KR830000472B1

KR830000472B1 - Punching and winding machines for making rolls of punched strips

Info

Publication number: KR830000472B1
Application number: KR1019790004235A
Authority: KR
Inventors: 스탠레이 루이스
Original assignee: 스탠레이 루이스; 카드-오-매틱 프티·리미티드
Priority date: 1979-12-01
Filing date: 1979-12-01
Publication date: 1983-03-09

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Punching and winding machines for making rolls of punched strips

제1도는 펀칭(punching) 및 와인딩(winding) 기계의 도식적인 입면도.1 is a schematic elevation view of a punching and winding machine.

제2도는 제1도의 펀칭 및 와인딩 기계의 다른 장치의 도식적인 입면도.2 is a schematic elevation view of another device of the punching and winding machine of FIG.

제3도는 제1,2도의 기계를 위한 구동장치의 도식적인 정면도.3 is a schematic front view of a drive for the machine of FIGS. 1 and 2;

제4도는 제3도의 구동장치의 회전과 와인딩 스피것(spigot)의 도식적인 정면도.4 is a schematic front view of the rotation and winding spigot of the drive of FIG. 3;

제5도는 제1,2도의 기계들을 위한 펀치 조절회로를 도시한 도시도.5 shows a punch control circuit for the machines of FIGS. 1 and 2;

제6도는 본 발명의 유도모터(moter) 회전자 장치의 투시도.6 is a perspective view of the induction motor rotor apparatus of the present invention.

제7도는 본 발명의 고정자 혹은 동시 모터 후전자 장치의 투시도.7 is a perspective view of a stator or synchronous motor back-end device of the present invention.

제8도는 본 발명에 부합하는 직류모터 회전자의 배면을 도시한 투시도.8 is a perspective view showing the back of the DC motor rotor according to the present invention.

제9도는 제5도 회전자의 방사상 단면도.9 is a radial cross-sectional view of the FIG. 5 rotor.

제10도는 본 발명에 의한 새디드풀(shaded pole)모터의 고정자 장치의 투시도.10 is a perspective view of a stator device of a shaded pole motor according to the present invention.

제11도는 본 발명에 의한 두 개의 권선변압기 장치의 양호한 실시예의 한면의 분해된 투시도.11 is an exploded perspective view of one side of a preferred embodiment of two winding transformer apparatus according to the present invention.

제12도는 제11도의 권선없는 변압기 반쪽의 또 다른 장치로서 조절할 수 있는 자기 커플링(coupling)을 갖는 장치의 투시도.FIG. 12 is a perspective view of a device with adjustable magnetic coupling as another device on the winding-free transformer half of FIG.

제13도는 본 발명의 또다른 장치의 원추형의 회전자 혹은 고정자의 투시도.13 is a perspective view of a conical rotor or stator of another device of the invention.

제14도는 본 발명의 또 다른 장치의 원추형 유도모터의 길이방향 단면도.14 is a longitudinal sectional view of the conical induction motor of another device of the invention.

제15도는 본 발명의 다른 구조적 형상을 도시한 도식적인 정면도.15 is a schematic front view showing another structural shape of the present invention.

제16도는 경사진 홈을 가진 회전자의 투시도.16 is a perspective view of a rotor with an inclined groove.

제17도는 일체로 형성된 회전자와 임펠러의 투시도.17 is a perspective view of an integrally formed rotor and impeller.

제18도는 권선 임펠러의 투시도.18 is a perspective view of a winding impeller.

제19도는 축방향 전기유도모터의 분해된 부품도.19 is an exploded view of an axial electric induction motor.

제20도는 제19도 모터의 단판과 고정자의 투시도.FIG. 20 is a perspective view of the stator and stator of the motor of FIG. 19. FIG.

제21도는 제19도 기계의 끝판과 고정자의 교체된 조임을 도시한 투시도.FIG. 21 is a perspective view of the replaceable tightening of the end plate and stator of the FIG. 19 machine;

제22도는 제19도 기계의 끝판과 고정자의 수정된 조임을 도시한 투시도.FIG. 22 is a perspective view showing modified tightening of the end plate and stator of the FIG. 19 machine;

제23도는 1/4 권선 변압기의 도식도.23 is a schematic of a quarter winding transformer.

제24도는 3상 가변 변압기의 도식도.24 is a schematic diagram of a three-phase variable transformer.

제25도는 제23도 변압기의 코어(core)를 형성하는데 사용되는 펀치된 스트립(strip)의 도식도.FIG. 25 is a schematic of a punched strip used to form the core of the FIG. 23 transformer. FIG.

전기모터와 변압기등과 같은 전기 기계장치와 같이 방사상으로 연장되는 홈을 필요로 하는 장치는 펀치된 금속 스트립이 롤(roll)을 이용하는 것이 바람직하기 때문에 롤을 감기 위한 기계가 필요하다. 스트립이 감겨질 때, 롤의 구멍이 홈이나 통로를 형성하도록 구멍이 정열되는 것이 필요하다. 특히 방사상으로 뻗어있는 홈을 형성하도록 방사상으로 구멍이 정열되는 것이 필요하다. 부가적으로 방사상은 물론 경사져서 연장되는 휘어진 홈을 형성하도록 구멍의 배치를 조정할 수 있는 것이 필요하다. 또한 내부 공간을 가진 롤을 제조하는 것이 원하는 바다.Devices that require radially extending grooves, such as electric machines such as electric motors and transformers, require a machine to roll the rolls because the punched metal strip preferably uses a roll. When the strip is wound, it is necessary for the holes to be aligned so that the holes in the roll form grooves or passages. In particular, it is necessary to align the holes radially to form a groove extending radially. In addition, it is necessary to be able to adjust the placement of the holes to form curved as well as radially extending curved grooves. You also want to manufacture rolls with internal spaces.

이러한 롤은 감을 때 스트립의 진로가 스파이럴 나선형에 가깝지만 실제에서는 다음층이 포개지도록 그끝에 포개지는 원이 연속적인 형태를 갖는 스트립의 각 층으로 나타내는 것이 더욱 가깝다.These rolls are more closely represented by each layer of the strip having a continuous form of circles superimposed on the ends so that the path of the strip is close to the spiral spiral when winding up.

장치는 이와 같은 롤을 감기 위해 시도되어 왔지만 위에 언급한 사실을 인식하지 못했기 때문에 롤내에 홈의 구성을 조절하기 위한 구멍의 위치 설정에 성공할 수 없었다.The apparatus has been attempted to wind such a roll but has not been able to recognize the above mentioned facts and thus cannot succeed in positioning the holes in the roll to adjust the configuration of the grooves.

위의 단점을 극복하거나 더욱 개선하는 것이 본 발명의 제1목적이다. 먼저 펀치된 스트립의 롤을 제조하기 위한 펀치 및 와인딩 기계가 나타나 있다. 그 기계는 주프레임, 주프레임에 장치되고 스트립이 통과할때 스트립을 따라 예정된 간격으로 펀치시키는 펀칭장치, 펀치된 스트립을 수용하고 그것을 롤에 감도록 사용되는 와인딩 장치 등을 갖고 있으며 와인딩 장치는 주프레임에 움직일 수 있도록 장치된 움직일 수 있는 프레임, 펀칭 장치를 통해 스트립을 이송시키도록 스트립이 감겨 있고 움직일 수 있는 프레임에 회전될 수 있도록 지지되는 회전축, 롤에 대한 스트립의 적용 위치 선정이 그 축에 대하여 단지 방사상으로 움직일 수 있기 위해 주프레임에 대해 예정된 방향으로 움직이도록 지지되어 이동되는 프레임롤의 둘레에 접촉되도록 위치되며 예정된 방향으로 그 프레임의 이동을 일으키기 위해 접촉수단, 롤의 회전과 직경에 의해 결정된 이송을 이상으로 펀칭장치로의 스트립의 이송율의 증가를 일으키도록 롤의 직경의 증가에 따라 펀칭장치와 와인딩 장치 사이의 관계적인 이동을 일으키기 위한 조정수단, 접촉수단에 접촉하기 위해 롤을 경사지게하는 경사수단 등을 포함하며, 경사수단은 접촉수단쪽으로 롤을 경사지게 하기 위한 거의 일정한 힘을 제공한다.It is a first object of the present invention to overcome or further improve the above disadvantages. First, a punch and winding machine is shown for producing rolls of punched strips. The machine has a main frame, a punching device which is mounted on the main frame and punches at predetermined intervals along the strip as the strip passes, and a winding device used to receive the punched strip and wind it onto a roll. Movable frame, equipped to move to the frame, a rotating shaft on which the strip is wound to transport the strip through the punching device and supported to be rotated on the movable frame, and the positioning of the strip relative to the roll Positioned so as to be in contact with the circumference of the frame roll being supported and moved relative to the main frame so that it can only move radially with respect to the main frame and by means of contact means, rotation and diameter of the roll to cause movement of the frame in the predetermined direction. Feed rate of strips to punching device beyond the determined feed Adjusting means for causing a relative movement between the punching device and the winding device in accordance with an increase in the diameter of the roll to cause an increase, inclining means for inclining the roll to contact the contacting means, and the inclining means toward the contacting means. It provides an almost constant force to tilt the roll.

두 번째로 축방향 전기유도모터가 나타나 있는데 축방향 전기유도모터는 케이싱, 케이싱에 장치된 계자코어와 케이싱에 회전할 수 있도록 장치되고 계자코어와 동축인 회전자 코어를 포함하며 그 코어는 다수의 구멍을 가지도록 펀치된 금속스트립으로 형성되며 스트립이 중심축에 대해 감겨질때 펀치된 구멍들이 각 코어의 끝면에 방사상으로 연장된 홈을 형성하도록 위치될 수 있게 하기 위해 스트립을 따라 예정된 위치에 구멍들이 간격을 갖고 위치되며 적어도 한개이상의 계자권선이 축방향 자장을 유도할 수 있도록 계자코어내에 형성된 홈을 통해 연장되고 계자코어에 각각 장치되어 있으며 회전자 코어는 전도성 링으로 덮힐 방사상의 내외부 길이방향 원통형면과 방사상의 내외부 전도성링 사이에 전도 가능하게 결합되어 있으며 각각의 홈에 위치된 전도밴드를 가지며 축은 케이싱에 의해 회전될 수 있도록 지지되어 회전자가 회전될 수 있도록 지지한다.Second, an axial electric induction motor is shown, which includes a casing, a field core mounted on the casing, and a rotor core coaxial with the field core, which is mounted to rotate on the casing. It is formed of a metal strip punched to have holes, and when the strip is wound about its central axis, the holes are placed at predetermined positions along the strip so that the punched holes can be positioned to form radially extending grooves at the end faces of each core. Spaced, at least one of the field windings extends through grooves formed in the field cores to induce an axial magnetic field, each mounted in the field cores, the rotor cores being radially inner and outer longitudinal cylindrical surfaces covered by conductive rings Conductively coupled between the inner and outer conductive rings Having a conduction band position is supported so as to be rotated by the axis of the casing and supported so that the rotor can be rotated.

