KR830000891B1 - incinerator - Google Patents

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이노비어스 알란
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이노비어스 알란
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    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor

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Abstract

내용 없음.No content.

Description

소각로incinerator

제1도는 본 발명에 따른 소각로의 일실시예의 종단면도1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of an incinerator according to the present invention;

제2도는 소각로에 포함된 격벽의 제1도의 우측방향에서 본 정면도.FIG. 2 is a front view as seen from the right side of FIG. 1 of a partition wall included in an incinerator. FIG.

제3도는 제2도의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 격벽의 좌측면도.3 is a left side view of a partition taken along line III-III of FIG.

본 발명은 가스형태나 입자형태의 가연성물질과 연소공기의 혼합물의 연소를 위한 소각로에 관한 것이다. 본 발명에 따른 소각로는 일반적인 형태에 따라서, 가스형태나 입자형태의 가연성물질과 연소공기를 위한 중앙유입구를 갖는 유입벽과 연소산물을 위한 중앙유출구를 갖는 유출벽에 의해 양쪽끝이 닫혀지는 대략 원통형인 케이싱으로 구성되며, 그 안에는 케이싱의 내부를 유입실과 유출실로 나누는 격벽이 배치되어 있으며, 유입실을 바라보는 쪽에 있는 유입벽은 그 결정면이 약간 둥근단면이되어 유입구멍을 에워싸는 환형홈을 갖는다.The present invention relates to an incinerator for the combustion of a mixture of combustible materials and combustion air in gaseous or particulate form. The incinerator according to the invention is generally cylindrical, in which both ends are closed by an inlet wall having a central inlet for combustible material and combustion air and combustibles in gaseous or particulate form and an outlet wall having a central outlet for combustion products. It consists of an in casing, in which a partition wall dividing the inside of the casing into the inlet chamber and the outlet chamber is arranged, the inlet wall on the side facing the inlet chamber has a rounded cross section of the crystal surface has an annular groove surrounding the inlet hole.

상기 일반적인 형태의 소각로는 예를들면 독일특허 제1476475호에 의해 이미 알려져 있다.The incinerator of this general type is already known, for example by German patent 1476475.

종래의 장치에서, 유출벽은 깔대기형이며, 격벽의 중앙부분은 외측이 유입실을 향해 만곡되며 내측이 유출실을 향해 만곡되는 원추형케이싱으로 형성되며 또 격벽의 흐름통로는 격벽의 외부로부터 떨어져서 격벽의 원추형케이싱에 있는 구멍의 형태로 된다.In the conventional apparatus, the outlet wall is funnel-shaped, and the central portion of the partition wall is formed of a conical casing whose outer side is curved toward the inlet chamber and the inner side is curved toward the outlet chamber, and the flow passage of the partition wall is separated from the outside of the partition wall. In the form of a hole in the conical casing.

본 발명의 목적은 상술된 종래의 장치에 비해 개량된 연소특성을 갖는 상술된 일반적인 형태의 소각로를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an incinerator of the general type described above with improved combustion characteristics compared to the conventional apparatus described above.

본 발명의 목적은 본 발명이 일반적인 형태의 동일한 종래의 장치와 달리 본 발명의 특징이 되는 다음의 구조적 형상에 의해 성취된다.The object of the present invention is achieved by the following structural shape, which is a feature of the present invention, unlike the same conventional device of the general form.

본 발명의 특징이 되는 형상은 유출벽이 유출실을 향해 만곡되는 오목한 측면으로 되는 몸형상이며, 격벽의 중앙부분은 외측이 유출실을 향해 만곡되며 내측이유입실을 향해 만곡되는 원추형 케이싱으로 형성되며, 격벽은 격벽의 외주둘레에 분배된 적어도 세개의 테두리홈을 갖는 형태로 되는 것이다.The characteristic feature of the present invention is the body shape of the concave side that the outflow wall is curved toward the outflow chamber, the central portion of the partition wall is formed of a conical casing that is curved toward the outflow chamber and curved toward the inner inflow chamber The partition wall is formed to have at least three edge grooves distributed in the outer circumference of the partition wall.

