KR830000004Y1 - 조류부속기의 제거장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

조류부속기의 제거장치

제1도는 전원제어기로 이루어진 하우징과 어린새 새끼의 부리를 삽입되게한 하우징에 고정된 연소장치를 포함하는 본 고안의 한가지 실시의 사시도.

제2도는 제1도 장치의 부리 절단기의 측면도.

제2도는 본 고안에 의한 양호한 전원과 전극 배열장치의 개략적인 회로도.

제3도는 부분적으로 분해된 부리절단기 연소장치의 개략도.

제4도는 작동상태의 대향된 한쌍의 전극들 사이에 접촉되는 부리를 갖는 새와 한쌍의 대향된 조정가능 한 전극들을 포함하는 마스크장치의 수평중간점을 따라서 절취한 단면도.

제5도는 연소장치의 바람직한 효과와 새들이 부리부분을 도시한 마스크의 측면도.

제6도는 본 고안장치의 제어가 자동으로 되는 하우징과 연소장치를 포함하는 본 고안 다른 실시예의 사시도.

제7도는 본 고안의 실예에 의한 전원회로와 제어장치를 개략적으로 나타내는 구성도.

제8도는 새의 부리를 통하여 흐르는 전류를 조정하기 위한 아날로그 대 디지탈 변환회로의 구성도.

제9도는 본 고안의 한 실예에 의한 흐름의 설명도이다.

본 고안은 조류로부터 그 부속기(附屬器)를 제거하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 사육용 가금(家禽)류의 상용 닭이나, 칠면조부리의 일부분을 제거하는 것에 관한 것이다.

대량 사육하는 가금류 산업에서, 조류는 질병과 서로 잡아먹는 습성으로 대량으로 큰 손실을 입게 되는 일이 종종 발생한다. 공통 근접지역들내에서 감금된 새들은 볏 또는 꼬리를 제각기 쪼거나 또는 깃털들을 잡아다니는 경향이 있다.

이 경우 새들의 피부를 찍어트려 혈흔이 나타날때 다른 새들은 혈흔이 있는 새가 죽을때까지 그 새에 대한 공격을 멈추지 않는다. 이러한 자연 현상은 병이 발생되는 것에 비할 수 없겠지만, 매일 같이 약간의 새들을 잃는다는 것은 가금류 고기나 달걀 생산산업분야에서는 상당한 수에 달한다.

집단적으로 서로 잡아먹는 것을 방지하여 새들의 손실을 감소시키기 위하여, 여러가지 부리절단 장치들이 가금류 대량 사육을 위하여 설계되었었다. 이러한 장치들은 일반적으로 새들이 부리 일부분을 절단하기 위한 절단장치나 또는 위험한 새의 뾰쪽한 부리부분을 제거하거나 무디게 하는 가열된 절단장치로 구성되어 있다.

이러한 대량사육에 유용하도록 만들어진 여러가지 장치 가운데 본문에 기술된 종래기술의 장치는 종래의 장치로 명확히 구분되어 기술될 것이다.

레온 씨 턴엘씨에게 허여된 미합중국 특허 제3,390,679호에서는 상하 부리를 동시에 절단하는 부리 장치에 대하여 기술되어 있다. 이러한 장치를 사용하는 경우에 새들의 혀를 절단하지 않도록 혀압박기를 사용하여서 매우 조심스럽게 실시되어야만 한다.

제시 더블유 로크밀터씨에게 허여된 미합중국 특허 제3,302,645호는 동시에 두가지의 작동을 하도록 결합시킨 부리절단 왁찐주사장치에 관한 것이다.

제임스 리온씨에게 허여된 미합중국 특허 제3,812,857호는 부리의 단부를 절단하거나 둥글게 다듬는 가열된 절단날 또는 다듬는 날을 활용한 것이다.

레이마 더블유 레이날드 씨에게 허여된 미합중국 특허 제3,570,487호는 계수장치가 착설된 왁찐접종기와 절단장치를 결합한 장치를 사용한다. 이러한 형태의 다른 장치에서 처럼, 작동자는 그의 엄지손가락을 새의 머리위를 누르고 그의 집게손가락은 하부 부리를 감싸면서 새의 부리가 강제로 열리도록 서서히 힘을 가하여야만 한다.

죤 에스 구들링씨와 게이너 알멕다니엘시에게 허여된 미합중국 특허 제4,040,425호에는 가금류의 부리 제거기가 설치되어 이들과 새부리 상단 사이에 전압을 인가하여 스파크를 일으키도록 함으로서 새들의 부리 끝부분을 태우는 것이 기술되어 있다.

상기 장치들이 부리의 일부분을 효과적으로 제거하기 위해서 고안되었으나, 이들을 사용한 결과는 안전하지가 않다는 것이다. 이러한 장치들은 숙련된 작동자들에 의해서만 효과가 얻어질 수가 있다. 그러나 이러한 장치에는 부리의 일부를 제거함에 있어 그들의 획일성 및 그 효과와 영구성이 없으며 이러한 장치들은 종종 어린새들이 통상적인 먹이로 상처를 받을 수 있고 먹이를 구하지 못하게 할 정도로 나약한 부리를 가지게 한다.