또한 축방향 유도전기 기계가 나타나 있는데 축방향 유도 전기 기계는 케이싱과, 각각의 끝면들중의 한면에 방사상으로 뻗어있는 홈을 형성하기 위해 스트립을 따라 예정된 위치에 위치되도록 간격을 가진 다수의 구멍을 가지도록 펀치된 금속스트립으로부터 형성된 코어로서 케이싱내에 동축으로 장치된 권선 일차코어와 권선 이차코어와, 축방향 일차코어에 장치된 적어도 한개 이상의 일차권선과, 자장에 의해 홈내에 유도된 전류를 갖도록 홈들을 통해 뻗어있고 이차코어에 장치된 적어도 한개 이상의 이차권선 등을 갖고 있다.Also shown is an axial induction electric machine, in which an axial induction electric machine is provided with a plurality of spaced holes positioned at predetermined positions along the strip to form a casing and a groove extending radially on one of the respective end faces. A core formed from a metal strip punched to have a winding primary core and a winding secondary core coaxially installed in the casing, at least one primary winding installed in the axial primary core, and a groove having a current induced in the groove by the magnetic field. They have at least one secondary winding, which extends through them and is attached to the secondary core.

기계(101)는 스피것(104)에 스트립(103)을 감음으로써 구멍이 뚫린 스트립(103)의 적층에 의해 형성된 롤(102)을 제조하도록 사용된다. 기계(101)는 이런 목적을 위해 주요장치로 나누어지며 제1장치는 펀칭(105)이고 제2장치는 와인딩(106)이다. 펀칭장치는 펀치된 스트립(103)을 형성하기 위해 가공하지 않은 금속 스트립(108)에 다수의 구멍(107)을 뚫는다. 와인딩장치(106)는 롤(102)를 만들도록 펀치된 스트립(103)을 감도록 적용된다.The machine 101 is used to manufacture a roll 102 formed by lamination of perforated strips 103 by winding the strips 103 onto the spigot 104. The machine 101 is divided into major devices for this purpose, the first device being the punching 105 and the second device being the winding 106. The punching device drills a plurality of holes 107 in the raw metal strip 108 to form the punched strip 103. The winding device 106 is applied to wind the punched strip 103 to make a roll 102.

펀칭장치(105)는 암금형부재(109)와 수금형부재(110)를 갖고 수금형부재 (110)가 암금형부재(109)로 움직임으로서 구멍(107)이 뚫리도록 되어있다. 암수 금형부재(109,110)는 주프레임(112)에 의해 미끄러질 수 있도록 지지되는 프레임(111)에 장치되어 있다. 프레임(111)은 V형의 돌출부(112)를 수용하는 V형 홈(113)에 의해 주프레임(112)위에서의 운동이 유도된다. 프레임(111)은(도시되어 있지않은) 스프링에 의해 주프레임(112)에 대해 오른쪽 방향으로 움직이도록 경사지어 있다. 수금형부재(110)는 크랭크 아암(114)와의 결합에 의해 수직적으로 왕복운동을 일으킨다. 크랭크아암(114)은 회동 가능하게 핀(134)에 부착되어 있고 판(148)이 수직적으로 왕복운동을 하도록 한다. 아암(114)는 회전되는 크랭크에 의해 왕복운동된다. 크랭크는 특법한 장치가 아니므로 설명되지 않는다.The punching device 105 has a female mold member 109 and a collection mold member 110, and the collection mold member 110 moves to the female mold member 109 so that the hole 107 is drilled. Male and female mold members 109 and 110 are mounted on a frame 111 that is supported to slide by the main frame 112. The frame 111 is induced on the main frame 112 by the V-shaped groove 113 for receiving the V-shaped protrusion 112. The frame 111 is inclined to move in a right direction with respect to the main frame 112 by a spring (not shown). The male mold member 110 vertically reciprocates by engagement with the crank arm 114. The crank arm 114 is pivotally attached to the pin 134 and allows the plate 148 to reciprocate vertically. Arm 114 is reciprocated by a rotating crank. The crank is not a special device and therefore will not be described.

와인딩장치(106)에는 스트립(103)의 선단이 맞물린 스피것(104)이 있다. 스피것(104)은 크랭크 아암(114)의 왕복운동과 함께 상호 작동되는 기어 트레인(gear train)(도시되어 있지 않음)의 수단에 의해 회전된다. 스피것(104)은 래치트 휘일(115)가 시계방향으로 단속적으로 움직이도록 상기 크랭크와의 연결에 의해 왕복운동을 일으키는 왕복 가동폴(pawl)에 의해 맞물려 있는 래치트 휘일(115)에 의해 구동된다. 따라서 래치트 휘일(115)는 (도시되어 있지 않은) 기어 트레인에 의해 스피것(104)에 연결되어 있다. 따라서 스피것(104)은 크랭크아암(114)의 왕복운동에 따라 단속적으로 움직이도록 초래된다. 스피것(104)의 단속적인 회전은 구멍(107)의 간격유지를 위해 금형부재(109,110)에 의해 스트립(103)의 단속적인 길이방향 운동을 일으킨다. 래치트휘일(115)은 축(121)이 단지 시계방향으로만 회전되도록 축(121)의 회전을 제한하기 위한 고정수단이 되도록 축(121)에 키로 고정되어 있다. 그러한 운동 제한장치는 일방향 클러치를 사용할 수도 있다. 이는 스트립을 감을 때 롤(102)의 반시계방향의 회전을 일으키는 스트립(103)의 인장력에 대한 반작용으로 작동한다. 스피것(104)는 수직안내부(117)를 수용한 아이레트(eyelet, 118)을 갖고 있는 프레임(116)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 프레임(116)은 롤(102)의 직경의 증가에 따라 수직적으로 이동하게 되어있다. 이는 홀(102)에 비교적 일정하게 스트립(103)의 사용위치를 유지하기 위한 것이다. 이러한 위치를 일정하게 유지하므로써 롤(102)와 금형부재(109,110)에 대한 스트립(103)의 적용위치 사이의 증가되는 거리에 의한 이송률의 불필요한 변화를 제거시킬 수 있다. 그러나, 프레임(116)은 롤(102)의 외주변이 로울러(119)와 맞물리도록 하는 평형장치나 유압 또는 압축공기에 의한 작동 램(ram)에 의해 수직방향으로 움직이도록 경사져 있다. 수직방향으로 움직이도록 롤(102)를 경사지게 하기 위한 이러한 수단에 의해 스피것(104)에 가해지는 수직력이 일정하여 스트립(103)의 인장력이 증가되지 않는다는 것은매우 중요한 것이다. 인장력의 변화는 스트립의 비틀림과 신장을 일으키고 홈(120)을 형성하는 구멍(107)의 정렬 조정을 못하게 된다.The winding device 106 has a spigot 104 in which the tip of the strip 103 is engaged. The spigot 104 is rotated by means of a gear train (not shown) that cooperates with the reciprocation of the crank arm 114. The spigot 104 is driven by a ratchet wheel 115 that is engaged by a reciprocating pawl that causes the ratchet wheel 115 to intermittently move clockwise to cause reciprocation by connection with the crank. do. Ratchet wheels 115 are thus connected to spigot 104 by a gear train (not shown). Accordingly, the spigot 104 is caused to move intermittently according to the reciprocating motion of the crank arm 114. The intermittent rotation of the spigot 104 causes an intermittent longitudinal movement of the strip 103 by the mold members 109, 110 to maintain the spacing of the holes 107. The ratchet wheel 115 is keyed to the shaft 121 so as to be a fixing means for limiting the rotation of the shaft 121 such that the shaft 121 is rotated only in a clockwise direction. Such motion limiting device may use a one-way clutch. This acts in response to the tensile force of the strip 103 which causes counterclockwise rotation of the roll 102 when the strip is wound. The spigot 104 is rotatably supported by a frame 116 having an eyelet 118 accommodating the vertical guide portion 117. The frame 116 is adapted to move vertically as the diameter of the roll 102 increases. This is to maintain the use position of the strip 103 in the hole 102 relatively constant. By keeping this position constant, it is possible to eliminate unnecessary changes in feed rate due to the increased distance between the roll 102 and the application position of the strip 103 to the mold members 109 and 110. However, the frame 116 is inclined to move in the vertical direction by means of an equalizer or an operating ram by hydraulic or compressed air that allows the outer periphery of the roll 102 to engage the roller 119. It is very important that the vertical force exerted on the spigot 104 by this means for tilting the roll 102 to move in the vertical direction is constant so that the tensile force of the strip 103 is not increased. The change in tensile force causes the strip to twist and elongate and prevent the alignment of the holes 107 forming the grooves 120.

구멍(107) 사이의 간격은 롤(102) 위에서의 구멍(107)의 위치를 결정하며, 또한 만약 구멍(107)이 방사상으로 뻗어있는 홈(120)을 형성하도록 정열되려면 틀이 원주위에 설정된 수의 구멍(107)을 제공하여야하며 롤(102)의 직경이 증가하는 만큼 구멍(107) 사이의 간격이 증가되어야 한다. 그러므로 만약 펀칭 주기가 일정하다면 이송율의 단계적인 증가가 필요하며 이송율의 증가는 점차적으로 증가하는 롤(102)의 직경과 스피것(104)의 일정한 각 속도에 의해 이루어진다.The spacing between the holes 107 determines the position of the holes 107 over the roll 102, and if the holes 107 are arranged to form a groove 120 that extends radially, the number is set around the circumference. Of holes 107 should be provided and the spacing between holes 107 should be increased as the diameter of the roll 102 is increased. Therefore, if the punching period is constant, a stepwise increase of the feed rate is required and the increase of the feed rate is made by the diameter of the roll 102 and the constant angular speed of the spigot 104 which gradually increases.

펀칭장치(105)에 대한 가공되지 않은 스트립(108)의 이송율은 두 요소에 의해 조절된다. 이송율은 대부분 회전 스피것(104)의 단속적인 회전에서 생긴다. 롤(102)의 직경의 증가는 이송율의 증가를 초래시키며 이것은 펀치된 구멍(107) 사이의 간격증가를 초래시킨다. 그렇지만 스트립(103)이 롤(102)위에서 정확한 나선을 형성하지 않고 특히 단지 단계적으로 결합된 다수의 동심원과 비슷하기 때문에 롤(102)의 직경변화에 의한 증가 이상으로 이송율이 증분적으로 증가되어야만 한다는 것을 알 수 있다.The feed rate of the raw strip 108 to the punching device 105 is controlled by two factors. The feed rate mostly results from the intermittent rotation of the rotary spigot 104. Increasing the diameter of the roll 102 results in an increase in the feed rate, which in turn increases the spacing between the punched holes 107. However, because the strip 103 does not form an exact spiral on the roll 102 and is particularly similar to a number of concentric circles that are only coupled in stages, the feed rate must be increased incrementally beyond the increase by the diameter change of the roll 102. It can be seen that.

