KR820002451Y1

KR820002451Y1 - Aluminum base for electric lamps having a plastic coating for improved corrosion resistance

Info

Publication number: KR820002451Y1
Application number: KR2019820007565U
Authority: KR
Inventors: 프레데릭 부바 스탠리; 레위스 제닝스 데이비스
Original assignee: 제네럴 일렉트릭 컴페니; 삼손 헬프고트
Priority date: 1979-08-01
Filing date: 1982-09-24
Publication date: 1982-11-25

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Lighting aluminum base with plastic coating for improved corrosion resistance

본 고안에 의한 폴리테트라플로로 에틸렌(Polytetra fluoro ethy lene)코팅된 알루미늄 베이스셀을 가지는 전등의 도시도.Figure showing the light having a polytetrafluoroethylene coated aluminum base cell according to the present invention (Polytetra fluoro ethy lene).

본 고안은 소켓에 끼우는 전등을 위한 에디슨(Edison)혹은 스크 루우형 베이스에 관한 것이며, 고온이나 불리한 주위조건하에서 이전에 알루미늄이 사용될 수 없었던 베이스 셀에 알루미늄 사용을 가능하게 한다.The present invention relates to an Edison or screw-type base for a lamp fitted into a socket, which enables the use of aluminum in base cells where aluminum could not previously be used under high temperature or adverse ambient conditions.

에디슨 혹은 보통의 램프는 나삿니가 파진 금속 셀, 중앙의 접점 혹은 아일릿(eyelet)그리고 셀과 아일릿을 결합하는 주형 절연체로 구성된다. 그러한 베이스는 세기가 바뀐 이루로 백열전등에 사용되어 왔고 미합중극 특허 774,404-스완 (swan)(1904)에 설명되어 있다.Edison or ordinary lamps consist of a screwed metal cell, a central contact or eyelet, and a mold insulator that combines the cell and the eyelet. Such bases have been used in incandescent lamps with varying intensities and are described in US Pat. No. 774,404-Swan (1904).

베이스는 작은 것으로부터, 중간 것, 큰것에 이르기까지 다양한 크기가 있다. 미합중국 특허 2,519,328-휘트 모어 에트 얼(Whitmore etal)에 설명되어 있듯이, 베이스에는 베이스 셀 및 아일릿 중간에 접촉링(ring)을 가지는 세가지 형의 램프에 사용된 3접촉 베이스와 같은 변형이 포함된다.The bases come in various sizes, from small to medium to large. As described in US Pat. No. 2,519,328-Whitmore etal, the base includes modifications such as three-contact bases used in three types of lamps with a contact ring in the middle of the base cell and eyelet.

원래 그런 베이스의 금속 부분은 부식저항이 있거 납땜하기 쉬운 놋쇠로 만들어져 있었다. 제2차대전후 알루미늄은 놋쇠보다 휠씬 값이 싸져서 1950년에는 보통의 가정용 백열전등에 사용된 중간 크기 베이스의 베이스셀에 있는 놋쇠대신 알루미늄을 사용하였다. 그러나, 알루미늄은 놋쇠보다 더 닳아 벗겨지는 경향이 있는데 그것은 마멸이나 소모이고, 부식저항으로서의 그런 것이 아니다. 현재까지 아주 높은 온도나 불리한 주변 조건하에서 동작하는 램프에 알루미늄 베이스를 사용하는 것이 불가능하였다. 실제적으로 모든 높은 강도의 방전 램프에는 놋쇠나 니켈판이 붙은 놋쇠에 나사가 파진 베이스가 사용되었다. 역시 대형의 백열전등 및 옥외 간판에 사용된 백열전등에는 아직 놋쇠베이스가 활용된다.Originally, the metal part of such a base was made of brass, which was corrosion resistant and easy to solder. After World War II, aluminum was much cheaper than brass, and in 1950 aluminum was used instead of brass in the medium-sized base cell used for ordinary home incandescent lamps. However, aluminum tends to wear off more than brass, which is abrasion or consumption, not as corrosion resistance. To date, it has not been possible to use aluminum bases in lamps operating under very high temperatures or adverse ambient conditions. Practically all high intensity discharge lamps have a base screwed in brass or nickel plated brass. The brass base is still used for large incandescent lamps and incandescent lamps used in outdoor signs.

