KR830010226A - Carding machine for weaving machine, and method for manufacturing same - Google Patents

Carding machine for weaving machine, and method for manufacturing same Download PDF

Info

Publication number
KR830010226A
KR830010226A KR1019820002252A KR820002252A KR830010226A KR 830010226 A KR830010226 A KR 830010226A KR 1019820002252 A KR1019820002252 A KR 1019820002252A KR 820002252 A KR820002252 A KR 820002252A KR 830010226 A KR830010226 A KR 830010226A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
request
saw
carding machine
fuselage
section
Prior art date
Application number
KR1019820002252A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
그림셔 케이드
조셉 에니스 브리안
Original Assignee
그라함 로버트 로간 브라운
칼크로 엔지니어링 그룹 피. 엘. 씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 그라함 로버트 로간 브라운, 칼크로 엔지니어링 그룹 피. 엘. 씨 filed Critical 그라함 로버트 로간 브라운
Publication of KR830010226A publication Critical patent/KR830010226A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/14Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24Flats or like members
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/92Attaching card clothing to carding elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

내용 없음No content

Description

방직기용 소면기(梳綿機) 및 그의 제조방법Carding machine for weaving machine, and method for manufacturing same

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제1도는 회전 플랫형 소면기에서 사용하기 위한 플랫의 횡단면도. 제2도는 다른 구조로된 플랫의 부분적인 횡단면도. 제3도는 제3형태의 플랫의 부분적인 횡단면도. 제4도는 금속와이어 침포의 부분적인 절개측면도. 제5도는 테이커인 로울러(taker-in roller)와 결합된 소면기(carding machine)의 부분적인 단면도 제6도는 소면기용 정지형 플랫의 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view of a flat for use in a rotating flat carding machine. 2 is a partial cross-sectional view of a flat of another construction. 3 is a partial cross-sectional view of a flat of the third form. 4 is a partial cutaway side view of a metal wire needle. FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a carding machine coupled with a take-in roller. FIG. 6 is a cross sectional view of a stationary flat for a carding machine.

Claims (15)

