KR840002135Y1

KR840002135Y1 - Cathode ray tube

Info

Publication number: KR840002135Y1
Application number: KR2019810003000U
Authority: KR
Inventors: 마사히로 기꾸찌; 히사시 우찌나; 신조오 다께이
Original assignee: 소니 가부시기 가이샤; 이와마 가즈오
Priority date: 1981-04-27
Filing date: 1981-04-27
Publication date: 1984-10-13
Also published as: KR830001046U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cathode ray tube

제1도는 평판패널형 음극선관의 측면도.1 is a side view of a flat panel cathode ray tube.

제2도는 종래의 음극선관의 주요부분에 대한 단면도.2 is a sectional view of a main portion of a conventional cathode ray tube.

제3도는 본 고안에 의한 음극선관의 일예의 중요부분에 대한 단면도.3 is a cross-sectional view of an important part of an example of a cathode ray tube according to the present invention.

제4도는 음극선관의 애노드 도체의 일예를 도시한 정면도.4 is a front view showing an example of an anode conductor of a cathode ray tube.

제5도는 애노드 도체의 측면도.5 is a side view of the anode conductor.

본 고안은 음극선관에 관한 것이다. 평판 패널형 음극선관은 제1도에 도시된 바와 같이 음극선관의 원추형 부분(1)의 전방 단면에 접합되어 봉해진 패널 즉 내면에 형광면을 갖는 패널(2)이 예를들어 판유리로서 평평하게 구성되므로 높은 기계적 정밀도가 얻어지며 또한 패널 내면에 형성된 형광면 예를들어 유리 형광면을 인쇄기술로 형성시킬 수 있으므로 대량 생산을 할 수 있어 저렴한 가격으로 제조할 수 있는 이점이 있다. 또한 이와 같은 평판 패널형 음극선관에 있어서는 고전압을 패널 내면에 공급하는데 문제가 있다. 특히 칼라 프로젝터등에 이용되는 높은 휘도의 음극선관에 있어서는 고전압 큰 전류가 사용되므로 고전압을 패널 내면에 공급하는데에 문제가 있었다.The present invention relates to a cathode ray tube. Since the flat panel type cathode ray tube is formed flat as a plate glass, for example, a panel 2 having a fluorescent surface on its inner surface, which is bonded and sealed to the front end face of the conical portion 1 of the cathode ray tube, as shown in FIG. Since high mechanical precision is obtained and a fluorescent surface formed on the inner surface of the panel, for example, a glass fluorescent surface can be formed by a printing technique, mass production can be performed, and thus there is an advantage in that it can be manufactured at a low price. In addition, in such a flat panel cathode ray tube, there is a problem in supplying a high voltage to the inner surface of the panel. In particular, a high voltage large current is used in a high-luminance cathode ray tube used in color projectors, and so there is a problem in supplying a high voltage to the inner surface of the panel.

제2도에 도시된 바와 같이, 주변에 원추형부분(11)쪽을 향해 굴곡된 소위 스커트(skirt)부분 (12a)을 갖는 패널(12)이 원추형부분(11)의 전방개구에 접합되어 봉해진 음극선관에 있어서 고전압이 인가되는 패널 내면에 형성된 도전막(13)은 패널(12)의 스커트부분(12a)의 내면을 따라 형성된다. 한편 원추형부분(11)에 설치된 애노드 단자(14)의 내단에 금속 스프링으로 형성된 애노드도체(15)가 감합장착되어 원추형 내면을 따라 패널을 향해 연장되며 애노드 도체 단부의 접촉자(15a)가 애노드 도체의 판면이 스커트부분(12a)의 도전막(13)에 거의 연하는 상태로 탄성적으로 접촉되어 애노드 단자(14)로부터 공급되는 고전압이 도체(15)를 통하여 패널내면의 도전막(13)에 공급된다. 이와 같이 스커트부분(12a)을 가지며 스커트부분(12a)의 내면에 도전막(13)이 연장 형성되는 것에 있어서, 판스프링으로 형성된 도체(15)의 판면 방향은 스커트부분(12a)의 도전막(31)에 연하는 상태로 되어 도체(15)가 도전막(13)과 접촉하며 도체(15)는 자체의 탄성턱으로 인하여 도전막(13)과의 탄성력 접촉이 양호하게 실시된다.As shown in FIG. 2, a panel 12 having a so-called skirt portion 12a bent toward the conical portion 11 at its periphery is joined and sealed to the front opening of the conical portion 11 and sealed. The conductive film 13 formed on the inner surface of the panel to which high voltage is applied in the tube is formed along the inner surface of the skirt portion 12a of the panel 12. On the other hand, the anode conductor 15 formed of a metal spring is fitted to the inner end of the anode terminal 14 installed in the conical portion 11 and extends toward the panel along the inner surface of the cone, and the contact 15a at the anode conductor end is connected to the anode conductor. The plate surface is elastically contacted with the conductive film 13 of the skirt portion 12a almost in contact, and a high voltage supplied from the anode terminal 14 is supplied to the conductive film 13 on the inner surface of the panel through the conductor 15. do. In this way, the conductive film 13 is formed on the inner surface of the skirt portion 12a and has a skirt portion 12a. In the plate surface direction of the conductor 15 formed by the leaf spring, the conductive film of the skirt portion 12a is formed. 31, the conductor 15 comes into contact with the conductive film 13, and the conductor 15 has good elastic force contact with the conductive film 13 due to its elastic jaw.

