KR830000558B1 - Wet milling method to purify wheat - Google Patents

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KR830000558B1
KR830000558B1 KR1019790001447A KR790001447A KR830000558B1 KR 830000558 B1 KR830000558 B1 KR 830000558B1 KR 1019790001447 A KR1019790001447 A KR 1019790001447A KR 790001447 A KR790001447 A KR 790001447A KR 830000558 B1 KR830000558 B1 KR 830000558B1
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피이츠와렉 빈센트
엠 올슨 리차아드
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죤 피이 후로이드
시이피이시이 인터내쇼날 인코포레이팃드
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    • C08B30/00Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
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Abstract

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Description

소맥을 정제하는 습식제분방법Wet milling method to purify wheat

제1도는 본 발명의 개략적 공정계통도이다.1 is a schematic process diagram of the present invention.

제2도는 점선의 임의의(optional)특징을 표시한 습식제분단계(B)의 한 구체예의 개략적 공정계통도이다.2 is a schematic process flow diagram of one embodiment of the wet milling step (B) showing optional features of dotted lines.

제3도는 점선으로 임의의 특징을 표시한 습식제분단계(B)의 다른 구체예의 개략적 공정도이다.3 is a schematic process diagram of another embodiment of the wet milling step (B), with certain features indicated by dotted lines.

본 발명은 제일 침지단계, 낟알을 분리하고 내배유 입자크기를 감소하는 중간단계 및 제이 침지단계를 포함하는 특이한 습식제분순서를 사용하여 소맥낟알을 정제하는 공정에 관한 것이다. 습식제분 공정은 전분슬러리를 제공하며, 이 슬러리는 더 가동되어 A전분으로 구성되는 전분 부분을 분리하고, 실질적으로 모든 다른 불용성 소맥 고체물질을 포함하는 동물용 사료생성물을 제조하게 된다.The present invention relates to a process for purifying wheat grains using a specific wet milling procedure comprising a first dipping step, an intermediate step of separating the kernels and reducing the endocrine particle size and a second dipping step. The wet milling process provides a starch slurry, which is further run to separate the starch portion consisting of A starch and produce an animal feed product comprising substantially all other insoluble wheat solids.

본 발명의 공정은 침지시간이 짧고 수율이 높다. 소맥낟알은 세개의 주요 구성부분, 즉, (i) 섬유질의 외층 또는 소맥밀기을, (ii) 씨눈 및 (iii) 내배유로 구성된다. 내배유는 전분입자내에 둘러싸인 소맥전분과, 소맥글루텐을 모두 포함한다. 소맥전분은 접착제나 제지용 성분, 포도당의 원료나 음식물 중점제, 음식물 감미제 등으로 광범위하게 사용된다.The process of the present invention has a short immersion time and a high yield. The wheat kernel consists of three main components: (i) the outer layer or wheat mill of fibrous, (ii) seed and (iii) endosperm. The endosperm contains both wheat starch and wheat gluten surrounded by starch particles. Wheat starch is widely used as an adhesive or a papermaking ingredient, as a raw material for glucose, as a food concentrate, or as a food sweetener.

소맥글루텐은 물과 혼합되어 제빵용으로 쓰이는 점착성의 유연한 덩어리나 반죽을 형성할 수 있다. 소맥낟알을 정제하여 전분이나 글루텐을 회수하는 방법들은 공지되어 있다. 어떤 정제공정에서는 전체 낟알을 건식제분, 즉 파괴, 마쇄, 압착시켜서 낟알을 섬유(밀기울), 씨눈 및 내배유로 분리시킨다. 내배유부분은 분쇄되어 밀가루로 되고, 계속해서 전분과 글루텐으로 분리처리된다. 전형적인 상업적 공정에서는 밀가루를 덩어리나 반죽으로 만들고 기계적으로 압축하여 소맥글루텐으로 구성되는 덩어리로 처리하고, 한편 소맥전분은 글루텐의 덩어리로부터 세척분리한다. 이러한 공정은 건식마쇄도중 및 반죽의 세척과정에서 많은 소맥전분이 상실되어 전분의 수율이 낮으므로 불만족한 것이다. 또한, 소맥 씨눈과 섬유(밀기울)는 그러한 건식제분공정 도중 내버리는 경우가 많아서 비효율적이다.Wheat gluten can be mixed with water to form sticky, flexible lumps or dough for baking. Methods of purifying wheat kernels to recover starch or gluten are known. In some refining processes, the whole grains are dry milled, i.e. destroyed, crushed and pressed to separate the grains into fibers (brans), seeds and endosperm. The inner endosperm is crushed into flour, which is then separated into starch and gluten. In a typical commercial process, the flour is lumped or kneaded and mechanically compressed into a mass consisting of wheat gluten, while the wheat starch is washed off from the mass of gluten. This process is unsatisfactory because of the low yield of starch due to the loss of many starch during dry grinding and washing of dough. In addition, wheat grains and fibers (brans) are often discarded during such dry milling processes and are inefficient.

