KR830000111B1

KR830000111B1 - Method of Forming Striped Black Matrix

Info

Publication number: KR830000111B1
Application number: KR1019820002193A
Authority: KR
Inventors: 사부로 노노가끼; 하지메 모리시다; 미찌아끼 하시모도; 도시가쓰 마나베; 요시후미 도미다; 마사히로 니시자와
Original assignee: 요시야마 히로기찌; 주식회사 히다찌 세이사꾸쇼
Priority date: 1978-04-13
Filing date: 1982-05-19
Publication date: 1983-02-11

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Method of Forming Striped Black Matrix

제1a도∼제1f도는 종래의 방법을 설명하기 위한 설명도.1A to 1F are explanatory diagrams for explaining a conventional method.

제2a도∼제2e도는 본 발명을 설명하기 위한 설명도이다.2A to 2E are explanatory diagrams for explaining the present invention.

본 발명은 칼러 브라운관의 페이스 플레이트(face plate)의 내면에 스트라이프 형상의 블랙 매트릭스(stripe type black matrix)를 형성하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a stripe type black matrix on an inner surface of a face plate of a color CRT.

종래에 있어서 도형상의 분체 도포층을 형성하는 방법으로서는, 분체(粉體)를 물 등의 분산제(分散劑)에 분산시킨 분산액이나 혼합액으로서 사용하는 방법이 일반적이었다.Conventionally, as a method of forming a figure-like powder coating layer, the method of using powder as a dispersion liquid and mixed liquid which disperse | distributed to dispersing agents, such as water, was common.

이와 같은 경우에는, 우선 균일한 분산액을 만들어 그 분산액을 균일한 상태로 보존해 두었다가 도포를 해야하는 복잡한 공정을 거쳐 도형상의 분체 도포층을 형성하고 있었다.In such a case, a fine powder coating layer was formed through a complicated process of first forming a uniform dispersion liquid, keeping the dispersion liquid in a uniform state, and applying the same.

이와 같은 종래 방법의 1예로서, 칼러 브라운관의 화면부분(face plate)의 내면에, 적, 녹, 청으로 각각 발광하는 형광체층을 형성하는 경우에 관한여 제1a도∼제1f도에 의해 이를 설명하면 다음과 같다.As an example of such a conventional method, FIG. 1A to FIG. 1F illustrate a case where a phosphor layer emitting red, green, and blue light is formed on an inner surface of a face plate of a color CRT. The explanation is as follows.

제1a도에 나타낸 바와 같이, 제1색째의 형광체 예컨대, 녹색 발광성 형광체와 감광성수지, 폴리비닐알콜과 중크롬산 암모늄으로 이루어지는 감광성수지 용액의 균일한 혼합물을 페이스 플레이트(1)의 내면에 도포 건조하여 층(2)을 형성한다.As shown in FIG. 1A, a homogeneous mixture of a phosphor of a first color, for example, a green luminescent phosphor and a photosensitive resin, a polyvinyl alcohol and a photosensitive resin solution composed of ammonium dichromate, is applied to the inner surface of the face plate 1 and dried. (2) is formed.

다음에 이 층(2)에 새도우 마스크의 구멍을 통하여 자외선을 조사한다.Next, the layer 2 is irradiated with ultraviolet rays through the holes of the shadow mask.

이때의 자외선의 조사위치는 그 형광체를 발광시키기 위한 전자비임이 사돌(射突)하는 위치 즉, 그 형광체가 고착되어야 할 위치에 상당한다.The irradiation position of ultraviolet rays at this time corresponds to the position where the electron beam for emitting the phosphor emits, i.e., the position where the phosphor should be fixed.

이 자외선의 조사를 받은 부분의 감광성수지는 불용화(不溶化)하게 되는 그에 의해 그 부분에 있어서의 충전체가 불용화한다.The photosensitive resin in the portion subjected to the irradiation of ultraviolet rays is insolubilized, whereby the filler in the portion is insolubilized.

