KR830002314B1

KR830002314B1 - How to seal the stem to the duct

Info

Publication number: KR830002314B1
Application number: KR1019800002506A
Authority: KR
Inventors: 마사도시 하야가와; 마사히로 다니오까
Original assignee: 시게데이 가부시끼 가이샤; 요시다 구니오
Priority date: 1980-06-25
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1983-10-22
Also published as: KR830003135A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

How to seal the stem to the duct

제1도는 종래의 관구에 있어서 밀봉하는 수단을 도시한 요부의 단면도.1 is a cross-sectional view of a main portion showing a means for sealing in a conventional tube.

제2도는 단부에 경사부를 형성시킨 관구의 부분 단면도.2 is a partial cross-sectional view of a tube having a slope formed at an end thereof.

제3도는 본 발명의 방법에 따른 밀봉 장치의 한 실시예를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing one embodiment of a sealing device according to the method of the invention.

제4도는 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따라 절취한 확대 단면도.4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.

제5도는 본 발명의 밀봉 방법의 작업 공정을 도시한 도면이다.5 is a view showing a working process of the sealing method of the present invention.

본 발명은 형광등등의 관구의 제조공정에 있어서, 관구의 단부를 스템에 의해서 밀봉하는 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the method of sealing the edge part of a tube by a stem in the manufacturing process of a tube, such as a fluorescent lamp.

관구의 단부위를 스템에 의해서 밀봉하는 경우 종래 수단은, 제1도에 도시한 바와같이 필라멘트 타일은 장착한 스템(S)을 관구(V)의 부위에 결합하고, 상기 스템(S)의 플레어부(L)(깔대기부)를 버너로서 가열하면서 연화시킨 곳을, 누름판(P)에 의해서 관단부로 압압하여서 밀착 결합시키고, 다음에 플레어부(L)과 관 단부와를 동시에 충분히 가열하고, 양자를 연화시켜 서로 융합시키므로, 완전한 밀봉부가 피형성되도록 하였다.When sealing the end of the tube by the stem, conventional means, as shown in Figure 1, the filament tile is coupled to the site of the tube (V), the stem (S) mounted, the flare of the stem (S) The part softened while heating the part L (funnel part) as a burner is pressed against the pipe end part by the press plate P, and it is closely bonded, Next, the flare part L and the pipe end part are simultaneously heated sufficiently, Both softened and fused together, allowing complete seals to be formed.

그러나, 이러한 밀봉 방법에 있어서는 누름판(P)이 특별히 가열되는 것이 아니기 때문에, 상기의 누름판(P)이 스템의 플레어에 압압 접촉될때 상기 플레어(L)는 일시적으로 냉각되고, 이로인해 플레어부의 재가열 및 연화가 신속하게 처리되어야 하는 등 작업 능률이 향상하지 못하는 결점이 있었다.However, in this sealing method, since the pressing plate P is not particularly heated, the flare L is temporarily cooled when the pressing plate P is pressed against the flare of the stem, thereby reheating the flare part and There was a drawback that the work efficiency was not improved, such as softening should be handled quickly.

또 스템의 플레어부와 유리 단부는 누름판에 의해서 기계적으로만 압압밀착되기 때문에, 제2도에 도시한 바와같이 관구(V)의 단면부에 경사각(α)를 형성시키고 스템의 플레어 자체의 다소의 비틀림을 갖게하는 경우 등에는 밀착적인 압접이 실시되지 않으며, 그로 인해 재가열에 의한 융합을 한층 조심스럽게 하여야 했고, 따라서 밀봉 공정을 고속화 시킬 수 없었다.In addition, since the flare portion of the stem and the glass end are pressed and pressed mechanically only by the pressing plate, as shown in FIG. 2, an inclination angle α is formed at the end surface of the tube V, and the flare itself of the stem is somewhat reduced. In the case of having a twist, close contact welding is not carried out, and thus fusion by reheating has to be carried out more carefully, and thus the sealing process cannot be speeded up.

본 발명의 목적은, 이와같은 종래의 밀봉 장치에 있어서 결점을 배제함에 있으며, 신속하고도 확실하게 작업을 수행할 수 있는 관구단부의 밀봉 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to eliminate the drawbacks in such a conventional sealing device, and to provide a sealing method of a tube end portion capable of performing work quickly and reliably.

본 발명의 방법은, 관구의 단부와 플레어부와를 함께 가열하면서, 압압 접촉시켜 양자를 결속시키고, 동시에 가열 압압접촉중에 관구내를 진공 상태로 하는 단계로 이루어진다.The method of the present invention comprises the steps of bringing the end of the tube and the flare together with each other by pressure contact to bind them together, and simultaneously bringing the inside of the tube into a vacuum state during the heat press contact.

이하 도면을 참조해서 본 발명의 실시예에 관해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described with reference to drawings.