제1도에 설명된 평판 패널형 음극선관에 있어서는 패널의 주변에 가장자리 부분이 존재하지 않으므로서, 제2도에서 설명된 판스프링으로 형성된 애노드 도체와 패널 내면의 도전막의 접촉은 판스프링의 판면 방향에 평행으로 접촉되지 않으며 양호한 탄성력 접촉이 곤란하고 특히 고전압 대전류의 음극선관에 적용할 경우에는 문제가 있다.In the flat panel cathode ray tube described in FIG. 1, the edge portion does not exist in the periphery of the panel, so that the contact between the anode conductor formed by the leaf spring described in FIG. 2 and the conductive film on the inner surface of the panel is in the plane direction of the plate spring. There is a problem when contact is not parallel to and good elastic force contact is difficult, especially when applied to a cathode ray tube of high voltage and high current.

그렇다고 해서, 이 접촉을 양호하게 하기 위하여 판스프링으로 형성된 애노드 도체의 한단부의 접촉자(15a)를 L자 형태로 안쪽을 향해 굴곡하고 이 굴곡단부가 평판 패널의 내면에 평행으로 접촉될 때에는 패널 내면에 도전막에 접촉시키는 탄력성을 얻기 위하여, 굴곡 단부의 길이를 충분히 길게할 필요가 있고 이 때문에 이 도체가 패널에 투영되는 면적이 크게되며 무효화면을 크게한다.However, in order to make this contact favorable, the contact 15a of one end of the anode conductor formed by the leaf spring is bent inward in an L-shape, and when the bent end is in parallel with the inner surface of the flat panel, In order to obtain the elasticity to be in contact with the conductive film, it is necessary to lengthen the length of the bent end sufficiently so that the area projected by this conductor on the panel becomes large and the invalid screen is made large.

본 고안은 이러한 결점이 없는 음극선관을 제공하는 것이다.The present invention provides a cathode ray tube without such a defect.

제3도를 참조하여 본 고안의 일예를 상세히 설명하면, 평판 패널(2)의 내면에는 패널의 주변을 따라 예를들어 사각형 모양의 도전막(20)이 피복되고, 도전막(20)에 의하여 둘러싸인 부분에 도전막(20)위에 걸쳐서 형광면(21) 예를 들어 단색 또는 2색이상의 칼라 형광면이 도포되며, 형광면(21)위에 같은 모양으로 도전막(20)위에 걸쳐서 알미늄 중착막 예를들어 금속기본층(22) 즉 도전막이 형성된다.Referring to FIG. 3, an example of the present invention will be described in detail. An inner surface of the flat panel 2 is coated with, for example, a rectangular conductive film 20 along the periphery of the panel, and is formed by the conductive film 20. On the enclosed portion, a fluorescent surface 21, for example, a single color or a color fluorescent surface of two or more colors is applied over the conductive film 20, and an aluminum deposited film such as a metal over the conductive film 20 in the same shape on the fluorescent surface 21. The base layer 22, that is, the conductive film is formed.

또한 원추형부분(1)에는 통상적으로 외부로부터 고전압이 공급되는 애노드 캡(도시되지 않음)이 감합된 도전성의 애노드단자(23)가 매입되며 이것에 원추형부분(1)의 내면에 피복된 도전막(24)이 전기적으로 접속되어 있다.In addition, the conical portion 1 is typically filled with a conductive anode terminal 23 fitted with an anode cap (not shown) to which a high voltage is supplied from the outside, and a conductive film coated on the inner surface of the conical portion 1 24 is electrically connected.

