KR830000894B1

KR830000894B1 - Mixer of Drink Vending Machine

Info

Publication number: KR830000894B1
Application number: KR1019800001306A
Authority: KR
Inventors: 도시오 하세가와; 히데오 나까야마
Original assignee: 후지덴기세이소오 가부시기가이샤; 시시도 후꾸시게
Priority date: 1980-03-28
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1983-04-26

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Mixer of Drink Vending Machine

제1도는 종래의 혼합기를 조립한 음료자동판매기의 원리도.1 is a principle diagram of a beverage vending machine assembled with a conventional mixer.

제2도, 제3도는 본 발명 실시예의 구조를 표시한 종단면도 및 일부절결 평면도.2 and 3 are a longitudinal sectional view and a partially cutaway plan view showing the structure of an embodiment of the present invention.

본 발명은 코오피, 코코아등 각종의 분말원료를 탕수에 용해하여 판매하는 음료자동판매기에서의 혼합기의 개량에 관한 것으로, 분말원료와 탕을 교반 혼합할 때에 생기는 탕기(蕩氣)가 교묘하게 분말원료 투입구를 피해서 유도배출되도록 한 혼합기를 얻으려고 하는 것이다.The present invention relates to the improvement of a mixer in a beverage vending machine in which various powder raw materials, such as cocoa and cocoa, are dissolved and sold in hot water, and the hot water produced when the powder raw material and the hot water are mixed by stirring is finely powdered. The aim is to obtain a mixer that allows induction draining away from the raw material inlet.

먼저 상기의 음료자동판매기의 개요를 제1도에 의해 설명한다. 도면에 있어서,(1)은 코오피, 코코아등의 분말원료용기,(2)는 온수탱크,(3)은 냉수탱크,(4)는 혼합기,(5)는 컵수납통,(6)은 컵받침판,(7)은 상품컵이다.First, the outline | summary of said beverage vending machine is demonstrated by FIG. In the drawings, reference numeral 1 denotes a powder raw material container such as Coop and cocoa, 2 denotes a hot water tank, 3 denotes a cold water tank, 4 denotes a mixer, 5 denotes a cup container, and 6 denotes a container. A coaster 7 is a commodity cup.

혼합기(4)는 케이스(8)의 상부커버에 분말원료 투입구(81), 또 케이스의 축면에는 온수주입구(82) 및 냉수주입구(83)를 형성함과 동시에, 저부에는 음료방출구(84)를 형성하고, 또한 내축 저부에는 교반날개(9)를 장비하여 구성되어 있다.The mixer 4 forms a powder raw material inlet 81 on the upper cover of the case 8, and a hot water inlet 82 and a cold water inlet 83 on the shaft of the case, and at the bottom, a beverage outlet 84. And the inner shaft bottom is equipped with a stirring blade (9).

이러한 구성이고 판매지령이 떨어지면, 교반날개(9)가 모우터(10)에 의해서 회동구동된 상태로, 분말원료, 온수 및 냉음료의 선택시에는 냉수도 가해서 각각 정량씩 혼합기(4)에 투입되어,이들이 혼합기내에서 교반 혼합되어서 분말원료가 온수에 용해되었을때 방출구(84)에서 방출되고, 미리 컵받침판(6)에 반출되어 있는 컵(7)에 판매공급된다.In this configuration, when the sales order falls, the stirring blade 9 is driven by the motor 10, and when the powder raw material, hot water, and cold beverage are selected, cold water is added to the mixer 4, respectively. Then, they are stirred and mixed in a mixer, and are discharged from the discharge port 84 when the powder raw material is dissolved in hot water, and supplied to the cup 7 which has been carried out to the supporting plate 6 in advance.

그러므로 상기 교반혼합을 할때에는, 혼합기(4)의 케이스(8)내에 탱기가 생긴다.Therefore, in the stirring mixing, a tank is formed in the case 8 of the mixer 4.

이 탱기를 그대로 방치하여 두면, 케이스내를 충만하여 상부의 원료투입구(81)에 침입하여, 그 습기에 의해서 분말원료를 케이스의 내벽에 퇴적 고화시킨다.If the tank is left as it is, the inside of the case is filled to enter the upper raw material inlet 81, and the moisture of the powder is deposited and solidified on the inner wall of the case.

