KR830000194B1

KR830000194B1 - Manufacturing method of ceramic fiber member for high temperature metal base protection

Info

Publication number: KR830000194B1
Application number: KR1019780000505A
Authority: KR
Inventors: 아퀴나스 밀레스 토마스
Original assignee: 더 카아보런덤 캄파니; 시 · 아르 · 랜드백
Priority date: 1978-02-28
Filing date: 1978-02-28
Publication date: 1983-02-21
Also published as: KR830000194A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Manufacturing method of ceramic fiber member for high temperature metal base protection

제1도 및 제2도는 본 발명에 의한 전형적인 단위 부재의 설명도.1 and 2 are explanatory views of typical unit members according to the present invention.

제3도는 구체(球體)에 의하여 금속성 기재에 결합되어 있는 단위 부재의 설명도.3 is an explanatory view of a unit member joined to a metallic substrate by a sphere.

제4도는 개개의 단위 부재의 섬유 매트의 바람직한 배향을 나타내는 노벽의 설명도.4 is an explanatory diagram of a furnace wall showing a preferred orientation of the fiber mat of each unit member.

제5도 및 제6도는 본 발명에 의한 단위 부재의 다른 실시상태의 설명도.5 and 6 are explanatory views of another embodiment of the unit member according to the present invention.

본 발명은 세라믹 섬유 부재(ceramic fiber module)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 세라믹섬유 단위 부재와, 이와 같은 단위 부재를 사용하여 금속성 기재(metallic substrate)를 고온으로부터 보호하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a ceramic fiber module, and more particularly, to a ceramic fiber unit member and a method of protecting a metallic substrate from high temperature by using such a unit member.

본 명세서에 있어 사용되는 용어 "로"는 고온으로 유지된 임의의 폐쇄된 공간을 의미한다. 이와 같은 로의 일예는 세라믹 제품을 굽는 세라믹로이다. 전형적으로, 이 로는 1100℃, 1400℃ 또는 1650℃에까지 이르는 온도를 필요로 한다. 특히 오늘날의 연료 부족 경제에 있어서는 로벽을 단열시킴으로서 로를 단열하는 방법, 즉 로 내부의 온도로부터 외벽을 보호하는 방법을 제공할 필요가 있다.As used herein, the term "ro" means any closed space maintained at high temperature. One example of such a furnace is a ceramic furnace for baking ceramic products. Typically, these furnaces require temperatures up to 1100 ° C, 1400 ° C or 1650 ° C. In today's low fuel economy, there is a need to provide a way to insulate the furnace walls by insulating the furnace walls, i.e. to protect the outer walls from the temperature inside the furnace.

"벽"이라는 용어는 본 명세서에 있어서 총칭적으로 사용되고 있고, 천정, 플로어 및 통상 "도어"라 불리우는 가동 폐쇄 부분을 포함한다. 플로어는 통상 무게에 견디지 않으면 안되는 한층 더 복잡한 구조를 사용하여 단열되지만, 어떤 경우에는 단위 부재의 복수개가 플로어를 사용하는 것이 유리하다.The term "wall" is used generically herein and includes ceilings, floors, and movable closures, commonly referred to as "doors." The floor is usually insulated using a more complicated structure that must withstand weight, but in some cases it is advantageous for a plurality of unit members to use the floor.

로의 도어는 로의 부동벽(不動壁)과 전적으로 동일하게 단열되어 있어야 하지만, 로의 도어는 자주 개폐되므로, 그와 같은 가동벽 즉, 도어상의 단열재는 부동벽상의 단열재 보다도 훨씬 자주 교환될 필요가 있다.The doors of the furnace should be insulated entirely the same as the furnace's floating walls, but since the doors of the furnace are frequently opened and closed, such movable walls, i.e. the insulation on the doors, need to be replaced much more frequently than the insulation on the floating walls.

따라서, 로벽의 단열을 위한 세라믹 섬유 단위 부재의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for producing a ceramic fiber unit member for thermal insulation of furnace walls.