상기의 단점들은 가금류 대량 사육자들에 많은 손해를 입히게 되는데 이경우 태어난지 하루 또는 2일이 되는 새들을 인공부화장에서 그들의 부리일부를 제거하고 난 후 8주내에 상품화되는 새들의 경제성이 떨어지기 때문이다. 왜냐하면 이러한 나이에서, 새들은 작고 다소 허약하기 때문이다. 따라서 이러한 부리제거 처리는 신중을 기해야하며 자주 효과적이지 못한 경우가 된다.

사육 암탉들에서, 상기한 어려운 상태는 생후 5일 또는 부리절단을 하기전 상태와 동일한 상태로 병아리로 키우도록 하므로 부분적으로 개선될수 있다. 그러나 이러한 부분적인 해결책의 어려움은 병아리들을 사람손으로만 잡아야 하는데 따른 시간을 소비하고 경제적이지 못하다는 것이다.

문제의 상기 설명은 본 고안에 속하는 분야이며 특히 본 고안은 효율적으로 새들의 부리를 절단하는 수단을 제공하는 것이며 이후 기술될 본 고안의 부리 절단장치에 의하여 상기한 문제점들이 해결되어질 것이다. 용어 "부리절단"은 이후 여기에서 상하 부리의 일부분을 제거하거나 또는 다른 병아리들을 쪼는 부리의 사용을 방지 또는 감소시키도록 상하 양측부리의 일부분을 재거하는 것을 의미하며 여기에 기술된 다른 이유로서는, 후에 기술되어지는 바와같이 전체의 부리를 제거할 필요가 없기 때문이다.

또한 다음의 설명은 어린 새들로부터 상부 부리의 일부분을 제거하는 것에 관한 것이며 하부 부리의 일부분을 제거하는 것은 본 고안에 의한 권리범위에 속해짐을 알 수 있다.

또한 상하 부리들의 일부분을 동시에 제거하는 것도 본 고안에 의하여 수행될 수 있으며, 본 고안의 권리범위에 들어간다. 또한 본 고안은 교미중에 암놈에게 상처를 입히는 것을 방지하도록 숫놈으로부터 발톱을 제거하며, 또한 사육장내에서 사육시에도 마찬가지로 상기한 목적으로 암숫놈들로부터 발톱을 제거할 수 있게 설계된 것이다. 그러므로 용어 "부속기"는 가금류로부터 제거될 수 있는 몸체의 일부분을 의미한다.

본 고안의 목적은 조류로부터 부속기를 제거하기 위한 새로운 장치를 제공하고, 부리절단 작업이 종래의 관용되던 장치들보다 빠른 속도로 가속적으로 행할 수 있는 가금류로부터 부리절단을 위한 새로운 장치를 제공하며, 약간 불균일한치수의 부리를 갖는 새들에 대하여서도 부리절단 처리의 균일화가 이루어지는 새로운 장치를 제공하고, 또한 부리절단 작업 직후에 먹고 마실수 있도록 새들의 능력을 갖게하고 새들에게 외상을 주는 것을 최소화할 수 있는 새로운 장치를 제공하고, 일부분의 종래 장치의 단점을 해결한 위생적인 새로운 부리절단 장치를 제공한다. 본 고안의 또다른 목적은 가금으로 부터 부리절단을 함에 있어 안전하게 작동되는 새로운 장치를 제공하며, 미 숙련된 작동자에 의하여서는 정확하게 사용될 수 있는 새로운 부리절단 장치에 관한 것이며, 본 고안은 조류로부터 부속기를 제거하는 것으로, 특히, 가금류의 부리절단을 하는 장치를 제공하는 것이며, 조류부속기는 그와 전극간에 전기적 회로가 이루어지도록 전국들 사이에 삽입되며, 전극은 부속기의 소정부분을 통하여 충분한 전류가 흐르도록하여 소정부분을 절단하게 한 전원에 연결되고, 전원은 처음에는 고전압을 공급한 다음 저전압을 공급되게 한다.

