KR840001681B1

KR840001681B1 - An apparatus for guiding and supporting a continously cast slab

Info

Publication number: KR840001681B1
Application number: KR1019800001311A
Authority: KR
Inventors: 레이몬드 버어트란드
Original assignee: 알프레드 웨르틀리 에이지이; 알프레드 죠세프 웨르틀리
Priority date: 1980-03-28
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1984-10-15
Also published as: KR830001709A

Abstract

This invention introduces and supports a continuously cast slab. The device is composed of one prolonged supporting slide, and a supportinf surface to introduce the slab automatically and move it continously along pairs of rollers. Each roller has a distance wheel, and the distance wheels are fixed on alternating rollers. The alternating distance wheel on each shaft of roller has a circumferential groove in it and each groove is V-shaped.

Description

Device for guiding and supporting continuous casting slab

제1도는 본원 발명에 의한 안내 및 지지장치를 사용하고 있는 연속주조설비의 개략단면도.1 is a schematic cross-sectional view of a continuous casting machine using the guide and support device according to the present invention.

제2도는 본원 발명에 의한 안내 및 지지장치의 사시도.2 is a perspective view of a guide and support device according to the present invention.

제3도는 본원 발명의 안내 및 지지장치의 다수의 로울의 부분단면도.3 is a partial cross-sectional view of multiple rolls of the guidance and support device of the present invention.

제4도는 부분단면과 더불어 제3도의 로울의 평면도.4 is a plan view of the roll of FIG.

본원 발명은 연속주조 슬래브를 유도하고 지지하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for guiding and supporting a continuous casting slab.

좀더 상세히 설명하자면 이 발명은 연속적으로 주조되는 금속 슬래브를 유도하고 지지하기 위한 기계장치에 관한 것이다. 이런때 있어서의 연속주조설비는 슬래브가 즉각적으로 연속냉강주형을 따라가는 지역이거나 슬래브가 커브로된 표면을 따라 아래쪽으로 유도되어 수평으로되어 있는 평판속으로 들어가는 곳에서 특별히 주조작업이 진행중일때 슬래브를 유도하고 지지하기 위한 여러가지 형태의 기계장치를 사용하여 왔다.More specifically, the present invention relates to a mechanism for guiding and supporting a continuously cast metal slab. Continuous casting equipment in this case induces the slab, especially when casting is in progress, either in the area where the slab immediately follows the continuous cold casting mold, or where the slab is guided downward along the curved surface and into the flat plate. Various types of machinery have been used to support and support.

알고 있는 바와 같이 곧바로 주조된 뜨거운 슬래브는 가능한한 균일하고도 효과적인 방법으로 이 지역에서 냉각되어야만하고 아직까지도 연한 슬래브의 원래 모양의 파손을 방지할 수 있도록 안전하게 유도되고 지지되어야한다. 그렇게 하기 위해서 이 슬래브의 통로를 따라 고정베어링으로 저어널이된 다수의 로울러가 자주 사용된다. 일반적으로 이들 로울러들은 슬래브가 유도되고 지지될 수 있는 공간지역에 후방과 전방트랙(궤도)를 구성하기 위하여 배열되어 있다. 그러나 슬래브의 많은 열량이 반듯이 이들 로울러쪽으로 전달되어야 함으로 이것은 필연적으로 로울러를 지지하는데 관한 문제가 야기된다.As is known, hot cast slabs must be cooled in this area in a manner that is as uniform and effective as possible and still be guided and supported safely to prevent breakage of the original shape of the soft slab. To do so, a number of rollers, often journaled with fixed bearings along the passage of this slab, are often used. In general, these rollers are arranged to form rear and front tracks in a space area where the slab can be guided and supported. However, the large amount of heat in the slab must be transferred towards these rollers, which inevitably leads to problems with supporting the rollers.

예컨대 과도한 열로 인하여 한 로울러를 지지하고 있는 한 베어링에 발생한 결함은 이 결합이 생긴 베어링을 교환하기 위하여 전체 설비의 운영을 중단시켜야 하기 때문에 중대한 결과를 가져오게 된다.Defects in a bearing, for example, supporting one roller due to excessive heat, have significant consequences because the entire plant must be shut down to replace the bearing with this coupling.