또 다른 정제공정에서는 낟알을 물이나 아황산과 같은 산성용액에 미리 침지시켜 연화한 다음, 내배유로 부터 외층표피를 분리하거나 느슨하게 습식제분하고, 다음 소맥전분이나 소맥글루텐을 분리처리한다. 소맥낟알은 매우 견고하며, 단단한 외부껍질을 가지기 때문에, 이러한 공정들은 긴 침지시간을 필요로하여 장비를 오랫동안 묶어두는 결과를 초래하며, 또한 전분을 글루텐으로 부터 분리하려면 보통 반죽을 세척하는 공정을 행하여야 되므로 소맥전분을 얻는데는 비효율적인 방법이다.In another refining process, the grains are pre-soaked in an acidic solution such as water or sulfurous acid to soften them, and then the outer skin is separated or loosely wetted from the endosperm and the wheat starch or wheat gluten is separated. Since wheat grains are very hard and have a hard outer shell, these processes require long soaking times, resulting in long equipment holdings, and also to remove starch from gluten, which is usually done by washing the dough. This is an inefficient way to obtain wheat starch.

본 발명의 목적은 짧은 침지시간내에 고수율의 최상급 소맥전분을 얻고 최종제품에 기타의 모든 성분을 이용하기 위한, 전분수율을 저하시키는 건식마쇄 및 반죽 세척공정이 불필요한, 소맥의 정제를 위한 새로운 습식제분 공정을 제공하는 것이다. 이러한 목적은 본 발명의 다음에 기술된 공정에 의하여 실현된다.It is an object of the present invention to obtain a new wet type for the refining of wheat, which does not require a dry grinding and dough washing process to reduce the starch yield in order to obtain a high yield of the best wheat starch in a short immersion time and to use all other ingredients in the final product. It is to provide a milling process. This object is achieved by the process described next in the present invention.

본 발명의 소맥낟알 정제를 위한 연속습식 공정은,Continuous wet process for refining wheat grains of the present invention,

[A] 전체 소맥낟알들을 세척하여 외부의 불필요한 물질을 분리하고,[A] The whole wheat grains are washed to separate unwanted external matter,

[B] 세척된 [A]의 소맥낟알들을 (a) 침지시키고, (b) 아직 젖은 상태인 침지된 낟알들을 분쇄하고, (c) 분쇄된 (b)의 낟알들을 젖은 상태의 씨눈, 섬유(밀기울)와 작은 내배유 입자로 구성되는 제1부분과, 젖은 상태인 큰 내배유입자로 구성되는 제2부분으로 분리하고, (d) 젖은 (c)의 제2부분 내배유입자 크기를 감소시키고, (e) 씨눈, 섬유(밀기울) 및 작은 내배유 입자로 구성되는 (c)의 제1부분과, 감소된 크기를 내배유 입자로 구성되는 (d)의 제2부분을 혼합하여 침지시켜서 전분슬러리를 형성하는 순서로 습식제분하고,[B] (a) immersed washed wheat grains of (A), (b) crush immersed grains that are still wet, and (c) crush the crushed grains of (b) into wet soil, fiber ( Bran) and a first part consisting of small endocrine particles and a second part consisting of large endocrine particles in the wet state, (d) reducing the endocrine particle size of the second part of wet (c), (e) ) A process of forming a starch slurry by mixing and immersing the first portion of (c), which is composed of seed, fiber (bran), and small endosperm particles, and the reduced portion of the second portion of (d), which is composed of endosperm particles Wet milling,

[C] 섬유(밀기울) 부스러기로 구성되는 부분을 [B](e)의 전분 슬러리로부터 분리하고,[C] a portion composed of fiber (bran) flakes is separated from the starch slurry of [B] (e),

[D] [C]의 섬유(밀기울) 부스러기 부분을 세척 및 탈수하고 세척수와 섬유가 제거된 [C]의 전분슬러리를 혼합하고,[D] Wash and dehydrate the fiber (bran) crumbs of [C], mix the wash water and starch slurry of [C] from which the fibers are removed,

[E] 혼합물[D]를 전분이 풍부한 부분과 단백질이 풍부한 부분으로 분리하고,[E] Separate the mixture [D] into portions rich in starch and portions rich in protein,

[F] 전기한 [E]의 단백질이 풍부한 부분을 농축 및 탈수시켜서 탈수된 단백질이 풍부한 부분과 여과액을 얻고,[F] Concentrate and dehydrate the protein-rich portion of the above-mentioned [E] to obtain a dehydrated protein-rich portion and a filtrate,