본 고안은 전극을 사용하고 장착하는데 쉽게 조작되게 하는 새로운 장치를 제공하며 전극을 자주 교체 시키지 않고도 오랜 작동수명을 가지게 한 새로운 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적들을 달성하는 본 고안의 실예는 마스크를 갖는 부리절단기와, 제어 및 전원하우징에 연결된 마스크 홀더를 포함한다. 한쌍의 전극들은 마스크홀더를 통하여 하우징으로부터 연장되어 있으며, 그와 대향한 새의 부리, 가급적 상단부리의 표면과 접촉되도록 마스크내로 돌출되어 있다. 이러한 전극들은 그와 대향된 부리표면들에 전극을 접촉시키므로서 새들의 부리를 통하여 최초 전류가 흐르게 하도록 개방회로 전류를 충분히 공급하는 특성이 있는 전원에 의하여 작동된다. 전류 흐름의 발생시, 전류흐름은 전극들 사이의 부리의 일부분을 태우기에 충분한 전압으로 급속하게 증가된다. 전원은 전류치가 태우기에 충분하기는 하나, 소정의 최대 단락전류값을 초과하지는 않도록 설계되어 있다. 전류 흐름이 증가하므로서 전극들 양단의 전압은 태우기에 충분한 전류 흐름을 유지하는데 충분한 전류치까지 감소되나 개방 전압치 보다는 확실히 낮다.

본 분야에서 숙련된 자들에 의하여 온(전압인가시)과 오프(전압단락)사이에 전원의 제어가 여러가지 방법으로 이루어질 수 있음을 인지하게 될 것이다. 본 고안의 적당한 제어에서, 전류의 시간 정수는 저항체(부리)가열에 의하여 부리를 제거하도록 전류가 새의 부리를 경유토록하여 전극에 연결되게한 회로와 직접적으로 연관된다.

전류의 시간 정수는 제어장치에 의하여 조정되어지며, 소정 레벨에 도달되면, 전극회로는 부리절단처리를 중단하도록 적당한 전자스위치에 의하여 개방되어진다. 수일내에, 새의 부리는 저항성이 약해지며, 상부 부리의 첨단부분은 떨어져 나가게 되어 무딘 상부 부리로 형성된다.

본 고안에 의한 장치는 새의 부리에 실질적으로 일정하게 제어된 양의 전압을 공급하므로서 부리절단을 일정하게 하고 그 질을 높인다. 새의 부리에 인가된 전압은 어린새에 대하여 최소의 고통으로 그의 부리를 절단하는 식으로 부리를 관통하는 구멍을 천설한다. 더우기 본 고안을 이용한 부리절단은 최초의 성장 기간동안 새가 고체 또는 액체의 먹이를 구할 수 있게끔 한다. 또한 본 고안의 새로운 장치는 부리 절단 처리를 최대로 할 수 있게하며 작업중에 인가되는 고전압으로 부터 작동자를 효과적으로 보호한다.

더우기, 부속기들의 여러가지 부분들, 즉 상하 부리들의 일부분이 부리절단기에 의하여 제거되어질 수 있는데 이때 전극들은 하단 부리의 바닥과 상단부리의 윗면과 동시에 접속되어진다. 또한 여러가지의 부속기들은 제거하고자 하는 부속기를 접수하고 안내하도록 마스크의 적당한 변형에 의하여 제거되어질 수 있다. 또한 이러한 마스크는 제거하고자 하는 부속기 형태에 적합하도록 주조되어질 수 있다.

이하 본 고안은 더욱 알기 쉽도록 첨부된 도면을 참조하면서 설명하겠다. 또한 본 고안은 장점 및 목적을 더욱 상세하게 설명하겠다.

도면들을 참조하면, 특히 제1도에서는 적당한 부속기 제거장치 즉 부리절단장치(10)이 전원 및 제어장치(20, 그의 양측면에 위치된 전극(40) 및 (42)로 이루어진 새로운 연소장치(30)과, 그의 전면에 병아리수용 마스크장치를 포함하는 것으로 도시되어 있다.

전원 및 제어장치(20)는 부리절단기에 전압을 인가하도록 종래의 전원(즉 100볼트, 50또는 60싸이클)을 사용하도록 되어 있다. 따라서 접지된 플러그(60)와 가연성 도전체(62)는 퓨우즈(64)와 전원 온-오프 스위치(66)을 통하여 제어장치(20)에 연결된다.

전원 및 제어장치의 하우징 판넬에는 본 고안의 장치가 "온"상태로 되어 준비 상태일대를 표시하는 표시등(68)이 장착되어 있다. 또한, 부리 절단된 새들의 숫자를 표시하는 종래의 계수기(71)가 장착되어 있다.

제2도를 참조하면 마스크장치(45)(새의 부리 및 부속기를 수용하는 장치를 의미함)는 배출도관(74)내로 연장시킨 배출관(70)과 일체로 형성되게한 전면마스크(50)을 포함한다. 배출도관(74)은 종래의 흡입압력원(도시안됨)에 연결될 수 있다. 따라서 주위 공기는 마스크를 통하여 배출도관내로 유입되므로서 전극의 첨단부를 냉각시키며 배출관(70)을 통하여 타버린 부리 물질들을 제거한다.

이후 상세하게 기술되는 바와같이, 전극(40)과 (42)는 전면 마스크(50)바로 뒤에 배출관(70)내로 조정 가능하게 돌출되어 있다. 이들 전극들은 그들과 결합되고 전기적 통로가 되는 연결핀(94)와 (96)을 경유하여 전원(제3도)에 연결되어 있다.