로를 라이닝하기 위한 세라믹 섬유 단위 부재는 종래 기술에 있어 공지이다[참조 : 1976년 11월 23일 발행의 소오더 등(Sauder et al)의 미합중국 특허 제3,993,237호]. 그러나, 개량된 단위 부재의 로벽을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.Ceramic fiber unit members for lining furnaces are known in the prior art (US Pat. No. 3,993,237 to Souder et al., Issued November 23, 1976). However, it is an object of the present invention to provide an improved furnace wall of the unit member.

따라서, 용접 가능한 이재(backing), 각각의 매트가 이재에 대하여 실질적으로 수직이고 단위부재의 매트의 전부가 서로 실질적으로 평행인 복수개의 세라믹 섬유 매트, 각각의 세라믹 섬유 매트의 일단의 적어도 일부를 그 용접 가능한 이재에 용접하고, 단 인접하는 세라믹 섬유 매트의 적어도 한쌍의 사이 또는 단위 부재의 주변부에 있어서, 이재의 일부를 접근 가능한 상태로 잔류시키는 접착제 및, 이재를 금속성 기재에 용접시키기 위한 금속성 구체 수단을 포함하는 세라믹 섬유 단위 부재가 제공된다.Thus, a weldable backing, a plurality of ceramic fiber mats each of which is substantially perpendicular to the backing material and all of the mats of the unit member are substantially parallel to each other, at least a portion of one end of each ceramic fiber mat An adhesive for welding to a weldable transfer material, but retaining a part of the transfer material in an accessible state between at least a pair of adjacent ceramic fiber mats or in the periphery of the unit member, and metallic concrete means for welding the transfer material to the metallic substrate There is provided a ceramic fiber unit member comprising a.

더우기, 복수개의 이와 같은 단위 부재를 조합하여, 단위 부재의 용접 가능한 이재를 금속성 기재에 인접하고 동시에 평행되게 정렬시키고, 적어도 1개의 구체용접 부착부에 의하여 각각의 단위부재 이재의 적어도 일부를 금속성 기재에 용접시키는 것으로 이루어지는 고온으로부터 금속성 기재를 보호하는 방법이 제공된다.Furthermore, by combining a plurality of such unit members, the weldable transfer member of the unit member is aligned adjacent and simultaneously parallel to the metallic substrate, and at least one portion of each unit member transfer member is at least one of the spherical weld attachments. A method of protecting a metallic substrate from high temperatures comprising welding to a substrate is provided.

또한, 본 발명에 의하여 금속성 기재 및 복수개의 이와 같은 단위 부재를 포함하고 각각의 단위 부재의 용접 가능한 이재가 금속성 기재에 결합되어서 이루어지는 로벽이 제공된다.Further, the present invention provides a furnace wall comprising a metallic substrate and a plurality of such unit members, wherein the weldable transfer material of each unit member is joined to the metallic substrate.

본 발명에 의한 세라믹 섬유 단위 부재의 제1요소는 용접 가능한 이재이다. 대부분의 적용에 대하여, 용접 가능한 이재는 금속성인 것이 바람직한데, 어떤 경우에 있어 특히 부식성인 환경을 포함하는 로에 대하여는 금속성 이재의 사용을 피하는 것이 바람직하다. 그 이유는 금속성 이재는 로내의 부식성 환경에 의하여 침식을 받기 때문이다. 이와 같은 경우, 용접 가능한 이재는 유공성 나화 물질, 특히 구형 세그멘트 형상의 개구부를 갖는 천공 내화물질일 수가 있다. 이와 같은 개구부는 노의 내부 쪽으로 향하고 있는 이재의 측면을 구형 연마 장치를 사용하여 구체의 직경과 거의 같은 직경을 갖고 내화성 이재를 관통하는 구멍을 천공하기까지 연마함으로써 얻어지는 형상을 갖는다. 이리하여 금속성 기재에 용접하기 위한 세라믹 이재를 관통하여 약간 돌출되도록 구체가 수용될 수 있는 천공 내화물질 이재의 개구부가 주어진다.The first element of the ceramic fiber unit member according to the present invention is a weldable transfer material. For most applications, weldable transfer material is preferably metallic, and in some cases it is desirable to avoid the use of metallic transfer materials for furnaces that contain particularly corrosive environments. The reason for this is that metallic materials are eroded by the corrosive environment in the furnace. In such a case, the weldable dissimilar material may be a porous refractory material, in particular a perforated refractory material having an opening of a spherical segment shape. Such an opening has a shape obtained by polishing the side surface of the material facing toward the inside of the furnace by using a spherical polishing device to polish a hole through the fire resistant material having a diameter substantially the same as the diameter of the sphere. Thus, an opening is provided in the perforated refractory material member in which the sphere can be accommodated so as to slightly protrude through the ceramic material for welding to the metallic substrate.