다음에 층(2)은 용매(대개는 물)에 의해 씻겨져 제1b도에 나타낸 바와 같이 자외선의 조사를 받아 불용화한 층(2´)만이 페이스 플레이트의 면에 잔류하게 되고, 그밖의 층은 용해되어 제거된다. 다음에 상기한 바와 같은 동일한 조각에 의해 제2색째의 형광체 예컨대, 청색 발광성 형광체와 감광성수지의 혼합물의 층(3)이 제1c도에 나타낸 바와 같이 형성되어 자외선로광과 수세(水洗)에 의해 제1d도에 나타낸 바와 같이 불용화한 층(3´)이 페이스를 플레이트의 면에 잔류한다.Next, the layer 2 is washed with a solvent (usually water), and only the layer 2 'which has been insolubilized by irradiation with ultraviolet rays as shown in FIG. 1b remains on the face of the face plate. Dissolved and removed. Next, a layer 3 of a mixture of the second color phosphor, for example, the blue luminescent phosphor and the photosensitive resin, is formed as shown in FIG. 1C by the same piece as described above, and is subjected to ultraviolet light and washing with water. As shown in FIG. 1d, the insolubilized layer 3 'remains at the face of the plate.

또한 동일한 조작에 의해 제3색째의 형광체 예컨대, 적색 발광성 형광체와 감광성 수지의 혼합물의 층(4)이 제1e도에 나타낸 바와 같이 형성되어 자외선로광과 수세에 의해 제1f도에 나타낸 바와 같이 불용화한 층(4´)이 페이스 플레이트의 면에 잔류한다.Further, by the same operation, the layer 4 of the mixture of the third color phosphor, for example, the red luminescent phosphor and the photosensitive resin, is formed as shown in FIG. 1E, and is insoluble as shown in FIG. 1F by UV light and washing with water. The layer 4 'remains on the face of the face plate.

이상의 설명으로서 이해할 수 있듯이 종래의 칼러 브라운관의 형광면을 제작하는 공정은 매우 복잡했었으며 또한 많은 횟수의 습식도포(濕式塗布)와 수세(水洗) 및 건조를 해야하는 등의 반복공정을 필요로 하고 있기 때문에 각 공정에 있어서 각종의 기술적인 문제가 야기되며 경제적인 측면에서 볼때도 비경제적이었다.As can be understood from the above description, the process of fabricating the fluorescent surface of the conventional color CRT was very complicated, and also required a repetitive process such as a large number of wet coating, washing and drying. Various technical problems arise in each process and it is uneconomical from an economic point of view.

한편, 분체 그 자체를 도포하는 간단한 방법이 일본 특개소(47－7266호)에 의해 알러져 있다. 이 방법은, 비로광층(非露光層)의 표면은 점착성을 갖지만, 로광을 하게되면 점착성이 소실되는 감광 락카층에서 발광 스크린의 지지체를 피복한 후 감광 락카층의 발광 표면을 설치해야 할 개소를 로광하여 계속해서 이 층에 비로광 부분에 피착하는, 광흡수재료의 분말을 도포한다. 그후 상기한 로광부분을 세정하여 광흡수재료를 제거한다. 최후에 각종의 색으로 발광하는 형광체의 표면을 설치하는 것이다.On the other hand, the simple method of apply | coating powder itself is known by Japanese Unexamined-Japanese-Patent No. 47-7266. In this method, although the surface of a non-light-light layer has adhesiveness, when the light is emitted, the location which should provide the light emitting surface of a photosensitive lacquer layer after covering the support of a light emitting screen in the photosensitive lacquer layer which will lose adhesiveness will be provided. The powder of the light absorbing material is applied to the layer and subsequently deposited on the non-light emitting portion. Thereafter, the furnace portion is cleaned to remove the light absorbing material. Finally, the surface of the phosphor which emits light in various colors is provided.

그렇지만 이 방법에 사용되는 감광 락카층은, 한번 로광한 부분은 점착성을 소실하게 되어 재점착성을 회복할 수 없기 때문에 3종의 형광체를 동일한 감광 락카층에 순시적으로 도포할 수는 없다. 그러므로 이 방법은, 광흡수성 재료층(소위, 블랙 매트릭스)를 형성시키는 방법이다.However, since the photosensitive lacquer layer used in this method loses the adhesiveness once and the re-adhesion cannot be restored, the three phosphors cannot be instantaneously applied to the same photosensitive lacquer layer. Therefore, this method is a method of forming a light absorbing material layer (so-called black matrix).