이와 같은 탱기에 의한 분말원료의 퇴적고화는 위생상 바람직하지 못하고, 또 이것을 배제하기 위해서 빈번히 또한 정성드린 세정작업이 필요하게 된다.Sediment solidification of the powder raw material by such a tank is not hygienic, and in order to exclude this, frequent and careful cleaning operation is required.

이러한 대책으로서 도시한 바와 같이, 혼합기(4)의 케이스(8)에 배기구(85)를 형성하고, 배기팬(11)을 개재하여 화살표 A와 같이 외부로 배기하는 수단이 종래부터 실시되고 있다. 배기팬(11)은 상품판매동작의 개시와 동시에 시동하여 원료의 투입, 교반, 방류가 종료될 때까지 배기전되고, 이것에 의해서 혼합기(4)내에 발생한 탕기를 배출하려거 하는 것이다. 그러나, 탕기의 배기능력을 높이도록 배기팬의 풍력을 높게하면, 원료투입구(81)를 통해서 투입되는 분말원료가 그대로 배기흐름에 타서 탕기와 함께배기구(85)에 흡인되는 사태가 생긴다. 이 결과, 배기구(85)를 포함해서 배기계로 내가 원료의 퇴적고화에 의해서 오염된다. 반대로 배기풍력을 약하게 하면 탕기의 완전배출이 충분히 되지않고, 어찌하여도 종래의 것 그대로는 만족할만한 탕기의 배출효과를 얻을 수 없었다.As shown in this countermeasure, the means which forms the exhaust port 85 in the case 8 of the mixer 4, and exhausts it outside like the arrow A via the exhaust fan 11 is conventionally implemented. The exhaust fan 11 is started at the same time as commencement of the merchandise sales operation and exhausted until the input, stirring, and discharge of raw materials are completed, thereby attempting to discharge the hot water generated in the mixer 4. However, if the wind power of the exhaust fan is increased to increase the exhaust capacity of the water heater, the powder raw material introduced through the raw material inlet 81 is burned in the exhaust flow as it is and is sucked into the exhaust pipe 85 together with the water heater. As a result, the exhaust system including the exhaust port 85 is contaminated by accumulation of raw materials in the exhaust system. On the contrary, when the exhaust wind power is weakened, the discharge of the water heater is not sufficiently discharged, and in any case, a satisfactory discharge effect of the water heater cannot be obtained.

본 발명은 상기의 점에 감안하여서 된 것으로서, 탕기의 배기에 닿아서 분말원료를 흡인하는 일 없이 탕기를 교묘하게 유도하여 배기할 수 있는 유리한 혼합기를 얻는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적은 본 발명에 의해, 상면 중앙을 관통하는 분말원료투입통을 구비한 혼합기의 상부커버에 상기 원료투입통부를 둘러 쌓아서 배기구에 연통하는 환상(環狀)의 배기통풍로를 구획 형성함과 동시에, 분말원료투입통과 상기 배기송풍로와의 사이에는 위쪽을 향해서 열려져 있는 공기흡입창을 설치하고, 원료의 투입, 교반할 때에 혼합기내에 생긴 탕기를 공기흡입창을 통해서 혼합기내에 유입하고 여기서 다시 배기통풍로에 향하는 배기공기흐름에 태워서 배기하도록 구성한 것에 의해서 달성된다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above point, and an object thereof is to obtain an advantageous mixer capable of inducing and discharging water heaters without touching the exhaust water of the water heaters and sucking powder raw materials. The object of the present invention is to define an annular exhaust passage for enclosing the raw material injection cylinder in an upper cover of a mixer having a powder material injection cylinder penetrating the center of the upper surface and communicating with the exhaust port. At the same time, an air suction window opened upward is provided between the powder raw material input container and the exhaust blower, and the hot water generated in the mixer is introduced into the mixer through the air suction window when the raw material is added and stirred, and then exhausted again. Achievement is achieved by burning the exhaust air stream directed toward the ventilation path.