종래의 장치에 대한 본 발명의 개랸된 연소특징은 본 발명의 구조적 형상의 연합된 효과에 의해 얻어진 장치내에서 개량되는 난류와 확장되는 흐름통로에 기인한 것이다. 그래서, 본 발명이 종래의 장치와 틀려지는 상기 언급된 모든 구조적형상은 장치에서 흐름통로를 확장하며 혼합상태를 친밀하게 개량하는 격렬한 난류를 유출실에서 일으키기 위해 상호 협동하게 하는 것이다. 이와 대조적으로, 종래의 장치의 유출실에서의 흐름은 격벽에 있는 구멍들로부터 유출구멍까지 짧은 통로를 따라서 난류없이 실시되었다. 더군다나, 격벽과 격벽의 외주에 있는 홈들의 형태 및 방향은 유입구멍으로부터 격벽의 외주에 있는 홈들까지 모든 물질의 길고 몹시 거친 흐름통로를 가진다.The disclosed combustion features of the present invention over conventional devices are due to the improved turbulence and expanding flow paths within the device obtained by the combined effect of the structural shape of the present invention. Thus, all of the above-mentioned structural shapes, in which the present invention differs from conventional devices, are intended to cooperate with each other in order to generate intense turbulence in the outlet chamber which expands the flow path in the device and intimately improves mixing. In contrast, the flow in the outlet chamber of a conventional apparatus was carried out without turbulence along a short passage from the holes in the septum to the outlet aperture. Furthermore, the shape and direction of the partitions and the grooves on the outer periphery of the partition have a long and very rough flow passage of all material from the inlet hole to the grooves on the outer periphery of the partition.

종래의 알려진 장치에 있어서, 유입구멍을 통해 유입실로 들어가는 물질의 대부분은 격벽에 있는 구멍으로 똑바로 흐르게 되고 또 그들로부터 유입실에 어떠한 난류흐름도 일으키지 않으며 유출실속으로 흐르게 된다.In the known devices, most of the material entering the inlet chamber through the inlet hole flows straight into the hole in the partition wall and does not cause any turbulent flow from the inlet chamber to the outlet chamber.

본 발명에 따른 장치는 배기연소가스에 실제적으로 검뎅, 일산화탄소 및 탄화수소잔재가 없게 되는 완전한 방법으로 탄소 또는 탄소화합물을 포함하는 여러가지의 가스형태 또는 입자형태의 물질의 연소를 가능하게 한다. 이 장치는 가스형태 또는 입자형태의 가연성물질의 실제적인 완전연소의 달성이나 열발생에 역점을 두고 있는 여러종류의 분야에서 적용될 수 있다.The apparatus according to the invention enables the combustion of various gaseous or particulate materials including carbon or carbon compounds in a complete way that the exhaust combustion gases are practically free of soot, carbon monoxide and hydrocarbon residues. The device can be applied in a variety of applications focused on the achievement of actual complete combustion or heat generation of combustibles in gaseous or particulate form.

본 발명을 첨부도면에 의하여 자세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도-제3도에 도시된 장치는 대체로 원통형의 케이싱벽(1)을 가진 케이싱을 갖고 있으며 그 끝은 연소공기와 함께 가스형태 또는 입자형태의 가연성물질을 위한 중앙유입구(3)를 가진 유입벽(2)과 연소산물을 위한 중앙유출구(5)를 가진 유출벽(4)에 의하여 밀봉된다. 흐름통로(6)가 마련되어 있는 격벽(7)은 케이싱벽(1)내부에 배치되어서 유입실(8)과 유출실(9)로 케이싱벽의 내부를 분할한다.The apparatus shown in FIGS. 1 to 3 has a casing with a generally cylindrical casing wall 1, the end of which has a central inlet 3 for combustibles in gaseous or particulate form with combustion air. Sealed by an inlet wall 2 and an outlet wall 4 with a central outlet 5 for combustion products. The partition wall 7 provided with the flow passage 6 is disposed in the casing wall 1 to divide the inside of the casing wall into the inflow chamber 8 and the outflow chamber 9.