물론, 실제로는 개구부는 연마에 의하여 제작되는 것이 아니라 최초로 제작할 때에 내화성 이재중에 성형된 것이다.Of course, the openings are not actually manufactured by polishing, but are molded in the fire resistant material when first produced.

그러나 통상의 경우, 상기한 바와 같이 이재는 금속성인 것이 바람직하다. 또한, 필수적인 것은 아니지만, 이재는 특히 다이아몬드형의 형상인 개구부를 갖도록 천공되는 것이 바람직하다. 편리하고 특히 바람직한 이재는 엑스팬드 금속(expanded metal)이다.In general, however, as described above, the material is preferably metallic. In addition, although not essential, the material is preferably perforated to have an opening which is particularly diamond-shaped. A convenient and particularly preferred material is an expanded metal.

엑스팬드 금속이라 함은 절단하여 격자상으로 펼친 시이트상 금속이다. 이와 같은 것으로는 예를 들어 메탈릭스사(Metalex Corporation, Libertyville, Illinois, U.S.A.)에서 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다.The expanded metal is a sheet metal which is cut and spread in a lattice form. As such a thing, what is marketed by Metallic Corporation (Metalex Corporation, Libertyville, Illinois, U.S.A.) can be used, for example.

그러나, 여러가지 모든 변형의 형상은 다이아몬드형의 개구부의 유형을 갖는다. 엑스팬드 금속에 있어서의 다이아몬드형 개구부의 크기는 이하에 기재되는 구체 부착부의 크기와 관련되어 구체 부착부가 다이아몬드형인 개구부보다도 약간 큰 직경을 갖도록 선택된다.However, all of the various variants have a type of diamond shaped opening. The size of the diamond-shaped opening in the expanded metal is selected so that the sphere-attaching portion has a diameter slightly larger than that of the diamond-shaped opening in relation to the size of the sphere-attaching portion described below.

본 발명에 의한 세라믹 섬유 단위 부재의 제2요소는 복수개의 세라믹 섬유 매트이다. 본 명세서에 있어 사용되는 "세라믹 섬유 매트"는 담요, 펠트, 종이 섬유 및 진공 캐스트 보오드를 포함한다.The second element of the ceramic fiber unit member according to the present invention is a plurality of ceramic fiber mats. As used herein, “ceramic fiber mat” includes blankets, felts, paper fibers, and vacuum cast boards.

본 발명의 세라믹 섬유 단위 부재에 있어 사용하기 위해 바람직한 매트는 각각의 매트가 실질적으로 평면의 배치에서 자유론게 배향된 세라믹 섬유를 포함하는 세라믹 섬유 담요이다.Preferred mats for use in the ceramic fiber unit members of the present invention are ceramic fiber blankets in which each mat comprises ceramic fibers oriented freely in a substantially planar arrangement.

