Claims (27)
분말 탄소재의 산입용의 첫번째 액화 지역 삽입구(22), 불활성 매개 가스의 역흐름 산입용 상기의 첫번째 액화 지역에 반대되는 곳에 위치한 두번째 액화지역 산입구(23), 상기 탄소재의 역흐름 접촉과 매개가스가 액화탄소재의 배드를 형성하기에 충분한 부피 크기, 상기 액화베드의 표면 부하측에 있는 액화된 탄소재의 제거용 첫번째 액화지역 배출구(31), 및 상기 지역(20)에서 매개가스 이동용 상기 액화 베드에 위치한 두번째 액화지역 배출구(24)로 구성되는 불활성 매개가스와 분말재의 역흐름 접촉으로 분말고체 탄소재의 액화베드의 산출용 액화지역(20)과 상기 액화 지역에서 액화 탄소재의 이동을 받는 첫번째 혼합 지역 산입구(31), 액체 용매의 산입용 두번째 혼합부 산입구(32), 액화 탄소재와 액체용매를 슬러리로 혼합하는 교반기(33), 및 혼합 지역에서 상기 슬러리의 제거용 배출구(34)로 구성된 상기 액화지역 배출구(31)과 액체 왕복하는 혼합지역(30)의 부분으로 구성되는 분말 탄소재를 지니는 탄화수소 슬러리 제조장치.A first liquefaction zone inlet 22 for the incorporation of powdered carbonaceous material, a second liquefaction zone inlet 23 located opposite to the first liquefaction area for injecting inert intermediate gases, and a backflow contact of the carbonaceous material. A volume size sufficient for the medium gas to form a bed of liquefied carbonaceous material, a first liquefied zone outlet 31 for removal of the liquefied carbonaceous material on the surface load side of the liquefied bed, and the medium for moving the medium gas in the area 20 The reverse flow contact of the inert medium gas composed of the second liquefied zone outlet 24 located in the liquefied bed with the powdered material prevents the movement of the liquefied carbonaceous material in the liquefied zone 20 and the liquefied zone of the liquefied bed of the powdered solid carbonaceous material. Receiving first mixing zone inlet 31, second mixing inlet 32 for the addition of liquid solvent, stirrer 33 for mixing the liquefied carbon material and liquid solvent into a slurry, and mixing paper Hydrocarbon slurry producing system having a powder of carbon material consisting of a portion of the liquid outlet region (31) and mixing region for reciprocating the liquid (30) consisting of a removal outlet (34) of the slurry in.
청구범위 1에 있어서, 상기 첫번째 액화지역 산입구(22)가 상기 지역의 상축에 위치하고, 상기 둘째 액화 지역 산입구(23)이 상기 첫번째 액화 지역 입구 하측에 위치하며, 상기 첫번째 액화 지역 배출구(31)는 상기 액화 탄소재의 중력 제거가 되도록 상기 액화지역 하측에 위치하는데에 특징이 있는 장치.According to claim 1, the first liquefied area inlet 22 is located on the upper axis of the area, the second liquefied area inlet 23 is located below the first liquefied area inlet, and the first liquefied area outlet 31 ) Is located below the liquefaction zone to allow gravity removal of the liquefied carbonaceous material.
청구범위 1에 있어서 상기 탄소재의 수준(28,27)을 통제하는 방법이 액화 지역(20)에 있는 장치.Apparatus according to claim 1 wherein the method of controlling the level of carbonaceous material (28,27) is in a liquefaction zone (20).
청구범위 3에 있어서 액화 지역에서 탄소재의 수준(28,27)은 액화지역(20)에서 상기 첫째 배출구(31)에서 유속을 알맞게 하는 액화 탄소재의 수준과 장치(27)을 결정하는 수준 측정기(28)로 구성되는 장치.The level of carbonaceous material 28 and 27 in the liquefied region according to claim 3 is a level meter which determines the level of the liquefied carbonaceous material and the device 27 to moderate the flow rate at the first outlet 31 in the liquefied region 20. An apparatus composed of 28.
청구범위 1에 있어서 상기 매개 가스에 함유된 분말 탄소재를 제거하는 상기 액화 지역(20)에 위치한 분리 장치(25)로 구성되는 장치.Apparatus according to claim 1 consisting of a separation device (25) located in the liquefaction zone (20) for removing powdered carbonaceous material contained in the intermediate gas.
청구범위 5항에 있어서, 분리 장치(25)는 사이클론 분리기(25)로 구성되는 데에 특징이 있는 장치.Device according to claim 5, characterized in that the separation device (25) consists of a cyclone separator (25).
청구범위 5에 있어서 분리장치(25)는 필터(25)로 구성되는 데에 특징이 있는 장치.Apparatus according to claim 5 characterized in that the separator (25) consists of a filter (25).
