KR830002214Y1 - Dies thread cutting device - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안에 따른 다이스 삭성장치를 부착한 기계장치의 개략도.1 is a schematic diagram of a mechanical device with a die cutting device according to the present invention.
제2도는 본 고안의 다이스 삭성장치 단면도.2 is a cross-sectional view of the die cutting apparatus of the present invention.
제3도는 본 고안에 따른 회전축의 중심이동 상태도.3 is a state diagram of the center of rotation of the rotation axis according to the present invention.
제4도는 본 고안의 나사 삭성장치의 다른 실시예.4 is another embodiment of a screw cutting device of the present invention.
제5도는 뒷면을 가진 다이스의 사시도.5 is a perspective view of a dice having a back side.
제6도는 카터의 확대사시도 및 정면도.6 is an enlarged perspective and front view of Carter.
제7도는 모우터와 회전축의 동력전달 상태도.7 is a power transmission state of the motor and the rotating shaft.
제8도는 캠과 카터 및 공작물의 작용상태도이다.8 is an operational state diagram of a cam, a carter and a workpiece.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 본체 2 : 요동중심축1 body 2 oscillation center axis
3 : 지지대 4 : 회전축3: support 4: rotation axis
7 : 캠 9 : 로울러7: cam 9: roller
28, 29, 30, 31 : 변속기어 33 : 이송축28, 29, 30, 31: transmission gear 33: feed shaft
34 : 이송너트34: Feed Nut
본 고안은 파이프나 환봉에 나사를 삭성할때 사용되는 다이스에 뒷면여유각이 있는 나사를 삭성하는 다이스나사(나사산) 삭성장치에 관한 것으로 공작물(다이스 재료)을 좌·우로 요동시킴과 동시에 회전시키므로서 1회의 이송절삭으로 뒷면여유각이 있는 다이스의 나사를 정확하게 삭성하도록 한 다이스나사 삭성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die-screw (threading) cutting device for cutting screws with a back margin on dies used for cutting screws on pipes or round rods. The present invention relates to a die-screw cutting device for precisely cutting a screw of a die with a back margin in one feed cutting.
종래, 뒷면 여유각을 가진 다이스를 삭성할 경우 공작물의 중심을 여러번 이동시켜 부분 부분을 삭성하여야 했기 때문에 뒷면 여유각이 있는 다이스를 삭성하기 위해서는 선반과 같은 절삭기계의 척에 지지되어 있는 공작물의 회전중심을 여러번 변경해야 했으며, 이로 인해 공작물 지지척을 다시 고정해야 하는등 많은 시간과 노력이 요구되어 번거로울 뿐만 아니라 2회 이상의 고정으로 정밀도가 떨어져 정밀한 다이스를 기공하기가 매우 힘들었다.In the past, when cutting a die having a back clearance angle, the center portion of the workpiece had to be moved several times. Therefore, in order to create a die having a back clearance angle, rotation of a workpiece supported by a chuck of a cutting machine such as a lathe was required. The center of gravity had to be changed many times, which required a lot of time and effort, such as re-fixing the workpiece support chuck, and it was very difficult to drill a precise die due to the lack of precision due to two or more fixings.
또한, 정밀가공을 위하여 공장물의 회전을 느리게 하면 바이트의 절삭속도가 적정경제속도 이하로 떨어져 바이트의 마모가 빨리 되는등 비경제적이며 여러가지 결점이 있었다.In addition, slowing the rotation of the factory for precision machining has an uneconomical and various drawbacks such as cutting speed of the bite falls below the appropriate economic speed and fastening of bite wear.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본체내에 있는 회전축상에 캠을 설치하여 캠의 회전에 의해 회전축의 중심이 좌·우로 이동될 수 있도록 하되, 캠의 좌축에는 스프링 또는 유체를 이용한 시린더 등을 설치하여 항상 캠을 밀어주도록 하며 캠의 우측에는 캠을 지지하는 로울러를 설치함으로서, 한 번으ㅏㅣ 절삭가공에 의하여 뒷면 여유각을 갖는 다이스를 제조할 수 있는 다이스 나사 삭성장치를 제공함에 목적이 있다.The present invention is to install a cam on the rotating shaft in the main body to solve the above problems so that the center of the rotating shaft can be moved to the left and right by the rotation of the cam, the cylinder using a spring or fluid in the left axis of the cam The purpose of the present invention is to provide a die screw cutting device that can produce a die having a back clearance angle by cutting one time by installing a roller to support the cam at all times and installing a roller supporting the cam on the right side of the cam. There is this.
