KR820001890B1 - Method of producing for fuel composite - Google Patents

Method of producing for fuel composite

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KR820001890B1
KR820001890B1 KR1019800004359A KR800004359A KR820001890B1 KR 820001890 B1 KR820001890 B1 KR 820001890B1 KR 1019800004359 A KR1019800004359 A KR 1019800004359A KR 800004359 A KR800004359 A KR 800004359A KR 820001890 B1 KR820001890 B1 KR 820001890B1
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박위만
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주식회사 현대에너지
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Abstract

The method of producing high combustion efficient fuel composite contg. heavy oil(bunker-C oil), natural water, and medium was described. Thus, 4 of medium Mg(OH)2Ca(OH)2CH3-OH was dissolved in a 700l of natural water in the blender mixer at 50≰C-60≰C, and 704l of the solution was injected through nozzle in the rotating(to 60 r.p.m.) blender mixer contg. 300l of bunker C oil at 80-90≰C.

Description

중질유의 대체연료의 제조방법Manufacturing method of alternative fuel of heavy oil

본 발명은 중질유계중 특히 방카 C유(CnH2n+2) 계열과, 자연수(H2O)와 미디엄(Medium)으로 조성된 화합물에, 각각 일정한 온도를 부여한 후, 서로 화합 결수(結手)시켜, 높은 연소효율을 나타내는 특성을 갖춘 대체연료의 제조방법에 관한 것이며, 또한 아울러, 원유스러지(Slag)를 비롯하여 각종 석유류가 폐유되어 재생불가능한 것을 방카 A, B, C유 상태로 재생시키는 방법에 관한 것이다.The present invention provides a compound composed of banca C oil (CnH 2 n +2 ), and natural water (H 2 O) and medium (Medium) in the heavy oil system, respectively, after a constant temperature is applied to each other The present invention relates to a method for producing alternative fuel having characteristics of high combustion efficiency, and also to regenerating petroleum slag and other petroleum waste oils into non-renewable banca A, B and C oils. It is about a method.

현재 국내외에서 연구개발된 에멀존연료로서 공지되 있는 것에 대한 예를들어 본 발명의 방법과의 차이점을 기술하면 다음과 같다.An example of what is known as an emulsion zone fuel researched and developed at home and abroad will now be described.

물의 포화성이 강한 광물질 즉 벤토나이트, 지오라이트의 미립자(300메슈)에 H2O를 침지시켜 이것을 중질유에 현수(懸垂)하여 휴(油) 수(水)가 분리되기 이전에 속연(速燃)하고, 온도흡수율의 차이점을 이용하여 물입자를 팽창폭발케 한 다음 이것을 둘러 쌓고 있는 유적을 무산(霧散)시켜 완전연소를 돕는데 이것 등의 목적이 있었던 것이고, 또는 코크스의 미립자 또는 각종 계면활성제등에 의한 에멀존유등이 있으나, 최대 보관가능시간(유, 수가 분리되지 않은 시간)이 짧은 단명유(短命油)로서 산업에 응용됨이 부적격적이고 또 함유된 수분의 기화잠열로 인해 실제로 열량이 저하되어 산업체에서 외면당하고 있는 실정이다.H 2 O is immersed in water-saturated minerals, such as bentonite and zeolite fine particles (300 mesh), suspended in heavy oil and suspended before water is separated. The purpose of this is to help the complete combustion by swelling and exploding the water particles by using the difference in temperature absorption rate and then destroying the remains surrounding them, or by coke particles or various surfactants. Although there are emulsion oils, short-lived oils with short maximum storage time (oil and water are not separated) are not suitable for industrial application, and due to latent heat of vaporization of moisture, I'm being ignored by.

본 발명의 방법에 의해 조성되는 새로운 성질의 연소유는 다음과 같은 특성을 갖고 있다.Combustion oil of a new nature formed by the method of the present invention has the following characteristics.