또 하나의 다른 곤란한 문제는 주조된 슬래브를 지지하고 있는 로울러들의 굽으러지는 것이다. 슬래브의 액체코어의 폐로정압과 슬래브의 대단히 뜨거운 껍질을 이 압력때문에 쉽게 외부로 부풀어지기 때문에 실제적으로 폐로정압은 이들 로울러들에 의해서 제거되어야 한다. 고정된 로울러들이 베어링이 위치하고 있는 장소의 끝부분에 지지되어 있으므로 이들 로울러들이 심하게 굽으러지는 벤딩현상이 발생한다.Another difficult problem is the bending of the rollers supporting the cast slab. Since the static pressure of the liquid core of the slab and the very hot shell of the slab easily swell outwards due to this pressure, the actual static static pressure has to be removed by these rollers. Since fixed rollers are supported at the end of the bearing location, the bending of these rollers is severely bent.

그러므로 이 폐로정압은 하나의 로울러위에 160메트릭톤까지 이르는 힘을 가져온다. 이들 로울러들이 800℃이상의 상태에서 작업을 하여야만 하는 곳에 매우 높은 온도와 이와같은 막대한 하중은 폭이 넓은 슬래브제조에 즉각적으로 제한 요소를 가져오며 이러한 문제만 없다면 슬래브제조는 강철평판의 생산을 위하여 경제적으로 대단히 유리하게된다. 위에서 언급한 문제들을 극복하기 위하여 아래쪽 이동하는 슬래브를 유도하고 후방에서 지지하기 위하여 실질적으로 자유롭게 회전하는 다수의 원통형 로울을 제공하도록 오스트리아 PS 342,802에 제안하고 있다. 설명하고 있는 바와같이 이 로울들은 슬래브의 후면에 설치된 커브를 가진 지지표면을 회전시키도록 되어 있다. 이러한 로울들에는 파손될 수 있는 베어링은 어떠한 경우에도 사용될 수가 없으며 슬래브의 후면이 이 로울러들의 위로 굴러감으로 슬래브 표면상의 모든면은 국부적인 과열현상이 발생하지 않도록 냉각수에 접근 가능하도록되어 있다.Therefore, this closed static pressure brings up to 160 metric tons of force on one roller. Where these rollers have to work at temperatures above 800 ° C, very high temperatures and such enormous loads are immediately limiting to the manufacture of wide slabs. Without these problems, slab manufacturing is economically feasible for the production of steel plates. Is very advantageous. In order to overcome the problems mentioned above, it is proposed in Austria PS 342,802 to provide a plurality of cylindrical rolls which rotate substantially freely to guide the downwardly moving slab and to support it from the rear. As explained, these rolls are designed to rotate the support surface with the curve installed on the back of the slab. In these rolls, a breakable bearing cannot be used in any case and all surfaces on the slab surface are accessible to the coolant so that the rear surface of the slab rolls over these rollers so that no local overheating occurs.

그러나 본 기계의 설비는 원칙적으로 성공을 거둔것과 같이 보일지 모르나 여기에는 두가지의 중대한 취약점이 있다. 첫째로 개별적인 로울러들간에 일정한 거리를 유지할수가 없고 둘째로, 로울러는 서로 다른 로울러들과 언제나 정확하게 평행으로 배열되지 않는다는 것이다.However, the machine's equipment may seem to be successful in principle, but there are two major vulnerabilities. Firstly, it is not possible to maintain a constant distance between individual rollers, and secondly, rollers are not always exactly parallel to different rollers.