소면장치에서 사용하기 위하여 침포 “톱”으로 이루어진 소면기를 제조하는 방법에 있어서, 견고한 동체에 종방향으로 연장한 요구를 형성시키되 그 일단부 및 양단부를 개방하고 이들의 종방향 변부의 적어도 한부분 이상을 하측절단케하며, 금속와이어 침포의 여러개 스트립으로 침포 “톱”을 형성하되 각 스트립의 크기와 형태가 측면으로 보아 동체에 형성된 요구의 단면과 같은 형태와 크기로 이루어지게 하고, 여러개의 침포 스트립을 그의 단부가 배열체의 종방향 변부로 형성되게 하여 한 배열체로 구성하며, 여러개의 침포 스트립을 서로에 대하여 고정하여 침포 스트립 배열로 이루어지는 “톱”을 형성하면서 하나의 제품으로 취급 가능케하고 “톱”을 요구의 개방단부로 나삽하여 요구내에 지지될 때까지 요구를 따라 “톱”을 고정하면서 요구의 종방향 변부와 “톱”의 종방향 변부 사이를 상호결합시켜 “톱”이 동체내의 적소에 위치되게 하는 동시에 동체내에 “톱”을 고정하는 요구의 종방향 변부중 적어도 하나 이상을 폐쇄케한 단계들로 이루어진 방직기용 소면기 제조방법.A method of manufacturing a carding machine consisting of a sachet “saw” for use in a carding machine, the method comprising forming a longitudinally extending demand in a rigid body, opening one end and both ends thereof and at least one or more of their longitudinal edges. Cut the bottom side, and form a needle top “top” with several strips of metal wire needles, each of which has the same shape and size as the cross section of the request formed on the fuselage with the size and shape of each strip sideways. It consists of an array with its ends formed into the longitudinal edges of the array, and several needle strips are fixed relative to each other to form a "saw" consisting of the array of needle strips, making it possible to treat them as a single product. Screw into the open end of the request and secure the "saw" along the request until supported within the request. Interlocking between the longitudinal edge of the request and the longitudinal edge of the "saw" so that the "saw" is located in place in the fuselage and closing at least one or more of the longitudinal edges of the request to secure the "saw" in the fuselage. A carding machine manufacturing method for a weaving machine consisting of kethan steps. 1항에 있어서, 모든 침포 스트립에 대하여 유연성 있는 돌기부를 제공하여 스트립이 서로를 고정케한 방직기용 소면기 제조방법.The carding machine manufacturing method according to claim 1, wherein the strips fix each other by providing flexible protrusions for all the air permeable strips. 1항 또는 2항에 있어서, "톱"을 동체에 위치시킨후 요구의 하측절단된 종방향 변부를 하나 이상 만곡시켜 내측 폐쇄부가 형성되게한 방직기용 소면기의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the "saw" is placed in the fuselage, and then one or more lower cut longitudinal edges of the request are bent to form an inner closure. 1항 또는 2항에 있어서 동체의 파지부가 약하여 요구의 단면을 폐쇄하는 방향으로 변형 가능하며 내측폐쇄부가 동체의 이러한 약화부를 변형시키므로 형성되게한 방직기용 소면기를 제조하는 방법.The method for manufacturing a carding machine for a weaving machine according to claim 1 or 2, wherein the gripping portion of the fuselage is weak and deformable in the direction of closing the required cross section, and the inner closure portion is formed by deforming the weakening portion of the fuselage. 동체가 H형 단면으로 이루어지고 요구가 H형 단면 웨브의 일측에 형성되며 종방향으로 연장한 통로가 H형 단면웨브의 타측에 형성되게한 제1항 또는 제2항에 있어서, 통로의 일측에 플랜지를 압착하여 요구의 일측에 플랜지가 개방되게하고, "톱"의 나선부를 요구로 삽착한 다음 통로의 플랜지에 대한 압축력을 풀어 요구가 "톱"과 파지결합으로 수축되게한 방직기용 소면기를 제조하는 방법.The method according to claim 1 or 2, wherein the fuselage has an H-shaped cross section, and a request is formed on one side of the H-shaped cross-section web, and a longitudinally extending passage is formed on the other side of the H-shaped cross-section web. Crimping the flange to open the flange on one side of the request, inserting the helix of the "saw" into the request, and then releasing the compressive force on the flange of the aisle to produce a carding machine for the weaving machine which causes the request to shrink with the "saw" and the gripping bond. How to. 소면장치에서 사용하는 침포"톱"으로 이루어진 소면기에 있어서, 내부에 종방향으로 연장하여 요구를 형성시킨 동체와 금속와이어 침포의 여러개 스트립으로 이루어진 침포 "톱"으로 형성시키되, 상기 요구가 그의 일단부 및 양단부에서 개방되게 하고 두개의 대향된 종방향 변부로 형성시켜 그중 적어도 하나 이상이 하측절단되게 하며, 상기 스트립의 크기 및 형태를 크기로 보아 동체에 형성된 요구의 단면과 같은 형태와 크기로 이루어지게 하고, 여러개의 침포 스트립에서는 그의 단부가 배열체의 종방향 변부로 형성되게 하여 한 배열체로 구성하며, 이 스트립이 서로에 대하여 고정되게하되 상기 "톱"을 상기 요구내에 적소에 위치시켜 그의 종방향 변부가 요구의 종방향 변부와 결합되게 하고, "톱"의 종방향 변부중 어느 하나와 결합한 요구의 하나 이상이 하측절단된 요구에 의하여 "톱"이 요구의 개방단부로 활삽되게 하면서동체내로 삽착되게하며 "톱"이 만곡된 요구의 종방향 변부에 의하여 고정되게 한 방직기용 소면기.In a carding machine made of a needle bed "saw" used in a carding apparatus, a carding machine "saw" made of a plurality of strips of metal wire needles and a fuselage which extends in a longitudinal direction to form a request therein, wherein the request is formed at one end thereof. And