또한 이 방법에 사용되는 감광 락카로서는, 이스트맨 코닥사(Eastman Kodak社)의 ″Kodak Mordant cermitax″가 알려져 있지만, 이 감광 락카의 감도를 매우 낮은 결점을 가지고 있기 때문에 로광하는데 장시간이 걸리고 공업성이 결여되어 있다. 한편, 이 감광 락카는 물에 의해서는 용해되지 않고 유기용매에 의해서만 용해된다. 대부분 유기용매의 증기는 인간에 대하여 유해한 독성을 가지고 있으며 인화성도 지니고 있기 때문에 공업적으로 사용하기에는 부적당하다.In addition, as the photosensitive lacquer used in this method, "Kodak Mordant cermitax" of Eastman Kodak Inc. is known, but since the sensitivity of this photosensitive lacquer has a very low defect, it takes a long time to emit the light and the industrial property It is lacking. On the other hand, this photosensitive lacquer is not dissolved by water but only by an organic solvent. Most organic solvent vapors are harmful to humans and are inflammable and therefore unsuitable for industrial use.

본 발명의 목적은, 도형상의 분체 도포층을 형성하는 신규한 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a novel method of forming a powder-like powder coating layer.

본 발명의 다른 목적은, 아주 간단한 공정에 의해 칼러 브라운관의 형광면을 형성하는 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for forming a fluorescent surface of a color CRT by a very simple process.

본 발명의 또 다른 목적은, 블랙 스트라이프(black stripe)의 첨예각을 예리하게한 블랙 스트라이프형의 형광면을 얻도록한 형광면의 형성방법을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a method for forming a fluorescent surface to obtain a black striped fluorescent surface that sharpens the sharpness of the black stripe.

칼러브라운관의 페이스 플레이트(1)의 내면에 스트라이프상(stripe type)의 블랙 매트릭스(black matrix)를 형성하는 방법에 있어서, 칼러브라운관의 페이스 플레이트(1)의 내면에 네가형 포토레지스트를 도포하여 박층(10)으로 하는 공정 및 그 박층(10)의 블랙매트릭스의 광흡수성층이 형성되어야 할 위치에 새도우 마스크를 통하여 자외선을 조사하는 공정과, 로광후의 박층(10)을 현상하여 미로광부를 제거하는 공정 및 광흡수성 물질을 상기한 박층(10)의 로광부에 그 박층(10)이 습윤상태에 있을 때 피착시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트라이프상의 블랙매트릭스의 형성방법이다.In the method for forming a stripe type black matrix on the inner surface of the face plate 1 of the color CRT, a thin layer is formed by applying a negative photoresist to the inner surface of the face plate 1 of the CRT. (10) and irradiating ultraviolet rays through a shadow mask at a position where the light absorbing layer of the black matrix of the thin layer 10 is to be formed, and developing the thin layer 10 after the light emission to remove the maze light portion. And a step of depositing the light absorbing material on the light emitting portion of the thin layer 10 when the thin layer 10 is in a wet state.

본 발명은 스트라이프형의 블랙매트릭스 칼러브라운관을 제조하기 위하여 블랙매트릭스의 광흡수층을 형성해야 할 위치에 광이 쏘여지도록 칼러브라운관의 새도우마스크에 의해 로광함으로써 블랙매트릭스의 패턴을 형성할 수 있다.According to the present invention, a black matrix pattern can be formed by emitting light by using a shadow mask of a color CNT so that light is directed to a position where a light absorbing layer of the black matrix is to be formed in order to manufacture a striped black color CRT.

본 발명에 사용되는 분말은, 통상의 분체라면 어떠한 크기의 것이라도 사용할 수 있지만 일반적으로 사용되는 것은 0.01∼100μ정도의 분체이며 바람직한 것은 4∼10μ정도의 분체이다.The powder used in the present invention may be any size as long as it is a normal powder, but generally used powder is about 0.01 to 100 μm, and preferably about 4 to 10 μm.