제2도에는 부리 절단기와 전원의 구체적 실예가 걔략적으로 도시되어 있다. 접지된 플러그(60)는 퓨우즈(64)와 온-오프 스위치(66)를 경유하여 일차 및 이차 권선간에 대단히 낮은 용량을 갖는 접지 초절연 정전류 승압변합기(82)의 1차 권선에 교류전원이 작동가능하게 연결되게 한다. 절연변압기(82)의 2차권선(90)은 연결핀(94)와 (96)을 경유하여 상기된 바와같은 전극(40) 및 (42)에 연결된다.

전압이 인가될때 변압기(82)가 전극(40) 및 (42)를 위한 전원이 됨을 알 수 있다. 변압기에 전원을 인가하여서 전극에 전원을 인가되게 하는 것은, 스위치(66)에 의하여 제어되거나 이후에 설명되어질 자동 제어회로에 의하여 교대로 제어될 수 있다. 본 고안의 한가지 실예는 전원과 전극 배열체로 구성되며 여려가지 제어가 상기 장치와 연관되어 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다.

실예를 들면, 이러한 제어는 전극에 대한 최초의 전류 흐름의 발생을 검출하고 전원이 단락되거나 다른식으로 소정시간의 기간후에 전류흐름을 차단하는 종래의 아널로그 또는 다른 유형의 시간 회로에 의하여 이루어질 수 있다.

소정의 전압/전류 특성을 제공하도록, 전원은 부리가 전극들과 접촉되므로 가금의 부리를 통하여 전류를 흐르게 하도록 충분히 높은 값의 제1전압(즉, 1200볼트)이 전극(40) 및 (42)사이에 전류가 흐르지 않게한 상태로 순간적으로 인가되도록 상호 보완적인 전압/전류 특성을 갖는다. 이러한 전압은 전원의 개방회로 출력전압으로서 일컬어진다.

부리가 전극들 사이에 삽입된 경우, 부리를 관통하여 전극들 사이에 전류가 흐르게 된다. 전원특성은 이러한 전류 흐름이 소정의 최대 제곱평균 제곱치(즉 1.5암페어)로 제한되도록 한다. 만약 부리가 전극사이에 수백옴 또는 그 이하의 낮은 저항값을 가지는 경우 도달될 수 있는 이러한 최대 전류치는 단락 출력 전류로서 일컬어진다.

본 고안의 구체적인 실예에 따라서, 상기 특성들을 갖는 전원은 120볼트 입력으로 작동되고 1200볼트의 개방회로 전압 또는 무부하전압을 공급하도록 설계되어진 정전류 10 : 1(공급전류를1/10로 줄인 상태를 의미함)의 승압 초절연 변압기를 사용하므로서 공급되어진다. 변압기의 단락 전류특성은 0에서 수백옴 사이의 부하(범위)에서 약 1.5암페어의 전류를 공급하는 것이다. 그러므로 고전압, 즉 최초 발생전류는 전극에 공급되어지며 부리를 경유하여 전극들 양단에 형성되는 실제의 단락회로는 부리를 통하여 최대 약1.5 암페어의 전류가 흐르도록 한다.

초절연 정전류 변압기(82)는 작동자가 본 고안으로 부터 감지할 수 있는 정도의 충격을배제하므로 안전한 작업을 하게하고 이 장치를 쉽게 작동시킬 수 있게 한다. 더우기 부리를 확실하게 절단하도록 연소 시키는 것은 이 장치를 쉽게 제어할 수 있으므로 달성되어진다.

제3도를 참조하면, 연소장치가 본 고안의 실예에 따라서 상세하게 도시되어 있다.

연소장치(30)는 비교적 단단하고, 열저항성을 가진 비도전성 플라스틱, 세라믹, 또는 유사한 재질로서 만들어진 상, 하 단블록(100)과 (102)로 형성되어 있다. 이러한 블록들은 종래의 나사식 패스너(104)에 의하여 지지되도록 동시에 서로 겹쳐지게 설계되어 있다. 또한 도시된바와 같이, 블록들은 마스크장치(45)가 삽입 고정되고 제1도에서 도시된 바와같이 동시에 조립되는 경우, 연소장치의 여러가지 소자들을 적소에 유지시키도록 적당히 주형되고 구멍이 천공된다.