[G] 전기한 [F]의 여과액의 최소한 일부를 증발시켜서 고체물질의 농도를 증가시키고,[G] Evaporate at least a portion of the filtrate of [F] to increase the concentration of solids,

[H] 탈수된 [C]의 섬유(밀기울) 부스러기 부분, [G]의 수성(aqueous) 농축물 및 탈수된 [F]의 단백질이 풍부한 부분을 혼합하여 젖은 상태의 동물용사료 생성물을 형성하고,[H] The dehydrated fiber (bran) crumb portion of [C], the aqueous concentrate of [G] and the protein-rich portion of dehydrated [F] are mixed to form a wet animal feed product. ,

[I] 전기한 [H]의 젖은 동물용사료 생성물을 건조시켜서 최종동물용 사료제품을 제조하는, 일련의 순차적 단계들로 구성된다.[I] It consists of a series of sequential steps in which the wet animal feed product of [H] described above is dried to produce the final animal feed product.

본 발명의 공정내에서 입자크기 감소단계[B](d)는 (c)의 젖은 제2부분을 분쇄하여 내배유입자크기를 감소시키는 것으로 구성된다. 또는 입자크기 감소단계[B](d)는 큰 내배유입자로 구성되는 (c)의 제2부분을 침지단계(a)와 다음 제분단계(b)로 돌려보내어 입자크기를 감소시키는 것으로 구성된다.The particle size reduction step [B] (d) in the process of the present invention consists in crushing the wet second portion of (c) to reduce the endocrine oil particle size. Or the particle size reduction step [B] (d) consists of returning the second part of (c), which is composed of large endosperm particles, to the immersion step (a) and the next milling step (b) to reduce the particle size.

본 발명은 실예를 들면 다음과 같이 수행된다.The present invention is carried out as follows, for example.

제1도를 참조하면, 건조한 소맥낟알은 예를들면 체로 걸러서 외부의 불필요한 물질이나 겨를 제거한다. 생성된 클리닝즈(cleanings)는 동물용사료 제품제조시 성분으로 쓰일 목적으로 보존된다. 제2도 및 제3도를 참조하면, 세척후에 소맥낟알은 물속에 이산화황의 농도가 약 2000 내지 4000ppm인 아황산과 같은 약산성 침지용액이나 pH가 약 10 내지 11.5인 수산화나트륨의 수용액과 같은 약 염기성 침지용액내에서 침지된다. 물과 소맥낟알의 중량비는 약 5대 1 내지 6대 1정도가 바람직하다. 낟알은 예를들면 약 15분 내지 2시간정도, 또는 젖은 상태를 기준으로 낟알의 수분함량이 약 25 내지 35중량부가 될때까지 잠시 침지시킨다.Referring to FIG. 1, dry wheat grains are sieved, for example, to remove extraneous material or bran from the outside. The resulting cleanings are preserved for use as ingredients in the manufacture of animal feed products. Referring to FIGS. 2 and 3, after washing, the wheat kernel is weakly immersed in water, such as a weakly acidic immersion solution such as sulfurous acid having a concentration of about 2000 to 4000 ppm of sulfur dioxide or an aqueous solution of sodium hydroxide having a pH of about 10 to 11.5. Immerse in solution. The weight ratio of water and wheat kernels is preferably about 5 to 1 to 6 to 1. The grains are immersed briefly, for example, for about 15 minutes to 2 hours, or until the moisture content of the grains is about 25 to 35 parts by weight, based on wet conditions.

침지하는 동안 낟알은 강한 교반으로 공정(침지)수내에 계속 현탁하며, 온도는 약 32 내지 54℃로 승온하는 것이 바람직하다. 온도는 침지수(공정수)를 열교환기를 통하여 재순환시키거나 기타의 통상적인 액체온도 조절방법을 사용할 수도 있다. 침지하는 동안 소맥의 연화 및 팽윤으로 소맥낟알의 외층표피 또는 껍질이 갈라져서, 전분입자와 다른 불용성 소맥입자와 같은 낟알의 성분들이 공정수(침지수)내로 방출된다. 제일 침지단계가 완료된 후, 침지된 슬러리를 처리하여 전체 낟알로부터 그러한 불용성입자를 분리하는 것이 바람직하다. 이것은 슬러리를 약 50 내지 700미크론의 구멍크기를 가지는 체를 통과시켜서 수행하는 것이 바람직하다.During dipping, the grains are continuously suspended in the process (immersion) water with vigorous stirring and the temperature is preferably raised to about 32-54 ° C. The temperature may be recycled by immersion water (process water) through a heat exchanger or other conventional liquid temperature control methods. During soaking, the softening and swelling of the wheat cracks the outer skin or shell of the wheat grain, releasing the components of the grain, such as starch particles and other insoluble wheat grains, into the process water (immersion water). After the first immersion step is completed, it is desirable to treat the immersed slurry to separate such insoluble particles from the entire grain. This is preferably done by passing the slurry through a sieve having a pore size of about 50 to 700 microns.