1. 화학적인 작용1. Chemical action

고속혼합기 또는 초음파교반기, 전단기등에 의한 물리적 방법에 의해서 유, 수의 결합은 불가능하다. 즉, 본 발명품을 이용하는 것등의 화학적 방법이 필요하다.It is impossible to combine water and water by a physical method such as a high speed mixer, an ultrasonic stirrer, or a shearing machine. That is, chemical methods such as using the present invention are necessary.

2. 지열에 해당되는 인공적인 온도를 가하지 않으면 유, 수가 결합되지 않는다.2. Oil and water are not combined unless artificial temperature is applied.

예 : 방카 C유-(80도 내지 90도C)Example: Banca C oil-(80 to 90 degrees C)

H2O, Medium-(50도 내지 60도C)H 2 O, Medium- (50 to 60 degrees C)

3. 본 발명의 방법에 의해 조성된 연소유는 원심분리기에 의해서도 유, 수를 분리시킬 수 없다.3. The combustion oil formed by the method of the present invention cannot be separated from oil and water even by a centrifuge.

4. 본 발명에 의한 연소유는 영구보존이 가능하며, 시간이 경과할수록 혼합상태가 좋아진다.4. The combustion oil according to the present invention can be permanently preserved, and the mixing state is improved with time.

5. 본 발명에 의한 방법으로, 즉(방카 C유)=30%(H2O, Medium)=70%로 조성된 대체유에 원유스러지 및 각종 폐유를 적절한 비율로 혼합하면 응집 내지 응결된 폐유에 연유성 내지 유동성을 부여하여 연소조건에 적합한 성질로 개선함은 물론 매연, 악취등이 중화 내지 제거되어 폐기물의 재생이 가능하다.5. The method according to the present invention, that is, when the crude oil and various waste oils are mixed at an appropriate ratio in the alternative oil composed of (Banka C oil) = 30% (H 2 O, Medium) = 70%, the aggregated or condensed waste oil. By providing condensed oil to fluidity to improve the properties suitable for the combustion conditions, soot, odor, etc. are neutralized or removed, it is possible to recycle the waste.

6. 기존의 각종 연소장치의 개조없이 연소시킨다.6. Combustion without modification of existing combustion apparatus.

7. 본 발명의 대체유의 연소가 방카 C유만을 태웠을 때보다7. Combustion of the substitute oil of the present invention is more than when burned only banca C oil.

고부하시에 있어서 0.73%(시험치)0.73% (test value) at high load

저부하시에 있어서 0.53%(시험치)0.53% (test value) at low load

열효율면에서 상승치이다.It is an increase in thermal efficiency.

8. 대체유의 비중은 0.94 내지 0.95이며, 점성은 방카 C유와 거의 동일하다.8. The specific oil has a specific gravity of 0.94 to 0.95, and the viscosity is almost the same as that of banca C oil.

다음으로 보통의 보일러에서 본 대체유를 사용했을 때, 열손실 감소율과 매연감소로 인한 발명량을 설명한다.The following describes the rate of heat loss reduction and the amount of invention due to soot reduction when using this alternative oil in a normal boiler.

(A) 공기비에 의한 영향(A) Effect of air ratio

배기가스중의 산소농도는 본 개발유를 연소한 쪽이 방카 C유보다 대폭 감소하고 있어, 즉, 과잉산소농도가 약 1% 전후로서 보이러 운전이 가능함. 이것이 과잉공기를 적게 함으로서 열손실이 110kcal/kg 감소된다. 따라서 실험치에 의하면 배기가스의 열손실 감소율은The oxygen concentration in the exhaust gas is much lower than that of banca C oil, which means that the excess oxygen concentration can be seen to be around 1%. This reduces the excess air, reducing heat loss by 110 kcal / kg. Therefore, the experimental data shows that the reduction rate of heat loss of exhaust gas is

고부하시 8.0%8.0% at high load

저부하시 6.0%6.0% at low load

(B) 매연에 의한 영향(B) the effects of soot

매연량의 전부를 탄소분으로 보면 매연량의 차에 의해서 얻어지는 발생 열량을 탄소의 단위열량이 약 8.1kcal/kg이므로 본 발명에 의한 대체유의 연소에 의한 감소When the total amount of soot is carbon, the amount of heat generated by the difference in soot is about 8.1 kcal / kg.