전극(40) 및 (42)는, 블록내로 나사홈이 파인 비도전성 손잡이나사(114), (116)와 고정된 금속성의 도전부싱(120), (122)에 의하여 배출관(70)의 양측면상에 조정할 수 있게끔 지지되는 텅스텐 또는 긴 수명의 재료로 형성되는 금속봉(110)과 (112)들로 구성된다. 금속봉은 마스크(50)바로 뒤에 있는 배출관(70)내의 구멍(130,(132)를)관통하여 마스크장치내로 돌출되도록 부싱(120)(122)를 통하여 연장된다. 구멍(130), (132)는 금속봉(110), (112)의 직경보다 약간 큰 직경의 둥근 구멍으로 도시되어 있다. 배출관(70)은 종방향으로 일정한 간격을 이루고 있는 몇개의 구멍(130, (132)이 천공되어 있거나, 또는 구멍(130), (132)이 단일의 세장된 구멍일 수도 있다. 그러므로 금속봉 단자(140), (142)들은 제4도, 제5도에 도시된 바와같이 배출관(70)내에서 서로 대향되어 일정한 간격을 이룬상태로 배열된다. 구멍(130), (132)에 대한 단자의 위치는 블록(100), (102)에 대하여 외측 또는 내측으로 마스크장치(45)를 조정함으로 조류 및 새의 크기에 맞추어서변형될 수 있다. 배출관(70)상의 거친부분(134)은 연소장치내의 마스크장치에 대하여 마찰지지를 높이도록 형성된다.

연결핀(94)와 (96)은 장착 칼라(150)과 (152)를 관통하여 리이드(160)과 (162)까지 연장되는데, 이 연결핀은 금속의 원통형 부싱(120), (122)과 전기 접속되도록 중공의 분로 영역(164), (166)을 통하여 돌출되므로서 제2도와 연관하여 기술된 바와같이 전원과 전기적 연결이 되어 전력을 공급한다. 리이드(160)과 (162)의 첨단부는 부싱에 연결되어 있다. 이러한 원통형 부싱(120), (122)은 도시된 바와같이 블록(100), (102)에 천설한 나사 구멍에 밀삽되어 지지되며, 또한 손잡이나사(114), (116)의 수동조작에 의하여 상기된 바와같이 서로 떨어지거나 근접하게 이동되게한 전기 접속 전극봉(110), (112)을 수용하도록 하는 크기로 그 축중심에 구멍이 천설되어 있다. 일정한 간격을 두고 있는 단자들의 최적한 공간 관계는 취급하고자하는 새의 종류와 소정의 연소위치에 따라서 변화된다.

본 발명의 실시예에서는상부 부리에 원형구멍을 천공하도록 연소시키는 것이 바람직스럽다면 둥근 횡단면을 가진 전극봉(110), (112)이 사용될 수 있다. 그러나, 또 다른 횡단면을 갖는 구조의 전극들도 사용될 수 있는. 부리 절단 마스크(50)은 일반적으로 병아리 머리부가 삽입되도록 하는 형태로 형성되므로 부리가 개구(180)를 통하여 전극단자(140), (142)와 접촉되도록 돌출되어진다. 부리 절단마스크(50)와 배출관(70)은 하루에 수천번 되풀이 사용되어도 오랜 수명을 가지며 열에 저항성이 있는 특성을 갖는 용암 또는 반토같은 경질유리가 적당하지만 수정으로 만드는 것이 바람직스럽다.

작동시에, 작동자들은 축방향으로 마스크장치(45)를 조정하여 전극 최단부를 적소에 위치시키므로서 필요에 따라 만곡되거나 다른 방향으로 조정되는 단자(140), (142)의 특정 위치가 부리 절단하고자 하는 새들의 크기에 다라서 변경될 수 있다. 그러므로 단자 최단부는 절단하고자 하는 부리의 대략적인 두께 및 크기에 근접한 칫수로 일정한 간격을 두고 떨어지게 배열된다.

이러한 장치는 준비상태를 나타내는 램프(68)를 점등하는 스위치(66)를 작동시킴으로서 전압이 인가된다.

이후 병아리 부리는 마스크(50)내로 삽입되어서 전극의 단자(140), (142)와 직접적으로 부리의 일부분이 접촉되어진다.

이렇게 하여 회로를 구성시키므로, 전류는 전항체를 가열하여 부리를 관통하는 구멍을 태우면서 새의 부리를 통하여 흐른다. 연소 작동은 통상 1초 미만의 시간에 부리의 일부분을 절단하며 동시에 내부조직을 마비시킨다. 수일내에 상부 부리의 최단부는 절단된다.

제1도 및 제2도에 도시된 본 고안의 실예에서 전원은 스위치(66)이 폐쇄되는 동안 전압이 인가된다는 것을 알 수 있다. 그러므로 작동자는 짧은 시간 후에 마스크(50)로부터 부리를 빼내거나 또는 이러한 기간(적당한 부리제거)후에 스위치(66)를 개방시키므로 새들의 부리를 통하여 흐르는 전류의 기간을 제어해야 한다.

이러한 형태의 작동은 본 고안의 장치를 작동시키는데, 필요하며 특히 이러한 장치의 비교적 간단함은 작동과 최초 시작때의 경비를 상당히 절감시켜준다. 물론, 여러명의 숙련 작동자들이 요구되어지는데 이는 인가시간의 차이로 인하여 새들의 부리에 인가되는 전체의 전기에너지 레벨, 즉 전체 총 전류치에 약간의 차이가 있기 때문이다.