다음에 본 발명의 실시예를 들어 상세히 설명한다.Next, the embodiment of the present invention will be described in detail.

제2도 및 제3도에 있어서, 혼합기(4)의 케이스(8)는 몸체의 중간이 좁아진 "호리병"형의 형상으로 구성되고, 또한 그 상부는 커버(86)에 의해서 덮혀있다.2 and 3, the case 8 of the mixer 4 is configured in the shape of a "cala", with the middle of the body narrowed, and the upper part thereof is covered by a cover 86. As shown in FIG.

동시에 커버(86)의 상면 중앙에는 커버를 관통하여 분말원료투입통(87)이 장설되어, 여기에 투입구(81)가 형성되어 있다. 또한 그 상부는 커버(86)에 의해서 덮혀있다.At the same time, the powder raw material injection cylinder 87 is provided in the center of the upper surface of the cover 86 through the cover, and an injection hole 81 is formed therein. The upper part is also covered by a cover 86.

동시에 커버(86)의 상면 중앙에는 커버를 관통하여 분말원료투입통(87)이 장설되어, 여기에 투입구(81)가 형성되어 있다. 또 커버(86)의 안쪽 외주역에는 환상의 배기통풍로(88)가 구획형성되어, 이통풍로(88)의 일단이 배기팬(11)에 통하도록 외부에 향해서 열린 흡인배기구(85)에 연통되어 있다. 또한 커버(86)의 상부에서 분말원료투입통(87)의 외주역에는 배기통풍로(88)와의 사이에서 상면 외측을 향해서 열려있는 공기흡입(89)창이 형성되어 있다.At the same time, the powder raw material injection cylinder 87 is provided in the center of the upper surface of the cover 86 through the cover, and an injection hole 81 is formed therein. In addition, an annular exhaust passage 88 is formed in the inner circumferential region of the cover 86 so as to communicate with the suction exhaust pipe 85 opened toward the outside so that one end of the passage passage 88 passes through the exhaust fan 11. It is. In the outer circumferential region of the powder raw material injection cylinder 87 at the upper portion of the cover 86, an air suction 89 window is opened between the exhaust ventilation passage 88 and the upper surface outside.

이 공기흡입창(89)은 원료투입통(87)과 커버(86)에 의한 배기통풍로(88)의간막이 격벽에 의해서 도시한 바와 같이 구획되어 있다. 기타의 구조는 제1도에 표시한 것과 대략 같다. 상기의 구성에 있어서, 배기팬(11)을 운전하면, 혼합기(4)의 케이스(9)내에는, 배기송풍로(88)에 가까이 위치하여 그 내주역이 열린공기 흡입창(89)을 통해서 외부의 공기가 하향으로 흡입도어, 일단메이스(8)내에 흘러내린 곳에서 외주측에 되돌아가서 상승하고, 배기통풍로(88)를 지나서 흡인배기구(85)에서 외측으로 배기되는 화살표 B와 같이 배기공기의 흐름이 관류하게 된다. 더우기 상기의 배기공기의 흐름B는 케이스내에서 분말원료투입구(81)의 아래쪽 외주역을 둘러쌓아서 하햐으로 흐른다.The air suction window 89 is partitioned as shown by partition walls between the raw material input cylinder 87 and the exhaust passage 88 by the cover 86. The other structure is approximately the same as shown in FIG. In the above configuration, when the exhaust fan 11 is operated, it is located in the case 9 of the mixer 4 close to the exhaust air passage 88 and its inner circumferential region is opened through the open air intake window 89. The outside air flows downward from the suction door, once flowed into the mace 8 to the outer circumferential side, and exhausts as shown by arrow B exhausted out of the suction exhaust port 85 through the exhaust vent path 88. The flow of air flows through. Furthermore, the flow B of the exhaust air flows downward in the case surrounding the outer peripheral area of the lower portion of the powder raw material inlet 81.