본 고안의 구성 및 작용효과를 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.The construction and the effect of the present invention are described in detail with the accompanying drawings as follows.
본 고안은 본체(1) 내측 저부에 요동중심축(2)을 설치하고 요동중심축(2)에 지지대(3)를 설치하며 지지대(3)의 상단에 회전축(4)을 설치하여 회전축(4)상에 요부()(5)와 철부()(6)를 갖는 캠(7)을 결합하고 캠(7)의 좌우에는 각각 스프링(8)과 지지로울러(9)를 설치한 구조로 되어 있다.The present invention is to install the pivot central shaft (2) in the inner bottom of the main body (1), the support (3) is installed on the pivot central shaft (2) and the rotary shaft (4) on the upper end of the support (3) by rotating shaft (4) On the back (5) and iron parts ( The cam 7 which has 6) is couple | bonded, and the spring 8 and the support roller 9 are provided in the left and right sides of the cam 7, respectively.
미설명부호 10은 스프링(8)을 조절하기 위한 조절볼트, 11은 로울러(9)를 본체(1)에 지지하기 위한 로울러 지지브러킷, 12는 스프링(8)의 압력을 조절하기 위한 조절볼트(10)에 부착된 스프링판, 13은 스프링(8)과 결합하기 위한 돌출부, 14는 지지대브러키스, 15는 카터, 16은 홀다, 17은 카터축, 18은 보조모우터, 19와 19'는 동력전달기어(gear), 20은 공작물, 21은 척, 22는 주모우터, 23과 24,25,26은 동력을 전달하기 위한 풀리(pulley), 27은 중간축, 28,29,30,31은 변속기어, 32는 이송축(33)을 지지하기 위한 이송축지지브라켓트, 33은 이송축, 34는 이송너트, 35는 슬라이드면, 36은 공구대, 37은 공구대(36)와 이송축(33)이 설치된 베드, 38은 다이스, 39는 뒷면여유각, 40은 나사산, 41은 카터날, 42는 왕복슬라이드, 43은 가이드이다.Reference numeral 10 is an adjustment bolt for adjusting the spring (8), 11 is a roller support bracket for supporting the roller (9) to the body (1), 12 is an adjustment bolt for adjusting the pressure of the spring (8) Spring plate attached to (10), 13 is a protrusion for engaging with the spring (8), 14 is the support brush kisses, 15 is Carter, 16 is the holder, 17 is the Carter shaft, 18 is the auxiliary motor, 19 and 19 ' Is the power transmission gear, 20 is the workpiece, 21 is the chuck, 22 is the main motor, 23 and 24, 25 and 26 are the pulleys for power transmission, 27 is the intermediate shaft, 28, 29, 30, 31 is a transmission gear, 32 is a feed shaft support bracket for supporting the feed shaft 33, 33 is a feed shaft, 34 is a feed nut, 35 is a slide surface, 36 is a tool stand, 37 is a tool stand 36 and a feed. The bed is provided with a shaft 33, 38 is a die, 39 is a back clearance, 40 is a thread, 41 is a cutter, 42 is a reciprocating slide, 43 is a guide.
상기와 같은 본 고안은 주모우터(22)의 구동에 의해, 회전축(4)이 회전하며, 회전축(4)과 함께 회전하는 캠(7)과 연하여 로울러(9)를 설치하되, 반대편에는 캠(7)과 로울러(9)가 연해서 회전할 수 있게 스프링(8)이 설치되어 항상 캠(7)을 우측으로 밀어주며, 스프링(8)의 한쪽은 조정볼트(10)로 본체(1)에 지지되는 스프링판(12)에 의해 지지되고 다른 한쪽은 돌출부(13)에 밀착되어 지지대(3)를 우측으로 밀어주게 된다.The present invention as described above, by the drive of the main motor 22, the rotary shaft 4 is rotated, in conjunction with the cam (7) that rotates with the rotary shaft 4 to install the roller (9), the cam on the opposite side Spring (8) is installed so that the roller (7) and the roller (9) can rotate softly and always push the cam (7) to the right, one side of the spring (8) to the body (1) with the adjustment bolt (10) Supported by the spring plate 12 to be supported and the other side is in close contact with the protrusion 13 to push the support 3 to the right.