따라서, 전원의 자동제어는 상기된 바와같은 고정된 시간 또는 동일한 번호가 상기의 동일 소자들을 표시하도록 도시한 제6도 내지 제9도에 연과하여 이후에 기술되어질 전류의 시간정수에 근거를 두어서 행하여질수가 있다.

제6도를 참조하면, 부리 절단장치(200)는 제어기 및 표시기가 추가구성된 것을 제외하고 제1도에서 도시된 것과 동일한 전원 및 제어기를 포함한다. 이러한 장치는 연소장치(30)과, 그의 양측에 위치된 전극(40) 및 (42)와 상기된 병아리 수용마스크 장치(45)를 포함한다. 전원과 제어기는 상기의 부리절단기에 전압을 인가하도록 종래의 전원을 사용할수 있도록 되어있다. 따라서 접지플러그(60)와 가연성도전체(62)는 제1도의 실시예에서처럼 퓨우즈(64)와 전력 온-오프 스위치(66)를 경유하여 본 고안의 장치에 연결된다.

제어기는 본 고안 장치가 온상태임을 나타내는 표시등(68)과 다수의 발광 다이오드 또는 다른 것들로서 적당한 정보를 십진법 또는 다른 방법으로 표시하는 광-십진 표시장치(202)를 포함하고 있다. 이러한 표시장치는 본 고안 장치가 작동되었을때 작업한 부리 절단의 총숫자, 일단내에 부리절단수, (일단이란 통상적으로 1박스당 100마리의 병아리를 의미함)연소에 대한 전압크기, 2분을 단위로 시간당 부리절단의 비와같은 매개변수의 다양성을 나타내도록 프로그램 되어질 수 있다.

표시제어는 여러가지 정보중 어느하나를 선택하도록 위아래로 회동되는 로커스위치(204)로서 제어되어진다. 또한 선택된 표시는 제2도의 로커스위치(206)를 위아래로 움직임으로서 변화되어진다. 더우기 일단의 계수 복귀 스위치(208)는 일단의 계수를 0으로 하고자 할때 사용되어 진다.

또한 상부 판넬(210)은 연소처리 완료를 나타내는등(212)의 최적일단 계수를 나타내는 경보기(214), 작동자가 마스크장치(45)내로 새의 부리를 삽입하는 경우 불이 들어오는 준비상태를 나타내는등(216)을 포함하고 있다.

제7도는 본 고안에 의한 부리절단제어장치의 적단한 실예의 계통도이다.

저지 플러그(60)는 상기 전극(40)과 (42)에 전력을 공급하는 변압기(82)와 가정용 전원을 연결되게 한다. 1차권선을 경유하는 전류 흐름을 위한 회로는 제어회로(246)에 의하여 제어되는 종래의 적당한 솔리드 스테이트 계전기(222)에 의하여 단절(개방)되어진다. 회로(246)내의 논리회로 및 다른 회로들을 위한 전력은 종래의 방법으로 전력 정류기(242)에 연결된 변압기(240)를 경유하여 공급되어진다. 또한 절력증류기(242)는 트린트 회로기판(247)상에 장착된 초소형 컴퓨터(244)를 구동시키도록 전력을 공급한다.

상기 절연 변압기(82)에 의하여 안정성을 제공하는 이외에도 확실한 연동장치(interlock)가 작동자의 보호를 위하여 제공되어질 수 있다는 것이다. 실예를 들자면, 연동장치(236)가 케이스에 연결되어야 케이스가 닫혀지고 고정된 후 부리절단작업을 시작할 수 있다.

전극(40)과 (42)를 흐르는 전류는 아날로그 대 디지탈 변환기(250)로 공급되는 전류 변압기(248)에 의하여 동시에 조정되어진다.

이러한 연결로서, 제8도에는 본 고안의 실예에 의한 아날로그 대 디지탈 변한기의 계통도이다. 특히, 전류 변압기(248)의 2차권선으로부터의 교류출력 전류는 브릿지 정류기(300)로 공급되어진다. 정류기로 부터 출력은 일련의 비교기(304), (306) 및 (308)의 상측부로 공급되어 부리내의 전류 흐름에 비례한 맥류전압을 여파하는 필터(302)를 경유하여 출력된다.

5볼트 기준전압은 전원(310)으로부터 공급되어지며 낮은측의 비교기(304), (306), (308)의 하측부로 기준 전압을 제공하는 직렬저항 분할회로(312), (314) 및 (316)내로 공급되어진다. 저항 분할회로들(312), (314)와 (316)의 저항치들은 입력선내의 총 전력전류의 40%가 비교기(304)의 하측부 입력으로 입력되도록한 크기로 정해진다. 동일한 방법으로 비교기(306)과 (308)의 하측부 입력들은 입력선내의 종전력전류의 60와 80%정도를 개별적으로 공급하게 된다.