이러한 약점을 극복하기 위하여 오스트리아 PS 342,802에서는 지지표면상에 설치된 유도레일위를 달리는 유도구르보(groove)을 갖춘 원형표면을 사용하도록 제안하고 있다. 그러나 이것은 가장 정확한 방법으로도 이들 로울러들을 평행적으로 유도시킬 수 없다는 사실이 밝혀졌다. 특히 이설비의 사용증가로 유도레일이나 유도흠은 특히 고온도의 영향을 받고 있을때 대단히 빨리 마모되므로 로울들이 삐뚤어진다. 따라서 이것은 강력한 전단응력의 발생을 유도하고 슬래브를 파괴시키기까지 한다. 더욱이나 설비를 통과중에 있을때 로울러들간에 균일간격을 유지한다는 것은 불가능하다. 특히 이들 로울러들이 위로부터 슬래브밑에 있는 지지표면상으로 똑같은 방법으로 이동되어 오고 이론적으로 대단히 강력한 압축력에 의해서 유지된다고 할지라도 슬래브의 불규칙한 형태로 인하여 위치 변동이 일어날 수 있다. 최악의 경우에 방금 이동되어온 하나의 로울러가 다음의 로울러까지 흘러내려갈 수도 있다. 그러나 이러한 형상은 어떠한 댓가를 치르더라도 반듯이 피하여야만 한다. 따라서 본원 발명의 한목적은 균일한 간격과 정확한 평행관계를 유지하고 있는 자유로이 회전하는 로울들의 위에 연속적인 슬래브주조를 유도하고 지속시키기 위한 기계장치를 제공하는 것이다. 본원 발명의 또다른 목적은 이들 로울들의 위에 과대한 벤딩력(Bendingforce)이 더 추가되는 것을 방지하면서 자유로히 회전하는 로울들위에 연속적으로 주조된 슬래브를 유도하고 지지하기 위한 것이다. 본원 발명의 또다른 하나의 목적은 연속주조 슬래브를 위한 유도용 및 지지용 로울들을 평행의 상태로 유지시키는 것이다. 본원 발명의 또 다른 목적은 과다한 마찰력이 발생시키지 않고 자유회전을 하고 있는 다수의 로울들을 통해서 연속주조슬래브에서 나오는 강력한 압축력을 지지면으로 전달하는 것이다. 간단히 말해서 본원 발명은 슬래브를 유도하기 위하여 자유로이 회전하고 있는 상태로 지지표면상에 설치되어 있는 다수의 로울들과 연장된 지지표면으로 조립이 되어 있는 연속주조 슬래브를 유도하고 지원하는 기계장치에 관계되는 것이다.In order to overcome this weak point, Austria PS 342,802 proposes to use a circular surface with guide grooves that run on guide rails mounted on support surfaces. However, it has been found that even in the most accurate way, these rollers cannot be induced in parallel. In particular, as the use of this equipment increases, guide rails and guide flaws wear out very quickly, especially when subjected to high temperatures, so the rolls are skewed. This induces the generation of strong shear stresses and even destroys the slab. Moreover, it is impossible to maintain a uniform gap between the rollers while passing through the installation. In particular, even if these rollers have been moved in the same way from the top onto the support surface beneath the slab and are maintained by theoretically very strong compressive forces, positional variations can occur due to the irregular shape of the slab. In the worst case, one roller that has just been moved may flow down to the next. But these shapes must be avoided at all costs. It is therefore an object of the present invention to provide a mechanism for inducing and sustaining continuous slab casting on freely rotating rolls that maintain uniform spacing and precise parallelism. Yet another object of the present invention is to guide and support a continuously cast slab on freely rotating rolls while preventing excessive addition of bending forces on these rolls. Another object of the present invention is to maintain the guide and support rolls for the continuous casting slab in parallel. Still another object of the present invention is to transmit the strong compressive force from the continuous casting slab to the support surface through a plurality of rolls in free rotation without generating excessive friction force. In short, the present invention relates to a mechanism for guiding and supporting a continuous casting slab assembled with an extended support surface and a plurality of rolls installed on the support surface while being freely rotated to guide the slab. .

본원 발명에 의거하면 각개의 로울들은 인접하고 로울상에 설치된 디스텐스휠(원방차륜)과 접촉되어 있는 각각의 끝부분에 하나의 디스텐스휠을 가지고 있다. 또한 각 보조용로울은 그곳에 고정적으로 설치된 디스텐스휠을 갖추고 있는 반면에 나머지의 로울들은 회전용 베어링을 통해서 회전할 수 있도록 그곳에 설치된 디스텐스휠들을 각기 갖추고 있다.According to the present invention, each of the rolls has one distance wheel at each end which is adjacent and in contact with the distance wheel (far wheel) installed on the roll. In addition, each auxiliary roller has a fixed distance wheel installed therein, while the other rolls each have a distance wheel installed therein so that they can rotate through a rotating bearing.

