficiently high, and the outer diameter d ₁ of the liner 108 is as high as possible in the upper portion of the shell 106. It is close to the inner diameter d ₂ of the panel.

상기한 바와같은 형상을 갖는 외측 위치 설정슬리브(128c)는 SKD 공구강 또는 SKS 공구강과 같은 적합한 재료로 제작한다.The outer positioning sleeve 128c having the shape as described above is made of a suitable material such as SKD tool steel or SKS tool steel.

개선된 외측 우치 선정슬리브(128c)를 갖는 주조공구(128)의 작동 및 효과를 설명하면 다음과 같다. 폐쇄쉘(106)의 상부패널(102)의 내측에 공급된 라이너 물질(107)을 예정된 형으로 주조함에 있어서, 주조공구(128)는 하강하여 쉘(106) 내에 삽입된다. 제4도 및 5도를 참조하면 쉽게 알 수 있는데, 주조공구(128)의 하강시에 슬리브(128c)의 제2지역(132), 특히 테이프부(134) 및 제2지역의 대부분은 중앙펀치(128a)및 환형부싱(128b)으로 구성되는 중앙 주조부재의 하단부가 라이너 물질(107)에 작동하는 위치까지 하강되기 전에, 그리고 슬리브(128c)의 하단부가 쉘(106)의 스커트(104)에 형성된 환형홈(110)과 면하는 위치까지 하강되기정에 스커트(104)의 개방단을 넘에 폐쇄쉘(106)내에 삽입된다. 따라서, 앤빌(126)에 위치한 폐쇄쉘(106)의 위치 선정시에 약간의 오차가 발생하게 된다. 주조공구(128)의 중심축선이 폐쇄쉘(106)의 중심축선과 완전히 일렬로 정열되지 않았을 때는 슬리브(128c)의 제2지역의 대부분 및 테이퍼부(134)를 제4도에 도시한 위치로부터 제5도에 도시한 위치까지 주조공구(128)가 하강하는 동안 쉘(106)의 스터츠(104)의 개방단부와 연속 접촉시켜 폐쇄쉘(106)을 주조공구(128)에 대하여 필요한 위치로 배치한다. 이러한 위치 설정작업을 행한후, 주조공구(1280)를 제6도에 도시한 위치까지 하강시켜 라이너 물질(17)을 요구되는 형태의 라이너(108)로 주조한다.The operation and effects of the casting tool 128 with the improved outer toothed selection sleeve 128c are as follows. In casting the liner material 107 supplied inside the top panel 102 of the closed shell 106 to a predetermined shape, the casting tool 128 is lowered and inserted into the shell 106. With reference to FIGS. 4 and 5, it is easy to see that the second zone 132 of the sleeve 128c, in particular the tape section 134 and most of the second zone, is lowered when the casting tool 128 is lowered. Before the lower end of the central casting member, which consists of 128a and the annular bushing 128b, is lowered to a position to operate on the liner material 107, and the lower end of the sleeve 128c is applied to the skirt 104 of the shell 106. It is inserted into the closed shell 106 beyond the open end of the skirt 104 to be lowered to a position facing the annular groove 110 formed. Accordingly, some errors occur when positioning the closed shell 106 located on the anvil 126. When the center axis of the casting tool 128 is not completely aligned with the center axis of the closing shell 106, the majority of the second region of the sleeve 128c and the taper portion 134 from the position shown in FIG. While the casting tool 128 is lowered to the position shown in FIG. 5, the closing shell 106 is brought into the required position with respect to the casting tool 128 by continuous contact with the open end of the studs 104 of the shell 106. To place. After this positioning operation, the casting tool 1280 is lowered to the position shown in FIG. 6 to cast the liner material 17 into a liner 108 of the required shape.