입력전류의 각 반주기에서 40%, 60% 및 80% 임계값을 가진 입력라인의 조정전류들 사이에서, 비교가 이루어진다. 만약 최적 전류치의 40%보다 큰 직류가 입력선에 의하여 조정되어지면, 3의 십진값을 갖는 0011의 이진신호가 마이크로 콤퓨터(224)에 전송된다. 만약 측정된 전류치가 최적치의 60%보다 크다면, 0111의 이진신호(십진수로 7)는 각각의 반주기마다 마이크로 콤퓨터에 입력되어질 것이다.

마이크로 콤퓨터(224)는 종래의 상업적인 설계로 이루어지며, 또한 이 콤퓨터는 정류기(242)로 부터 직류 12볼트와 5볼트로 구동되는 마이크로 프로세서, 스테이틱 메모리 이터페이스(static memory interface)와 512바이트용량의 프로그램할 수 있는 읽기 전용 기억장치를 포함한다.

입력비교치는 최적의 부리절단 상태를 경험적으로 결정되게하는 것을 전류치가 최대가 되고 소정값으로 빼짐을 제로 교차 검출기에 의하여 신호화될때 마이크로프로 세서에 의하여 표본화된다. 소정 전류치를 0으로 감소시키도록 하는 이러한 주기적 샘플링과 빼기는 전류의 시가 적분함수로서 제어하는 조정 전류치를 적분한 것이다. 이러한 방법으로, 각각의 연소 총에너지는 연소시에 전류 흐름에서의 가능한 변화에도 불구하고 비교적 일정한 값으로 유지되어 진다.

소정 전류치가 0 또는 다소 작게 감소된 경우, 마이크로콤퓨터는 출력분할기에 의하여 솔리드스테이트계전기(222)를 정지시킨다. 계전기(222)를 정지시킴과 동시에 준비표시등(216)을 소등시키며 연소완료표시등(212)는 구동기(280)에 의하여 신호화된다(점등된다).

그다음 작동자는 새들을 제거하고 계수 기능을 행하도록 짧은 시간후에 계전기를 동작시키고 또한 준비 표시등을 점등하므로 이러한 공정은 반복되어진다.

소정의 부리절단을 행하는데 필요한 경험적인 시간/전류의 정수치는 100이다. 따라서 소정 전류가 흐르도록 전극의 단부와 부리를 잘 접촉시키기 위해서, 저항성 연소 기간은 약 0.1내지 0.2초이다. 이러한 부리절단소도가 종래의 2 혹은 3초의 속도와 비교해보면, 본 발명의 부리절단 처리를 위하여 소요되는 시간에서 상당한 장점을 가진다.

제7도는 본 고안의 실예가 다중기능 LED표시 배열체(202)에 의하여 기록유지 기능과 상호 연결 기능을 갖음을 나타내고 있다. 동작 매개변수의 변화는 마이크로 콤퓨터(224)에 의하여 본 고안장치가 작동되어서 이루어진 부리절단의 수를 종래의 2분을 단위로 시간당 부리절단수와, 일단의 부리절단수, 연소의 에너지 양등으로 표시판넬상에 표시된다.

바람직한 표시는 로커스위치(204)를 위 또느 아래로 스위칭암에 의하여 선택된다. 선택된 표시를 나타내는 부 호화된 값은 표시창(284)내에 나타날 것이며, 실제의 해독은 LED(285)의 배열로 나타난다. 더우기 어떤 매개변수는 로커스위치(204)에 의한 매개변수의 초기선택으로 변형되어지며, 로커스위치(206)에 의하여 매개변수값을 올리거나 내림으로 변형된다.

실예에 있어서 일단의 병아리 부리절단수를 세는 것은 매우 바람직스럽다. 이러한 사실에서, 일단의 계수 설정 버튼(208)은 부리 절단 처리초기에 압압된다. 바람직한 일단의 수는 마이크로프로세서에 입력되어지며 부리절단시에 표시등(214)은 일단의 수를 완전히 채워졌음을 나타내는 신호로써 점등된다.

본 고안의 한 실예에서, 마이크로 프로세서내에 기억된 정보는 직렬로 연결된 인터페이스(292)를 경유하여 상기된 바와같은 제어목적으로 다른 부리절단장치들이나 또는 중심의 상호 연결부에 입력된다.

제9도를 참조하면, 제9도에는 본 발명의 실예에 의한 연속 부리절단을 위한 기본적인 흐름이 설명도가 도시되어 있다.

본 고안 장치는 스위치(66)를 폐쇄함으로서 작동된다. 마이크로프로세서 SMI 및 PROM로된 마이크로 컴퓨터 적분회로는 연소에너지, 일단의 수, 합계〔0〕, 속도〔0〕에 대한 생략성 값을 가지도록 레지스터 기억기(scratch pad memory)를 설정하고 부리절단제어 작동을 하기전에 다른 예비기능을 수행한다.