세라믹 섬유의 조성은 기본적으로 알루미나/실리카이고, 바람직한 섬유는 카아보런덤사(미합중국 뉴욕주 나이아가라 폭포)에서 파이버프랙스(Fiberfrax

)세라믹 섬유로서 입수할 수 있다.The composition of the ceramic fiber is basically alumina / silica, and the preferred fiber is Fiberfrax at Cara Bornum (Niagara Falls, NY, USA).

It can be obtained as a ceramic fiber.

세라믹 섬유 매트 각각의 일단의 적어도 일부는 용접 가능한 이재에 결합되어 있고 이재의 일부는 접근가능한 상태인 채로 잔류되어 있다. 이 용접은 그 자체 관용적인 접착제를 사용하여 이루어진다. 대부분의 사용에 있어 카아보런덤사로부터 입수할 수 있는 파이버프랙스 내화 모르타르와 같은 모르타르를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 모르타르는 거래업계에 있어서 "A급 내화 모르타르"로서 알려져 있다.At least a portion of one end of each of the ceramic fiber mats is joined to the weldable backing and a portion of the backing remains accessible. This welding is done using a conventional adhesive of its own. For most uses it is desirable to use mortars such as fiberfrax refractory mortars available from Carborundum. Such mortars are known in the trading industry as "class A refractory mortars".

이와 같은 모르타르는 알루미나, 실리카, 점토, 규산나트륨 및 물로 구성되어 있다.Such mortar is composed of alumina, silica, clay, sodium silicate and water.

적당한 모르타르는 예를 들어 16.0kg의 조(粗) 48메시 알루미나-실리카소 분(grog)(조성 3Al₂O₃ㆍ2SiO₂+수화수), 2.7kg의 35메시 알루미나-실리카소 분, 4.0kg의 카오린 점토, 5.4kg의 규산나트륨 및 2.5kg의 물(적량 가하여 희석함)을 함유한다. 그러나, 필요하다면 접착제가 영향의 받는 온도에 따라 알맞는 다른 접착제를 사용할 수 있다. 예를 들어 본 발명의 단위 부재가 사용되는 로내 온도가 약 200℃ 이하로 유지될 것 같으면 이것은 충분히 차거운 "냉표면"이 요망되는 경우에 해당될 것이다. 접착제가 열화를 피하기 위하여 충분히 낮은 온도로 유지되는 한, 유기 접착제, 예를 들어 플라스틱 시멘트 또는 벽지 페이스트도 사용할 수가 있다.Suitable mortars are, for example, 16.0 kg of crude 48 mesh alumina-silica powder (composition 3Al ₂ O ₃ 2SiO ₂ + hydrated water), 2.7 kg of 35 mesh alumina-silica powder, 4.0 kg Kaolin clay, 5.4 kg of sodium silicate and 2.5 kg of water (appropriately diluted). However, other adhesives may be used if desired, depending on the temperature at which the adhesive is affected. For example, if the furnace temperature in which the unit member of the present invention is used is likely to be maintained at about 200 ° C. or lower, this would be the case when a sufficiently cold “cold surface” is desired. Organic adhesives such as plastic cement or wallpaper paste can also be used as long as the adhesive is kept at a sufficiently low temperature to avoid degradation.

본 발명에 따른 세라믹 섬유 단위 부재의 제4요소는 이재를 금속성 기재에 용접하기 위한 금속성 구체수단이다. 금속성 구체 수단은 세라믹 섬유 매트의 주위 이재의 주변부상의 어딘가에서 용접 가능한 이재를 금속성 기재(예를 들어, 로각라이닝)에 부착한다. 구체 용접 수단은 예를 들어 오마이크 인더스트리즈(Omark Industries KSM 용접 시스템부, 미합중국 뉴저지주 무어스타운)의 "Ball-Stud" 용접 시스템의 상품명으로 시판되고 있는 것을 이용할 수 있다.The fourth element of the ceramic fiber unit member according to the present invention is metallic concrete means for welding the dissimilar material to the metallic substrate. The metallic sphere means attaches the weldable material to the metallic substrate (eg, angled lining) somewhere on the periphery of the surrounding material of the ceramic fiber mat. The concrete welding means can use what is marketed as a brand name of "Ball-Stud" welding system of Omark Industries KSM welding system part, Moorestown, New Jersey, US, for example.