이러한 특수한 장치에서 이 증분적인 증가는 스피것(104)에 대한 프레임(111)의 이동에 의해 이루어진다. 증분적인 증가는 롤(102)의 직경에 비례된다는 것을 알 수 있으며, 따라서 캠표면(121)과 롤러(122)가 마련되어 있다. 롤러(122)는 프레임(116)에 고정된 아암(123)에 의해 지지된다. 프레임(116)이 롤(102)의 직경 증가에 따라 아랫쪽으로 움직임에 따라 롤러(122)는 아래로 움직이며 캠표면(121)을 누르게 된다. 이것은 프레임(111)의 오른쪽 움직임을 초래시킨다. 캠표면(121)은 피보트(125)에 의해 프레임(111)에 적절히 고정되어 있는 부재(124)의 면에 형성된다. 부재(124)에는 부재(124)의 위치와 롤러(122)에 대한 캠표면(121)의 각을 고정시키기 위해 나사셋트(set, 127)에 의해 결합된 눈금조정판(129)을 가지고 있다.In this particular device this incremental increase is achieved by the movement of the frame 111 relative to the spigot 104. It can be seen that the incremental increase is proportional to the diameter of the roll 102, and therefore the cam surface 121 and the roller 122 are provided. The roller 122 is supported by an arm 123 fixed to the frame 116. As the frame 116 moves downward as the diameter of the roll 102 increases, the roller 122 moves downward and presses the cam surface 121. This causes the right movement of the frame 111. The cam surface 121 is formed on the surface of the member 124 that is properly fixed to the frame 111 by the pivot 125. The member 124 has a calibration plate 129 coupled by a screw set 127 to fix the position of the member 124 and the angle of the cam surface 121 with respect to the roller 122.

가동 프레임(111)을 사용하는 이점은 캠표면(121)의 경사가 변화되도록 금형부재(109, 110)을 지지하는 것이다. 이것은 제17도에 도시된 것과 같이 홈(120)이 방사상은 물론 경사져서 연장되도록 구멍(107)의 위치선정을 가능하게 한다.An advantage of using the movable frame 111 is to support the mold members 109 and 110 so that the inclination of the cam surface 121 is changed. This enables positioning of the hole 107 such that the groove 120 extends radially as well as inclined as shown in FIG.

펀치된 스트립(103)의 롤(102)를 만드는 데에 있어서 스피것(104)을 회전시키고 지지하는 축(191) 위에서의 스피것(104)의 미끄럼 운동에 의해 제공되는 원추 형상을 가진 롤(102)를 마련하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다. 이러한 회전축(190)은 스플라인의 수단에 의해 스피것(104)과 계속적으로 회전 접촉된다. 스피것(104)은 스피것(104)의 이동을 일으키기 위해 캠표면(127)과 결합하는 연장부(126)가 제공된다. 캠표면(126)은 주 프레임(112)에 피보트적으로 고정된 부재(128)의 면에 형성된다. 캠면(127)의 경사는 부재(128)의 위치를 고정시키기 위해 나사셋트(130)에 의해 결합되는 조정판(129)에 의해 결정되며 그러므로써 롤(102)의 원추형상이 결정된다.A roll having a conical shape provided by the sliding motion of the spigot 104 on an axis 191 that rotates and supports the spigot 104 in making the roll 102 of the punched strip 103 ( It can be seen that it is desirable to provide 102. This axis of rotation 190 is in continuous rotational contact with the spigot 104 by means of a spline. The spigot 104 is provided with an extension 126 that engages the cam surface 127 to cause movement of the spigot 104. The cam surface 126 is formed on the surface of the member 128 pivotally fixed to the main frame 112. The inclination of the cam surface 127 is determined by the adjustment plate 129 which is engaged by the screw set 130 to fix the position of the member 128 and thus the cone shape of the roll 102.

본 장치에서 수금형(110)은 수직적으로 왕복운동하는 판(134)과 선택적으로 결합되도록 적용되는 슬라이드(slide, 133)의 수단에 의해 선택적으로 작동된다. 제1위치에서 슬라이드(133)은 수금형부재(132)와 수직적으로 움직이는 판(134) 사이에 접합부(135)가 위치됨으로써 수금형(110)의 수직적인 이동을 일으킨다. 제2위치에서 접합부(135)는 홈(136)내에 위치되고 그럼으로써 수직적으로 움직이는 부재(134)로부터 수금형부재(110)가 떨어진다. 위에 언급한 두 위치사이에서의 슬라이드(133)의 이동은 전기적으로 혹은 기계적인 캠과 그것에 의해 작동되는 마이크로 스윗치(micro-switch) 수단에 의해 조절될 수 있는 솔레노이드(solenoid, 137)수단에 의해 이루어진다.In the present device the mold 110 is selectively operated by means of a slide 133 which is adapted to be selectively engaged with the vertically reciprocating plate 134. The slide 133 in the first position causes the vertical movement of the mold 110 by placing the joint 135 between the mold member 132 and the plate 134 that moves vertically. In the second position, the junction 135 is located in the groove 136 whereby the receivable member 110 falls from the vertically moving member 134. The movement of the slide 133 between the two positions mentioned above is effected by solenoid means 137 which can be controlled by an electrically or mechanical cam and micro-switch means actuated by it. .

제5도에서 이러한 기계적인 캠(137)은 와인딩 장치(106)와 동시성을 가질 것이다.In FIG. 5 this mechanical cam 137 will be synchronized with the winding device 106.

다시 제5도에서 캠(137)은 스피것(104)와 같이 회전하고 스윗치(138)를 작동시키도록 한다. 그러면 스위치(138)는 펄스 디스트리뷰터(pulsdistributer, 147)의 수단에 의해 슬라이드(slide, 140)을 작동시키기 위해 솔레노이드(139)의 어떤 번호에 연결된다. 이러한 개선은 수직적으로 왕복운동하는 판(141)을 포함한다. 슬라이드(140)는 공간(142)를 가지고 있는데 만약 작동되지 않는다면, 공간(142) 내에 수금형부재(143)의 상부끝이 위치된다. 그렇지만 금형부재(143)가 공간(142)에 위치하지 않고 면(144)와 접촉되도록 슬라이드(140)가 움질일 때 수금형부재(143)은 그 아래로 통과하는 스트립을 펀치하게 된다. 슬라이드(140)는 스프링(145)를 작동시키는 솔레노이드(139)에 의해 위에 언급한 두 위치 사이를 이동하게 된다. 펄스디스트리뷰터(147)의 출력(out put, 146)은 교체된 수금형부재를 작동시키기 위한 다른 솔레노이드(139)에 결합될 수도 있을 것이다.Again in FIG. 5 the cam 137 rotates with the spigot 104 and causes the switch 138 to actuate. Switch 138 is then connected to any number of solenoids 139 to actuate slide 140 by means of a pulse distributor 147. This improvement includes a vertically reciprocating plate 141. The slide 140 has a space 142 and if it is not operated, the upper end of the collection member 143 is located in the space 142. However, when the slide 140 is moved so that the mold member 143 is not located in the space 142 and is in contact with the surface 144, the mold-receiving member 143 punches the strip passing thereunder. The slide 140 is moved between the two positions mentioned above by the solenoid 139 actuating the spring 145. The out put 146 of the pulse distributor 147 may be coupled to another solenoid 139 for actuating the replaced male member.

제2와 3도에는 제1도의 기계의 다른 기계(151)가 도시되어 있다. 기계(151)는 펀칭장치(152)와 와인딩장치(153)를 포함한다. 펀칭장치(152)는 다수의 수금형부재(154)와 암금형 부재(155)에 대한 수금형부재(154)의 수직적인 왕복운동을 가능하게 하도록 유도로드(rod, 156)의 수단에 의해 연결되어 있다. 암수금형부재(155,154)는 스트립(159)을 따라 움직일 수 있도록 하기 위해 주프레임(158)에 대해 이동할 수 있도록 장치되어 있다. 암수금형부재(155, 154)의 이동은 아암(162)의 수직이동에 따라 이동하는 캠롤러(161)에 의해 접촉된 조정가능한 캠표면(160)의 수단에 의해 조절된다. 수금형부재는 나사셋트(190)에 의해 프레임(158)에 제각기 고정될 수도 있을 것이다. 수금형부재(154)는 주프레임(158) 내에서 미끄러지도록 유도되고 크랭크(164)와 결합로드(165)의 수단에 의해 왕복 운동되는 수직왕복운동부재(163)과 연결된다. 결합로드(165)는 피보트핀(165)에서 크랭크(164)위에 선회 가능하게 설치된다. 크랭크(164)는 전동모터에 뻗어있는 벨트(belt, 168)의 수단에 의해 회전되는 플라이 휘일(fly wheel, 167)에 의해 회전된다.2 and 3 show another machine 151 of the machine of FIG. The machine 151 includes a punching device 152 and a winding device 153. The punching device 152 is connected by means of guide rods 156 to enable vertical reciprocating movement of the collection members 154 relative to the plurality of collection members 154 and the female members 155. It is. The female mold members 155 and 154 are arranged to be movable relative to the main frame 158 to be able to move along the strip 159. The movement of the female mold members 155 and 154 is controlled by means of the adjustable cam surface 160 contacted by the cam rollers 161 moving in accordance with the vertical movement of the arm 162. The mold-receiving member may be fixed to the frame 158 by the screw set 190, respectively. The receiving member 154 is connected to the vertical reciprocating member 163 which is guided to slide in the main frame 158 and is reciprocated by means of the crank 164 and the coupling rod 165. The coupling rod 165 is pivotally installed on the crank 164 in the pivot pin 165. The crank 164 is rotated by a fly wheel 167 which is rotated by means of a belt 168 extending to the electric motor.

와인딩 장치(153)는 안내부(171)에서 미끄러지는 로드(170)의 결합에 의해 수직적으로 이동되는 프레임(169)을 갖고 있다. 프레임(169)을 갖고있는 와인딩 장치(153)는 스피것(192)을 회전할 수 있도록 지지한다.The winding device 153 has a frame 169 which is vertically moved by the engagement of the rod 170 which slides in the guide portion 171. Winding device 153 with frame 169 supports the spigot 192 to rotate.