매연 발열량은 다음과 같다.The soot calorific value is as follows.

고부하시(3.805-1.2506)×8.1=20.69(kcal/kg)High load (3.805-1.2506) x 8.1 = 20.69 (kcal / kg)

저부하시(0.722-0.269)×8.1=3.67(kcal/kg)Low load (0.722-0.269) x 8.1 = 3.67 (kcal / kg)

단, 3.805, 0.722 : 기존 보일러에서 BC유 사용시의 매연발생량However, 3.805, 0.722: Soot generated when using BC oil in existing boiler

1.2506, 0.269 : 본 대체유 사용시의 매연 발생량1.2506, 0.269: The amount of soot generated when using this substitute oil

즉, 단위 방카 C유당, 위 열량이 추가로 유효하게 발생된 셈이다.That is, the unit banca C lactose and gastric calories were generated more effectively.

위 사항의 모든 것을 예증하기 위하여 본 발명의 방법에 의한 대체유를 실제 산업분야에서 시험 사용하고 있다.In order to illustrate all of the above, the substitute oil by the method of the present invention is being used in a practical industrial field.

또한 후술하는 바와 같이, 본 발명의 대체유의 연소를 촉진시키기 위해 기존 방카 C유를 후술하는 비율로 추가 배합하여 사용한다.In addition, as will be described later, in order to promote combustion of the substitute oil of the present invention, the existing banca C oil is further used in a ratio described below.

위에서 언급한 물과 방카 C유의 혼합원리를 설명하면, 방카 C유에 있는 2중 결합에 본 Medium의 금속이온이 착화합물을 형성하여, 유질의 공동(Cage) 내에 물 분자들이 들어가서 안정화되어 결과적으로 에멀존(Emulsion)화가 일어나게 되는 것으로, 그 메카니즘을 추정해 볼 수 있다.Explaining the mixing principle of water and banca C oil mentioned above, the medium metal ions form a complex at the double bond in banca C oil, and water molecules enter the oily cage to stabilize, resulting in an emulsion zone. Emulsion occurs, and the mechanism can be estimated.

본 발명의 각 방법에 대한 실시예를 상세히 기술하면 다음과 같다.An embodiment of each method of the present invention will be described in detail as follows.

[실시예 1]Example 1

(미디엄의 제조방법)(Medium production method)

(ㄱ) 400-600g의 수산화나트륨(NaOH)을 1리터의 물에 용해한다. (ㄴ) 250g의 염화마그네슘(MgCl2)과 250g의 염화칼슘(CaCl2)을 1리터의 물/메탄올(물 1리터 : 메탄올 2-5ml)에 용해한다.(A) Dissolve 400-600 g of sodium hydroxide (NaOH) in 1 liter of water. (B) 250 g of magnesium chloride (MgCl 2 ) and 250 g of calcium chloride (CaCl 2 ) are dissolved in 1 liter of water / methanol (1 liter of water: 2-5 ml of methanol).

위의 두 용액을 각기 용량비 1 : 1 비율로 혼합시켜, 다음 위의 것으로부터 NaCl 수용액을 유출(流出), 잔여물인 Mg(OH)2·Ca(OH)2·MeOH/H2O를 미디엄으로 한다.The two solutions of the above respective volume ratio of 1: by mixing, in a ratio, and then NaCl solution from that of the upper outlet (流出), the remainder is water Mg (OH) 2 · Ca ( OH) 2 · MeOH / H 2 O in the medium do.

[실시예 2-5]Example 2-5

(대체유의 제조방법)(Method of manufacturing substitute oil)

제도될 대체유 1,000리터를 기준으로 한다.Based on 1,000 liters of substitute oil to be drafted.