이들 여러가지의 요소는 선택 및 의도하는 용도에 따라 다른 방법으로 조립할 수가 있다.These various elements can be assembled in different ways depending on the choice and intended use.

예를 들어 제1도에 관하여 깊이 "d"인 12개의 서로 평행된 세라믹 섬유 매트(11) 내지 (22)를 포함하는 단위 부재 (10)이 예시되어 있다. 깊이 "d"는 소망에 따라 예를 들어 10, 15 또는 30cm의 깊이로 변화시킬 수 있다. 세라믹 섬유 매트(11) 내지 (22)는 세라믹 섬유 담요의 형상을 갖고 있고, 약 2.5cm 두께이고, 하나의 선택예로서 폭이 제2도에 예시한 바와 같은 정방형의 단위 부재를 제공하는 그러한 것이 바람직하다.For example, a unit member 10 is illustrated comprising 12 mutually parallel ceramic fiber mats 11 to 22 having a depth “d” with respect to FIG. 1. The depth "d" can be varied to a depth of, for example, 10, 15 or 30 cm as desired. The ceramic fiber mats 11 to 22 have the shape of a ceramic fiber blanket, are about 2.5 cm thick, and, as an alternative, provide a unit unit of square as illustrated in FIG. desirable.

세라믹 섬유 매트(11) 내지 (22)의 각각의 일단의 적어도 일부가 접착제(24)에 의하여 용접 가능한 이재(23)에 용접된다. 이 용접은 예를 들어 제2도에 도시한 바와 같이 노출된 중앙 부분을 접착제를 붙이지 않은 채로 둠으로써 이재의 일부를 결합을 위하여 접근 가능하도록 남겨두는 방법으로 시행하여야 한다.At least a portion of each end of each of the ceramic fiber mats 11 to 22 is welded to the weldable transfer member 23 by the adhesive 24. This welding shall be carried out in such a way that, for example, as shown in FIG. 2, the exposed center part is left unglued, leaving part of the material accessible for bonding.

제1도 및 제2도에 있어서 예시한 단위 부재에 있어서 이재의 면적은 이재에 결합한 세라믹 섬유 매트 단부의 전면적의 합계와 실질적으로 동일하지만, 세라믹 섬유 매트 단부의 결합된 부분의 합계 보다도 물론 크다. "실질적으로 동일"하다 함은 엑스팬드 금속 이재를 사용함으로써 세라믹 섬유 매트는 사용시에 있어 약간 압축될 수가 있고, 그 결과 기밀한, 보다 양호한 단열을 제공한다.In the unit member illustrated in FIGS. 1 and 2, the area of the backing material is substantially the same as the total of the total area of the ceramic fiber mat end joined to the backing material, but is larger than the sum of the combined parts of the ceramic fiber mat end. "Substantially the same" means that by using expanded metal transfer material the ceramic fiber mat can be slightly compressed in use, resulting in a tighter, better thermal insulation.

제2도에 도시되어 있는 바와 같이, 세라믹 섬유 매트(11) 내지 (22)의 부분이 내화성 시멘트(24)에 의하여 엑스팬드 금속 이재(23)에 결합되고, 각각의 방향으로 적어도 5cm의 폭으로 중앙부분은 시멘트를 붙이지 않은 채로 둔다. 보다 큰 시멘트 비접착 부분, 예를 들면 약 10cm*15cm의 면적이 바람직하다.As shown in FIG. 2, portions of ceramic fiber mats 11 to 22 are joined to expanded metal transfer material 23 by fire-resistant cement 24, with widths of at least 5 cm in each direction. Leave the center uncemented. A larger cement non-bonded portion, for example an area of about 10 cm * 15 cm, is preferred.