안내부(171)는 주프레임(158)에 고정된 로드(174)에 의해 미끄러지도록 지지되는 부프레임(173)의 부분을 형성한다. 로드(174)는 부프레임(173)의 주프레임(158)에 대한 수평적인 이동을 가능하게 하기 위해 안내부(171)에 선택적으로 미끄러지도록 되어있다. 부프레임(173)은 스프링(175)에 의해 왼쪽방향으로 움직일 수 있게 된다. 부프레임(173)는 나사셋트(172)에 의해 주프레임(158)에 선택적으로 고정될 수 있다. 프레임(169)는 한쪽끝에 위치된 추(178)을 갖고 또 핀(177)에 선회 가능하게 되어 있는 평형아암(176)에 의해 수직적으로 움직일 수 있게 된다. 아암9176)은 핀(179)의 수단에 의해 프레임(169)에 고정되어 있는 링크(link, 181)의 홈(180)과 결속된다. 또한 아암(176)은 한쌍의 작동램(182)에 의해 수직적으로 움직이게 될 수도 있을 것이다. 아암(176)의 수단에 의해 프레임(169)에 가해지는 힘은 스트립(159)내의 비교적 일정한 인장력을 얻기 위해 대체적으로 일정하게 되어야 한다는 것을 인식해야 한다. 평형아암(176)과 추(158)의 사용에서의 유일한 변화는 감겨진 롤(183)의 무게증가이다.Guide portion 171 forms part of subframe 173 that is supported to slide by rod 174 fixed to main frame 158. The rod 174 is adapted to selectively slide on the guide 171 to allow horizontal movement of the subframe 173 relative to the main frame 158. The subframe 173 may be moved leftward by the spring 175. The subframe 173 may be selectively fixed to the main frame 158 by the screw set 172. The frame 169 is movable vertically by a balance arm 176 which has a weight 178 located at one end and is pivotable to the pin 177. Arm 9176 is engaged with groove 180 of link 181 which is fixed to frame 169 by means of pin 179. Arm 176 may also be moved vertically by a pair of actuation rams 182. It should be appreciated that the force exerted on the frame 169 by the means of the arm 176 should be generally constant to obtain a relatively constant tensile force in the strip 159. The only change in the use of the balance arm 176 and the weight 158 is the increase in weight of the rolled roll 183.

제1도의 기계(101)에 관해서 언급한 바와 같이, 펀치된 구멍들의 배치를 조정하기 위하여 암수금형부재(155,154)로부터 떨어진 스피것(192)의 움직임에 의해 이송율이 증가되도록 롤(183)의 직경증가에 의한 이송율의 증가가 필요하다. 이러한 상대적인 이동은 이동조절장치(184) 그리고 이동조절장치(185)에 의해 이루어질 수 있다. 이러한 조절장치(184 혹은 185)의 어느 것이라도 암수금형부재(155,154)에 대한 스피것(192)의 상대이동을 일으키도록 다른 조절장치와 함께 공동으로 사용되거나 분리되어질 수 있다. 조절장치(184)는 감겨진 롤(183)의 직경 증가에 의해 발생되는 프레임(169)의 수직이동에 따라 프레임(169)의 수평이동 변화를 일으키도록 하기 위해 경사지게 조절될 캠표면(188)과 접촉되기 위한 롤러(187)가 부착되어 있고 프레임으로부터 뻗어있는 아암(186)을 갖고 있다. 조정장치(185)는 함께 움직일 수 있도록 로드(162)에 고정되어 있는 아암(189)를 갖고 있다. 아암(189)의 끝에는 롤러(161)이 고정되어 있다. 롤러(161)는 스피것(192)과 암수금형부재(155,154) 사이의 상대이동을 일으키기 위해 캠표면(160)과 접촉한다.As mentioned with respect to the machine 101 of FIG. 1, the roll 183 is increased so that the feed rate is increased by the movement of the spigot 192 away from the male and female members 155 and 154 to adjust the placement of the punched holes. Increasing the feed rate by increasing the diameter is required. This relative movement can be made by the movement control device 184 and the movement control device 185. Any of these adjustments 184 or 185 may be used or separated in conjunction with other adjustments to cause relative movement of the spigot 192 relative to the female mold members 155 and 154. The adjusting device 184 and the cam surface 188 to be inclined to adjust the horizontal movement of the frame 169 in accordance with the vertical movement of the frame 169 caused by the increase in the diameter of the rolled roll (183) and A roller 187 for contacting is attached and has an arm 186 extending from the frame. The adjusting device 185 has an arm 189 fixed to the rod 162 so that it can move together. The roller 161 is fixed to the end of the arm 189. The roller 161 is in contact with the cam surface 160 to cause relative movement between the spigot 192 and the female mold members 155 and 154.

두개의 조정장치(184,185)는 기계(151)가 큰 직경의 롤(183)을 감는데 사용될 수 있도록 제공되었다는 것을 인식해야 한다. 단지 한개의 조정장치가 마련된 제1도의 기계(101)는 단지 비교적 작은 직경의 롤들을 감는데 적당할 뿐이다. 캠표면(188,160)과 그 각각의 롤러(187,161)와 함께 여러 나사셋트(172,192)의 조정에 의해 기계(151)는 여러 위치에서 다양한 구멍을 펀치시킬 수 있도록 갖춰질 것이다. 더욱이 기계(151)는 제1도와 유사한 미끄럼 장치와 작동범위를 더욱 증가시키기 위한 제5도에 따른 조정장치를 갖도록 적용될 수 있다.It should be appreciated that two adjusters 184, 185 are provided such that the machine 151 can be used to wind large diameter rolls 183. The machine 101 of FIG. 1 provided with only one adjusting device is only suitable for winding rolls of relatively small diameter. By adjusting several screw sets 172 and 192 with cam surfaces 188 and 160 and their respective rollers 187 and 161, the machine 151 will be equipped to punch various holes at various positions. Moreover, the machine 151 may be adapted to have a sliding device similar to that of FIG. 1 and an adjusting device according to FIG. 5 for further increasing the operating range.

제3,4도에서 기계(151)는 핀(502)에 의해 주프레임(158)에 선회 가능하게 장치된 로커아암(501)을 포함하는 와인딩 회전기계(500)를 가지고 있다. 아암(501)의 한끝은 경사져서 왕복운동될 수 있도록 롤러(504)의 수단에 의해 캠(503)에 접촉된다. 아암(501)의 다른끝은 부재(506)의 수직 왕복운동을 일으키도록 수직가동부재(506)에 접촉하는 롤러(505)를 가지고 있다. 그렇지만 부재(506)는 부재(506)이 수직적으로 또 수평적으로 움직일 수 있도록 링크(508)에 의해 기저부(base, 507)에 선회 가능하게 부착된다. 부재(506)는 조정나사(509)에 의해 그 이동이 제한된다. 부재(506)는 부프레임(173)과 수평을 이루도록 부프레임에 부착되어 있다. 부재(506)의 수평적인 움직임은 래치트휘일(511)과 포올(512)에 의해 축(510)의 회전운동으로 전달된다. 포올(512)은 롤러(514)의 수단으로 부재(506)에 의해 왕복운동을 일으키는 아암(513)의 경사 왕복운동에 의해 축에 대해 회전된다. 래치트휘일(511)은 축(510)에 스피것(192)과 함께 키로 설치된다. 스피것(192)은 스피것을 지지하기 위한 아암(516)을 가진 회전할 수 있는 터레트(turret, 515)에 설치된 많은 스피것중의 하나이다. 이러한 방법으로 롤의 제조는 빠르게 될 수 있을 것이다.In FIGS. 3 and 4 the machine 151 has a winding rotating machine 500 comprising a rocker arm 501 pivotably mounted to the main frame 158 by pins 502. One end of arm 501 is in contact with cam 503 by means of roller 504 so that it can be tilted and reciprocated. The other end of the arm 501 has a roller 505 in contact with the vertical movable member 506 to cause vertical reciprocation of the member 506. However, member 506 is pivotally attached to base 507 by link 508 such that member 506 can move vertically and horizontally. The member 506 is limited in movement by the adjusting screw 509. The member 506 is attached to the subframe so as to be parallel to the subframe 173. The horizontal movement of the member 506 is transmitted to the rotational movement of the shaft 510 by the ratchet wheel 511 and the pole 512. Fool 512 is rotated about an axis by the oblique reciprocation of arm 513 causing reciprocation by means of member 506 by means of roller 514. The ratchet wheel 511 is installed on the shaft 510 with a spigot 192 as a key. The spigot 192 is one of many spigots installed in a rotatable turret 515 with an arm 516 for supporting the spigot. In this way the production of rolls can be quick.

더욱 본 발명은 회전기계와 변압기를 갖는 축상의 전기적인 기계에 관한 것이다. 제6도에는 본 발명의 한장치의 교류기계의 회전자가 되시되어 있다. 회전자(201)는 사이에 얇고 침투성이 있는 재료의 스파이럴(204)이 위치되는 두 개의 전도성 밴드(baod ; 202,205)을 포함한다. 스파이럴(204)은 전술했던 얇은 스트립으로부터 감겨지며 감겨지기에 상기 스파이럴(204)을 통해 통과하는 다수의 방사상으로 뻗어있는 홈(205)을 이루도록 스탬프(stamp)된다. 각각의 홈(205)내의 전도성 로드(206)는 (207)로 표시된 램질과 같은 수단에 의해 밴드(202,203)들과 함께 전기 전도적으로 견고하게 부착되어 있다. 스파이럴(204)의 와인딩에 앞서 얇은 재질의 스탬핑(stamping)은 회전자의 회전에 의해 발생되는 모터의 자기장의 비틀림을 고려하도록 조정되는 휨의 방향과 정도를 갖는 곡선을 그린 홈(208,209)을 만들기 위해 전술한 바와 같이 조정될 수 있을 것이다. 외부 전도성 밴드(202)의 한 부분은 홈(205)의 방사상형태를 더욱 명확히 도시하기 위해 제3도에 도시하지 않는다.The invention further relates to an axial electrical machine having a rotating machine and a transformer. 6 shows a rotor of an AC machine of the apparatus of the present invention. The rotor 201 includes two conductive bands (baod) 202, 205 in which a spiral 204 of thin and permeable material is located between. Spiral 204 is wound from a thin strip as described above and stamped to form a plurality of radially extending grooves 205 passing through the spiral 204. Conductive rod 206 in each groove 205 is electrically conductively and firmly attached with bands 202 and 203 by means such as ramming, indicated by 207. The stamping of thin material prior to the winding of the spiral 204 creates curved grooves 208 and 209 with the direction and degree of bending adjusted to account for the torsion of the magnetic field of the motor caused by the rotation of the rotor. May be adjusted as described above. One portion of the outer conductive band 202 is not shown in FIG. 3 to more clearly show the radial shape of the groove 205.