또한 지지대(3)의 요동중심축(2)은 브라켓트(14)에 의해 본체(1)에 지지되고 지지대(3)에 의해 회전축(4)이 지지되며 회전축(4)은 좌·우로 요동하면서 회전하게 된다.In addition, the pivotal center shaft 2 of the support 3 is supported by the bracket 1 by the main body 1, and the support shaft 3 is supported by the rotation shaft 4, and the rotation shaft 4 rotates while swinging left and right. Done.
제2도와 같이 회전축(4)의 회전에 따라 캠(7)의 요부(5)가 로울러(9)에 밀착되면 회전축(4)의 중심위치는 우측으로 밀리게 된다. 또한 제3도와 같이 회전축이 회전하여 캠(7)의 철부(6)가 로울러(9)에 연하게 되면 회전축(4)의 중심위치는 다시 좌측으로 이동하며 지지대(3)의 돌출부(13)와 밀착되어있는 스프링(8)을 압축하게 된다. 여기서 캠(7)의 요부(5)와 철부(6)가 로울러(9)에 접촉하여 회전축(4)이 좌·우로 이동될때 주모우터(22)의 동력전달은 제1도에서와 같이 풀리(23)(24)와 벨트에 의해 이루어지며, 주모우터(22)와 요동중심축(2) 및 회전축(4)이 동일수직평면상에 위치하고 캠(7)에 의한 회전축(4)의 좌·우 이동이 미세히므로 회전축(4)이 좌·우로 이동되더라도 주모우터(22)의 동력은 풀리(23)(24)와 벨트에 의해 원활히 회전축(4)에 전달된다.As shown in FIG. 2, when the main portion 5 of the cam 7 comes into close contact with the roller 9 as the rotation shaft 4 rotates, the center position of the rotation shaft 4 is pushed to the right. In addition, as shown in FIG. 3, when the rotating shaft rotates so that the convex portion 6 of the cam 7 connects to the roller 9, the center position of the rotating shaft 4 moves to the left side again, and the protrusion 13 of the support 3 Compression of the spring (8) in close contact. Here, when the main portion 5 and the convex portion 6 of the cam 7 contact the roller 9 and the rotation shaft 4 moves left and right, the power transmission of the main motor 22 is pulled as shown in FIG. 23) (24) and the belt, the main motor 22, the pivot center axis (2) and the rotating shaft (4) are located on the same vertical plane, the left and right of the rotating shaft (4) by the cam (7) Since the movement is fine, even if the rotation shaft 4 is moved left and right, the power of the main motor 22 is smoothly transmitted to the rotation shaft 4 by the pulleys 23 and 24 and the belt.
이때의 작용상태를 좀더 상세히 설명하면 제7도에서 풀리(23)와 풀리(24)가 동일선상에 위치하게 되고, 풀리(23)와 폴리(24)사이에 요동중심축(2)이 위치하되 요동중심축(2)은 풀리(23)와 근접하게 위치하며, 요동중심축(2)을 중심으로 좌·우 이동하는 회전축(4)의 이동거리는 다이스(38)의 뒷면여유각(39)만큼 이동하게 되므로 회전축(4)의 좌·우 이동에 의한 풀리(23)과 풀리(24)사이의 거리변화는 미세하게 된다.In more detail, the pulley 23 and the pulley 24 are located on the same line in FIG. 7, and the pivot center 2 is positioned between the pulley 23 and the pulley 24. The oscillation center axis 2 is located close to the pulley 23, and the moving distance of the rotation axis 4 moving left and right about the oscillation center axis 2 is as much as the rear clearance angle 39 of the die 38. Since the movement, the distance change between the pulley 23 and the pulley 24 due to the left and right movement of the rotary shaft 4 becomes minute.
따라서 벨트로 연결된 풀리(23)와 풀리(24)의 미세한 거리변화는 벨트의 탄력에 의해 소멸되므로 주모우터(22)의 동력전달은 원활하게 이루어질 수 있다.Therefore, since the minute distance change between the pulley 23 and the pulley 24 connected by the belt is extinguished by the elasticity of the belt, power transmission of the main motor 22 may be smoothly performed.