본 발명에 따라 개선된 외측 위치 설정 슬리브를 포함하는 주조공구(128)에 있어서, 폐쇄쉘(106)은 주조공구(128)의 하단부가 라이너(107)에 대해 작동하기전에 슬리브(128c)의 제2지역(132)의 작동에 의해 주조공구(128)에 대하여 요구되는대로 위치하게 된다. 따라서 라이너 물질(107)은 쉘(106)의 상부패널(102)의 내측에 효구되는 형태의 라이너(108)로 정확하고 안정하게 주조된다. 부언하면, 폐쇄쉘(106)은 슬리브(128c)의 하단부, 즉 제1지역(130)이 폐쇄쉘(106)의 스커트에 형성된 환형홈(110)과 면하는 위치까지 하강되기전에 슬리브(128)의 제2지역(132)의 작동에 의해 주조공구(128)에 대하여 요구되는대로 위치하게 되는 것이다. 따라서, 외측 위치 설정슬리브(128c)의 하단부는 접축 또는 접착에 의해 야기되던 폐쇄쉘(106)의 스커트(104)에 형서오딘 환형홈(110)의 바람직하지 못한 변형발생이 방지된다.In the casting tool 128 comprising an improved outer positioning sleeve according to the present invention, the closing shell 106 may be formed by removing the sleeve 128c from the lower end of the casting tool 128 before acting on the liner 107. The operation of the two zones 132 is positioned as required for the casting tool 128. Accordingly, the liner material 107 is cast accurately and stably into a liner 108 of the type that is effective inside the top panel 102 of the shell 106. In other words, the closing shell 106 is not lowered to the lower end of the sleeve 128c, that is, the first region 130 is lowered to the position facing the annular groove 110 formed in the skirt of the closing shell 106. By operation of the second zone 132 of the casting tool 128 is to be located as required. Accordingly, the lower end of the outer positioning sleeve 128c is prevented from undesired deformation of the formodine annular groove 110 in the skirt 104 of the closing shell 106 caused by the folding or bonding.

또한, 라이너(108)의 외경 d₁을 가능한한 폐쇄쉘(106)의 상부패널의 내경 d₂에 근접하도록 하기 위하여 슬리브(128c)의 하단부의 한정된 지역(즉, 제1지역(130))만이 두께가 감소되기 때문에, 슬리브(128c)의 강도는 제1지역(130)과 제2지역(132) 양자의 두께를 모두 감소시키는 경우보다 높게 된다. 따라서, 슬리브(128c)는 주조공정이 반복될 때 단기간내에 파괴되지 않는다.In addition, only a limited area of the lower end of the sleeve 128c (ie, the first region 130) in order to bring the outer diameter d ₁ of the liner 108 as close to the inner diameter d ₂ of the top panel of the closed shell 106 as possible. Since the thickness is reduced, the strength of the sleeve 128c is higher than when both the thicknesses of the first region 130 and the second region 132 are reduced. Thus, the sleeve 128c does not break in a short time when the casting process is repeated.

제4도 내지 6도에 도시한 폐쇄쉘(106)은 방수 특성을 갖는 특수한 형태로 구성된다. 라이너 물질을 요구되는대로 쉘의 상부패널의 내측에 주조하기 위해 본 발명에 따라 제작된 주조공구(128)는 본문에서 설명한 바와같은 형태뿐만 아니라 스커트에 환형홈이 제공되는 다른 어떠한 형태의 폐쇄쉘에도 사용할 수 있다.The closed shell 106 shown in FIGS. 4 to 6 is constructed in a special form having waterproof properties. The casting tool 128 fabricated in accordance with the present invention for casting the liner material to the inside of the top panel of the shell as required may be used for any closed shell as well as any other type of closure shell provided with an annular groove in the skirt as described herein. Can be.

Claims

Container closure consisting of a circular top panel 102, a cylindrical skirt 104 extending downward from the rim of the circular top panel 102 and an annular groove 110 extending in the circumferential direction and formed on top of the cylindrical skirt 104. An outer positioning sleeve disposed outside the central casting members 128a and 128b and the central casting members 128a and 128b for forming the liner 108 inside the circular upper panel 102 of the shell 106. In a liner casting tool including (128c), the annular groove (110) in the closing shell (106) when the casting tool (128) is inserted into the closing shell (106) from the lower end of the outer positioning sleeve (128c). The thickness of the outer positioning sleeve 128c by an amount corresponding to the radial depth of the annular groove 110 in the outer diameter of the outer positioning sleeve 128c in the first region 130 extending to an overlying position. A lie characterized by being reduced by reducing You casting tool.