제7도에는 교류유도모터, 교류동기모터 혹은 직류모터등 고정자가 될 수 있는 코어(core, 211)가 도시되어 있다. 부가적으로 제7도에는 본 발명에 따른 한 장치의 동기모터의 회전자가 도시되었다. 제7도 코어의 스파이럴(204)은 가장자리가 개방된 다수의 홈(212)를 갖도록 전과 같이 스탬프되고 감겨진다. 이때 홈이 권선(213)과 함께 도시되어 있다. 홈(212)은 코어(211)은 공기갭쪽으로 뚫려 있고 제7도에서는 코어(211)의 전면이 도시되어 있다.7 shows a core 211 which can be a stator such as an AC induction motor, an AC synchronous motor or a DC motor. In addition, FIG. 7 shows a rotor of a synchronous motor of a device according to the invention. The spiral 204 of the FIG. 7 core is stamped and wound as before to have a plurality of grooves 212 with open edges. The groove is shown with the winding 213 at this time. The groove 212 has a core 211 drilled toward the air gap and the front surface of the core 211 is shown in FIG.

그렇지만 제8도에는 본 발명의 장치에 의한 직류모터 회전자의 배면이 도시되어 있다. 기계의 공기갭에 면해있는 직류회전자(215)의 전면은 제7도에서 언급한대로 다수의 홈(212)을 갖고있다. 그렇지만 절연물(217)의 수단에 의해 서로 절연된 정류자편(segment, 216)을 갖고 있다. 또한 절연체(219)는 정류자편(216)의 내면을 절연한다.Nevertheless, FIG. 8 shows the back of the DC motor rotor by the apparatus of the present invention. The front face of the DC rotor 215 facing the air gap of the machine has a plurality of grooves 212 as mentioned in FIG. However, it has commutator segments 216 insulated from each other by means of the insulator 217. The insulator 219 also insulates the inner surface of the commutator piece 216.

제9도에 도시된대로 스파이럴(204)을 구성하는 얇은 스트립의 폭이 스파이럴(204)의 작은 반경범위에서 감소됨으로써 정류자편(216)이 지지될 수 있는 환상공간을 얻을 수 있다. 그렇지만 스파이럴(204)의 큰 반경 범위에서는 적어도 여러층의 스트립반편의 수단으로 정류자편(216)의 외주면을 지지하도록 스프링 박편의 전폭이 사용된다. 결과적으로 회전자(215)가 회전할때 정류자편에 가해지는 원심력은 정류자편이 스파이럴(204)의 외주변층에 의해 제위치에 지지되므로 정류자편(216)의 어떤 이동도 일어나지 않는다.As shown in FIG. 9, the width of the thin strip constituting the spiral 204 is reduced in the small radius range of the spiral 204 to obtain an annular space in which the commutator piece 216 can be supported. However, in the large radius range of the spiral 204, the full width of the spring flakes is used to support the outer circumferential surface of the commutator piece 216 by means of at least several layers of strip halves. As a result, the centrifugal force applied to the commutator piece when the rotor 215 rotates does not cause any movement of the commutator piece 216 because the commutator piece is held in place by the outer periphery of the spiral 204.

그러므로 회전자(215)는 보통의 직류기계들의 경우에 생기는 정류자 붕괴없이 고속으로 회전될 수 있다. 더 높은 회전속도가 요구된다면 강철과 같은 고경도 물질의 보강링(218)이 정류자편(216)을 더욱 지지하기 위해 스파이럴(204)의 외주부에 가열 수축될 것이다. 가해지는 원심력에 의해 회전자가 파괴되지 않고 회전자를 지탱시키는 정류자가 고속도로 회전될 수 있는 능력이 이전의 기술과는 달리 본 발명에서 주어진다는 것이 명백하다.Therefore, the rotor 215 can be rotated at high speed without commutator collapse occurring in the case of ordinary direct current machines. If a higher rotational speed is required, the reinforcing ring 218 of a hardened material, such as steel, will heat shrink around the outer periphery of the spiral 204 to further support the commutator piece 216. It is clear that the present invention, unlike the prior art, gives the ability for the commutator to support the rotor to be rotated on the highway without breaking the rotor by the centrifugal force applied.

본 발명에 따른 새디드 폴 모터(shaded polemoter)의 선택된 장치의 고정자(220)는 제10도에 도시되어 있다. 고정자(220)는 상기의 스파이럴(204)에 형성된 다수의 홈(212)을 갖고 있는데 제10도에는 단지 하나의 홈(212)만 도시되어 있다. 권선(213 ; 제10도에는 도시되어 있지 않음)은 제4도에 도시된 방법으로 각각의 홈(212)에 마련된다. 각각의 홈(212) 부근에는 홈(221)이 있는데 제10도에 도시되어 있는 것처럼 새딩(shading)권선(222)이 홈(221)에 끼여지게 된다. 새딩권선(222)을 통해 통과하는 자속의 변화는 새딩권선(222)을 통해 통과하는 자속의 어떤 변화에 반대되는 방향으로 새딩권선(222)내의 전류를 유도한다. 그러므로 모터의 방사상 공기틈새를 통해 통과하는 자기 선속내에 시간적, 공간적 변화가 있는데 그 선속내의 변하는 알려진 방법의 시동 토오크(torque)를 제공한다.The stator 220 of the selected device of the shaded polemoter according to the invention is shown in FIG. The stator 220 has a plurality of grooves 212 formed in the spiral 204, only one groove 212 is shown in FIG. Windings 213 (not shown in FIG. 10) are provided in each groove 212 in the manner shown in FIG. Near each groove 212 is a groove 221 where a shading winding 222 is sandwiched in the groove 221 as shown in FIG. The change in the magnetic flux passing through the sadding winding 222 induces a current in the sadding winding 222 in a direction opposite to any change in the magnetic flux passing through the sadding winding 222. Therefore, there is a temporal and spatial change in the magnetic flux passing through the radial air gap of the motor, which provides a starting torque of a known method of changing within that flux.

교류유도모터가 고정자에 포함되는 일차권선에 대해 회전될 수 있고 대체로 짧은 회선으로 된 이차권선을 갖는 변압기에 관계되기 때문에 본 발명은 또한 변압기에 관한 것이다.The present invention also relates to a transformer since the ac induction motor can be rotated about a primary winding included in the stator and relates to a transformer having a secondary winding of a generally short line.

제11도에는 단상 변압기의 두 반쪽(225,226)이 도시되어 있다. 반쪽(225)는 전과같이 스파이럴(204)로부터 형성되며 4개의 홈(227 내지 230)을 갖고 있다. 각 위상을 위해 일차권선은 두 개의 권선으로 나누어지며 한 권선은 홈(227,228)에 위치되며 다른 권선은 홈(229,230)에 위치된다. 일차권선을 형성하기 위해 일련으로 결합된 두 개의 권선은 되도록이면 같은 회전수를 가지며 변압기의 한 반쪽(225)으로부터 다른 반쪽(226)으로 통과하는 자속 패턴(patten)을 유도하도록 반대쪽으로 감겨져 있다. 이차권선은 홈들의 두쌍중의 하나에 단지 위치되어 있는 단일 권선으로부터 감겨질 수 있으나 중심으로 탭(tap)진한 반쪽이 감겨지고 다른 홈(229,230)내에 이차권선의 다른 반쪽이 감겨지는 것이 특히 필요하다. 이러한 방법에서 쉬운 물리적이고 전기적인 평형이 이루어진다.In Fig. 11 two halves 225 and 226 of a single phase transformer are shown. Half 225 is formed from spiral 204 as before and has four grooves 227-230. For each phase, the primary winding is divided into two windings, one winding in grooves 227 and 228 and the other winding in grooves 229 and 230. The two windings coupled in series to form the primary winding are preferably wound on the opposite side to induce a pattern of flux passing from one half 225 to the other half 226 of the transformer. The secondary winding can be wound from a single winding located only in one of the two pairs of grooves, but it is particularly necessary for the tap half to be wound around the center and the other half of the secondary winding to be wound in the other grooves 229 and 230. In this way, easy physical and electrical equilibrium is achieved.

변압기의 다른 반쪽(226)은 상기 스파이럴(204)과 같이 펀치나 스탬프되지 않은 얇은 재질의 스트립을 감음으로써 쉽게 조립되고 일반적으로 반쪽(225)의 폭보다 더 좁은 폭을 가지고 있다. 변압기의 두 반쪽(225,226)은 약간의 공기갭도 없이 결합되거나 공기틈새가 필요하여 환상공기 틈새를 제공하도록 각각 다른 것에 대해 간격을 띠고 있을 수도 있다. 변압기의 두 반쪽(225,226)은 한 반쪽에 있는 홈에 압착되어 부착되는 다른 반쪽의 돌출부의 수단에 의해 함께 보지될 수도 있을 것이다.The other half 226 of the transformer is easily assembled by winding a strip of thin material that is not punched or stamped, such as spiral 204, and generally has a width that is narrower than the width of half 225. The two halves 225 and 226 of the transformer may be joined without a slight air gap or may be spaced apart from each other so that an air gap is needed to provide the annular air gap. The two halves 225, 226 of the transformer may be held together by the means of the projections of the other half, which are pressed and attached to the groove in one half.

위에 언급한 변압기 구조는 대체로 모든 권선들이 권선들의 노출된 내외부 끝들이 제거되고 침투성 물질에 의해 밀폐되기 때문에 누설자속에 대해 특별히 좋은 보호 효과를 마련하고 있다는 것이 상기 기술에서 명백해질 것이다. 그러므로 본 발명의 변압기 구조는 고주파수에서 자속의 누설을 일으키고 서로 간섭을 일으키는 심각한 문제점을 제거할 수 있기 때문에 특히 고주파 변압기나 고주파 절연 변압기에 사용할 수 있다.It will be evident in the art that the above-mentioned transformer structure provides a particularly good protective effect against leakage flux since generally all windings have their exposed inner and outer ends removed and sealed by a permeable material. Therefore, the transformer structure of the present invention can be used particularly for high frequency transformers or high frequency isolation transformers because it can eliminate the serious problems of leakage of magnetic flux and interference with each other at high frequency.

제12도에는 위에 언급한 변압기 장치의 변형예를 도시하는데 변압기의 다른 반쪽(231)의 다른 형을 도시하였다. 다른 반쪽(231)은 스파이럴(204)을 형성하고 적당히 호를 이루는 두개의 공간(232,233)을 마련하도록 스탬프되어 있다.Figure 12 shows a variant of the transformer arrangement mentioned above, showing the other type of the other half 231 of the transformer. The other half 231 is stamped to form two spaces 232 and 233 that form a spiral 204 and are appropriately arced.