이와 같은 반복적용은 회전축(4)이 1회전하는 동안 4회 일어나게 되며 이는 캠의 요철회수에 따라 변하게 된다. 뒷면 여유각(39)을 가진 다이스(38)을 삭성함에 있어서 수개의 날을 가진 카타(15)는 홀다(16)로 카터축(17)에 고정되고 보조모우터(18)의 동력은 동력전달기어(19)(19')에 의해 카터축(17)에 전달된다.This repeated application occurs four times during the rotation of the rotating shaft 4, which is changed according to the number of projections and recesses of the cam. In the formation of the die 38 with the back clearance angle 39, the kata 15 with several blades is fixed to the carter shaft 17 with a holder 16 and the power of the auxiliary motor 18 is driven. It is transmitted to the carter shaft 17 by the transmission gears 19 and 19 '.
다이스(38)를 가공할 공작물(20)은 척(21)에 고정되고, 주모우터(22)의 회전동력을 전달하는 동력전달풀리(23)(24)에 의해 회전축(4)이 회전하게 됨에 따라 척(21)의 회전중심은 캠(7)에 의해 지지대(3)의 한쪽 끝에 마련된 요동중심축(2)을 중심으로 좌·우로 요동하게 되며, 척(21)의 회전중심이 요동함에 따라 공작물(20)의 회전중심도 요동하게 되어 공작물(20)을 척(21)에 다시 조정할 필요없이 다이스(38)의 뒷면 여유각(39)을 삭성할 수 있게 된다.Since the workpiece 20 to process the die 38 is fixed to the chuck 21, the rotation shaft 4 is rotated by the power transmission pulleys 23 and 24 which transmit the rotational power of the main motor 22. Accordingly, the rotation center of the chuck 21 swings left and right about the pivot center axis 2 provided at one end of the support 3 by the cam 7, and as the rotation center of the chuck 21 swings. The rotational center of the work 20 is also oscillated, so that the back clearance angle 39 of the die 38 can be formed without having to adjust the work 20 to the chuck 21 again.
여기에서 캠(7)의 요부(5)와 로울러(9)가 밀착되면, 회전축(4)의 중심이 이동하게 되고 회전축(4) 중심의 이동에 따라 카터(15)는 다이스(38)의 뒷면여유각(39)을 삭성하게 되며, 캠(7)의 철부(6)와 로울러(4)가 연하게 되면 카터(15)는 다이스(38)의 나사산(40)을 삭성하게 된다. 이때 캠(7)의 요부(5)와 철부(6)가 로울러(9)에 밀착되므로 회전축(4)이 좌·우로 이동되어 다이스(38)의 나사산(40) 및 여유각(39)이 삭성되는 상태를 좀더 상세히 설명하면, 제8도에서 화살표 방향으로 회전하는 다이스(38)(여유각(39)과 나사산(40)이 완성되지 않은 공작물(20) 상태)와 카터(15)에 의해 여유각(39)과 나사산(40)이 삭성되며, 나사산(40)이 삭성될 때는 로울러(9)가 캠(7)의 철부(6)와 밀접하게 되는데 로울러(9)가 철부(6)와 밀접되면 회전축(4)이 좌측으로 밀리게 되며, 회전축(4)의 이동에 의해 다이스(38)도 좌측으로 이동되어 나사산(40)이 삭성된다. 특히 로울러(9)와 철부(6)의 밀접상태에서 철부(6)의 표면이 나사산(40)의 길이만큼 둥글게(원호에 일치되게) 형성되므로 회전축(4)이 이동되지 않아 나사산(40)을 용이하게 삭성할 수 있다.When the recessed portion 5 of the cam 7 and the roller 9 are in close contact with each other, the center of the rotation shaft 4 moves and the carter 15 moves to the back of the die 38 according to the movement of the center of the rotation shaft 4. The clearance angle 39 is cut, and when the convex portion 6 and the roller 4 of the cam 7 become soft, the carter 15 cuts the thread 40 of the die 38. At this time, since the recessed part 5 and the convex part 6 of the cam 7 are in close contact with the roller 9, the rotating shaft 4 moves to the left and right, and the thread 40 and the clearance angle 39 of the die 38 are cut. In more detail, a state in which the die 38 (the free angle 39 and the thread 40 are not completed) and the carter 15 are rotated in the direction of the arrow in FIG. 8. The angle 39 and the thread 40 are formed, and when the thread 40 is formed, the roller 9 is brought into close contact with the convex portion 6 of the cam 7, and the roller 9 is brought into close contact with the convex portion 6. When the rotating shaft 4 is pushed to the left, the die 38 is also moved to the left by the movement of the rotating shaft 4 to form the thread 40. In particular, since the surface of the convex portion 6 is rounded (corresponding to an arc) by the length of the screw thread 40 in the state in which the roller 9 and the convex portion 6 are in close contact, the rotating shaft 4 is not moved and thus the screw thread 40 is not moved. It can be easily formed.