제3도 및 제4도에 있어서, 관구에 스템을 밀봉하기 위한 장치(20)는, 스파이더(2)가 공지의 구동장치에 의하여 거의 수평상태로서 회전하는 축에 장치되어 있고 스파이더(2)의 주변부에는 여러개의 관구를 보유지지하는 잭크(10)(본 실시예로서는 1개만이 도시됨)가 원주의 등 간격으로 설치된다.3 and 4, the device 20 for sealing the stem to the tube is mounted on an axis in which the spider 2 is rotated almost horizontally by a known driving device and At the periphery, a jack 10 (only one is shown in this embodiment) for holding a plurality of fittings is provided at circumferential intervals.

관구잭크(10)는 스파이더(2)의 외주에 고정된 프렘(11), 여기서 프렘(11)은 서로 평행하게 설치하고 회전가능하게 장치된 한쌍의 지지축(12)과, 각 지지축(12)의 선단(제4도에 있어서의 좌단)에 고정되어 있어서 관구(V)를 보유 지지하는 한쌍의 돌기부(13)(제4도에서는 한개만 도시)들을 구비하고 있다. 이 관구잭크(10)는 공지된 방법에 의해서 지지축(12)이 회전되어서 상기의 잭크로 관구를 공급하고 잭크로 부터 관구의 발취가 가능하도록 되어 있다.The tube jack 10 is a prem 11 fixed to the outer periphery of the spider 2, where the prem 11 is a pair of support shafts 12 installed in parallel with each other and rotatably mounted, and each support shaft 12 It is fixed to the front end (left end in FIG. 4), and has a pair of protrusions 13 (only one is shown in FIG. 4) holding the tube V. As shown in FIG. The tube jack 10 is rotated by the support shaft 12 by a known method to supply the tube with the above-mentioned jack and to extract the tube from the jack.

지지축(12)에는 배기장치 본체(21)가 축방향으로 활동이 가능하게 설치되어 있다. 배기장치 본체(21)에는 스템(S)의 배기돤(E)의 단부위가 삽입되는 진공실(22)과, 지지축과 평행하게 관통하는 한쌍의 구멍(23)등이 형성되어 있다. 상기한 진공실(22)은 도관(24)을 통해서 공지의 진공원에 접속되도록 되어 있다. 진공실의 입구 부분에는 배기관(E)이 결속되어 진실공을 외기로 부터 차단하는 밀봉부재(25)가 장치되어 있다.The exhaust body main body 21 is provided in the support shaft 12 so that activity in the axial direction is possible. The exhaust gas main body 21 is formed with a vacuum chamber 22 into which the end of the exhaust fan E of the stem S is inserted, and a pair of holes 23 and the like penetrating in parallel with the support shaft. The vacuum chamber 22 is connected to a known vacuum source through a conduit 24. At the inlet portion of the vacuum chamber, an exhaust pipe E is engaged and a sealing member 25 is provided to block the true hole from the outside air.

본 체(21)의 전방, 즉 관구(V)측에는 버너(30)가 설치된다. 버너(30)는 스템의 배기관(E)이 관통된 구멍(32) 및 이 구멍(32)을 둘러쌓는 고리 형태의 버너탱크(33)가 형성된 버너본체(31)를 구비하고 있다. 이 버너 본체(31)는 배기장치본체(21)의 구멍(23)내에 이동이 가능하게 삽입되는 막대(34)의 선단(제4도에 있어서 좌단)에 고정되어 있어서, 용수철(35)에 의해서 막대와 더불어 전방(제4도에 있어서 좌측 쪽)으로 압압되어 있다. 버너 본체(31)의 선단에는, 결합시키고자 하는 스템(S)의 플레어부(L)의 경사면에 대응한 원추 형태브(36)가 형성되어 있고, 이 원추형 태브(36)의 외주부에는 버너탱크(33)로 부터 비스듬이 연장한 다수의 버너)노즐(37)이 원주 방향으로 떨어져서 형성되어 있다. 버너탱크(33)는 공지의 방법에 의해서 연료 가스원에 접속되면서, 연료가스가 공급되도록 구성되어 있다. 상기 구성의 관상 잭크(10) 및 밀봉장치(20)는 관구의 양단부에 근접하여 한쌍이 설비되어 있어서, 관구를 수평 상태로 보유 지지하여 스파이더(2)의 화살표 ×방향으로 간헐적으로 회전하면서 이동하며, 그 사이에 관구의 양단을 스템으로 동시에 밀봉하지만, 본 실시예에서는 설명을 간단하게 할 목적으로, 관구의 한쪽단부에 설치되는 장치에 관한 설명이었다.The burner 30 is provided in front of the main body 21, that is, the tube (V) side. The burner 30 is provided with a hole 32 through which the exhaust pipe E of the stem penetrates, and a burner body 31 in which a burner tank 33 having a ring shape surrounding the hole 32 is formed. The burner main body 31 is fixed to the front end (left end in FIG. 4) of the rod 34 which is inserted into the hole 23 of the exhaust system body 21 so as to be movable. It is pressed forward with the rod (left side in FIG. 4). At the tip of the burner main body 31, a conical tab 36 corresponding to the inclined surface of the flare portion L of the stem S to be engaged is formed, and the burner tank is formed on the outer circumference of the conical tab 36. A plurality of burner nozzles 37 extending obliquely from (33) are formed apart in the circumferential direction. The burner tank 33 is configured to be supplied with fuel gas while being connected to the fuel gas source by a known method. The tubular jack 10 and the sealing device 20 of the above-described configuration are provided in pairs near both ends of the tube, and hold the tube in a horizontal state to move intermittently in the direction of the arrow X of the spider 2. While both ends of the tube are sealed at the same time with a stem in the meantime, in the present embodiment, the device is provided at one end of the tube for the purpose of simplifying the description.