제1도 및 제2도에 예시되어 있는 바와 같이, 세라믹 섬유 매트의 단부는 이재의 면에서 정렬되어 있고, 시멘트 비접착 중앙부분을 포함하는 이재는 실질적으로 모두가 세라믹 섬유 매트에 의하여 피복되어 있다.As illustrated in FIGS. 1 and 2, the ends of the ceramic fiber mats are aligned in terms of the backing material, and the backing material including the cement non-bonded central portion is substantially all covered by the ceramic fiber mat. .

그러나, 몇가지 적용에 있어서는 세라믹 섬유 매트는 이재의 면에서 부분적으로 오프 셋(off set, 후퇴하여 단을 형성)되어 있을 수 있고, 금속성 기재에 용접하기 위하여 단위 부재의 일측면상에 있어서 부분적으로 노출된 주변부를 제공한다. 그와 같은 오프셋 형상은 제5도 및 제6도에 예시되어 있다.However, in some applications, the ceramic fiber mat may be partially offset in terms of the dissimilar material and partially exposed on one side of the unit member for welding to the metallic substrate. Provide the periphery. Such offset shapes are illustrated in FIGS. 5 and 6.

다른 변형에 따르면, 이재는 제5도[끌어 넣은 부분(28a)]에 도시한 바와 같이 세라믹 섬유 매트로 향하는 방향에 있어서 부분적으로 끌어 넣어져 있어 이재가 끌어 넣어져 있지 않은 부분은 이재에 결합된 세라믹 섬유 매트의 단부의 전면적의 합계와 실질적으로 같은 면적을 갖고 있다. 이것은 실질적으로 각각의 단위 부재의 이재가 끌어 넣어진 부분 아래에 배치시키는 것을 허용한다. 단위 부재의 각열의 말단부분은 물론, 그와 같이 중합되지 않는다.According to another variant, the material is partially pulled in the direction toward the ceramic fiber mat, as shown in FIG. 5 (Pulled In 28a), so that the part in which the material is not drawn is joined to the material. It has an area substantially equal to the sum of the total area of the ends of the ceramic fiber mats. This substantially allows disposition of each unit member to be placed under the retracted portion. The end portion of each row of unit members is, of course, not polymerized as such.

본 발명의 단위 부재의 다른 변형은 제6도에 도시되어 있다. 이 변형에 따라 이재에 대향하는 측의 각각의 매트 부분(29b)는 이재에 인접하는 측의 매트의 부분(30b)에 관하여(제6도에 있어 좌측으로) 오프셋되어 있다. 이것은 오프 셋 부분(29b′)의 인접 단위 부재의 부분(30b)으로의 겹침으로서 도시되어 있는 바와 같이 실질적으로 각각의 단위 부재 매트의 오프셋 부분이 오프셋 되어 있지 않는 인접 단위 부재 매트의 부분 위에 배치되는 것을 가능하게 하는 것이다.Another variant of the unit member of the present invention is shown in FIG. According to this modification, each mat portion 29b on the side opposite to the transfer member is offset (to the left in FIG. 6) with respect to the portion 30b of the mat on the side adjacent to the transfer member. This is disposed above the portion of the adjacent unit member mat where the offset portion of each unit member mat is not offset, as shown by the overlap of the offset portion 29b 'to the portion 30b of the adjacent unit member. To make it possible.