추가해서 이 로울들의 각 측면위에 있는 보조용 디스텐스휠들은 각기 원주형태의 홈을 갖추고 있으며 나머지 휠들은 인접하고 있는 디스텐스휠의 홈안으로 들어가는 원주형태의 돌출부를 가지고 있다. 이들 홈과 돌출부는 서로 원활하게 물고 물리면서 함께 결합할수 있도록 이들의 하나 하나가 V자의 형태를 갖추고 있다.In addition, the auxiliary distance wheels on each side of these rolls each have a circumferential groove, and the other wheels have a circumferential protrusion that goes into the groove of the adjacent distance wheel. These grooves and protrusions have a V shape so that they can be smoothly bited and snapped together.

상기한 방법으로 디스텐스휠을 갖추고 있는 자유로운 회전운동을 하는 로울들을 설치함으로 이들 로울들의 사이에 일정한 거리와 간격이 유지될 수 있다. 더욱 나아가서는 로울들의 상호간에 로울들의 평행적인 위치도 완벽하게 유지될수가 있다.By installing the freely rotating rollers equipped with the detent wheel in the above-described manner, a certain distance and distance between these rollers can be maintained. Furthermore, the parallel positions of the rolls between the rolls can be perfectly maintained.

이와같은 특징때문에 슬래브에 의해서 발생되는 대단히 강력한 고압력은 중대한 문제를 파생시킬 수 있는 마찰력을 발생시키지 않고 이들 로울들을 통해서 지지표면으로 전달할수가 있다. 또한 이 로울들이 이 디스텐스휠을 접촉할때까지 정확하게만 유도된다면 모든 로울들은 본 장치를 통해서 이들의 전체적 공정과정을 통과하는 동안에 상호간에 균일하고도 일정한 간격을 확보하게 될 것이다. 이리하여 비록 슬래브가 국부적인 주름이나 또는 기타의 외형상의 파손으로 한결같지는 않을지라도 하나하나의 로울들간의 평행적인 관계는 유지된다.Because of this feature, the very high pressures generated by the slab can be transferred to the support surface through these rolls without creating frictional forces that can cause significant problems. Also, if the rolls are guided exactly until they touch this detent wheel, all the rolls will have a uniform and even distance from each other throughout the entire process through the device. Thus, although the slab is not consistent with local creases or other cosmetic breakages, the parallel relationship between the rollers is maintained.

모든 다른 로울의 디스텐스휠들은 자유스럽게 회전할 수 있기 때문에 오직 사소한 마찰력만이 간계의 로울사이에서 발생한다. 그래서 슬래브상에 많은 량의 전단응력이 없어지게 된다.Because all other roller distance wheels can rotate freely, only minor frictional forces occur between the rolls of the trick. Thus, a large amount of shear stress on the slab is lost.

본원 발명은 첨부도면에 따라 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in accordance with the accompanying drawings.

제1도에 대하여 이 연속주조설비는 액체금속(1)을 받아들이도록되어 있는 냉각용주형(2)을 원반하는 상단교차빔(4a)을 갖추고 있는 구조물(4)을 포함하고 있다. 이 냉강용주형(2)은 이 주형(2)의 보다 아래쪽 끝부분에 나타나는 금속슬래브(3)을 형성하는데 사용된다. 이 구조물(4)은 또 주형(2)의 아래 지점으로부터 커브가진 통로를 따라 통과하고 있는 동안 슬래브(3)을 냉각시키는 적절한 장치와 똑같이 슬래브(3a)가 실질적으로 수평을 이루는 지점까지 커브가 진 통로며 연속주조슬래브(3)을 유도하고 지지하기 위한 장치로 갖추고 있다. 적절한 로울은 이 통로의 끝부분에 설치되어 있어 상당히 냉각되어 있는 슬래브(3a)는 다음 공정을 위해서 다른 설비로 공급될 수 있다. 설명된 바와같이 슬래브(3)을 유도하고 지지하는 장치는 구조물(4)에 단단하게 부착되어 있는 프람(5)을 포함하고 있으며 슬래브(3)쪽으로 지향되고 있는 연장된 지지표면(6)을 운반한다.With reference to FIG. 1, this continuous casting installation comprises a structure 4 having an upper cross beam 4a which is discoid of a cooling mold 2 adapted to receive a liquid metal 1. This cold steel mold 2 is used to form the metal slab 3 appearing at the lower end of the mold 2. The structure 4 also curves from the bottom of the mold 2 to the point where the slab 3a is substantially horizontal, as is the proper device for cooling the slab 3 while passing along the curved passageway. It is a passage and is equipped with a device for guiding and supporting the continuous casting slab (3). Appropriate rolls are installed at the end of this passage so that the highly cooled slab 3a can be fed to other equipment for subsequent processing. As described, the device for guiding and supporting the slab 3 comprises an extended support surface 6 which comprises a prram 5 rigidly attached to the structure 4 and is directed towards the slab 3. do.