제8도의 다른 반쪽(226)이 반쪽(225)에 대해 고정되는 반면에 제9도의 변압기 반쪽(231)은 반쪽(225)의 권선 사이에 가변적인 커플링(coupling)을 제공하기 위해 보통의 수단에 의해 제8도의 변압기 반쪽(225)에 대해 회전할 수 있도록 장치되어 있다. 그러므로 공간(232,233)이 반쪽(225)의 권선위에 위치될때는 두 권선 사이에 비교적 낮은 결합이 생기고 반면에 공간(232,233)이 두 권선의 중간에 위치될때는 대체로 단일 결합이 이루어질 것이다.The other half 226 of FIG. 8 is fixed relative to the half 225 while the transformer half 231 of FIG. 9 is a common means to provide variable coupling between the windings of the half 225. It is arranged to rotate about the transformer half 225 of FIG. Thus, when the spaces 232, 233 are positioned over the windings of the half 225, there will be a relatively low coupling between the two windings, while when the spaces 232, 233 are positioned in the middle of the two windings, there will generally be a single bond.

부가적으로 본 발명의 이러한 장치는 이차권선의 출력이 용접되는 작업의 다른 성질을 촉진시키기 위해 조정되도록 요구되는 용접장치에 적용시킬 수 있다. 일차와 이차권선을 연결하는 자속통로의 변경된 자기저항은 두 권선 사이에 전달될 수 있는 에너지 양을 조절하며 그러므로써 용접기의 출력을 필요한대로 조절할 수 있다.Additionally, this apparatus of the present invention is applicable to welding apparatus in which the output of the secondary winding is required to be adjusted to promote other properties of the welding operation. The altered magnetoresistance of the flux path connecting the primary and secondary windings regulates the amount of energy that can be transferred between the two windings, thereby adjusting the output of the welder as needed.

제11도의 장치에 의한 변압기는 0과 예정된 최대 거리 사이의 대체로 균일한 공기 갭을 조절하기 위해 반쪽(225)에 대해 축방향 이동을 허락하기 위한 다른 반쪽(226)의 설치에 의해 출력을 조절할 수 있도록 주조될 수 있다. 축방향 이동은 나선을 가진 축방향 지지물에 장치되는 내부에 나선을 가진 다른 반쪽(226)을 가지므로써 이루어질 수 있다. 또한 두 반쪽의 중앙은 반쪽(225)에 대해 회전될 수 있는 반쪽(226)과 함께 원형의 경사면으로 형성시킬 수 있다. 그러므로 회전은 공기갭의 간격을 증가시키는 경사면사이에 캠 작동을 일으킨다.The transformer by the device of FIG. 11 can regulate its output by installation of the other half 226 to allow axial movement with respect to the half 225 to adjust a generally uniform air gap between zero and a predetermined maximum distance. Can be cast so as to. Axial movement can be achieved by having the other half 226 with the spiral inside mounted on the axial support with the spiral. The center of the two halves can also be formed into a circular inclined surface with the halves 226 that can be rotated about the halves 225. The rotation therefore causes cam actuation between the inclined surfaces which increases the air gap spacing.

본 발명의 다른 장치에 따른 원추형의 회전자 혹은 고정자는 제13도에 도시되어 있다. 제13도에 도시된 침투성 코어(240)는 교류유도모터, 교류동기모터, 직류모터의 고정자로 될 수 있으며, 또한 교류유도 혹은 동기모터의 회전자로 될 수 있다. 코어(240)는 전과 같이 스파이럴(204)로부터 감겨지며 스파이럴(204)의 각층은 일반적으로 원추형 코어가 제조되도록 바로 전에 형성된 층에 대해 한쪽으로 작은 거리를 움직이게 된다. 기계의 공기갭에 위치된 코어(240)의 전면은 제7도와 같이 원형판을 포함하는 대신에 절두형의 원추를 포함한다.A conical rotor or stator according to another device of the invention is shown in FIG. The permeable core 240 shown in FIG. 13 may be a stator of an AC induction motor, an AC synchronous motor, or a DC motor, and may also be a rotor of an AC induction or a synchronous motor. The core 240 is wound from the spiral 204 as before and each layer of the spiral 204 generally travels a small distance to one side with respect to the layer formed just before the conical core is made. The front face of the core 240 located in the air gap of the machine includes a truncated cone instead of including a circular plate as shown in FIG.

공기갭 표면은 스파이럴(204)의 적층재료의 각층의 비스듬한 변위에 의해 형성된 다수의 작은 스탭(step)을 갖고 있다. 이러한 변위는 스파이럴(204)이 감겨진 후에 평평한 스파이럴(204)를 원추형에 압착시킴으로써 적절히 형성된다. 제4도에서와 같은 홈(212)이 코어(240)에 형성된다. 홈(212)이 코어(240)의 원추면에 형성된다.The air gap surface has a number of small steps formed by the oblique displacement of each layer of the laminated material of the spiral 204. This displacement is suitably formed by pressing the flat spiral 204 into a cone after the spiral 204 has been wound. Grooves 212 as in FIG. 4 are formed in the core 240. Grooves 212 are formed in the conical surface of the core 240.

제14도는 제13도에 도시된 것과 일반적으로 유사한 원추형의 고정자와 회전자를 사용하는 본 발명에 의한 전기모터의 장치를 통한 길이 방향의 단면도를 도시한다. 이러한 모터(242)는 유도모터이며 회전자가 결합되어 있는 축(243)을 갖고 있다. 축(243)의 한끝은 고정자(243)내에 장치된 베어링(bearing, 245)에 지지된다. 축(243)의 다른 끝은 지지되지 않거나 베어링(도시되어 있지 않음)의 수단에 의해 지지될 것이다.FIG. 14 shows a longitudinal cross section through the device of the electric motor according to the invention using a conical stator and rotor generally similar to that shown in FIG. This motor 242 is an induction motor and has a shaft 243 to which the rotor is coupled. One end of the shaft 243 is supported by a bearing 245 mounted in the stator 243. The other end of the shaft 243 will not be supported or will be supported by means of a bearing (not shown).

회전자(244)와 고정자(246) 모두는 제10도에 도시된 방식으로 스파이럴의 각각의 연속되는 층의 축방향변위에 의해 형성된 스파이럴(204)로부터 형성된다. 회전자(244)와 고정자(245)의 원축각(A)는 모두 회전자(244)와 고정자(246) 사이에 균일한 공기갭(G)이 형성되도록 일치한다. 변형된 스파이럴(204)의 층은 공기갭(G)의 한면을 형성하지 않는 각각의 원축면을 따라 용접등의 수단에 의해 제위치에 지지될 수 있을 것이다. 회전자(244)에 의해 형성된 원축내의 일반적인 환상 용적은 축전기 시동유도모터의 경우에 원심스윗치와 같은 부속장치에 대해 사용될 수 있다.Both rotor 244 and stator 246 are formed from spiral 204 formed by the axial displacement of each successive layer of spiral in the manner shown in FIG. Both the circular axis angles A of the rotor 244 and the stator 245 coincide such that a uniform air gap G is formed between the rotor 244 and the stator 246. The layer of deformed spiral 204 may be supported in place by means of welding or the like along each axial surface that does not form one side of the air gap G. The general annular volume in the circular shaft formed by the rotor 244 can be used for accessories such as centrifugal switches in the case of capacitor starting motors.

공기갭의 방사상 길이(X)가 동일한 직경과 축상 공기갭을 가진 모터의 공기갭 반경(R)보다 매우 길다는 것은 기술의 교습에서 명백해질 것이다. 그러므로 제14도 모터의 공기갭(G)의 전체용적은 제7도에 도시된 바와같은 외부직경을 가진 고정자를 갖는 모터의 공기갭 용접에 보다 증가된다. 결과적으로 출력이 증가된 모터가 대체로 같은 재질을 사용하고 같은 외부 직경내에 지지되면서 제조될 수 있을 것이다. 그러므로 축상 길이(L)을 고려하지 않을 때 제13,14도에 도시된 원축형의 모터형상을 사용함으로써 무게와 재질 가격의 커다란 절약을 얻을 수 있다. 더욱 축상길이(L)의 증가는 용적부(247)의 공간이 부속장치, 스위치 기어(switch gear), 원심 스위치등을 포함할 수 있도록 이용하기 때문에 모터의 전체길이를 그렇게 크게하지는 않는다.It will be apparent in the teaching of the art that the radial length X of the air gap is much longer than the air gap radius R of a motor with the same diameter and axial air gap. Therefore, the total volume of the air gap G of the motor of FIG. 14 is further increased in the air gap welding of the motor having a stator having an outer diameter as shown in FIG. As a result, motors with increased power can be manufactured using substantially the same material and supported within the same outer diameter. Therefore, when the axial length L is not taken into account, by using the circular motor shape shown in Figs. 13 and 14, a great saving in weight and material cost can be obtained. Further, the increase in the axial length L does not make the overall length of the motor so large because the space of the volume 247 is used to include an accessory, a switch gear, a centrifugal switch, and the like.

제15도에서는 본 발명의 방법에 의한 한 장치의 단(stage)을 제6도의 유도모터 회전자를 형성하기 위한 선택된 방법의 단계를 도시하기 위한 도식적인 정면도에 도시되어 있다.In FIG. 15 a stage of an apparatus by the method of the present invention is shown in a schematic front view to illustrate the steps of a selected method for forming the induction motor rotor of FIG.

예정된 회전자의 두께보다 약간 넓은 얇은 강판 스트립(250)은 전도체홈(252)와 직사각형의 팬(fan)홈(251)을 거의 동시에 형성하기 위해 필요하다면 두 개 혹은 그 이상의 펀치와 금형을 사용해 펀치 혹은 스탬프한다.A thin strip of steel sheet 250 slightly wider than the intended rotor thickness is punched using two or more punches and molds, if necessary, to form conductor grooves 252 and rectangular fan grooves 251 at about the same time. Or stamp.

팬홈(251)은 공기갭면에 대향하여 회전자 면에 형성하고 보통의 주조된 회전자 팬 날개의 것과 유사한 형태의 돌출부와 홈이 방사상으로 형성된다. 이러한 방법으로 회전자와 모터를 위한 팬이 회전자 제작 단계중에 동시에 형성된다.Fan grooves 251 are formed on the rotor face opposite to the air gap face and are radially formed with protrusions and grooves similar in shape to those of ordinary cast rotor fan blades. In this way, fans for the rotor and the motor are formed simultaneously during the rotor manufacturing step.

전도체홈(252)들에는 각각의 전도체홈(522)으로부터 바깥쪽으로 열려있는 두 귀부(ear, 253)이 형성되어 있다. 각각의 전도체홈(252)는 반원형 부분(254)와 마름모형 부분(255)을 갖고 있다.The conductor grooves 252 are formed with two ears 253 open outward from each conductor groove 522. Each conductor groove 252 has a semicircular portion 254 and a rhombic portion 255.