또한 본 발명은 페이스 플레이트의 내면에 로광 경화한 후 현상하는 것에 의해 점착성을 가진 포토레지스트를 도포해두어 그 도포층에 도형상으로 로광한 후 현상함으로써 로광부분 이외의 포토레지스트를 제거하여 습윤상태에 있는 그 포토레지스트층에 분체를 부착시키는 도형상 분체 도포층의 형성방법도 개시한다. 습윤상태는 현상후 완전하게 건조하지 않으면 습윤상태 인채로 유지되어 있다.In addition, the present invention is applied to the inner surface of the face plate by the light curing, and then developed by applying a tacky photoresist to the coating layer in the shape of the light after the development by removing the photoresist other than the light-emitting portion in the wet state. Also disclosed is a method of forming a graphical powder coating layer for adhering powder to a photoresist layer. The wet state remains wet if not completely dry after development.

이와 같은 방법에 쓰여지는 포토레지스트는 공지의 포토레지스트가 모두 사용될 수 있다.As the photoresist used in such a method, all known photoresists may be used.

[실시예 1]Example 1

제2a도∼제2e도의 도면에 의거 본 실시예를 설명한다.This embodiment will be described with reference to the drawings of FIGS. 2A to 2E.

페이스 플레이트(1)의 내면에,On the inner surface of the face plate 1,

폴리(비닐알콜)(중합도 : 2400, 비누화도 88%) 3%Poly (vinyl alcohol) (polymerization degree: 2400, saponification degree 88%) 3%

중크롬산 암모늄 0.15%Ammonium Dichromate 0.15%

에티렌 글리콜 0.85%Ethylene Glycol 0.85%

순수한 물 96%96% pure water

로 조성된 감광제 박층(10)을 0.5∼1.2㎛의 범위의 두께로 도포한다. 그리고 도시하지 않은 새도우마스크에 의해 로광한다. 이 경우 광원의 위치는 도시하지 않은 광원으로부터 새도우마스크까지의 거리 p＝230㎜, 새도우마스크로 부터의 감광제 박층(10)의 도포면 즉, 페이스 플레이트(1)의 내면에서의 거리 q＝12.10㎜, 스트라이프용 새도우마스크의 횡(橫)핏치 Bp＝0.77㎜로 했을 때 통상의 스트라이프형 칼러 수상관의 형광면의 로광위치 즉, G, B, R의 전자총의 위치에 상당하는 로광위치보다도

㎜ 만큼 각각 변위시켜 각각 변위시킨 위치에서 로광을 하여 제2b도에 나타낸 바와 같이 소위 블랙스트라이프를 형성하는 위치에만 광을 쏘여 로광후의 감광층(10a)을 형성한다.The photosensitive agent thin layer 10 formed by the above is applied to a thickness in the range of 0.5 to 1.2 μm. Then, the furnace is illuminated by a shadow mask not shown. In this case, the position of the light source is a distance p = 230 mm from a light source (not shown) to the shadow mask, the application surface of the thin film photosensitive layer 10 from the shadow mask, that is, the distance q = 12.10 mm from the inner surface of the face plate 1, When the lateral pitch Bp of the shadow shadow mask for stripe is set to 0.77 mm, the light emitting position of the fluorescent surface of the ordinary stripe color water tube, that is, the light emitting position corresponding to the positions of the electron guns of G, B and R, is obtained.

As shown in FIG. 2B, light is emitted only at a position where a so-called black stripe is formed, as shown in FIG. 2B, to form the photosensitive layer 10a after the light emission.