이 지지표면(6)은 슬래브(3)의 구배에 따라 커브가 되어 있으며 통로를 따라 슬래브(3)를 유도하고 지지하기 위하여 자유로운 회전운동을 할수 있는 상태로 그곳에 설치된 다수의 로울들(8)의 갖추고 옆으로 일정한 간격을 가지고 있는 다수의 로울(제2도에서 참조)로 구성되어 있다.The support surface 6 is curved in accordance with the gradient of the slab 3 and the number of rolls 8 installed therein can be freely rotated to guide and support the slab 3 along the passage. It consists of a number of rolls (see Fig. 2) which are spaced apart and spaced apart laterally.

제2도에 표시된 바와같이 로울(8)은 슬래브(3)의 하중이 지원장치(7)까지 전달될 수 있도록 지원장치(7)의 위로 가로질러서 연장교차되고 있으며 원통형으로 되어 있다. 또한 이들 로울(8)은 중단없이 아래쪽으로 자유롭게 이동한다.As shown in FIG. 2, the roll 8 extends across the support 7 and is cylindrical in shape so that the load of the slab 3 can be transferred to the support 7. These rolls 8 also move freely downward without interruption.

제2도∼제4도에 있어서, 각개의 로울은 실질적으로 원통형으로된 중심로울보디(24)를 가지고 있으며 예컨대 원통형강관으로 구성해도 된다. 뿐만 아니라 각기 로울의 각 끝부분은 그 위에 유도차륜(25), (26)을 갖추고 있다. 지적하고 있는 바와같이 보조용 로울들(8)의 하나하나는 로울보디(24)의 각 끝부분에 고정으로 설치된 유도차륜(25)을 갖추고 있으며, 이에 대하여 로울(8)의 나머지 로울들은 회전베어링(27)에 의해서 로울보디의 각기 끝부분위에 회전가능하도록 설치된 유도차륜(26)을 갖추고 있다.2 to 4, each of the rolls has a central roller body 24 that is substantially cylindrical, and may be composed of, for example, a cylindrical steel pipe. In addition, each end of the roll is equipped with guide wheels 25 and 26 thereon. As pointed out, each one of the auxiliary rolls 8 has an induction wheel 25 fixedly installed at each end of the roll body 24, while the other rolls of the rolls 8 are rotating bearings. An induction wheel 26 is provided to be rotatable on each end of the roll body by means of (27).

고정적으로 설치된 유도차륜(25)은 V형의 원주홈(제4도 참조)을 갖추고 있으며, 이에 대하여 회전운동이 가능하도록 설치된 차륜(26)은 V자형의 원주돌출부가 설치되어 있다. 제3도 그리고 제4도에 표시된 바와같이 인접차륜(25), (26)의 하나하나의 홈과 돌출부는 교합하는 상태로 서로 결합하면서 일한다.The fixed induction wheel 25 is provided with a V-shaped circumferential groove (see FIG. 4), and the wheel 26 is provided with a V-shaped circumferential protrusion to enable rotational movement. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the grooves and protrusions of each of the adjacent wheels 25 and 26 work in engagement with each other in an engaged state.