분말탄소재가 불활성 매개가스로 액화되고, 액화탄소재가 혼합 지역(30)에 산입되고, 액화 탄화 수소는 상기 혼합 지역(30)에 산입되며, 상기 액화탄소재는 상기 액화 탄화수소와 혼합하는데에 특징이 있는 불분말 탄소재를 지닌 탄화수소 슬러리의 제조방법.The powdered carbon material is liquefied with an inert medium gas, the liquefied carbon material is added to the mixing zone 30, the liquefied hydrocarbon is added to the mixing zone 30, and the liquefied carbon material is characterized by mixing with the liquefied hydrocarbon. Process for producing a hydrocarbon slurry having a non-powdered carbonaceous material.
청구범위 8에 있어서 상기 분말 탄소재와 불활성 매개가스를 액화지역(20)에 액체 생성되도록 재료의 역흐름 접촉에 가하는 것으로 구성되는 탄소재의 액화가 되는데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 8 characterized by liquefaction of the carbonaceous material consisting of subjecting the powdered carbonaceous material and an inert intermediate gas to reverse flow contact of the material to produce liquid in the liquefaction zone (20).
청구범위 8에 있어서 액화 탄소재의 상기 혼합지역(30)으로의 산입이 상기 액화재의 상기 환합지역(30)으로의 중력흐름으로 이루어지는데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 8, characterized in that the inclusion of liquefied carbonaceous material into the mixing zone (30) consists of a gravity flow of the liquefied material into the mixing zone (30).
청구범위 10에 있어서 혼합지역(30)은 대기압 이상의 압력을 지니는데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 10, characterized in that the mixing zone (30) has a pressure above atmospheric pressure.
청구범위 10에 있어서 액화 탄소재의 혼합지역(30)으로의 유입 속도가 조절되는 데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 10 characterized in that the rate of inflow of the liquefied carbonaceous material into the mixing zone (30) is controlled.
청구범위 8에 있어서 50%의 분말 탄소재가 200메쉬 막을 통과하는 데에 특징이 있는 방법.Process according to claim 8, characterized in that 50% of the powdered carbonaceous material passes through the 200 mesh membrane.
청구범위 8에 있어서, 80%의 분말 탄소재가 200메쉬 막을 통과하는데에 특징이 있는 방법.The method of claim 8 wherein 80% of the powdered carbon material is characterized by passing through a 200 mesh membrane.
청구범위 8에 있어서 상기 액화 탄화 수소가 용매, 재순환 용해산물액, 재순환 고체 용해 석탄, 밀재순환 공물재로 구성되는 데에 특징이 있는 방법.Process according to claim 8, characterized in that the liquefied hydrocarbon consists of a solvent, a recycled dissolution product liquid, a recycled solid dissolved coal, and a wheat recycled tribute.
분말 탄소재의 산입용 첫번째 액화 지역 산입구(22), 불활성 매개가스의 역흐름 산입용 상기 첫번째 산입구(22)에 반대되는 곳에 위치하는 두번째 액화 지역 산입구(23), 탄소재와 매개 가스의 역흐름 접촉이 액화 탄소재의 베드를 형성하도록 충분한 부피 크기이고, 상기 액화 베드 하측 표면에 위치한 액화 탄소재제거용 첫번째 액화지역 배출구(31), 상기 배출구(31) 하측에 위치한 광물 불순물과 과대 탄소재의 제거용 둘째 액화지역 배출구(40), 및 매개가스 흐름용 상기 액화베드에 위치한 세번째 액화지역 배출구(24)를 지닌 분말 탄소재와 불활성 매개가스 지역(20)의 역흐름 접촉으로 분말 고체 탄소재의 액화 베드 산출용 액화 지역(20): 액화지역(20)에서 액화 탄소재의 흐름을 수용하는 첫번째 혼합 지역 산입구(31), 액체 용매의 산입용 두번째 혼합지역 배출구(32), 상기 액화 탄소재와 액체 용매를 슬러리에 혼합하는 진탕기(33), 및 상기 혼합 지역에서 상기 슬러리 제거용 혼합 지역 배출구(34)로 구성되는 액화지역(20)과 액왕복 하는 혼합 지역(30)으로 구성되는데에 특징이 있는 상기 분말 탄소재에서 과대 탄소 고체물과 광물을 제거하고 분말 탄소 고체물을 지닌 탄화수소 슬러리 제조용 장치.First liquefaction zone inlet 22 for the addition of powdered carbonaceous material, second liquefaction zone inlet 23 located opposite to the first inlet 22 for the reverse flow of inert intermediate gas, carbonaceous and medium gas The reverse flow contact of is of sufficient volume to form a bed of liquefied carbonaceous material, the first liquefaction zone outlet for liquefied carbonaceous material removal 31 located on the lower surface of the liquefied bed, and an excess of mineral impurities located below the outlet 31. Powder solids by reverse flow contact of the powdered carbonaceous material with the inert intermediate gas zone 20 having a second liquefied zone outlet 40 for removal of carbonaceous material, and a third liquefied zone outlet 24 located in the liquefied bed for intermediate gas flow. Liquefaction zone 20 for calculating liquefied bed of carbonaceous material: first mixing zone inlet 31 for receiving the flow of liquefied carbonaceous material in liquefaction zone 20, second mixing zone for the addition of liquid solvent Liquid reciprocating with the liquefaction zone 20 consisting of an outlet 32, a shaker 33 for mixing the liquefied carbon material and a liquid solvent in the slurry, and a mixing zone outlet 34 for removing the slurry in the mixing zone. Apparatus for producing a hydrocarbon slurry having powdered carbon solids, removing excess carbon solids and minerals from said powdered carbonaceous material characterized by being composed of a mixing zone (30).