이 경우 로광을 할 때 이 로광영역의 크기는 페이스 플레이트(1)의 화면 중앙부에서는 작게, 그 주변부에서는 크게해야 할 필요가 있으므로 광원의 크기를 제어하는 기술과, 광 강도를 보정하는 필터를 사용하여 로광한다. 구체적으로 말하자면 중앙의 광원의 실효적인 크기를 2.2㎜, 강도를 0.3mW/C㎡, 주변부의 광원의 실효적인 크기를 1.2㎜, 광 강도를 0.24mW/C㎡로 하여 새도우마스크의 크기를 중앙부에서는 0.219㎜, 주변부에서는 0.185㎜로 약 120초간 로광한다. 이 경우 중앙부에서 0.090㎜, 주변부에서 0.150㎜의 크기만큼 로광되어 제2a도에 나타낸 바와 같이 로광후의 감광층(10a)이 형성된다. 그리고 현상후 새도우마스크를 제거하여 35∼40℃의 온순수(溫純水)로 120초간 현상하여 감광층(10a)만이 잔류하여 제2c도에 나타낸 바와 같이 현상후의 감광층 (10a)이 형성되어 페이스 플레이트(1)의 내면이 습윤상태에 있을 때 제2d도에 나타낸 바와 같이 광흡수물질인 입경 0.5∼0.9㎛의 흑연분(9)을 스프레이법에 의해 불어 대어 건조시킨다. 그리고 건조후 재차 35∼40℃의 온수로 60초간 현상시켜 제2e도에 나타낸 바와 같이 광이 쏘여진 부분 즉, 상기 감광층(10a)에만 흑연분(9)이 부착되어 상기한 실시예와 같은 크기의 블랙스트라이프의 패턴이 형성된다.In this case, since the size of the light emitting area needs to be small at the center of the screen of the face plate 1 and large at its periphery when the light is emitted, a technique for controlling the size of the light source and a filter for correcting the light intensity are used. Luminous Specifically, the effective size of the central light source is 2.2 mm, the intensity is 0.3 mW / Cm2, the effective size of the peripheral light source is 1.2 mm, and the light intensity is 0.24 mW / Cm2. It glows for about 120 second at 0.219 mm and 0.185 mm at the periphery. In this case, 0.090 mm at the center and 0.150 mm at the periphery are emitted, so that the photosensitive layer 10a after the emission is formed as shown in FIG. 2A. After the development, the shadow mask was removed and developed with warm pure water at 35 ° C. to 40 ° C. for 120 seconds. Only the photosensitive layer 10a remained, so that the photosensitive layer 10a after development was formed as shown in FIG. When the inner surface of (1) is in a wet state, as shown in Fig. 2d, the graphite powder 9 having a particle size of 0.5 to 0.9 mu m, which is a light absorbing material, is blown and dried by a spray method. After drying, it was developed for 60 seconds with hot water at 35 to 40 ° C. again, and as shown in FIG. A pattern of black stripes of size is formed.

이와 같이하여 형성된 블랙스트라이프의 페이스 블레이트(1)의 면에 대하여 더스팅법 또는 슬러리법에 의해 형광면을 형성하면 블랙스트라이프형의 형광면이 완성된다.When the fluorescent surface is formed by the dusting method or the slurry method on the surface of the face strip 1 of the formed black stripe, the black stripe type fluorescent surface is completed.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 형광면의 형성방법에 의하면, 블랙스트라이프의 광흡수성 물질층을 매우 간단한 공정에 의해 용이하게 형성시킬 수 있다. 또한 블랙스트라이프의 패턴을 형광면보다 먼저 형성하는 것이기 때문에 형광면 패턴의 첨예각이 매우 양호해지는 등의 우수한 효과가 얻어질 수 있다.As described above, according to the method for forming the fluorescent surface according to the embodiment of the present invention, the light-absorbing material layer of the black stripe can be easily formed by a very simple process. In addition, since the pattern of the black stripe is formed before the fluorescent surface, an excellent effect such that the sharpness of the fluorescent surface pattern is very good can be obtained.

Claims

In the method of forming a stripe type black matrix on the inner surface of the face plate 1 of the color-brown tube, the photoresist is applied by applying a negative photoresist to the inner surface of the face plate 1 of the color-brown tube. A process of making the thin layer 10 and irradiating ultraviolet rays through a shadow mask at a position where the light absorbing layer of the black matrix of the thin layer 10 is to be formed; And removing the light absorbing material from the light emitting part of the thin layer (10) when the thin layer (10) is in a wet state.