유출벽(4)은 구형의 돔형태이며 그 오목들어간 쪽이 유출실(9)쪽으로 향하고 있다. 그리고 그 유출벽(4)은 케이싱벽(1)과 적당히 일체로 구성되어 있다.The outflow wall 4 is in the form of a spherical dome, and its recessed side is directed toward the outflow chamber 9. The outflow wall 4 is integrally formed with the casing wall 1 as appropriate.

유입벽(2)은 적당한 장치부재(도시하지 않음)를 이용하여 케이싱벽(1)의 한쪽끝에 고정될 수 있는 별도부분으로 설계되어 있으며 중앙유입구(3)를 둘러싸고 있는 환상홈(10)을 가지고 있으며 그 홈(10)의 결정면은 단면이 약간 둥글게 즉 둥근아치형으로 되어 있다. 중앙유입구(3)는 외면이 환상홈(10)에 평평하게 합쳐지는 원추형 슬리브부(11)의 좁은 쪽끝에 놓여 있다. 슬리브부(11)의 자유단은 외부로부터 그 슬리브부(11)속으로 삽입된 파이프(13)를 위한 열보호장치로 사용되며 또 연소공기와 가스형태 또는 입자형태의 가연성물질의 혼합물을 장치로 빨아들이게 사용되는 내향플렌지(12)가 제공되어 있다.The inlet wall 2 is designed as a separate part that can be fixed to one end of the casing wall 1 using a suitable device member (not shown) and has an annular groove 10 surrounding the central inlet 3. The crystal surface of the groove 10 has a slightly rounded cross section, that is, a round arch shape. The central inlet 3 is located at the narrow end of the conical sleeve 11 whose outer surface is flatly joined to the annular groove 10. The free end of the sleeve portion 11 is used as a thermal protection device for the pipe 13 inserted into the sleeve portion 11 from the outside and the device is a mixture of combustion air and a combustible material in the form of gas or particles. An inward flange 12 is provided which is used for sucking in.

격벽(7)은 접시형태로 되어 있고 외부는 유출실(9)을 면하게 되어있고 내부는 유입실(8)을 면하게 되어 있는 원추형 케이싱을 형성하도록 구성되어 있는 중앙부(14)를 갖고 있다. 이 격벽(7)은 적당한 형태의 고정부재(도시하지 않음)를 이용하여 케이싱벽(1) 내부에 고정되는 별개의 부분으로 설계되어 있다. 격벽(7)의 외주테두리는 원주둘레에 고르게 분배되어 있고 제3도에서 잘나타나 있는 바와같이 격벽을 통하여 비스듬히 확장되는 최소한 3개의 테두리 홈(15)를 갖고 있다. 이 테두리 홈들은 케이싱벽(1)과 함께 유입실(8)을 유출실(9)과 연결하는 흐름통로(6)를 형성한다.The partition 7 is in the form of a dish, the outside faces the outflow chamber 9 and the inside has a central portion 14 which is configured to form a conical casing facing the inflow chamber 8. This partition wall 7 is designed as a separate part which is fixed inside the casing wall 1 using the fixing member (not shown) of a suitable form. The outer rim of the partition 7 has at least three edge grooves 15 distributed evenly over the circumference and extending obliquely through the partition as shown in FIG. 3. These edge grooves together with the casing wall 1 form a flow passage 6 connecting the inlet chamber 8 with the outlet chamber 9.