청구범위 16에 있어서 첫번째 액화지역 산입구(22)는 상기 지역 상측에 위치하고, 두 번째 액화지역 산입구(23)는 상기 산입구(22) 하측에 위치하고, 첫번째 액화지역 배출구(31)는 상기 액화지역(20)에서 액화 탄소재의 중턴 제거용의 첫번째 산입구(22)와 액화지역 배출구(40) 사이에 위치하는데에 특징이 있는 장치.In Claim 16, the first liquefaction zone inlet 22 is located above the region, the second liquefaction zone inlet 23 is located below the inlet 22, and the first liquefaction zone outlet 31 is the liquefaction. Apparatus characterized by being located between the first inlet (22) and the liquefied zone outlet (40) for heavy turn removal of liquefied carbonaceous material in zone (20).
청구범위 16에 있어서 상기 액화지역(20)은 액화 탄소재의 수준(27,28) 조절 장치로 구성되는 데에 특징이 있는 장치.Apparatus according to claim 16, characterized in that the liquefaction zone (20) consists of a level (27,28) regulating device of liquefied carbonaceous material.
청구범위 16에 있어서 매개가스에 함유된 분말 탄소재 제거용의 액화 지역 상측의 분리 장치(25)로 구성되는데에 특징이 있는 장치.Apparatus characterized by comprising a separating device (25) above the liquefaction zone for removing powdered carbonaceous material contained in the intermediate gas according to claim 16.
청구범위 19에 있어서, 분리장치(25)는 필터(25)인 데에 특징이 있는 장치.Device according to claim 19, characterized in that the separation device (25) is a filter (25).
분말 탄소재가 불활성 매개 가수로 액화되고, 과대 탄소재와 광물재는 액화 탄소재에서 제거되고 액화 탄소재는 혼합지역(30)에 산입되고, 탄화수소 슬러리액은 혼합 지역(30)에 산입되며 액화 탄소재는 탄화 수소액과 혼합하는 데에 특징이 있는 분말 탄소재를 지닌 탄화수소 슬러리 제조와 분말 탄소재에서 과대탄소재와 광물재 분리 방법.The powdered carbonaceous material is liquefied with an inert mediator, the excess carbon and mineral materials are removed from the liquefied carbonaceous material, the liquefied carbonaceous material is added to the mixing zone 30, the hydrocarbon slurry liquid is added to the mixing zone 30, and the liquefied carbonaceous material is carbonized. Process for preparing hydrocarbon slurries with powdered carbonaceous material characterized by mixing with hydrogen liquid and separating excess carbon and minerals from powdered carbonaceous material.
청구범위 21에 있어서, 액화의 제거가 매개가스를 사용하여서 과대 탄소재와 광물재를 액화하는데는 불충분하며 분말 탄소재 액화에는 충분한 속도로 액화와 제거가 행해지는 데에 특징이 있는 방법.The method according to claim 21, wherein the liquefaction removal is insufficient to liquefy excess carbon and mineral materials using a medium gas and the liquefaction and removal is carried out at a sufficient rate for powder carbon material liquefaction.
청구범위 22에 있어서, 혼합지역(30)으로 액화 탄소재의 산입은 탄소재의 중력 흐름으로 행해지는 데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 22, characterized in that the addition of liquefied carbonaceous material into the mixing zone (30) is done by the gravity flow of the carbonaceous material.
청구범위 23에 있어서, 액화탄소재의 혼합지역(30)으로 유입속도가 조절되는 데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 23, characterized in that the rate of inflow into the mixing zone (30) of liquefied carbonaceous material is controlled.
청구범위 21에 있어서 80%의 탄소재가 200메쉬막을 통과하는 데에 특징이 있는 방법.The method according to claim 21, characterized in that 80% of the carbonaceous material passes through the 200 mesh film.
청구범위 21에 있어서 50%의 탄소재가 200메쉬막을 통과하는 데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 21 characterized in that 50% of the carbonaceous material passes through the 200 mesh film.
청구범위 21에 있어서 탄화 수소액, 재순환고체 석탄액, 및 재순환 광물재로 구성되는 데에 특징이 있는 방법.Method according to claim 21, characterized by consisting of hydrocarbon liquid, recycled solid coal liquor, and recycled mineral material.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.