KR830001820B1 - 광파이버의 제조방법 - Google Patents

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KR830001820B1
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시로오 다까하시
미노루 와다나베
시로오 구로사기
우스이고오이찌
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닛본덴신덴와 고오샤
아끼구사 도꾸지
스미도모덴기 고오교오 가부시기이샤
다부찌노보루
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Abstract

내용 없음.

Description

광파이버의 제조방법
도면은 본 발명에 의한 제조방법을 설명하는 대충의 약도이다.
본 발명은 다중감과(多重
Figure kpo00001
)법으로 광 파이버를 제조하는 방법에 관한다.
광 파이버를 제조하는 경우에 소망의 굴절률 분포를 가지는 프리폼을 형성한 후 이것을 방사(紡사)하는 방법과, 소망의 굴절률을 가지는 원료유리를 다중감과에 넣고 이것을 가열방사하여 직접 파이버를 제조하는 방법이 있다.
전자는 파이버의 코어 및 클래드가 되는 직경이 프리폼을 형성하는 단계에서 결정되고, 프리폼을 방사해서 파이버외경이 결정되면 코어경을 자동적으로 결정된다.
그런데 후자는 제조조건, 예들들면 감과 내의 코어유리 및 클래드 유리의 양 또는 이들의 유리와 점도(粘度)가 변화하며 이에따라 방사된 파이버의 코어경(經)및 외경은 변화한다.
그러나 파이버의 코어경이 변동하면 전송되는 광신호 에너지가 산란하여 산란손실이 증가하고, 다시 파이버을 접속부에서는 코어경의 불일치 및 외경변동에 기인하는 축심불일치에 따르는 접속 손실이 증가하게 된다.
따라서 코어경과 외경을 제조중에 측정하여 이들이 균일하게 되도록 제어하는 것이 과제였다.
그런데 종래에는 파이버의 외경을 검출하여 이것을 제어하는 수단은 취해지고 있었으나 코어경을 검출하여 제어하는 것은 하지 아니했다.
그러므로 특히 다중감과법에서는 상기와 같은 제조조건의 변동으로 쉽게 코어경이 변화하는 결점이 있었다.
본 발명은 이 결점을 해결하기 위한 것으로서 이하 도면에 따라 상세한 설명을 한다.
코어용 원료유리 1과 클래드용 유리 2는 공급장치 3,4에 의하여 2중감과 5속에 따로따로 공급된다. 이들의 원료유리 1,2는 로(爐) 9에서 가열용융되어 감과의 구멍 7에서 끌어낸 파이버 6은 검출부를 거쳐서 리일 14에 감겨있다.
코어경과 외경의 검출방법은 에이치.엠.프레스비(H.M. Presby)등이 아폴라이드 오프테익스(Applied Optics) 제13권 12호, 1974년 12월호 2282페이지에서 2885페이지에 설명하고 있는 바와 같이 광원 8에서 송출된 레이저광은 파이버 6에 의하여 뒤쪽으로 반사된 빛을 검출하여 전기신호로 변환하는 수광부 10과 2의 전기신호에서 코어경 및 외경을 산출하기 위한 계산기 11로 구성된다.
여기에서 수광부 10은 반사된 레이저광은 분포를 측정하기 위하여 이동가능(점선의 화살표)하게 되어 있다.
계산기 11에 의해 구해진 코어경 및 외경과 소망의 값(値)의 사이에 차가 있을 때에는 전기신호의 형식으로 피이더 제어회로 12에 전달된다. 피이더제어회로 12에서는 측정치와 소망치의 차가 축소되도록 공급장치 3 또는 4, 혹은 양쪽의 보내는 속도를 변화시킨다.
예를들면 측정된 코어경이 소정의 값보다 적을 경우, 코어유리의 공급장치 3의 보내기 속도를 크게하거나, 클래드유리의 공급장치 4의 보내기 속도를 작게하거나, 또는 그 양쪽의 조작에 의하여 코어경을 소정치에 가까이 한다. 평형상태에 달하면 단위시간마다 감과에 공급되는 유리량은 방사되는 양과 같아진다.
본 발명의 딴 실예로서 감과에 공급되는 유리의 양 이외에 리일 14가 감는 속도 제어회로 13을 병용하여 응답속도가 빠른 제어를 하는 방법이다.
즉 측정된 코어경과 외경의 비가 소망의 값이되도록 감과에 공급되는 원료의 유리의 양을 제어하여, 또 파이버외경이 소망의 값이되도록 감는 속도를 중계로하여 방사속도를 제어하는 것이다. 이 방법은 감과에 공급되는 코어 및 클래드 용의 유리의 양을 독립적으로 조절하여 각각의 직경을 제어하는 특징을 살려서, 반면 응답속도가 느린 결점에 대해서는 코어경과 클래드외경의 비가 소망의 값이 되어 있으면 응답속도가 빠른 권취속도를 조절하여 외경 및 코어경을 신속히 제어하는 방법이다.
이상과 같이 본 발명은 파이버를 방사하는 공정에 있어서 외경과 코어경을 검출하여 양자를 제어하는 방법에 관한 것이다. 그 효과는 접속손실이 적고, 또 잘 헝클어지지 않고 안정성이 있어 산란손실이 적은 파이버를 얻을 수 있다.

Claims (1)

  1. 밑면에 구멍(7)이 뚫린 다중감과(5)안에 코어용 유리(1)와 클래드용 유리(2)를 유리의 공급장치(3),(4)로 공급하고 가열원(9)으로 감과 내부의 유리를 용해하고 감과의 구멍(7)으로 부터 유리를 꺼내서 코어와 클래드를 가진 파이버(6)를 권취기(14)로 부터 권취하는 광파이버의 제조방법에 있어서, 파이버(6)의 코어경과 외경을 레이저 광원(8)과 검출기(10)로 측정하고 외경으로 권취속도를 제어하고 코어경과 외경의 비로 유리공급장치의 이송속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 광 파이버의 제조방법.
KR1019800001108A 1980-03-17 1980-03-17 광파이버의 제조방법 KR830001820B1 (ko)

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