본 장치에서 가능한한 완전연소를 달성하기 위하여, 장치부분의 전체 또는 일부, 즉 원통형 케이싱(1), 유입벽(2), 유출벽(4) 및 격벽(7)은 전체적으로 또는 최소한 장치내부를 향하고 있는 표면에서 만이라도 장치내에서 연소하는 탄소 및 탄소화합물의 산화에 촉매작용을 시킬 수 있는 물질을 그 포면의 전체 또는 일부분에 걸쳐서 포함케 해야한다. 상술된 장치부품의 하나이상에 적절한 구조물질은 중량으로 크롬 20-30%, 알미늄 4-6%, 코발토 0-3%, 나머지는 철로된 합금이다. 본 장치에 그러한 합금을 사용할 시는 촉매활성 알루미나층이 그합금표면에 형성된다. 한편으로는, 최소한 상기 장치부품들의 일부, 즉 원통형 케이싱벽(1) 및 유출벽(4)이 격심한 온도변화에 견디어 낼 수 있는 세라믹으로 제작될 수 있는 것이다. 더우기 최소한 상기 장치부품의 일부, 즉 격벽(7)과 유입벽(2)이 산화알미늄 섬유를 주성분(예로서 최소한 중량으로 60%으로 포함하고 있는 세라믹으로 제작되는 것도 가능하다.In order to achieve as much combustion as possible in the device, the whole or part of the device part, i.e., the cylindrical casing 1, the inlet wall 2, the outlet wall 4 and the partition wall 7 or the whole, or at least face the inside of the device. It should be included over all or part of the surface of the surface, even on surfaces that are capable of catalyzing the oxidation of carbon and carbon compounds burning in the device. Suitable structural materials for one or more of the above mentioned device components are 20-30% chromium, 4-6% aluminum, 0-3% cobalt, the remainder being alloys of iron. When using such an alloy in this apparatus, a catalytically active alumina layer is formed on the alloy surface. On the one hand, at least some of the device components, i.e. the cylindrical casing wall 1 and the outlet wall 4, can be made of ceramic which can withstand severe temperature changes. Furthermore, it is also possible that at least some of the device components, namely the partitions 7 and the inlet walls 2, are made of a ceramic containing aluminum oxide fibers as the main component (eg at least 60% by weight).

제1도-제3도에 도시된 장치의 적절한 적용분야는 파이프(13)가 보통의 오일버너의 노즐파이프를 구성하는 중앙난방용 유류보일러 연소실내의 열발생삽입물을 사용하는 것이다. 그러한 경우, 파이프(13)를 통하여 받아들여진 기름과 연소공기의 혼합물은 점화되어 격벽(7)의 중심부(14)를 향하여 유입실(8)속으로 파이프(13)로부터 화염으로서 불어넣어지고 또 그 연소혼합물은 강력한 난류의 발생과 함께 유입벽(2)에 있는 환상홈(10)을 향해 편향되며, 그 후에 그 연소혼합물은 흐름통로(6)를 통하여 그 혼합물이 계속 난류로 흐르는 유출실(9)로 유입한다. 격벽(7)에 있는 테두리홈부(15)가 경사져 있기 때문에, 유출실(9)에 흘러 들어가는 기체는 그 장치의 종축주위를 회전하게 된다. 마지막으로, 연소산물은 유출구(5)를 통하여 보일러의 가열실로 옮겨져서 종말에는 연통으로 배출된다. 연소혼합물 및 연소산물은 상기한 난류의 결과로서 장기적이고 밀접한 접촉이 유입실(5), 유출실(8)에 있는 장치의 촉매활성면에서 이루어져서 연소가 완전하게 되어 유출구(9)를 통하여 배출되는 연소산물에 검뎅, 일산화탄소 또는 탄화수소 혼합물등이 없게 된다.A suitable application of the apparatus shown in FIGS. 1 to 3 is to use a heat generating insert in a central heating oil boiler combustion chamber in which the pipe 13 constitutes the nozzle pipe of a normal oil burner. In such a case, the mixture of oil and combustion air received through the pipe 13 is ignited and blown as flame from the pipe 13 into the inlet chamber 8 toward the central portion 14 of the partition 7. The combustion mixture is deflected toward the annular groove 10 in the inlet wall 2 with the generation of strong turbulence, after which the combustion mixture flows through the flow passage 6 into the outflow chamber 9. Inflow). Since the edge groove 15 in the partition 7 is inclined, the gas flowing into the outflow chamber 9 rotates around the longitudinal axis of the apparatus. Finally, the combustion product is transferred to the heating chamber of the boiler through the outlet 5 and discharged in communication at the end. Combustion mixtures and combustion products are produced as a result of the turbulence described above, and long-term, intimate contact is made on the catalytically active surfaces of the apparatus in the inlet chamber 5 and the outlet chamber 8 so that combustion is completed and discharged through the outlet port 9 The combustion products are free of soot, carbon monoxide or hydrocarbon mixtures.