open at both ends and formed into two opposing longitudinal edges, such that at least one of them is cut down, and the size and shape of the strip is sized to have the same shape and size as the cross section of the request formed in the fuselage. And in several immersion strips, the ends of which are formed into longitudinal arrangements of the arrangement, consisting of one arrangement, with the strips fixed relative to each other, with the "saw" in place within the request, Allow the edge to be engaged with the longitudinal edge of the request, and the bottom of the request combined with any of the longitudinal edges of the By more than a lower cutoff request "top" is to be presented as required to the open end hwalsap sapchak a copper body, and the "top" is a group to be fixed by a longitudinal edge of the curved required appointed textile carding. 6항에 있어서, 모든 여러개의 침포스트립이 유연성 있는 돌기부에 고정되게한 방직기용 소면기.The carding machine as recited in claim 6, wherein all of the multiple needle poststrips are secured to the flexible projection. 6항 또는 7항에 있어서 요구의 종방향 변부를 만곡시켜 "톱"을 조이므로 "톱"을 동체내에 고정케한 방직기용 소면기.The carding machine for a weaving machine according to claim 6 or 7, wherein the longitudinal edge of the request is bent to tighten the "saw", thereby fixing the "saw" in the fuselage. 6항 또는 7항에 있어서, 동체의 파지부를 약하게 축조하여 요구의 단면을 폐쇄하는 방향으로 변형될수 있게 하고 파지부의 변형을 제어케한 수단으로 장치시킨 방직기용 소면기.The carding machine for a weaving machine according to claim 6 or 7, wherein the gripping portion of the fuselage is weakly constructed so that it can be deformed in the direction of closing the cross section of the request, and the deformation of the gripping portion is controlled by means for controlling the deformation of the gripping portion. 6항 또는 7항에 있어서, 동체를 H형 단면으로 형성하고, 요구를 H형 단면 웨브의 일측에 형성하며, 종방향으로 연장한 통로가 웨브의 타측에 형성한 한쌍의 플랜지에 의하여 이루어지게하여 “톱”이 이 요구내로 죔쇠 끼워 맞춤이 되게 하나 통로의 플랜지가 서로를 향하게 압축력을 인가할때 요구가 “톱”을 그 내부로 수용하기에 충분할 정도로 개방되게한 방직기용 소면기.The method according to claim 6 or 7, wherein the body is formed in the H-shaped cross section, the request is formed in one side of the H-shaped cross section web, and the longitudinally extending passage is made by a pair of flanges formed in the other side of the web. A carding machine for a weaving machine, in which the "saw" is clamped into this request, but when the flanges of the aisles apply compression to each other, the request is open enough to accommodate the "saw" therein. 6항-10항중 어느 한가지 항에 있어서, 요구가 실질적인 도브테일형 단면으로 이루어지게 하고 침포에 각 스트립의 리브가 도브테일형 요구의 모난각과 맞추어지도록 둥근 단부로 형성되게한 방직기용 소면기.The carding machine as claimed in any one of claims 6 to 10, wherein the requirements are made of a substantially dovetail-shaped cross section and the ribs of the strip are formed with rounded ends to conform to the angular angle of the dovetail-shaped requirements. 6항-9항중 어느 한가지 항에 있어서, 동체가 T형 단면으로 이루어지게 하고 요구가 T의 가로대내에 형성되게한 방직기용 소면기.The carding machine according to any one of claims 6-9, wherein the fuselage has a T-shaped cross section and a request is formed in the crossbar of the T. 6항 또는 7항에 있어서, 동체가 凹자 표면으로 이루어진 베드로 형성되게 하여 침포로 구성된 로울러와 동심원을 이룬 위치에 있게 하고 여러개의 종방향으로 연장한 요구가 凹자 표면으로 형성하여 여러개의 각 요구내에 "톱"이 있게한 방직기용 소면기.The method according to claim 6 or 7, wherein the fuselage is formed into a bed made of a magnet surface, so that the body is in a concentric position with a roller composed of needles, and several longitudinally extending requests are formed into a magnet surface to form a plurality of individual requirements. A carding machine for a weaving machine with a "saw" in it. 제1도 및 제4도, 제2도 및 제4도, 제3도 및 제4도, 제5도 및 제4도와 제6도 및 제4도를 참고로하여 상기된 바와 같은 방직기용 소면기를 제조하는 방법.The carding machine for the weaving machine as described above with reference to FIGS. 1 and 4, 2 and 4, 3 and 4, 5 and 4 and 6 and 4. How to manufacture. 1항-5항과 13항중 어느 한가지 방법에 의하여 제조되는 방직기용 소면기.A carding machine for a weaving machine, produced by any one of 1-5. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
KR1019820002252A 1981-06-13 1982-05-22 Carding machine for weaving machine, and method for manufacturing same KR830010226A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8118268 1981-06-13
GB811/8268 1981-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR830010226A true KR830010226A (en) 1983-12-26