따라서 실제의자동판매기의 판매동작에 있어서 원료투입구(81)에서 혼합기(4)에 투입되는 분말원료는 그대로 아래쪽으로 낙하하고, 상기의 공기흐름 B에 타서 상승 배출되는 일이 거의 없다. 한편, 온수의 주입, 교반에 의해서 케이스(8)내에 곽찬 탕기는 화살표 C와 같이 케이스(8)내를 상승한다.Therefore, in the actual vending operation of the vending machine, the powder raw material introduced into the mixer 4 from the raw material inlet 81 falls downward as it is, and is rarely lifted and discharged by the air flow B. On the other hand, the hot water dispenser in the case 8 rises in the case 8 as arrow C by injecting and stirring hot water.

따라서 탕기 C는 상기의 공기흐름 B에 타서 케이스(8)내의 외주에 유도되어, 여기서부터 공기흐름B와 함께 배기통풍로(88), 흡인배기구(85)를 거쳐 외부에 배출된다. 또 이상 설명한 케이스내를 관류하는 배기공기흐름 B의 통풍분포상태 및 탕기의 배출의 모양은 시작품(試作品)을 근거로 시행한 각종의 실험결과에서도 실증되고 있다.Therefore, the water heater C is guided to the outer periphery of the case 8 by the above air flow B, and is discharged to the outside through the air exhaust passage 88 and the suction exhaust port 85 together with the air flow B therefrom. In addition, the ventilation distribution state of the exhaust air flow B flowing through the case described above and the shape of the discharge of the hot water are demonstrated in various experimental results conducted on the basis of the prototype.

이 결과, 원료를 교반 혼합하는 판매동작의 과정에서 케이스내에 생긴탕기는 분말원료투입구(81)에 향해서 올라가는 일 없이, 이투입구(18)의 원료고화에 의한 오염의 정도를 종래의 것과 비교해서 대폭줄일 수 있다.As a result, the hot water generated in the case during the sales operation of stirring and mixing the raw materials does not rise toward the powder raw material inlet 81, and the degree of contamination due to the solidification of the raw material at the inlet 18 is significantly increased compared with the conventional one. Can be reduced.

한편, 배기통풍로(88), 배기구(85)를 포함한 배기팬에 이르는 배기계로에도 분말원료의 흡입에 의한 오염의 거의 생기지 않았다.On the other hand, almost no contamination by the inhalation of the powder raw material also occurred in the exhaust system leading to the exhaust fan including the exhaust vent 88 and the exhaust port 85.

이상의 설명에서 명백한 바와 같이 본 발명에 의하면, 혼합기로 분말원료와 탕을 , 교반하는 과정에서 생기는 탕기는 분말원료 투입구에 향하게 하지않고, 혼합기의 케이스내를 교묘하게 관류 통풍시키는 배기공기흐름에 태워서 유도배출할 수 있음과 동시에, 한편에서는 케이스에 투입한 분말원료를 배기구에 흡인시키지 않고 아래쪽으로 낙하시킬 수가 있다.As apparent from the above description, according to the present invention, the hot water generated in the process of stirring the powder raw material and the hot water with the mixer is not directed to the powder raw material inlet, and is induced by burning in the exhaust air flow that artfully flows through the case of the mixer. At the same time, the powder raw material introduced into the case can be dropped downward without being sucked into the exhaust port.

따라서 탕기와의 접촉에 의해서 생기는 분말원료의 퇴적고화에 의한 오염의 비율이 적고 혼합기내지 기계로의 세정이 편하게 세정이 될 수 있는 위생관리상 혼합기를 제공할 수가 있다.Therefore, it is possible to provide a mixer for hygiene management in which the rate of contamination due to the solidification of powder raw materials generated by contact with the water heater is small and the cleaning of the mixer or machine can be easily performed.

Claims

In a vending machine in which powder raw materials are introduced into a mixer, and they are stirred and mixed, they are released to a sales outlet for sale, and the input cylinder is enclosed by an upper cover of a mixer having a powder raw material injection tube penetrating the center of the upper surface. The annular exhaust air passage which is stacked and communicates with the exhaust port is formed, and powder raw material is introduced. The air suction window opened upwards is installed between the exhaust air passage and the raw water is formed in the mixer to add and stir the raw materials. The mixer of the beverage vending machine, characterized in that it is introduced into the mixer through the air suction window to be discharged by burning the air flow to the exhaust passage from here.