또한 여유각(39)이 삭성될 때는 로울러(9)가 캠(7)의 요부(5)와 밀접하게 되며, 전술한 바와 같이 로울러(9)와 요부(5)가 밀접함에 따라 회전축(4)이 우측으로 이동하고 회전축(4)의 이동에 의해 다이스(38)가 우측으로 이동되어 여유각(39)이 삭성되기 시작하는데 이때 요부(5)의 형태가 제8도에서와 같이 웨이브져있으므로 이 웨이브면의 경사각에 따라 다이스(38)의 여유각(39)이 삭성된다.In addition, when the clearance angle 39 is formed, the roller 9 is in close contact with the recessed portion 5 of the cam 7, and as described above, the roller 9 and the recessed portion 5 are in close contact with each other. The die 38 is moved to the right by the movement of the rotary shaft 4 and the clearance angle 39 is started to be formed. At this time, the shape of the recessed portion 5 is waved as shown in FIG. The clearance angle 39 of the dice 38 is formed in accordance with the inclination angle of the wave surface.
중간축(27)은 폴리(25)(26)에 의해 회전하게 되고 중간축(27)의 회전은 변속기어(28)(29)(30)(31)에 의해 이송축(33)에 전달되며 나사를 가진 이송축(33)의 회전에 의해 이송너트(34)가 이송되므로 이송너트(34)와 연결고정된 공구대(36)가 일정한 속도로 슬라이드면(35)을 따라 이송하게 된다.The intermediate shaft 27 is rotated by the pulleys 25 and 26 and the rotation of the intermediate shaft 27 is transmitted to the feed shaft 33 by the transmission gears 28, 29, 30, 31. Since the feed nut 34 is transferred by the rotation of the feed shaft 33 with the screw, the tool stand 36 fixed to the feed nut 34 is transported along the slide surface 35 at a constant speed.
제4도는 본 고안에 따른 다른 실시예로서 요동운동량이 클 경우, 지지대(3)에 의한 요동지지 보다는 왕복슬라이드(42)에 의한 요동지지가 효과적이므로 지지대(3) 대신에 왕복슬라이드(42)를 설치한 것으로 왕복슬라이드(42)는 본체에 찰설한 슬라이드 가이드(43)를 따라 좌·우로 요동하게 된다.4 is another embodiment according to the present invention, since the swing support by the reciprocating slide 42 is more effective than the swing support by the support 3, the reciprocating slide 42 is used instead of the support 3. With this arrangement, the reciprocating slide 42 swings left and right along the slide guide 43 provided on the main body.
이와 같이 구성된 본 고안에 따른 장치는 뒷면여유각(39)을 가진 다이스를 삭성함에 있어서, 공작물의 중심을 여러번 이동해야 하는 번거로움을 제거하고, 1회의 절삭운동만으로 정밀한 나사를 편리하고 경제적으로 삭성할 수 있을 뿐만 아니라 고도의 정밀성을 유지할 수 있는 장점이 있다.The device according to the present invention configured as described above eliminates the hassle of moving the center of the workpiece several times in cutting the die having the rear clearance angle 39, and conveniently and economically removes the precision screw only by one cutting motion. Not only can it be cut, it also has the advantage of maintaining a high degree of precision.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019820004752U KR830002214Y1 (en) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Dies thread cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019820004752U KR830002214Y1 (en) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Dies thread cutting device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR830002214Y1 true KR830002214Y1 (en) | 1983-10-19 |
Family
ID=19225877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019820004752U KR830002214Y1 (en) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Dies thread cutting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR830002214Y1 (en) |
-
1982
- 1982-06-17 KR KR2019820004752U patent/KR830002214Y1/en active
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