소맥낟알로 구성된 체위에 남은 부스러기는 수집 및 분쇄되어 외층을 느슨하게 하고 입자크기를 약 700미크론 이하로 감소시켜서, 낟알을 그 성분들로 분리하기 쉽게 한다. 체를 통과한 여과액은 불용성 소맥입자를 포함하여, 분쇄기로 부터의 방출물과 혼합되어 분쇄 및 미분쇄된 소맥입자와 공정(침지)수와의 혼합물을 형성한다. 필요에 따라 이 임의의 과정은 생략되고, 대신 제일 침지단계로 부터의 모든 침지된 입자들을 다음 단계에서 분쇄할 수도 있다.The debris remaining on the body consisting of wheat grains is collected and crushed to loosen the outer layer and reduce the particle size to about 700 microns or less, making it easier to separate the grain into its components. The filtrate, which has passed through the sieve, contains insoluble wheat particles, which are mixed with the discharge from the mill to form a mixture of ground and finely divided wheat particles with process (immersion) water. If desired, this optional procedure may be omitted, and instead all submerged particles from the first dipping step may be milled in the next step.

분쇄기로부터의 방출물 혹은 분쇄 및 미분쇄된 입자들이 혼합된 흐름은, 임의의 중간분쇄단계가 적용되는 경우에는, 예를들면 직경이 7.62㎝인 사이클론과 같은 원심분리기를 통과시켜서 입자의 크기와 침강속도의 차이에 따라서 씨눈, 섬유(밀기울) 및 작은 내배유 입자로 구성되는 크기가 약 33미크론 이하인 제1부분(오우버플로우 흐름)과, 약 53미크론 이상의 큰 내배유입자로 구성되는 제2부분 (언더플로우 흐름)으로 분리된다. 제1부분은 중간과정을 거치지 않고 제2 침지단계에서 직접 처리하기 위해서 수집된다. 제2부분은 제2도의 분쇄공정을 더 거치거나 제3도의 침지 및 분쇄공정을 거치도록 재순환되어, 입자크기가 약 53미크론 이하로 감소된다. 분쇄후 제2 부분은 제1부분과 혼합되어 다른 별도의 침지단계를 거치게 된다.Emissions from the mill or a mixture of pulverized and pulverized particles are passed through a centrifuge such as a cyclone, for example, 7.62 cm in diameter, if any intermediate milling step is applied to set the particle size and settle. The first part (overflow flow) of size less than about 33 microns (overflow flow), consisting of seeds, fibers (brans), and small endocrine particles, depending on the speed difference, and the second portion (under Flow flow). The first part is collected for direct treatment in the second immersion step without going through an intermediate process. The second portion is recycled further through the milling process of FIG. 2 or through the dipping and milling process of FIG. 3, reducing the particle size to about 53 microns or less. After grinding, the second part is mixed with the first part and subjected to another separate dipping step.

제일 침지단계와 마찬가지로 온도는 약 32.2 내지 54℃로 승온하고, 공정수(침지수) 내에서 강한 교반으로 현탁을 유지시키는 것이 이 부가적인 침지단계에서도 바람직하다. 연속 공정이므로 공정수는 제일침지 단계로 부터 운반되며, 새로운 공정수를 가할 필요는 없다.As in the first immersion step, the temperature is raised to about 32.2 to 54 ° C., and it is preferable in this additional immersion step to maintain suspension with strong stirring in the process water (immersion water). As it is a continuous process, the process water is transported from the first immersion stage and no new process water needs to be added.

본 분야의 숙련자는 산의 농도나 염기의 pH가 소맥입자와 상당시간 접촉함으로써 변화할 수 있음을 알 수 있다. 필요에 따라서 적절한 양의 염기나 산을 공정수에 가하여 재조정할 수 있다. 일반적으로, 제이 침지단계에서의 침지시간은 제일 침지단계의 침지시간에 따라 결정되지만, 약 1시간 45분 내지 5시간 45분이 바람직하다. 양 침지단계를 합하여 전 침지시간은 약 2 내지 6시간이 바람직하다. 다시 제1도를 참조하면, 이 침지단계가 완료되면 씨눈과 섬유 및 내배유입자로 구성되는 불용성 소맥입자는 바람직하기로는 약 7