스트립(250)이 스파이럴(204)로 되기 위해 펀칭되고 감겨졌을때 개방된 전도체홈(252)은 방사상으로 뻗어있는 홈을 형성하도록 정열된다. 전도밴드(202,203)들과 로드(206)와 같은 미리 형성된 전도부재를 홈(252)에 삽입되어 로드(206)는 홈(252)의 반원형 부분(254)내에 위치되고 전도밴드(202,203)는 제6도에 도시된 것처럼 위치된다.When strip 250 is punched and wound to become spiral 204, open conductor groove 252 is aligned to form a radially extending groove. Preformed conducting members, such as conduction bands 202 and 203 and rods 206, are inserted into the grooves 252 so that the rods 206 are located in the semicircular portion 254 of the grooves 252 and the conduction bands 202 and 203 are removed. It is located as shown in 6 degrees.

홈(252)내에 전도부재를 보지하기 위해 제15도에 도시되어 있는 것처럼 회전자는 귀부(255)의 끝과 끝이 접합되도록 압착되며 마름모형 부분(255)를 폐쇄시킨다. 이때 회전자는 제10,11도에 도시된 원축형상으로 압착될 것이다.As shown in FIG. 15 to hold the conducting member in the groove 252, the rotor is pressed to join the tip of the ear 255 and closes the rhombus portion 255. At this time, the rotor will be compressed in the circular shape shown in FIGS. 10 and 11.

미리 형성된 전도부재는 로드가 단일 장치로서 땜질 혹은 주조되어 있는 밴드(202,203)로부터 미리 조립되거나 판재료로부터 각각 스탬프된 한개 혹은 그 이상의 층으로부터 형성될 수 있다. 교체로 미리 형성된 전도부재는 미리 감긴 권선 코일들 혹은 프린트(print)된 회로로부터 형성될 수 있다.The preformed conductive member may be formed from one or more layers pre-assembled from the bands 202 and 203 in which the rods are brazed or cast as a single device or stamped from sheet material, respectively. In turn, the preformed conductive member may be formed from prewound winding coils or a printed circuit.

제16도에는 제1,2도의 기계(101 혹은 151)에 감긴 코어(301)이 도시되어 있다. 코어(301)는 일반적으로 원통형이며, 방사상이며 경사져서 뻗어 있는 다수의 홈(302)이 마련되었다. 홈(302)은 코어(30)를 형성하기 위해 감긴 스트립(304)에 펀치된 구멍(303)의 정열에 의해 형성된다. 부가적으로 핀(306)을 수용하기 위한 방사상으로 뻗어 있는 통로를 제공하기 위해 정열된 다수의 구멍(305)이 스트립(304)에 펀치되어 있다. 핀(306)은 감긴 상태에서 코어(301)를 지지하기 위해 제공된다. 코어(301)는 축방향 전기 기계에 사용되도록 특히 축방향 유도모터의 계자권선을 통해 사용되도록 되어 있다. 코어(301)는 홈(302)에 위치된 금속 스트립을 포함하는 주조된 케이싱(307)을 코어 원주변에 갖고 있다. 케이싱(307)은 코어(301)의 면(308)을 덮지 않는다.FIG. 16 shows the core 301 wound on the machine 101 or 151 of FIGS. The core 301 is generally cylindrical, provided with a plurality of grooves 302 that are radial and inclined. The groove 302 is formed by the alignment of the holes 303 punched in the strip 304 wound to form the core 30. In addition, a number of aligned holes 305 are punched into the strip 304 to provide a radially extending passageway for receiving the fins 306. Pin 306 is provided to support core 301 in a wound state. The core 301 is intended for use in an axial electric machine, in particular through a field winding of an axial induction motor. The core 301 has a casted casing 307 comprising a metal strip located in the groove 302 around the core. The casing 307 does not cover the face 308 of the core 301.

제17도에 도시된 감긴 코어(321)는 축방향 유도기계의 회전자로 사용되며 그 회전자는 유체펌프의 임펠러(324)로 완전히 형성된다. 이러한 특별한 경우에 코어(321)은 제1,2도의 기계(101 혹은 151)에서 펀치되고 감겨진 스트립(322)의 와인딩에 의해 형성된다. 코어(321)에는 코어(321)과 함께 회전자를 형성하기 위한 유도밴드를 수용하기 위해 방사상으로 뻗어 있는 홈(323)이 제공된다. 또 코어(321)에는 유체펌프의 임펠러(324)를 제공하기 위해 하우징내의 유체를 가속시키도록 적용되는 방사상 및 경사져서 연장된 다수의 홈(325)이 제공된다.The wound core 321 shown in FIG. 17 is used as the rotor of the axial induction machine, which is completely formed by the impeller 324 of the fluid pump. In this particular case the core 321 is formed by the winding of the strip 322 punched and wound in the machine 101 or 151 of the first and second degrees. The core 321 is provided with a groove 323 extending radially to receive an induction band for forming a rotor with the core 321. The core 321 is also provided with a plurality of radially and inclined elongated grooves 325 which are adapted to accelerate the fluid in the housing to provide the impeller 324 of the fluid pump.

제18도에는 제1,2도의 기계(101 혹은 105)에서 펀치된 스트립(332)의 와인딩에 의해 형성될 수 있는 복잡한 형상을 갖춘 임펠러(331)가 도시되어 있다.FIG. 18 shows an impeller 331 with a complex shape that can be formed by winding the strip 332 punched in the machine 101 or 105 of FIGS. 1 and 2.

제17,18도에 관해 만약 임펠러가 회전자와 함께 완전하게 형성된다면 이와 같은 임펠러가 전기장으로부터 축방향 전기모터의 고정자까지 떨어져 직접 전달없이 유체저장소내에 위치된다는 것을 인식해야 한다. 부가적으로 임펠러는 유체저장소의 내부에 고정자는 외부에 위치할 것이다. 장치는 강철의 재질로 형성되지 않은 유체 저장 탱크를 마련함으로써 충분히 작동될 것이다.With respect to FIGS. 17 and 18 it should be recognized that if the impeller is formed completely with the rotor, such an impeller is located in the fluid reservoir without direct transfer away from the electric field to the stator of the axial electric motor. In addition, the impeller will be located inside the fluid reservoir and the stator will be located outside. The device will work sufficiently by providing a fluid storage tank that is not formed of steel.

제19도에는 제1,2도에 도시된 기계(101 혹은 151)에 의해 형성된 감긴 코어(363,369)을 갖고 있는 회전자(351)와 고정자(325)를 가진 축방향 전기모터(350)가 도시되어 있다. 모터(350)는 모터(350)를 에워싸기 위해 형성된 측면 케이싱(356)에 결합되는 방사상으로 뻗어 있는 돌출부(355)를 가지며 일반적으로 평면 형상을 하고 있는 끝판(353,354)을 갖고 있다. 끝판은 베어링(bearing, 359)을 수용하는 베어링 켑(cap, 358)과 결합되도록 마련된 원통형 플랜지(357)를 갖고 있는 베어링(359)의 회전자(351)가 장치된 축(360)을 회전시킬 수 있도록 지지한다. 베어링 켑(358)에는 원통형 플랜지(357)내의 축방향으로 베어링켑(358)의 운동을 제한하도록 방사상으로 뻗어 있는 돌출부(361)가 마련되어 있다. 부가적으로 베어링(359)을 포함하고 있는 베어링 켑(358)은 켑(358)내로부터 베어링(359)이 쉽게 제거되는 것을 막기 위해 방사상의 내부적으로 부분적인 변형을 갖는다. 케이싱(356)에는 제19도의 참조(A)에 도시된 바와같이 돌출부(355)를 수용하는 홈(361)이 마련되어 있다. 특히 제19도의 참조(A)에서 케이싱(356)에 끝판(353,354)을 부착하기 위해 끝판(353,354)의 바깥 평면에 결합되도록 방사상의 내부로 굽혀지는 방사상으로 편향되는 부분(362)이 홈(361)에 제공된다는 것을 알 수 있다.19 shows an axial electric motor 350 having a rotor 351 and a stator 325 having a wound core 363,369 formed by the machine 101 or 151 shown in FIGS. 1 and 2. It is. Motor 350 has radially extending protrusions 355 that are coupled to side casing 356 formed to enclose motor 350 and have end plates 353 and 354 that are generally planar in shape. The end plate rotates the shaft 360 equipped with the rotor 351 of the bearing 359 having a cylindrical flange 357 which is adapted to engage a bearing cap 358 which receives the bearing 359. To be supported. The bearing fin 358 is provided with a projection 361 extending radially to limit the movement of the bearing fin 358 in the axial direction within the cylindrical flange 357. Bearing 358, which additionally includes bearing 359, has a radially internal partial deformation to prevent the bearing 359 from being easily removed from within 358. The casing 356 is provided with a groove 361 for receiving the projection 355 as shown in reference A of FIG. 19. In particular, in reference (A) of FIG. 19, a radially deflected portion 362 is radially deflected portion 362 that is coupled to the outer plane of the end plates 353 and 354 to attach the end plates 353 and 354 to the casing 356. It can be seen that the

제20도에는 고정자(352)를 고정시키기 위한 끝판(353)이 도시되어 있다. 고정자(352)는 전술했던 와인딩방법에 의해 형성된 계자코어(363)를 갖고 있다. 코어(363)는 감긴 스트립의 구멍(365)내에 위치되는 방사 방향으로 뻗어 있는 핀(364)의 수단에 의해 끝판(353)에 장치됨으로써 제위치에 유지된다. 구멍(365)은 핀(364)을 수용하기 위해 방사상으로 뻗어 있는 통로를 형성하도록 정열된다. 핀(364)은 제19도의 참조(B)에 도시된 바와같이 핀(364)의 외주변에 대한 돌출부(366)의 변형에 의해 결합된다. 고정자(352)는 계자코어(363)에 형성된 홈(368)을 통해 계자권선(367)을 루핑(looping)함으로써 형성된다.20 shows an end plate 353 for fixing the stator 352. The stator 352 has a field core 363 formed by the above-described winding method. The core 363 is held in place by being mounted to the end plate 353 by means of radially extending pins 364 located in the holes 365 of the wound strip. Hole 365 is aligned to form a passage extending radially to receive pin 364. The pin 364 is engaged by the deformation of the protrusion 366 about the outer periphery of the pin 364 as shown in reference B of FIG. 19. The stator 352 is formed by looping the field winding 367 through the groove 368 formed in the field core 363.