본 고안에 있어서는, 애노드단자(23)의 내단 즉 원추형부분(1)의 내면에 돌출시켜 설치한 도전성 돌기(23a)에 특수한 구성을 갖는 애노드도체(25)를 장착한다. 이 애노드도체(25)는 그 전체가 1장의 탄성금속판인 일체로 구성된다. 이 애노드도체(25)는 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이 평판 상태의 기본체(26)를 가지며 기본체(26)의 한 단부 가장자리의 중앙부분에는 예를들어 ㄷ자형태의 절삭홈(27)이 제공되며 이 절삭홈(27)에 의하여 한쌍의 암(arm) 부분(28)이 형성된다. 이들 암부(28)는 기본체(26)의 판면과 거의 직교하는 방향으로 판면의 폭방향에 평행한 일직선으로 굽어지며 또한 기본체(26)와 반대방향으로 거의 수직으로 굽어진다. 그리고 이들 암부(28)의 기본체(26)의 판면에서 돌출하는 쪽의 면에서 돌출하도록 예를들어 쳐서 돌출시키므로서 구면 상태의 돌출부(29)가 설치된다. 두개의 암부들(28)의 대향하는 연단부(28a)에는 각 암부(28)의 판면과 거의 직각을 이루며 돌출부(29)의 돌출방향과 반대방향으로 굽혀져 세워지고 또 기본체(26)와 반대방향으로 연장하는 띠 형태의 한쌍의 접촉자(30)가 제공된다. 이들 접촉자(30)는 그 중간 부분에 있어서 접촉자의 한 단부가 서로 넓어지도록 굽혀진 각각의 단부에는 예를들어 서로 마주대하는 쪽에 돌출한 구면 상태의 돌출부(31)가 쳐서 나오게 하는 것등에 의하여 형성된다. 또한 접촉자(30)가 연장되는 쪽과 반대쪽인 기본체(26)의 단부에는 애노드 단자(23)의 내단 즉 돌기(23a)를 삽입하여 이것과 감합되는 삽입구멍(32)에 제공된다. 이 삽입구멍(32)은 기본체(26)의 일부를 돌출부(29)의 돌출방향과 반대쪽으로 쳐서 나오게 한 보스(boss : 33)의 중심에 형성되며 보스(33)의 주변에는 방사상태로 다수의 절삭부분(34)이 형성된다.In this invention, the anode conductor 25 which has a special structure is attached to the electroconductive protrusion 23a which protruded and installed in the inner end of the anode terminal 23, ie, the inner surface of the conical part 1 ,. The anode conductor 25 is integrally formed of one elastic metal plate as a whole. The anode conductor 25 has a flat base 26 as shown in FIGS. 4 and 5 and has a C-shaped cutting groove at the center of one end edge of the base 26, for example. (27) is provided and by this cutting groove 27 a pair of arm portions 28 are formed. These arm portions 28 are bent in a straight line parallel to the width direction of the plate surface in a direction substantially orthogonal to the plate surface of the base body 26 and bent almost perpendicularly in the direction opposite to the base body 26. A spherical protrusion 29 is provided by protruding, for example, to protrude from the surface protruding from the plate surface of the base body 26 of these arm portions 28. The opposite end portions 28a of the two arm portions 28 are formed at right angles to the plate surface of each arm portion 28, bent in a direction opposite to the protruding direction of the protrusions 29, and with the base body 26. A pair of band-shaped contacts 30 extending in opposite directions is provided. These contacts 30 are formed by causing each of the ends bent so that one end of the contact widens with each other in the middle portion thereof, for example, by protruding the spherical protrusions 31 protruding on the sides facing each other. . In addition, the inner end of the anode terminal 23, that is, the projection 23a, is inserted into the end of the base 26 opposite to the side from which the contactor 30 extends, and is provided in the insertion hole 32 which is fitted thereto. The insertion hole 32 is formed in the center of the boss (33) which hits a part of the base body 26 in the opposite direction to the protruding direction of the protrusion (29), and a large number of radially around the boss (33) Cutting portion 34 is formed.