제3도는, 제1도 및 제2도의 단위 부재의 금속성 기재(25) 용접을 예시하고 있다. 중앙의 세라믹 섬유매트(16) 내지 (17)은 용접 가능한 이재(23)의 시멘트 비접착 중앙 부분으로의 접근을 허용하도록 분리되어 있다. 이때 구체 (26)은 이재(23)에 있어서의 개구부를 통하여 용접점(27)에서 금속성 기재(23)에 용접되어 있다(구체 용접 부착 어프로오치를 사용하여 천공되어 있지 않은 금속성의 이재를 금속성 기재에 용접하는 것은 물론 가능하다. 그러나 그와 같은 경우 용접은 구체의 금속성 이재로의 용접 및 금속성 이재의 금속성 기재로의 용접일 것이다).3 illustrates the welding of the metallic substrate 25 of the unit members of FIGS. 1 and 2. The central ceramic fiber mats 16 to 17 are separated to allow access of the weldable transfer material 23 to the non-cemented central portion of the cement. At this time, the sphere 26 is welded to the metallic base material 23 at the welding point 27 through the opening part in the material 23 (metallic material which is not perforated using a spherical welding approach) is metallic. It is of course possible to weld to the substrate, but in that case the welding will be the welding of the sphere to the metallic transfer and the welding of the metallic transfer to the metallic substrate).

제1도 내지 제3도에 예시한 배치가 세라믹 단위 부재에 재용되는 경우, 즉 이재의 면적이 이재에 용접된 세라믹 섬유 매트의 말단부의 전 면적의 합계와 실질적으로 동일하고, 세라믹 섬유 매트의 단부가 이재의 면에서 정렬되어 있고 제6도에 예시된 바와 같이 오프셋 부분을 갖지 않는 경우, 제4도에 도시한 배향이 인접되는 세라믹 부재에 대하여 바람직한, 즉 거기에서는 단위 부재는 인접하는 단위 부재의 매트(10),(10′) 및 (10″)가 상호 수직이도록 배향되어 있다.When the arrangement illustrated in FIGS. 1 to 3 is reused in the ceramic unit member, that is, the area of the backing material is substantially equal to the sum of the total area of the distal end of the ceramic fiber mat welded to the backing material, and the end of the ceramic fiber mat Is aligned in the face of the dissimilar material and does not have an offset portion as illustrated in FIG. 6, the orientation shown in FIG. 4 is preferred for the adjacent ceramic member, i. The mats 10, 10 'and 10 " are oriented so as to be perpendicular to each other.

제5도 및 제6도는 다른 단위 부재 배치 및 부착 배치를 예시한다. 제5도는 세라믹 섬유 매트(17a)를 향하여 본 다른 단위 부재(10a)의 단면도이다. 제5도에 도시한 바와 같이 이재(23a)는 제1도 내지 제3도에 예시한 단위 부재와 같이 접착제(24a)에 의하여 세라믹 섬유 매트에 결합되어 있다.5 and 6 illustrate another unit member arrangement and attachment arrangement. 5 is a cross-sectional view of another unit member 10a viewed toward the ceramic fiber mat 17a. As shown in Fig. 5, the transfer member 23a is bonded to the ceramic fiber mat by the adhesive 24a as in the unit members illustrated in Figs.

제5도에 예시한 단위 부재를 사용하여 제1도 내지 제3도에 도시된 단위 부재를 사용하는 것과 동일하게 중앙 결합을 역시 달성할 수가 있는데, 그것에 더하여(혹은 원한다면 그것에 대신하여) 이재(23a)의 노출(예시한 바 좌측) 부분을 통하여 적어도 1개의 금속성 구체 용접 부착부를 용접함으로써 용접을 단위 부재(10a)의 주변부에서 달성할 수가 있다. 이것은 금속성 이재(23)의 개구부를 통하여 직접적으로 구체(26)의 설치를 달성할 수가 있고, 안정된 용접을 확실하게 하는 이점을 갖는다. 인접하는 세라믹 섬유 매트사이에서 중앙 용접을 시행하는 경우 용접은 "블라인드(blind)"식이고, 구체(26a) 또는 제3도에 있어서의 (26)의 설치는 감각에 의하여 이루어진다. 따라서 단위 부재가 안전하게 용접되는 것을 확실하게 하기 위하여 단위 부재당 1개 이상의 금속성 구체 용접 부착부 (26)을 용접시키는 것이 때로는 바람직하다.By using the unit member illustrated in FIG. 5, the center coupling can also be achieved in the same way as using the unit members shown in FIGS. 1 to 3, in addition to (or in lieu thereof) the transfer material 23a. Welding can be achieved at the periphery of the unit member 10a by welding at least one metallic sphere welding attachment portion through the exposed (exposed left side) portion. This can achieve the installation of the sphere 26 directly through the opening of the metallic transfer material 23, and has the advantage of ensuring stable welding. When center welding is performed between adjacent ceramic fiber mats, the welding is "blind" type, and the installation of sphere 26a or (26) in FIG. Therefore, it is sometimes desirable to weld one or more metallic sphere weld attachments 26 per unit member to ensure that the unit member is welded safely.