다수의 다른 매개 변수들중 임의의 하나가 표시창(284)내에서 바뀌어지는 매개변수 부호의 선택으로 상기된 바와같이 부리절단기의 LED배열에 의하여 표시되어진다. 더우기 매개변수는 로커스위치(206)를 사용하여 위, 또는 아래로 회동시켜 매개변수를 변화시킴으로 변형되어질 수 있다.

연소의 시작 및 처리기간은 상기 양의 에너지가 연소로 소비되거나 일정한 연소기간이 경과됐을때까지 아날로그대 디지탈 변환기(250)에 연결된 마이크로 컴퓨터에 의하여 조정되고 부리절단이 잘못 이루어지는 경우 연소가 중지되면서 전류가 순간적으로 차단되고 그에 대응하는 계수기기 새로이 작동되도록 준비상태로 된다.

속도에 대한 계산들이 행하여질 수 있으며, 필요하다면 중심 제어부로 정보가 전송되고 제어 연산이 되풀이된다.

작동에 있어서, 작동자는 마스크장치(45)를 축방향으로 조정하고 전극들의 적당한 위치가 부리를 절단하고자하는 새들의 크기에 적당하도록 변형되어야 하는 경우 휘게되거나 또는 다른식으로 조정될 수 있는 전극을 적소에 위치시킨다. 따라서, 전극단자의 첨단부는 부리의 대략적인 두께로 부리의 상단 부분에 근접되는 정도로 일정한 간격을 두고 떨어져 있게 된다. 이러한 장치는 준비상태를 나타내는 표시등(68)을 점등하는 스위치(66)를 작동시킴으로서 작동되어진다.

이후에 병아리의 부리는 절단마스크(50)내로 삽입되어져서 전극들(40), (42)에 직접 접촉하게 된다.

이렇게 하는 것은 회로를 연결시키게 되어 전류가 저항체 가열에 의하여 부리를 관통한 구멍을 천공하는 새의 상부 부리를 통하여 흐르게 된다. 연소작동은 통상적으로 부리를 확실하게 절단시킴과 동시에 내부표면을 마비시키도록 1초보다 다소 작은 시간을 요한다. 수일내에 절단된 부리부분을 계속 악화되어 상부 부리의 첨단부는 떨어진다.

본 고안의 실예에 따라서 가금류의 부리절단 장치를 설명하는데에, 본 분야에서 숙력된자들은 종래에 알려진 장치와 방법으로 부터 본 고안의 명확하게 두드러진 여러가지 장점들을 인지할 것이다.

특히 본 고안의 장점은 병아리의 부리가 종래의 장치에서처럼 순식간에 제거되지는 않으나 부리절단 처리후에 제거된다는 것이다. 이러한 중간 기간동안, 병아리는 몸무게와 크기가 커지도록 먹고 마실수 있다 더우기 병아리가 영양섭취를 평상시와 같이 할 수 있으므로 병아리에 대하여 치명적인 손상을 입히지 않는다.

본 고안의 또 다른 장점은 부리 최종단에 직접 접촉되면서 부리의 일부분을 제거하는 전극들의 설치에 있다.

이러한 장점은, 부리와 직접 접촉되는 장치가 비교적 낮은 전압을 가지므로 종래 장치내에서 설명되어진 초기 고전압 방전 회로가 필요없게 된다는 것이다.

부리 조직의 일부를 제거하는 최종 단부는 본 고안을 사용함으로서, 부리절단처리의 신뢰성, 정밀성, 균일성 및 영구성이 우수해진다. 더우기, 이들 증가된 특징들은 부리 절단 처리에 대한 고도의 숙련을 갖는 작동자를 필요로 함이 없이 성취될 수 있다.

또한, 이러한 장치는 작동자를 전원과 효과적으로 분리시켜서 작동자에게 전격의 위험을 없게 해준다. 따라서, 전극 영역은 냉각되어지며 연소된 부리최종단부는 배출 장치내로 흡안되어 작동자의 위치로부터 제거된다.

본 고안의 또 다른 확실한 장점은 접종/부리 절단처리에서의 방해물을 제거하므로 절단을 빠른 속도로 할 수 있다는 것이다.

또한, 수정으로 형성된 내구성 마스크는 본 발명의 장치의 수명을 연장시키며, 조정성 전극들을 조정및 보출을 하는 장치의 정지 시간을 최소한한다.

Claims (1)

1. 가금류의 부속기를 제거하는 장치에 있어서, 연소장치(30)를 새의 부리의 양측면에 대향되게한 전극(40 42)과 그의 전면벽에 조류의 부속기를 수용하는 마스크(43) 및 그의 지지수단으로 구성시켜 전원 및 제어장치(20)를 부리절단기에 연결하되 전언이 초절연 정전류 변압기의 1차권선에 연결되게 하고 2차 권설에 전극이 연결되게 하며, 전력공급을 제어하는 제어장치를 전극사이의 전류 흐름에 대한 시간정수를 연산하는 장치로 구성시킨 조류 부속기의 제거장치.