회전자(351)는 전술된 기계와 방법에 의해 제조되고 펀치된 금속스트립을 감음으로써 형성되는 회전자코어(369)를 갖고 있다. 코어(369)에는 외부 전도링(370)과 방사상 전도밴드(372)에 의해 결합되는 내부전도링(371)이 고정된다. 밴드(372)는 코어(369)에 형성된 홈에 위치된다. 외부 전도링(370)의 주위에는 팬요소(373)가 위치하는데 그 팬요소는 팬요소가 케이싱(356)내에 공기유동을 일으킨다는 점에서 냉각을 위해 방사상으로 뻗어 있는 휜(fin, 374)을 갖고 있다. 모터(350)의 케이싱(356)은 원통형을 형성하기 위해 길이방향의 모서리가 결합되도록 금속판을 굽힘으로써 형성된다. 길이방향의 모서리에는 나선을 가진 조임수단의 사용을 제거하기 위해 결합되는 다수의 도브테일(dove-tail)이 마련되어 있다. 케이싱(356)을 형성하도록 도브 테일된 길이 방향의 모서리가 확고한 결합을 이루도록 금속을 변형시키기 위해 포개지며 잇따라 압착된다.The rotor 351 has a rotor core 369 which is manufactured by winding the punched metal strip manufactured by the above-described machine and method. The inner conductive ring 371 is fixed to the core 369 by the outer conductive ring 370 and the radial conductive band 372. Band 372 is located in a groove formed in core 369. A fan element 373 is located around the outer conduction ring 370, which has a fin 374 extending radially for cooling in that the fan element creates air flow in the casing 356. Have The casing 356 of the motor 350 is formed by bending a metal plate such that the longitudinal edges are joined to form a cylindrical shape. The longitudinal edges are provided with a number of dovetails which are joined to eliminate the use of spiral tightening means. The dovetail longitudinal edges forming casing 356 are superimposed and subsequently compacted to deform the metal to form a firm bond.

제21도에는 제19도 고정자(352)의 코어(363)가 도시되어 있다. 그렇지만 조임 수단이 변형되어 있다. 코어(363)는 방사상으로 뻗어 있는 홈(378)을 형성하기 위한 다수의 구멍(377)을 가진 펀치된 스트립으로부터 형성된다. 또한 스트립(376)을 펀치시킴으로써 방사상으로 뻗어 있는 홈(380)을 형성하도록 정열되어 있는 다수이 홈(379)을 형성한다. 홈(380)은 도브테일단면과 일치되며 조임수단(382)을 부착시키기 위해 또 그에 따라서 끝판(353)에 코어(363)를 부착시키기 위해 볼트(383)에 의해 나선 결합되는 조임수단(382)의 도브 테일 부분(381)과 결합되도록 적용된다.FIG. 21 shows the core 363 of the FIG. 19 stator 352. However, the tightening means is modified. Core 363 is formed from a punched strip having a plurality of holes 377 to form radially extending grooves 378. In addition, many of the alignments formed to form the grooves 380 extending radially by punching the strips 376 form the grooves 379. The groove 380 is coincident with the dovetail section and of the tightening means 382 which is helically coupled by bolts 383 to attach the tightening means 382 and accordingly to attach the core 363 to the end plate 353. It is adapted to engage the dove tail portion 381.

제22도에는 또다른 변형의 조임 수단이 도시되어 있다. 끝판(390)이 끝판(390)에 고정자(392)를 부착시키기 위해 핀(391)과 결합하도록 사용된다. 핀(390)은 핀(391)과 결합하기 위한 변형성을 가진 부분(393)을 갖는다.22 shows another variant of tightening means. End plate 390 is used to engage pin 391 to attach stator 392 to end plate 390. The pin 390 has a deformable portion 393 to engage with the pin 391.

제23도의 부분도(A),(B),(C)에는 펀치된 금속 스트립으로 감긴 정사각형 혹은 직사각형 변압기(400)가 도시되어 있다. 부분도(A)에는 일차코어(401)와 일차권선(402)에 도시되어 있다. 코어(401)는 통로(403)의 길이방향축에 대해 감겨지며 그 축은 도면에 수직으로 뻗어 있다. 코어(401)를 형성하는 스트립은 권선(402)이 통과하는 통로(404)를 형성하도록 정열된 다수의 구멍을 갖도록 펀치된다. 제23도의 부분도 (B)에는 이차코어(405)와 이차권선(406)이 도시되어 있다. 코어(405)는 코어(401)와 동일하다. 두 개의 코어(401,405)는 공통의 길이방향축을 갖도록 접촉되며 제23도의 부분도(C)의 하우징(407)내에 위치된다. 절연판(408)은 쇼팅(shorting)이 발생되는 것을 막기 위해 두 개의 코어(401,405) 사이에 위치된다. 일차코일(402)에 의해 형성된 자속이 화살표(409)에 따른 방향의 루프(loop)를 지나 통과한다는 것을 알 수 있다. 이차권선(406)의 전압출력은 코어(401,405)의 길이방향에 대해 90

로 부분도(C)에 도시된 위치로부터 이차코어(405)를 변위시킴으로써 감소될 것이다. 이것은 이차코일을 통해 통과하는 자속을 효과적으로 감소시킨다.Partial views A, B, and C of FIG. 23 show a square or rectangular transformer 400 wound with punched metal strips. Partial view A is shown in primary core 401 and primary winding 402. The core 401 is wound about the longitudinal axis of the passage 403, which axis extends perpendicular to the figure. The strip forming the core 401 is punched to have a plurality of holes arranged to form a passage 404 through which the winding 402 passes. The secondary core 405 and the secondary winding 406 are shown in partial view (B) of FIG. Core 405 is identical to core 401. The two

cores

401, 405 are in contact with a common longitudinal axis and are located in the housing 407 of the partial view C of FIG. 23. The insulating plate 408 is positioned between the two

cores

401 and 405 to prevent shorting from occurring. It can be seen that the magnetic flux formed by the primary coil 402 passes through a loop in the direction according to the arrow 409. Voltage output of the secondary winding 406 is 90 relative to the longitudinal direction of the core (401,405)

It will be reduced by displacing the secondary core 405 from the position shown in the furnace partial view (C). This effectively reduces the flux passing through the secondary coil.

제24도에는 삼상 변압기의 일차권선이 도시되어 있다. 일차권선(420)은 코어(420)의 길이 방향축의 외주부로 감겨진 금속 스트립으로 형성되어 있다. 스트립은 권선(422)에 통과하는 방사상으로 뻗어 있도록 정열된 다수의 홈을 가지도록 펀치된다. 이차코어도 동일한 구조를 가지며 일차코어와 동축을 가지도록 일차코어의 끝면과 접촉된다. 이차권선의 전압출력은 그것들의 공통의 길이방향축에 대해 이차코어에 대한 일차코어(420)의 회전에 의해 0부터 최대값 사이로 변환될 것이다.FIG. 24 shows the primary winding of a three phase transformer. The primary winding 420 is formed of a metal strip wound around the outer periphery of the longitudinal axis of the core 420. The strip is punched to have a plurality of grooves arranged so as to extend radially through the winding 422. The secondary core has the same structure and is in contact with the end surface of the primary core to be coaxial with the primary core. The voltage output of the secondary windings will be converted from zero to a maximum by rotation of the primary core 420 about the secondary core about their common longitudinal axis.

제25도는 제24도의 변압기를 형성하기 위해 이용되는 펀치된 스트립(430)이 도시되어 있다. 스트립은 홈(421)을 형성하기 위해 정열되는 구멍(431)을 갖도록 펀치된다. 구멍(431)이 부착핀을 수용하기 위한 통로를 형성하기 위해 펀치되고 정열된다.FIG. 25 shows punched strip 430 used to form the transformer of FIG. The strip is punched to have holes 431 aligned to form the grooves 421. Holes 431 are punched and aligned to form passages for receiving attachment pins.

제26도는 회전자 혹은 고정자의 한쌍의 측면을 형성하기 위해 사용되는 펀치된 스트립(440)을 도시하였다. 스트립(440)은 고정자 혹은 회전자가 방사상으로 뻗어 있는 홈들을 형성하기 위해 감겨질때 정열되는 두개의 구멍(441,442)을 가지고 있다. 구멍(443)은 감긴 상태의 고정자 혹은 회전자를 유지시키기 위한 부착핀을 수용하도록 펀치되며 정열된다.FIG. 26 illustrates a punched strip 440 used to form a pair of sides of a rotor or stator. Strip 440 has two holes 441 and 442 that align when the stator or rotor is wound to form radially extending grooves. The holes 443 are punched and aligned to receive attachment pins for holding the stator or rotor in the wound state.

더욱 유도모터의 제조에서 제공된 권선들은 요오크(Yoke) 권선들 혹은 분리적으로 감겨지며 감김 코어에 제공된다. 부가적으로 일정수의 폴(pole)을 형성하고 700폴의 크기를 가진 특히 큰 폴모터도 형성될 수 있다. 이와 같은 큰 폴모터들은 특히 소리재생의 레코드(recond) 회전을 위한 턴테이블(turntable)의 제조에 유리하다.Further windings provided in the manufacture of induction motors are yoke windings or separately wound and provided to the winding core. In addition, a particularly large pole motor with a number of poles and a size of 700 poles can be formed. Such large pole motors are particularly advantageous for the manufacture of turntables for the record rotation of sound reproduction.

Claims

A punching device 105 installed in the main frame 112 and the main frame and receiving the strip 103 to drill holes 107 at a predetermined interval, and receiving the strip punched in the roll 102 and being movable in the main frame. And a drive shaft 161 wound around the movable frame 116 and the strip 103, and the movable frame 116 is maintained to move in a predetermined direction with respect to the main frame 112 so that the strip for the roll 102 The winding device 106 in which the use position of the 103 is moved only radially with respect to the shaft 191, and the roller 119 in contact with the outer periphery of the roll to cause the movement of the main frame 116 in a predetermined direction. And a winding drive device 500 for intermittent rotation, a punching drive device 106 of the punching device of the drive shaft 191, and a winding drive device to cause rotation of the shaft 191 during the punching operation of the winding drive device. And shaft coupling (punching) driving device 114 501 and the weight 178 for biasing the roll 102 in contact with the roller 119 and the relative movement between the punching and winding devices 105 and 106 as the diameter of the roll 102 increases. The punching rate of the punching device 105 is determined by the diameter and rotation of the first roll 102, and the second is punched by adjusting devices 122 and 124, which are determined according to the relative movement between the punching and winding devices 105, 106. In the punching and winding machine 101 for manufacturing the roll 102 of the strip 103, a roller 122 attached to the movable frame 116 such that the adjusting devices 122, 124 move together in the predetermined direction. And a member 124 installed in the punching device 105 or the main frame 122 and connected to operate with the roller 122 so as to cause a relative movement in accordance with the movement of the roller 122 in the predetermined direction. And the weight 178 is almost worked on the roll 102 that is pressed toward the roller 119 Punching and winding machine, characterized in that the predetermined force to act.