유도차륜(25), (26)의 설비는 쌍쌍으로되어 있는 인접로(8)울들이 교대하는 방법으로 확실하게 연결되어진것을 확실히 한다. 더욱이 이들 유도차륜(25), (26) V의 자형으로된 홈과 돌출부와 교합은 상호간에 일정하고도 균일한 간격으로 로울(8)의 평행위치를 확보할 수 있도록 하는 센터링 효과를 제공한다.The equipment of the guide wheels 25 and 26 ensures that the pair of adjacent paths 8 which are paired are securely connected in an alternating manner. Furthermore, these guided grooves 25 and 26 V shaped grooves and protrusions and bites provide a centering effect to ensure the parallel position of the rolls 8 at regular and uniform intervals.

제1도에 있어서, 작동중에는 아래쪽으로 이동하는 슬래브(3)는 지지표면(6)위에 설치된 각개로울(8)의 로울보디(24)의 표면을 따라 회전이동하는 반면 로울보디(24)는 지원장치(7)을 따라 회전이동한다. 이리하여 각개로울(8)은 아래쪽으로 이동중에는 일정한 상태속도로 움직인다. 지지표면(6)의 아래끝 부분에 도달하면 각개로울(8)을 지원장치(7)의 상단과 슬래브(3)의 후면사이의 간격으로부터 떨어진다. 그러면 각개로울(8)은 적절한 장치에 의해서 지지표면(6)의 상단부로 되돌아간다.In FIG. 1, during operation, the slab 3 moving downwards moves along the surface of the roll body 24 of each roll 8 mounted on the support surface 6 while the roll body 24 supports. Rotate along the device (7). Thus, each roll 8 moves at a constant state speed while moving downward. Upon reaching the lower end of the support surface 6, the individual rolls 8 are separated from the gap between the top of the support 7 and the back of the slab 3. Each roll 8 is then returned to the upper end of the support surface 6 by a suitable device.

이 장치는 캐치장치(9), 작동기(11)을 갖추고 있는 수평콘베어 벨트(10), 작동기(13)을 갖추고 있는 예비용콘베어벨트(12), 램(15)로 장비된 삽압장치(14)등을 포함하고 있다. 캣치장치(9)는 굴러내리는 로울(8)을 잡아 이들을 콘베어벨트위에 위치하도록 배열되어 있다. 콘베어벨트(10)위에 설치된 작동기(11)는 콘베어(10)의 원주속도의 기능이 수직으로 설치된 콘베어벨트(12)쪽으로 운반하도록되어 있기 때문에 사전에 결정된 거리상에 설치되여 있다.The device is equipped with a catch device (9), a horizontal conveyor belt (10) with actuator (11), a spare conveyor belt (12) with actuator (13), and an inserting device (14) equipped with a ram (15). And the like. The catching device 9 is arranged to catch the roll 8 which rolls down and to position them on the conveyor belt. The actuator 11 installed on the conveyor belt 10 is installed at a predetermined distance because the function of the circumferential speed of the conveyor 10 is to be carried toward the vertically installed conveyor belt 12.

콘베어벨트(12)위에 설치된 작동기(13)는 삽입장치(14)쪽으로 각기의 로울을 위쪽으로 운반하는 일을 하고 있다. 램(15)의 작동에 따라 램(15)의 전방에 있는 콘베어벨트(12)에 의해서 위치되어 있는 로울(8)은 위로부터 슬래브(3)의 후면과 지원장치(7)사이의 간격속으로 수평적으로 이동된다. 그때에 삽입된 로울(8)은 지지표면(7)을 아래로 회전시킨면서 이들의 공정은 다시 시작된다.The actuator 13 installed on the conveyor belt 12 carries the rolls of the rollers upwardly toward the insertion device 14. In accordance with the operation of the ram 15, the roll 8, which is positioned by the conveyor belt 12 in front of the ram 15, is moved from above into the distance between the back of the slab 3 and the support 7. It is moved horizontally. The roll 8 inserted at that time rotates the support surface 7 downward while their process starts again.