오일버너에서 가연성 기름공기 혼합물을 공급받는 대신에, 장치가 보일러의 가열실내의 삽입물로 사용될때는 이 장치는 파이프(5)를 통하여 탄소분말 및 공기의 혼합물을 공급받을 수 있다. 더우기, 이 장치는 연소로에서 나오는 배출연소 찌꺼기를 포함하고 있는 가연성 산물의 최종연소를 위하여도 이용될 수 있으며 이 경우 배기연소 찌꺼기는 유입슬리브(13)를 통한 연소공기의 특별 추가공급과 함께 유입된다. 이 장치는 그 종축이 수직으로 또 유입벽(2)의 최하단에 배치되기 때문에 환상홈(10)의 바닥으로부터 떼어낼 수 있는 뚜껑에 의해 구멍이 밀봉되는 유입벽의 하부까지 유입벽을 통해 연장하는 구멍을 그 유입벽에 마련하는 것이 바람직하다.Instead of being fed flammable oil-air mixtures from the oil burner, when the device is used as an insert in the heating chamber of the boiler, the device can be fed a mixture of carbon powder and air via a pipe (5). Moreover, the apparatus can also be used for the final combustion of combustible products containing exhaust combustion residues from the furnace, in which case the exhaust combustion residues are introduced with a special additional supply of combustion air through the inlet sleeve (13). do. The device extends through the inlet wall to the bottom of the inlet wall, which is sealed by a lid that can be removed from the bottom of the annular groove 10 because its longitudinal axis is arranged vertically and at the bottom of the inlet wall 2. It is preferable to provide a hole in the inlet wall thereof.

이 장치내의 연소에서 형성될 수 있는 모든 불연성재는 유입벽(2)과 격벽(7)사이의 난류중에 케이싱부에 부딪쳐서 그 벽을 따라서 아래쪽으로 홈(1)으로 내려가서 최종적으로 유입벽의 상기 구멍을 통하여 수납되며 뚜껑을 떼어내므로서 그 재를 인출할 수 있다.All non-combustibles that may be formed in the combustion in this device hit the casing during turbulence between the inlet wall 2 and the partition wall 7 and descend downward along the wall into the groove 1 and finally the opening of the inlet wall. It is stored through and the ash can be taken out by removing the lid.

Claims (1)

연소공기와 가스형태나 입자형태의 가연성 물질을 위한 중앙유입구(3)를 갖는 유입벽(2)과 연소산물을 위한 중앙유출구(5)를 갖는 유출벽(4)에 의해 양끝이 폐쇄되는 대략 원통형인 케이싱벽(1)을 가지며 그 내부에 케이싱의 내부를 유입실(8)과 유출실(9)로 나누고 흐름통로(6)를 가진 격벽(7)이 배치되는 케이싱과 유입실을 바라보는 쪽에서 그 결정면이 약간 둥근단면이 되어 유입구 둘레를 에워싸는 환상홈(10)을 갖는 유입벽으로 구성되는 소각로에 있어서, 유출실(9)을 향해 만곡되는 오목면으로 된 돔형태의 유출벽(4)과 외부는 유출실(9)을 향해 만곡되며 내부는 유입실(8)을 향해 만곡되는 원추케이싱으로 형성되는 격벽(7)의 중앙부(14)와 격벽의 원주둘레에 최소한 세개의 테두리홈(15)이 분배된 형태를 갖는 격벽의 흐름통로(6)로 구성되는 것을 특징으로 하는 소각로.An approximately cylindrical end closed by both an inlet wall 2 having a central inlet 3 for combustible material in the form of combustion air and gas or particles and an outlet wall 4 having a central outlet 5 for combustion products. On the side facing the casing and the inflow chamber, which has an inner casing wall 1 and divides the inside of the casing into an inflow chamber 8 and an outflow chamber 9 and a partition wall 7 having a flow passage 6 is disposed therein. In the incinerator consisting of an inlet wall having an annular groove (10) surrounding the inlet circumference with a slightly rounded cross section, the domed outlet wall (4) having a concave surface curved toward the outlet chamber (9); The outside is curved toward the outlet chamber 9 and the inside is at least three edge grooves 15 in the central portion 14 of the partition 7 and the circumference of the partition formed by a conical casing that is curved toward the inlet chamber 8. Characterized in that it consists of a flow passage (6) of the partition having a distributed form Incinerator.
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