Figure kpo00001
내지 9
Figure kpo00002
보오메의 비중을 가지는, 공정수내에 현탁된 형태로 침지탱크로부터 제거된다. 슬러리는 약 37 내지 53미크론의 구멍크기를 가지는 체를 사용하여 걸려서 실질적으로 모든 섬유(밀기울)과 씨눈을 작은 내배유입자로부터 분리한다. 체위에 남은 섬유질 부스러기는 수집 및 세척되어 전분입자와 다른 소맥입자를 분리한 후에 탈수(여과)된다.Those skilled in the art will appreciate that the acid concentration or the pH of the base can be changed by contacting the wheat particles for a considerable time. If necessary, an appropriate amount of base or acid can be added to the process water and readjusted. In general, the immersion time in the second immersion step is determined by the immersion time in the first immersion step, but is preferably about 1 hour 45 minutes to 5 hours 45 minutes. The total immersion time is preferably about 2 to 6 hours by combining both immersion steps. Referring back to FIG. 1, once this immersion step is complete, insoluble wheat particles consisting of seed and fiber and endocrine particles are preferably about 7
Figure kpo00001
To 9
Figure kpo00002
It is removed from the immersion tank in a suspended form in the process water, with a specific gravity of bome. The slurry is sieved using a sieve having a pore size of about 37 to 53 microns to separate substantially all fibers (brans) and seeds from small endosperm particles. Fibrous debris remaining on the body is collected and washed to separate starch and other wheat particles and then dehydrated (filtered).

여과액 또는 세척수는 수집되고 섬유가 제거된 전분슬러리와 혼합되어, 전분이 풍부한 부분 및 단백질이 풍부한 부분으로 분리된다. 분리처리는 전분분리용 원심분리기와 전분세척용 히드로클론(hydroclone)으로 구성되는 장치나, 전분의 분리 및 세척을 겸한 원심분리기로 구성되는 장치로 행한다.The filtrate or wash water is mixed with starch slurry collected and fiber removed to separate into starch rich and protein rich portions. The separation treatment is carried out with a device consisting of a starch separation centrifuge and a starch washing hydroclone, or a device consisting of a starch separation and washing.

예를들면 섬유가 제거된 전분 슬러리는 역류배열을 한 약 11 내지 13단(stage)의 다수의 히드로클론을 통과할 수 있다. 히드로클론 유닛의 내경 및 원추형 벌림각도와 각유닛 단의 압력강하는 글루텐-단백질로부터 소맥전분을 분리하기에 충분하도록 전분슬러리와 같은 공급물질의 회전속도가 조절되게끔 선택된다. 일반적으로 내경이 약 7 내지 10밀리미터인 표준 히드로클론 유닛은 원추형 벌림각도가 약 5

Figure kpo00003
내지 7.5이고, 각 단을 지나는 압력강하가 약 5.62 내지 10.55㎏/㎠이면 충분하다.For example, the starch slurry from which the fibers have been removed may pass through a plurality of hydroclones in about 11-13 stages with reverse flow arrangement. The inner diameter and conical opening angle of the hydroclonal unit and the pressure drop of each unit stage are selected such that the rotational speed of the feed material such as starch slurry is controlled to be sufficient to separate the wheat starch from the gluten-protein. Standard hydroclone units, which typically have an internal diameter of about 7 to 10 millimeters, have a conical opening angle of about 5
Figure kpo00003
To 7.5, and a pressure drop passing through each stage is about 5.62 to 10.55 kg / cm 2.

A전분과 B전분이라는 용어는 본 분야에서는 과립으로 구성되는 소맥전분을 그 입자크기와 침강속도에 따라서 두가지 형으로 대략 분리할 때 쓰인다. B전분은 소맥글루텐과 비슷한 속도로 침강하는 전분과립으로 구성되어, 통상적인 기술과 장치로는 양자를 용이하게 분리할 수 없다.The terms A starch and B starch are used in this field to roughly separate the wheat starch composed of granules into two types according to their particle size and sedimentation rate. Starch B is composed of starch granules that settle at a rate similar to wheat gluten, so that the conventional techniques and devices cannot easily separate them.

반면, A전분은 소맥글루텐 및 B전분과는 침강속도가 현저하게 다른 전분과립으로 구성되어 이들로부터 용이하게 분리된다.On the other hand, starch A is composed of starch granules that are significantly different in sedimentation rate from wheat gluten and B starch and are easily separated from them.

A전분이 풍부한 흐름으로 구성되는 11번째 단의 언더플로우는 건조하기 위하여 수집된다. 이것은 우수한 품질의 소맥전분을 산출한다.The 11th stage underflow, consisting of starch-rich flow, is collected for drying. This yields a good quality wheat starch.