제1도에 표시된 바와같이 슬래브(3)의 전면은 같은 방법으로 지원되고 유도된다. 이 목적을 위하여 구조물(4)은 이미 알려진 방법으로 그곳에 설치된 운반체을 갖추고 있다. 이 운반체(16)는 지지표면(16)과 대면하고 있는 커브을 가진지지표면()을 갖추고 있으며, 그위에 옆으로 간격을 두고 있는 다수의 지원장치를 가지고 있다. 추가해서 로울(8)의 보조장치는 그곳에 있는 슬래브(3)을 유도할수 있도록 자유로운 회전상태있는 지원장치(18)위에 설치되어 있다. 이들 로울(8)은 운반체(16)위에 있는 슬래브(3)에 의해서 발생되는 힘을 지원장치로 전달하는 일을 한다. 이들 지원장치 위에 있는 로울들은 지원장치 위를 회전이동하는 로울들과 동일한 구조를 가지고 있음으로 더이상의 설명이 필요없을 것같다. 위에서 설명된 바와같이 지지표면(17)쪽으로, 그리고 이것으로부터 로울(18)을 리사이클링시키기 위하여 한 장치가 설치되어 있다. 이 장치는 작동기(20)를 갖추고 있는 하나의 수직콘베어벨트(19) 경사진평판(21), 대기소(22) 그리고 삽입부재(23)를 포함하고 있다. 운전중에는 로울(8)이 슬래브(3)의 전진이동과 함께 지시된 아래쪽 방향으로 이동한다. 각개의 로울이 지원장치(18)을 떠나서 슬래브(3)와 지원장치(18)사이의 공간으로 이동하면 콘베어벨트(19)위에 있는 작동기들(20)은 경사진 평판(21)쪽으로 상방으로 운반한다.As indicated in FIG. 1, the front face of the slab 3 is supported and guided in the same way. For this purpose the structure 4 is equipped with a carrier installed therein in a known manner. The carrier 16 has a support surface with a curve facing the support surface 16 and has a number of supporting devices spaced laterally apart. In addition, the auxiliary device of the roll 8 is mounted on a freely rotatable support device 18 to guide the slab 3 there. These rolls 8 serve to transfer the forces generated by the slab 3 on the carrier 16 to the support device. The rolls on these supports have the same structure as the rolls that rotate on the support, so no further explanation is needed. As described above, a device is provided for recycling the rolls 18 to and from the support surface 17. The device comprises a vertical conveyor belt 19 with an inclined plate 20, an inclined flat plate 21, a waiting station 22 and an insertion member 23. During operation, the roll 8 moves in the downward direction indicated with the forward movement of the slab 3. As each roll leaves the support 18 and moves into the space between the slab 3 and the support 18, the actuators 20 on the conveyor belt 19 carry upwards toward the inclined plate 21. do.

각개로울(8)은 그때에 경사진 평판(21)을 대기소(22)쪽으로 하향이동시킨다. 새로운 로울(8)이 슬래브(8)와 지지표면(18)사이에 필요하게되면 삽입부재(23)이 경사평판(21)위에서 가장 중요한 역할을 하게되는 로울(8)이 슬래브(3)와 지원장치(18)사이에 있는 간격속으로 들어가도록 유도하기 위하여 적절한 기계장치(도시되지 않음)에 의해서 작동된다. 이때에 로울(8)은 지원장치(18)을 따라 아래쪽으로 이동한다.Each roll 8 then moves the inclined plate 21 downward toward the atmosphere 22. If a new roll 8 is needed between the slab 8 and the support surface 18, the roll 8 is supported by the slab 3, where the insertion member 23 plays the most important role on the inclined plate 21. It is operated by a suitable mechanism (not shown) to guide it into the gap between the devices 18. At this time, the roll 8 moves downward along the support device 18.

제2도에 관해서 로울보디(24)고에 표시된 화살표에 의해서 그림으로 설명되어 있는 바와같이 슬래브(3)의 화면 위에 있는 모든 로울(8)과 전면에 있는 로울(8)은 슬래브(3)이 제1도에서 보여주고 있는 바와같이 이 설비를 통해서 우측 아래쪽으로 향하여 이동중에 있으면 같은 방향으로 회전한다.As illustrated by the arrows shown in the lower body 24 with respect to FIG. 2, all the rolls 8 on the screen of the slab 3 and the rolls 8 on the front face the slab 3 As shown in Figure 1, the machine rotates in the same direction if it is moving downwards to the right.