높은 강도의 방전램프에 대한 베이스 24,000시간의 평균수명을 지니기 위해서 여러 조건의 기압내에서 210℃까지의 온도에서의 내부식성이 있어야 한다. 이것은 스쳐벗져지지 않고 소켓에 달라붙지 않아서 수명이 다 된뒤에 깨뜨리지 않고 램프를 끼우거나 제거할 수 있어야 한다. 이점은 저렴한 서어비스 가격 및 정비원의 안전의 관점에서 중요하다. 본 발명의 목적은 알루미늄 셀을 내장하여 이런 필요조건에 맞는 베이스를 제공하는 것이다.To have a base life of 24,000 hours for high intensity discharge lamps, there must be corrosion resistance at temperatures up to 210 ° C in various pressures. It should not slip and not stick to the socket so that the lamp can be inserted or removed without breaking after the end of its life. This is important from the point of view of low service costs and operator safety. It is an object of the present invention to provide a base that meets these requirements by embedding an aluminum cell.

본 고안에 의해 전등의 베이스에는 낮은 마찰계수(0.1 혹은 그보다 적음) 때문에 윤활성질을 지니는 부드러운 보호 플라스틱 재료의 엷은 자체부착층으로 외면상 입혀진 알루미늄 셀이 제공된다. 셀은 베이스의 주요 몸체부분을 의미하고, 일반적으로 나삿니가 파지었으며, 상보의 속이빈 전도성부재 혹은 램프 소켓에 있는 셀에 끼워지고 전기적인 접촉이 되게 한다.The present invention provides an aluminum cell coated on the outside of the base of the lamp with a thin self-adhesive layer of soft protective plastic material with lubricating properties due to its low coefficient of friction (0.1 or less). The cell refers to the main body of the base and is generally threaded and inserted into the cell in the hollow conductive member of the complement or lamp socket and in electrical contact.

우수한 재료는 폴리테트리 프로로에틸렌과 같은 중합체의 플로로카본(fluoro carbon)이다. 상업상 이 재료는 상표 테트론인 것이 입수 가능하고 E.I듀퐁 앤드 주식회사가 팔고 있다. 역시 황하 폴리페닐렌도 적당하다.An excellent material is fluorocarbons of polymers such as polytetripro proethylene. Commercially, this material is available under the trademark Tetron and is sold by E.I Dupont & Co., Ltd. Sulfur polyphenylene is also suitable.

엷은 막은 베이스 셀과 함께 최대의 접촉압력점에서 쉽게 관통해서 전기적인 연속성을 주는, 반며 부식방지를 제공하고 쉽게 램프를 제거하기 위한 윤활제 역활을 하면서 그 자리에 남는다.The thin membrane remains in place with the base cell, providing a semi-corrosion protection and easily acting as a lubricant to easily penetrate at maximum contact pressure points, providing electrical continuity.

부착을 최대화하기 위해서 코팅될 알루미늄막을 코팅하기 바로전에 충분히 깨끗이 해야하고, 되도록이면 그리트 브라스트(grit blast)해야 한다. 양호한 코팅기술은 물 속에서 중합물질의 서스펜숀(suspension 를 사용하는 정전기법이다. 이 스프레이(spary)는 코팅될며에 대해서 높은 양 전위(예를들며 76,000 VDC)에 있다. 코팅은 역시 페인팅 하거나, 그 서스펜숀에 담그므로서 입혀질 수 있다. 적용후에, 이 코우팅은 약 3-4분동안 대략 235-345℃의 온도에 구워 말려진다. 사실상의 시간과 온도는 조합 및 최종적인 코팅 필요조건에 의해서 변화될 수 있다.In order to maximize the adhesion, the aluminum film to be coated should be clean enough before coating, preferably a grit blast. A good coating technique is the electrostatic method using suspension of polymer in water. The spray is coated and at high positive potential (eg 76,000 VDC) with respect to the coating. After application, the coating is baked at a temperature of approximately 235-345 ° C. for about 3-4 minutes. Can be varied by coating requirements.