그러나, 주변부의 주위에 금속성 구체 용접 부착부를 설치함으로써 용접부의 설치 및 적절성을 다음의 단위 부재를 두기 전에 시각적으로 용이하게 결정할 수가 있다.However, by providing the metallic spherical weld attachment around the periphery, the installation and suitability of the weld can be readily determined visually before placing the next unit member.

단위 부재의 숨겨진 연부를 인접하는 단위 부재를 끌어 넣는 부분(28a) 아래에 견고히 조이고, 필요하면 "블라인드"의 중앙 용접의 필요성을 완전히 해소할 수가 있다.The hidden edge of the unit member can be firmly tightened under the portion 28a for adjoining the adjacent unit member and, if necessary, can completely eliminate the need for center welding of the "blind".

단위 부재의 또 다른 변형이 제6도에 도시되어 있다. 제6도의 단위 부재(10b)에 있어서 이재(23b)에 대향하는 각각의 매트의 부분 (29b)는 이재에 인접하는 부분(30b)에 관하여 오프셋되어 있다. 이 배치는 제4도의 유형이 실행 가능하지 않는 경우 특히 유용하다. 어떤 종류의 세라믹 섬유 매트는 고온에 노출시키면 수축하는 경향이 있을 수 있기 때문에 오프셋 부분을 중합시키는 것[예컨대 (29b)을 (30b′) 상으로 그리고 (29b′)을 (30b) 상으로]은 충분한 수축이 야기되는 경우 인접하는 단위 부재 (10a)과 (10b)와의 사이의 금속성 기재(25b)의 노출에 가능성을 감소시킨다.Another variant of the unit member is shown in FIG. In the unit member 10b of FIG. 6, the portion 29b of each mat facing the backing material 23b is offset with respect to the part 30b adjacent to the backing material. This arrangement is particularly useful if the type of FIG. 4 is not feasible. Since some types of ceramic fiber mats may tend to shrink when exposed to high temperatures, polymerizing the offset portion (e.g., (29b) onto (30b ') and (29b') onto (30b)) If sufficient shrinkage is caused, the possibility of exposure of the metallic substrate 25b between the adjacent unit members 10a and 10b is reduced.

본 발명에 관련하여 사용할 수가 있는 다른 특징은 고온 내성 능력을 증가시키기 위하여 고온에 노출되는 단위 부재(10),(10′),(10″),(10a) 또는 (10b)의 표면상으로의 내화성 코우팅의 적용이다. 필요하다면, 인접하는 매트(11) 내지 (22)를 함께 용접하여 층으로 분열되는 것을 방지하기 위하여 내화성 시멘트를 인접하는 매트 (11) 내지 (22) 사이에 적용할 수도 있다.Another feature that can be used in connection with the present invention is the surface of the unit member 10, 10 ', 10 ", 10a or 10b that is exposed to high temperature in order to increase the high temperature resistance. Application of fire resistant coatings. If necessary, refractory cement may be applied between the adjacent mats 11 to 22 in order to weld the adjacent mats 11 to 22 together to prevent them from splitting into layers.

Claims

The ceramic fiber mat is used to bond a plurality of ceramic fiber mats to the perforated metal transfer material, wherein each ceramic fiber mat is substantially perpendicular to the transfer material and all of the ceramic fiber mats are substantially parallel to each other. A method for producing a ceramic fiber member for protecting a high temperature metal substrate.