B전분을 함유하는 단백질이 풍부한 흐름으로 구성되는 1단의 오우버플로우는 여과하기 쉽도록 원심분리로 농축되어 일부의 물을 제거한 다음, 탈수(여과)된 혹은 원심분리된 고체는 여과없이 직접 처리될 수 있다. 여과액 또는 원심분리액은 증발되어 약 50중량부 이하의 고체를 함유하는 농축물 수용액을 형성한다. 여과된 고체는 클리닝즈부분, 증발단계로 부터의 농축물 및 섬유(밀기울)분리, 세척 및 탈수단계들로부터의 탈수(여과)된 섬유질 부스러기와 혼합되어 젖은 동물용사료 혼합물을 형성한다. 젖은 혼합물은 약 102 내지 121℃의 온도에서 가열 건조되어, 습기가 약 10 내지 12퍼센트인 최종동물용 사료제품을 얻는다. 바람직한 구체예로서, 단백질이 풍부한 부분을 농축 및 탈수(여과)한 단계로 부터의 공정수는, 증발되어 농축물 수용액을 형성하는 흐름과 공정의 습식제분부로 재순환되어 침지에 재사용되는 흐름의 두 개의 별개의 흐름으로 분리된다. 이렇게 하여 공정수가 매우 효율적으로 사용된다. 전 공정을 통하여 소맥입자는 젖은 채로 제분되어 전분과립에 상해를 피할 수 있는 점은 주목할 가치가 있는 것이다.One-stage overflow, consisting of a protein-rich stream containing B starch, is concentrated by centrifugation to facilitate filtration to remove some water, and the dehydrated (filtered) or centrifuged solids are treated directly without filtration. Can be. The filtrate or centrifuge is evaporated to form an aqueous concentrate solution containing up to about 50 parts by weight of solids. The filtered solid is mixed with the cleaning portion, the concentrate from the evaporation step and the dehydrated (filtration) fibrous debris from the fiber (bran) separation, washing and dehydration steps to form a wet veterinary feed mixture. The wet mixture is heated to dryness at a temperature of about 102 to 121 ° C. to obtain a final animal feed product having a moisture of about 10 to 12 percent. In a preferred embodiment, the process water from the step of concentrating and dehydrating (filtering) the protein-rich part is evaporated to form a concentrate aqueous solution and recycled to the wet mill of the process and reused for dipping. Are separated into separate flows. In this way, the process water is used very efficiently. It is worth noting that throughout the whole process, the wheat grains can be milled wet to avoid injury to the starch granules.

일반적으로, 본 발명공정은 약 53 내지 59중량부의 최상급 소맥전분(내배유 입자의 총중량을 기준으로하여 약 85 내지 90퍼센트의 전분 수율) 및 약 41 내지 47중량부의 건조한 동물용 사료를 제공한다. 동물용사료는 약 25 내지 32중량부의 소맥 단백질을 포함한다.In general, the process provides about 53 to 59 parts by weight of top wheat starch (about 85 to 90 percent starch yield based on the total weight of endocrine particles) and about 41 to 47 parts by weight of dry animal feed. Animal feed contains about 25 to 32 parts by weight of wheat protein.

본 발명의 공정은 다음 실시예에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.The process of the present invention will be described in more detail in the following examples.

[실시예]EXAMPLE

세척하지 않은 약 12.2중량부(건조한 고체를 기준으로)의 단백질을 포함하는 붉은 겨울 소맥 46270g을 직경 0.64㎝인 둥근 구멍으로 구성되는 체를 통과시키고, 다음 12메쉬 크기와 와이어스크린을 통과하게한다. 실질적으로 모든 소맥의 겨와 기타 외부의 부착한 불필요한 물질은 소맥낟알로부터 제거되어, 약 907g 소맥 클리닝즈를 산출한다. 세척된 소맥낟알은 863.7ℓ용량의 스테인레스 탱크에 매분당 1360g의 속도로, 매분당 8.6ℓ의 속도인 물과 함께 공급된다. 물과 소맥낟알의 혼합물은 강하게 교반되어 소맥 알맹이들이 균일하게 현탁되도록 유지된다.46270 g of red winter wheat containing about 12.2 parts by weight of unwashed (based on dry solids) are passed through a sieve consisting of a round hole of 0.64 cm diameter and then passed through a 12 mesh size and wire screen. Virtually all wheat bran and other externally attached unnecessary material are removed from the wheat kernel, yielding about 907 g wheat cleanings. The washed wheat grain is fed into a 863.7 liter stainless tank with water at a rate of 1360 g per minute and 8.6 liters per minute. The mixture of water and wheat grains is vigorously stirred to keep the wheat kernels uniformly suspended.