이와 같은 구성에 의한 애노드 도체(25)는 애노드 도체의 기본체(26)의 면이 원추형부분(1)의 내면을 연하여 애노드 도체의 접촉자(30)가 패널부분(2)쪽을 향하여 연장되고 삽입구멍(32)내에 애노드단자(23)의 돌기(23a)를 삽입시키므로써 애노드 도체(25)의 장착이 행하여 진다. 이 경우에 보스(33)가 돌기(23a)의 돌출단축을 향해 돌출하도록 감합된다. 이때에 삽입구멍(32)의 직경을 돌기(23a)의 직경보다 약간작게 선정하므로써 보스(33)에 제공된 절삭부(34)에 삽입구멍(32)의 주변이 눌려 넓혀져 탄성적으로 결합되도록 한다. 그리고 이때의 암부(28)의 돌출부분(29)이 원추형부분(1)의 내면즉 내부도전막(24)에 탄성적으로 접촉되도록 되며 따라서 한쌍의 접촉자(30)의 단부가 패널(2)의 주변에 연하여 배열되며, 이들 단부의 돌출부분(31)이 연하도록 배열되고, 또한 패널(2)의 주변부분에 있어서 이들 단부의 돌출부분(31)이 패널(2)의 내면의 도전막(20) (어떤 경우에는 도전막(22)에 접촉된다. 이 경우에 미리 애노드 단자(23)와 패널(2)사이의 거리에 대응하여 애노드 도체(25)의 삽입구멍(32)으로부터 접촉장(30)의 단부까지의 거리를 적당히 선정하여 도체(25)를 상술한 바와 같이 애노드 단자(23)의 내단 즉 돌기(23a)에 장착시킨 상태로 양접촉자(30)가 서로 패널(2)의 주변부분에 연하여 넓혀져 이 단부에서 애노드 도체의 면이 거의 패널(2)에 연하도록 연장하여 접촉자의 돌출부(31)가 도전막(20) 또는 (22)에 탄성적으로 압압하여 접촉되게 한다.In this configuration, the anode conductor 25 has the surface of the base body 26 of the anode conductor extending through the inner surface of the conical portion 1 so that the contactor 30 of the anode conductor extends toward the panel portion 2. The anode conductor 25 is mounted by inserting the projection 23a of the anode terminal 23 into the insertion hole 32. In this case, the boss 33 is fitted to protrude toward the projected short axis of the projection 23a. At this time, by selecting the diameter of the insertion hole 32 slightly smaller than the diameter of the projection 23a, the periphery of the insertion hole 32 is pressed and widened to the cutting portion 34 provided in the boss 33 so as to be elastically coupled. . At this time, the protruding portion 29 of the arm portion 28 is elastically in contact with the inner surface of the conical portion 1, that is, the inner conductive film 24, so that the ends of the pair of contacts 30 are The protrusions 31 at these ends are arranged so as to be soft, and the protrusions 31 at these ends are arranged at the periphery of the panel 2 so as to form a conductive film on the inner surface of the panel 2. 20) (In some cases, it is in contact with the conductive film 22. In this case, the contact field (from the insertion hole 32 of the anode conductor 25 corresponding to the distance between the anode terminal 23 and the panel 2 in advance) The contactor 30 is placed on the inner end of the anode terminal 23, i.e., the projection 23a, as described above, by appropriately selecting the distance to the end of the end 30, so that the two contacts 30 surround each other around the panel 2. It extends in contact with the part, and at this end, the surface of the anode conductor extends almost to the panel 2, so that the projecting portion 31 of the contactor is electrically conductive. It is elastically pressed against (20) or (22) and brought into contact with it.

상술한 본 고안의 구성에 의하면, 애노드도체(25)는 원추형부분(1)의 내면에 접속되어 그 위치가 설정되며 접촉자(30)의 단부가 패널(2)의 면에 거의 연하게 하여 패널 내면의 도전막(20) 또는 및 (22)에 접촉하도록 충분히 큰 탄성적 압압력이 부여되어 접촉되므로써 접속이 확실하게 되어 고전압 대전류의 높은 휘도의 음극선관에 적용하면 그 효과가 매우 좋아진다.According to the above-described configuration of the present invention, the anode conductor 25 is connected to the inner surface of the conical portion 1 and its position is set, and the end of the contactor 30 is made soft to the surface of the panel 2 so that the panel inner surface A sufficiently large elastic pressing force is applied to contact the conductive films 20 or 22 of the film, so that the connection can be secured and applied to a cathode ray tube having a high luminance of high voltage and high current.

또한 기본체(26)에는 삽입구멍(32)이 덮히도록 보스(33)의 주변부분에 예를 들어 주발 형태인 ×선등의 전자선 보호물(35)를 미리 용접하여 부착한다.In addition, the base body 26 is previously welded and attached to the periphery of the boss 33 so that the insertion hole 32 is covered, for example, an electron beam shield 35 such as a x-ray in a round shape.

Claims

An anode conductor contacting the conductive film on the inner surface of the panel bonded to the front opening end of the conical portion is mounted on the inner surface of the anode terminal provided in the conical portion of the cathode ray tube tube as described in the text and illustrated in the drawings, and the anode The conductor is provided with a substantially flat plate-shaped base body which extends to the inner surface of the conical portion, and a contactor which is integrally installed to extend from the base body and elastically contacts the conductive film on the inner surface of the panel, wherein the contactor of the base body is provided. Protruded portion in contact with the inner surface of the conical portion is installed in the vicinity of the extended portion and the insertion hole is fitted to the inner end of the anode terminal in the portion opposite to the portion where the contact of the base body 26 is extended Cathode ray tube installed and configured.