특히 배기는 한쪽 끝에서만도 가능하다.In particular, exhausting is possible only at one end.

다음에 상술한 장치를 사용해서 본 발명의 작업 과정을, 제5도에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 제4도의 보유 지지상태로 버너(30)를 동시에 가동시키고, 버너노즐(37)로 부터 버너불꽃(F)을 분사시키며 동시에 플레어(L)를 가열하면서 장치(20)를 전진시킨다(제5a도). 이에 의해서 관구(V)와 스템(S)은 접촉되며, 더구나 용수철(35)의 압압력에 의해서 스템(S)은 적당한 압력으로 관구단부로 압압접촉한다(제5b도). 이 시점에서는, 플레어부(L)는 점차적으로 연화되어서 관단부면의 형태로 융화되기 때문에, 버너불꽃(F)은 관구 단부로 가열 연화시키는 폭이 된다. 따라서 양자가 압압 접촉되는 부분은 바람직한 융합상태로 된다(제5c도). 여기에서, 버너의 가열을 수행하는 그대로의 상태에서 배기장치를 작동시켜, 배기관(E)을 통해서 관구(V)내의 공기를 배기하고, 감압한다. 원래 스템의 외측에는 대기압이 작용하고 있지만, 이 감압에 의해서 대기에 압접되는 주위부와의 사이에는 압력차가 발생하여, 스템(S)는 관구(V)에 대해서 다시 압압접촉되게끔 되어 있어, 버너 가열에 의한 융합성과 상합해서 완전한 밀봉 상태로 된다(제5d도).Next, the working process of the present invention will be described with reference to FIG. 5 using the above-described apparatus. The burner 30 is simultaneously operated in the holding state of FIG. 4, the burner flame F is ejected from the burner nozzle 37, and the apparatus 20 is advanced while heating the flare L (FIG. 5A). ). As a result, the tube V and the stem S are brought into contact with each other, and furthermore, the stem S is pressed into the tube end portion at an appropriate pressure by the pressure of the spring 35 (Fig. 5B). At this point, the flare portion L gradually softens and fuses in the form of the tube end surface, so that the burner flame F becomes a width that is softened by heating to the tube end portion. Therefore, the part where both are in pressure contact is brought into a preferable fusion state (Fig. 5C). Here, the exhaust device is operated in a state where the burner is heated, and the air in the tube V is exhausted through the exhaust pipe E to reduce the pressure. Originally, the atmospheric pressure acts on the outside of the stem, but a pressure difference is generated between the peripheral portion pressurized by the atmospheric pressure and the stem S is brought into pressure contact with the tube V again. It is in a completely sealed state in accordance with the compatibility by heating (Fig. 5D).

이와같이, 본 발명에 있어서는, 압압접촉하는 양부재를 동시에 가열 연화시킴과 동시에, 대기와의 압력차를 이용하여 균일한 밀봉접합을 도모하기 때문에, 밀봉 과정에 있어서 부분적으로 용착하고 있지 않은 부분이 존재하고 있는 경우라도, 진공인발에 의해서 용착상태가 촉진되고, 전체로서 완전한 밀봉상태가 이루어진다. 또 관구의 단부에 경사부를 형성시킬 수도 있으며 손상에 의해서 다소의 凹凸부가 형성되어 있는 경우라도, 이것들의 치수 정밀도의 불합리를 흡수해서 밀봉을 할 수가 있기 때문에 부품의 정밀도가 완화되어, 제조과정에 있어서 코스트 저하에도 효과를 얻게 된다.As described above, in the present invention, both members in pressure contact are simultaneously softened by heat and at the same time, uniform sealing is achieved by using a pressure difference with the atmosphere, so that there is a part which is not partially welded in the sealing process. Even in this case, the welded state is promoted by vacuum drawing, and a complete sealed state is achieved as a whole. Incidentally, even when some indentations are formed due to damage, even if some indentations are formed due to damage, the accuracy of the parts is alleviated by absorbing these irregularities in dimensional accuracy and sealing them. The cost is also reduced.

Claims

In a method in which the stem held by the stem holding support device is coupled to the end of the tube, the flare of the stem is heated to soften, and the stem is elastically pressed into the tube end. Using the burner 30 formed, the flare portion L is heated, and the stem S is pressed against the tube end portion so that the burner body 31 is elastically pressed into the flare portion and the stem exhaust pipe is heated. A method of sealing a stem to a tube, comprising (E) vacuuming the inside of the tube through a general vacuum state, and then allowing the stem and the tube end to continue heating for a predetermined time.