수상(water phase) 기준으로 2000ppm의 이산화황의 농도가 되기에 충분한 매분당 22.7g의 속도로 이산화황 가스가 가압 실린더로부터 혼합물로 공급되어진다. 탱크내의 공정수(침지수)의 온도는 물을 열교환기구를 재순환 통과시킴으로써 49℃로 유지시킨다. 탱크내의 침지시간은 1.5시간이었다. 다음, 소맥낟알과 공정수는 28메쉬의 체를 갖춘 페들 스크린(paddle screen)으로 가라앉게 된다. 크기가 700미크론 이상인 소맥입자는 체의 표면위에 남는다. 이들은 수집되어 매분당 4200 회전하는 충격분쇄기로 보내져서, 입자크기를 약 700미크론 이하로 감소시킨다. 공정수와 크기가 700미크론 이하의 소맥입자로 구성되는 페들 스크린으로 부터의 여과액은 700미크론 이하로 크기가 감소된 소맥입자로 구성되는 충격분쇄기로 부터의 방출물과 혼합된다.Sulfur dioxide gas is fed from the pressurized cylinder into the mixture at a rate of 22.7 g per minute sufficient to have a concentration of 2000 ppm sulfur dioxide on a water phase basis. The temperature of the process water (immersion water) in the tank is maintained at 49 ° C by recirculating water through the heat exchange mechanism. Immersion time in the tank was 1.5 hours. The wheat kernels and process water then sink to a paddle screen with a 28 mesh sieve. Wheat particles over 700 microns in size remain on the surface of the sieve. They are collected and sent to an impact mill that rotates 4200 per minute, reducing the particle size to about 700 microns or less. The filtrate from the paddle screen, consisting of process water and wheat particles less than 700 microns in size, is mixed with the emissions from the impact mill consisting of wheat particles reduced to less than 700 microns in size.

혼합물은 0.35㎏/㎠의 압력강하로 작동되는 사이클론으로 주입된다. 공정수, 씨눈, 섬유(밀기울) 및 약 53미크론 이하의 입자크기를 가지는 내배유입자로 구성되는 원심분리기로 부터의 오우버 플로우 흐름은 용량이 1363.8g인 스테인레스강 침지탱크로 보내진다. 공정수와 입자크기가 약 53미크론 이상인 내배유입자로 구성되는 원심분리 장치로 부터의 언더플로우 흐름은 용량이 863.7ℓ인 제일 침지탱크로 침지 및 분쇄되도록 재순환하게 된다.The mixture is injected into a cyclone operated at a pressure drop of 0.35 kg / cm 2. Overflow flow from a centrifuge consisting of process water, snow, fibers (bran), and endocrine particles with a particle size of about 53 microns or less is directed to a stainless steel immersion tank with a capacity of 1363.8 g. The underflow flow from the centrifugal separator consisting of process water and endocrine particles with a particle size of about 53 microns or more is recycled to be immersed and comminuted into a first immersion tank with a capacity of 863.7 liters.

제이 침지탱크내의 소맥입자는 470℃의 온도에서 2.5시간 강하게 교반되어 현탁상태를 유지하게 된다. 다음, 약 8

Figure kpo00004
보오메의 비중을 가지는 소맥입자와 공정수 또는 전분슬러리의 혼합물은 직경 37미크론의 구멍을 가지는 포(cloth)를 갖춘 체질기구를 통과한다. 포위에 남은 부스러기는 미세한 소맥섬유 및 전분과립으로 구성되었으며, 수집되어 물로 세척되어 전분 과립을 분리하고 여과된다. 체질기구로부터의 여과액과 섬유질 부스러기로부터의 세척수는 혼합되어 단일흐름이 된 다음, 11개의 10밀리미터 돌크론(Dorr clone)단으로 구성되는 히드로클론 분리장치를 통과하게 된다.The wheat grains in the J. immersion tank are vigorously stirred at a temperature of 470 ° C. for 2.5 hours to maintain a suspended state. Next, about 8
Figure kpo00004
A mixture of wheat grains having a specific gravity of bome and process water or starch slurry is passed through a sieve having a cloth having a hole of 37 microns in diameter. The remaining debris consists of fine wheat fibers and starch granules, which are collected and washed with water to separate and filter out starch granules. The filtrate from the sieve and the wash water from the fibrous debris are mixed and single flow, and then passed through a hydroclonal separator consisting of eleven 10 millimeter Dorr clone stages.