하나걸러서 하나씩 설치된 모든 다른 로울을 회전운동을 시킬 수 있는 유도차륜(26)으로 장치함으로 유도차륜들의 엄격한 배설과 인접하고 있는 유도차륜들 사이에서 발생하는 많은량의 마찰력과 함께 회피된다. 그대신에 회전운동을 할 수 있는 차륜(26)은 반대방향으로 하나 걸러서 하나씩 설치된 모든 유도차륜(26)이 방해를 받지 않는 자유회전운동을 하도록 한다. 이리하여 베어링(27)는 동시적이며 상대적으로 저속도로 회전을 함으로서 비교적 소량의 힘만을 흡수한다. 그러므로 베어링(27)의 생명은 슬래브(3)의 주조중에 일어나는 고온도에 있어서 까지도 충분하게 오래동안 연장된다. 슬래브(3)의 표면상에 불규칙성으로 인하여 로울(8)이 옆으로 이동하게되면 서로 접촉하고 있는 유도차륜(26), (27)의 일반적인 V자형 원주표면 때문에 즉각적으로 수정인된다. 그러므로 로울(8)을 이 장치를 통하여 빠져나가는 동안보다 많은 측면 안전성을 가지게 된다. 하나하나의 로울(8)은 저렴한 비용으로 제작할 수 있다는 사실에 유의하여야 한다.By installing all the other rolls one by one with induction wheels 26 capable of rotational movement, they are avoided with strict excretion of the induction wheels and a large amount of friction generated between the adjacent induction wheels. Instead, the wheels 26 capable of rotational movement allow all of the guide wheels 26 installed one by one in the opposite direction to perform free rotation movements unobstructed. Thus, the bearing 27 rotates simultaneously and at a relatively low speed to absorb only a relatively small amount of force. The life of the bearing 27 therefore extends for a sufficiently long time even at the high temperatures that occur during the casting of the slab 3. If the roll 8 moves laterally due to irregularities on the surface of the slab 3, it is immediately corrected due to the general V-shaped circumferential surfaces of the guide wheels 26, 27 in contact with each other. Thus, the lateral stability is more than that while the roll 8 exits through this device. It should be noted that each roll 8 can be manufactured at low cost.

이러한 용도의 많은 로울이 연속주조 설비에 필요함으로 이것은 대단히 중요한 기재가 된다. 이들 로울들중의 하나가 어떻게되어 파손이 된다면 연속주조설비의 설사전체의 가동을 정지시키지않고 콘베어벨트(10), (12), (19)위에 로울들이 다시 돌아오는 기간중에 새로운 완전한 로울을 교체시키는 것이 가능하다. 제1도에서 예시된 바와같이 아래 오른쪽을 향하여 슬래브(3)이 전진하는것은 여기에 상세히 기술하지 않았는데 그것은 예컨대 독일 PS 29 13 440.5, 1979년 4월 4일에 자세히 기술한 바와같이 잘 알려진 사실이기 때문이다.This is a very important description because many rolls for this purpose are needed in continuous casting plants. If one of these rolls becomes damaged, the new complete roll is replaced during the return period of the rollers on the conveyor belts (10), (12) and (19) without stopping the entire diarrhea of the continuous casting plant. It is possible to let. Advancement of the slab 3 towards the bottom right as illustrated in FIG. 1 is not described in detail here, for example, as is described in detail in PS 29 13 440.5, April 4, 1979, Germany. Because.

Claims

One extended support surface 6 and a plurality of rolls 8 disposed on the support surface 6 so as to be freely rotatable for guiding the slab 3;

Each of the rolls 8 has distance wheels 25 and 26 at each end in contact with the distance wheels of the adjacent rolls, and the distance wheels 25 of each alternating roll 8 are fixed thereon. A remaining roll is provided with a distance wheel 26 mounted thereon to be rotatable thereon; The alternating distance wheels on each side of each of the rolls have a circumferential groove therein, and a circumferential protrusion in which the remaining wheels are engaged in the grooves of the adjacent distance wheels; And each of the grooves has a V shape, and each of the protrusions has a V shape.