이 코팅은 연속적이어야 하고 최소한의 두께 약 0.00127센티미터가 이것을 확실하게 하는데 바람직스럽다는 것을 발견했다. 0.00381센티미터를 초과하여 코팅하며 아무런 잇점이 없고 지나친 두께는 단순히 재료만 낭비한다. 일반적으로 가장 굵은 부분이 약 0.00254센티미터 되게 코팅하는 것이 양호하다. 중합물질은 상대적으로 비싸서 이것에 첨가제를 섞음으로서 좀 절약이 될 수 있다. 양호한 첨가제는 좋은 윤활성질의 잇점 및 전도성을 가진 흑연이다. 중합물질 코팅은 높은 국부적 입력하에서 시간이 경과됨에 따라 되어지고 최종적으로 요구되는 접촉은 베이스와 소켓사이의 금속 접촉점에 직접적인 금속을 제공하기 위해 필름을 절단함으로서 이루어진다. 때때로 램프가 소켓에 끼워질 때 필름관통이 즉시 발생하지 않을지 모른다. 이러한 경우에 금속대 금속 접촉이 이루어질때까지, 램프가 즉시 커졌을 때 이 흑연은 전기적인 연속성을 확실히 할 수 있다.This coating should be continuous and found that a minimum thickness of about 0.00127 centimeters is desirable to ensure this. Coatings in excess of 0.00381 centimeters have no benefits and excessive thickness simply wastes material. It is generally a good idea to coat the thickest part with about 0.00254 centimeters. Polymers are relatively expensive and can be saved by adding additives to them. Good additives are graphite with the advantages of good lubricity and conductivity. Polymeric coatings are made over time under high local input and the final required contact is made by cutting the film to provide metal directly to the metal contact point between the base and the socket. Sometimes film penetration may not occur immediately when the lamp is inserted into the socket. In this case, the graphite can ensure electrical continuity when the lamp immediately grows until metal to metal contact is made.

도면에는 본 고안이 실시된 고압의 나트륨 방전등이 나타나 있다. 이 램프에는 상단에 모갈(Mogul)베이스(3)가 부착된 유리구(2)안에 알루미나 세라믹으로 되어있고 나트륨을 가진 방전관(1)이 있다. 베이스는 나삿니가 파진 셀(4)가 절연웨브(web)에 부착된 놋쇠 아일릿(5)로 구성되고, 셀과 아일릿은 그것에서 내부도선이 연결되어 접촉단자 역할을 한다.In the drawings, the high-pressure sodium discharge lamp according to the present invention is shown. This lamp has a discharge tube 1 made of alumina ceramic and containing sodium in a glass sphere 2 with a Mogul base 3 attached to the top. The base consists of a brass eyelet (5) with threaded cells (4) attached to an insulating web (web), wherein the cells and eyelets have internal conductors connected thereon to serve as contact terminals.

본 고안에 의하며, 폴레테르러플로로 에틸렌 코팅(7)은 알루미늄셀(4)에 입혀진다. 그 필름이 단지 이셀의 오른쪽반에 나타나 있지만, 왼쪽반의 끝에 두께로써 크게 나타난 부분에도 역시 보인다. 이 필름은 두께가 약 0.00254센티미터이고, 이것을 검게 보이게 하는 첨가제인 흑연과 탄소가 함유되어 있다.According to the present invention, the ethylene coating 7 is coated on the aluminum cell 4 with polyterfluoro. The film is only shown on the right half of the Issel, but also on the larger part of the left half of the film. The film is about 0.00254 centimeters thick and contains graphite and carbon as additives to make it appear black.

니켈에 대한 코팅의 마찰 계수는 0.04이다. 이 램프는 종래에 니켈로 입혀있고 나삿니가 파진 놋쇠셀을 활용하는 나삿니가 파진 소켓에 쉽게 끼워진다. 램프를 끼울 때 나타나는 압력을 코팅을 관통하는 것과 금속대 금속접촉을 확실히 하는데 충분하다. 코팅된 알루미늄 베이스는 바람직한 내식성과 수명을 구비하고 놋쇠베이스보다 값이 아주 저렴하다.The coefficient of friction of the coating on nickel is 0.04. The lamp is conventionally clad in nickel and easily fits into a threaded socket that utilizes a threaded brass cell. The pressure exerted when the lamp is fitted is sufficient to penetrate the coating and ensure metal-to-metal contact. Coated aluminum bases have desirable corrosion resistance and service life and are much less expensive than brass bases.

Claims

In a light screw base 3 having a metal cell 4 with a screw groove and a center contact point mounted on an insulator which couples the center contact point to the cell, a thin adhesion layer of plastic material 7 outside the cell 4. Covered with), which can be penetrated at the maximum pressure point when inserted into a socket to provide circuit continuity, and has a plastic coating on the outside of the cell for corrosion resistance.