최종단으로 부터의 언더플로우 흐름은 A전분으로 구성되며, 이것은 수집 및 건조되어 최상급 전분제품을 생성한다. 오우버플로우는 B전분과 소맥글루텐단백으로 구성되었으며 수집, 농축 및 탈수(여과)된다. 공정에서 재사용되지 않은 여과액은 증발되어 약 50중량부의 고체함량을 가지게 된다. 여과기구에 남은 고체는 농축된 여과액과 공정도중 이미 수집된 소맥 클리이닝즈와 섬유부스러기 부분과 혼합되어 젖은 동물용사료 배합물을 형성한다. 젖은 배합물은 약 121℃의 온도에서 약 10 내지 12퍼센트의 수분함량이 되도록 건조되어 건조한 동물용 사료제품을 제공한다.The underflow flow from the final stage consists of A starch, which is collected and dried to produce the highest starch product. Overflow consists of starch B and wheat gluten protein, which is collected, concentrated and dehydrated (filtered). The filtrate that is not reused in the process is evaporated to have about 50 parts by weight of solids. The solids remaining in the filter unit are mixed with the concentrated filtrate and the wheat cleansing and fiber crumbs already collected during the process to form a wet animal feed formulation. The wet blend is dried to a water content of about 10 to 12 percent at a temperature of about 121 ° C. to provide a dry animal feed product.

이렇게 하여 24500g(즉, 53중량부)의 최상급 소맥전분 및 21770g(즉, 47중량부)의 건조한 동물용사료가 얻어졌다. 동물용사료는 건조한 고체를 기준으로 5580g(즉, 25중량부)의 단백질을 함유한다.Thus, 24500 g (ie 53 parts by weight) of the highest wheat starch and 21770 g (ie 47 parts by weight) of dry animal feed were obtained. Animal feed contains 5580 g (ie 25 parts by weight) of protein, based on dry solids.

전술한 설명으로 부터, 본 발명 범위를 벗어나지 않고 본 발명공정의 수정과 변화가 가능한 것은 명백한 것이다.From the foregoing description, it is apparent that modifications and variations of the inventive process are possible without departing from the scope of the invention.

Claims (1)

소맥낟알들을 세척하여 외부의 불필요한 물질을 분리하고, 침지분쇄하여 전분슬러리를 형성하여 이 전분슬러리로부터 섬유(밀기울) 부스러기로 구성되는 부분을 분리하여, 세척 및 탈수하고 섬유가 제거된 전분슬러리에 세척수를 조합하여 전분이 풍부한 부분과 단백질이 풍부한 부분으로 분리하고, 단백질이 풍부한 부분을 농축 및 탈수시켜서 탈수된 단백질이 풍부한 부분과 여과액을 얻고, 이 여과액의 최소한 일부를 증발시켜서 고체농도를 증가시키고, 클리닝즈와 탈수된 섬유(밀기울) 부스러기 부분과 수성농축물 및 탈수된 단백질이 풍부한 부분을 혼합하여 젖은 상태의 동물용 사료 생성물을 형성하고, 이를 건조시켜서 최종제품을 제조하는 연속식 습식 소맥제조공정에 있어서, 소맥낟알을 침지시키고, 침지처리에서 제거하여 아직 젖은 상태인 침지된 낟알을 분쇄하여 입자크기를 감소시키고, 분쇄된 낟알을 씨눈과 섬유(밀기울)와 작은 내배유입자로 구성되는 제1부분과 큰 내배유입자로 구성되는 제2부분으로 분리하고, 젖은 제2부분의 내배유입자의 크기를 감소시키고, 이를 씨눈과 섬유(밀기울)와 작은 내배유입자로 구성되는 제1부분과 혼합하여 전분슬러리가 형성되도록 침지시키는 것으로 구성되는 순차적 단계로 소맥낟알을 습식 제분처리함을 특징으로 하는 소맥을 정제하는 습식 제분방법.The wheat kernels are washed to separate unnecessary substances from the outside, and the dipping and crushing to form starch slurry to separate the parts consisting of fiber (bran) crumbs from the starch slurry, and to wash and dehydrate and wash the starch slurry to remove the fibers. To separate the starch-rich and protein-rich portions, concentrate and dehydrate the protein-rich portions to obtain dehydrated protein-rich portions and filtrate, and evaporate at least a portion of the filtrate to increase the solid concentration. A continuous wet wheat meal which is mixed with cleanings and dehydrated fiber (bran) crumbs with an aqueous concentrate and a portion rich in dehydrated protein to form a wet animal feed product which is then dried to produce the final product. In the process, the wheat grains are immersed, removed from the immersion treatment and are still wet. Phosphorus immersed kernels are pulverized to reduce particle size, and the pulverized kernels are separated into a first part consisting of seeds and fibers (bran) and small endocrine particles and a second part composed of large endocrine particles, and a wet second Wet milling of wheat grains in a sequential step consisting of reducing the size of the endosperm of the portion and immersing the starch slurry to form by mixing it with the first portion consisting of seed and fiber (bran) and small endosperm. Wet milling method for refining wheat, characterized in that.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220061352A1 (en) * 2020-09-01 2022-03-03 Hey Maet Food Technology Co., Ltd. Method for producing structural soybean-based meat analogs by using couette shear flow-pressure tank

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