Family

ID=10522500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019820002252A KR830010226A (en) 1981-06-13 1982-05-22 Carding machine for weaving machine, and method for manufacturing same

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0067600A1 (en)
JP (1) JPS584827A (en)
KR (1) KR830010226A (en)
BR (1) BR8203447A (en)
ES (1) ES275061Y (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6060468U (en) * 1983-09-29 1985-04-26 金井 宏之 Flat for cards
DE3811681A1 (en) * 1988-04-07 1989-10-19 Rieter Ag Maschf BOWL KNIFE FOR MOUNTING ON A LID OF A CARD
GB8922348D0 (en) * 1989-10-04 1989-11-22 Carclo Eng Group Plc Improvements in or relating to flats for carding machines
CN101024908B (en) * 2001-02-24 2012-09-05 里特机械公司 Clip for card clothing strips
CH702329A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-15 Rieter Ag Maschf Revolving flat.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE52874C (en) * F. WlLKINSON, Nr. 13 India Buildings, Crofs Street in Manchester, Grafschaft Lancaster, England Scraper fittings for the lids and rollers of the cards
DE552414C (en) * 1930-03-27 1932-06-13 Ernst Noll Dipl Ing Scratch fittings
DE2128620C3 (en) * 1971-06-09 1974-06-27 Fa. Peter Wolters, 4020 Mettmann Flat rod for a carding machine
US4221023A (en) * 1978-09-06 1980-09-09 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Carding flat structure

Also Published As

Publication number Publication date
ES275061U (en) 1984-07-01
EP0067600A1 (en) 1982-12-22
BR8203447A (en) 1983-06-07
ES275061Y (en) 1985-01-16
JPS584827A (en) 1983-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830010226A (en) Carding machine for weaving machine, and method for manufacturing same
MX156193A (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR CRIMPING TEXTILE THREADS MECHANICALLY
EP0857821A3 (en) Suction device
US3307317A (en) Floor mat
ES543375A0 (en) PROCEDURE AND ITS APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF CABLE REINFORCEMENTS
EP0239402A2 (en) Cable connection sleeve
JPS5665775A (en) Combining section for ringed packing rope* method of forming said combining section* and device for executing said method
DE69028701D1 (en) PRODUCTION OF RODS
DE3331528A1 (en) STRETCH BAND (STRETCH CONNECTOR)
US3057030A (en) Sliding clasp fastener
US2966711A (en) Fasteners
DE2551300B2 (en) CLAMPING SLEEVE OF A SCREW CLAMP FOR ELECTRIC CABLES
DE3860074D1 (en) UE-SHAPED PROFILED GUTTERS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION.
KR890004756A (en) Spirally wound improved screen and manufacturing method
US3525127A (en) Foundation wire for card cylinders
DE19710881A1 (en) Insulation on busbars for electrical distribution systems
DE29821645U1 (en) Air layer anchor
EP0192916A1 (en) Thread reel
US3170223A (en) Method of stretching and attaching an insulator to a supporting spring structure
GB902240A (en) A method of preforming parallel wire strands particularly for bridge cables
JPH0160575B2 (en)
GB2215356A (en) Wall ties
WO1995002780A1 (en) Spring band
JPS5822555Y2 (en) Seaweed "su"
BR8205260A (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF ROLLS WITHOUT FOLDING OF WIRE FABRIC