제1차 공정은 700리터의 자연수(H2O)에, 4리터의 미디엄인, (Mg(OH)2·Ca(OH)2·(CH3OH))를 혼합시킨 후 50도 내지 60도 C 한계의 가열이 실시되어야 하며 이것은 60R.P.M의 교반식 “브렌딩”기에 의해서 실시한다.The first step is 50 to 60 degrees after mixing 4 liters of medium (Mg (OH) 2 Ca (OH) 2 · (CH 3 OH)) with 700 liters of natural water (H 2 O). Heating of the C limit should be carried out by means of an agitated “branding” machine of 60 R.PM.

상기한 1차 공정을 실시함과 동시에 또 다른 브렌딩기엔 300리터의 방카 C유를 수용하고 장치된 히팅코일로 80도 내지 90도 C까지 가열한다.Simultaneously with the primary process described above, another blending machine accommodates 300 liters of banca C oil and heats it to 80 to 90 degrees C with the installed heating coil.

위와 같은 준비가 끝나면 1차 공정에서 조성된 704리터의 용액을 부설된 다공구조 노즐장치를 통해서 60R.P.M 속도로 회전순환하는 300리터의 방카 C유 표면에 주입시킨다. 이때의 주입시간은 5분에서 10분이며, 이와 같은 시간 내에 물에 혼합된 미디엄과 상기한 량의 방카유가 결수된다(2차 공정).After the above preparation, the solution of 704 liters prepared in the first process is injected into the surface of 300 liters of Banca C oil which is circulated at a speed of 60 R.P.M through the porous porous nozzle apparatus. The injection time at this time is 5 to 10 minutes, and the medium mixed with water and the above amount of banca oil are bound within this time (secondary process).

다음으로, 연소에 들어가기 전에 본 대체유의 연소를 돕기 위해 기존방카 C유를 부하의 고저에 따라 1,000-4,000리터까지 혼합하여 연소를 실시한다(3차 공정).Next, prior to the combustion, the existing banca C oil is mixed with up to 1,000-4,000 liters of fuel according to the height of the load to assist the combustion of the present substitute oil (third process).

[배합비율][Compound Ratio]

Figure kpo00001
Figure kpo00001

상기 1종유는, 저부 하사용처 즉 아파트·빌딩등의 난방용 보일러등에 적격하다.The said 1st type oil is suitable for the bottom load use place, ie, heating boilers, such as an apartment building.

2종유는, 중부하 즉, 건저용 보일러등에 적격하다. 또한 직열을 사용하는 산업체에 유용하게 쓰인다.Two kinds of oil are suitable for heavy load, ie, dry boilers. It is also useful for industries that use direct heat.

3종유 내지 4종유는 고압고온의 산업용 보일러등에 적격하다.The three to four oils are suitable for industrial boilers of high pressure and high temperature.

[실시예 6]Example 6

(원유스러지 재생방법)(Crude oil regeneration)

위에서 설명한 본 발명에 의한 2차 공정으로 조성된 대체유(H2O+Medium) 70%, 방카 C유 30%)를 교반기능을 보유한 “브렌딩”기내에서 80도까지 가온하고, 상기한 원유스러지를 용량 1 : 1 비율로 주입하면서 연소의 활성화를 위해 적당량의 디젤을 투입스카치하면,Alternative oil (H 2 O + Medium) 70%, banca C oil 30%) prepared in the secondary process according to the present invention described above is heated to 80 degrees in a "branding" machine having a stirring function, the crude oil described above When the sludge is injected at a capacity of 1: 1 and an appropriate amount of diesel is injected to activate combustion,

1. 원유스러지의 파라핀계 성분이 중화되어 각 온도보유의 방카 C유 점성도로 개조된다.1. The paraffinic component of crude oil is neutralized and converted to the viscosity of banca C oil at each temperature.

2. 위와 같은 요령으로 각종 폐유(휘발유, 경유, 디젤유, 방카 A, B, C유)에도 실시하여 산업쓰레기를 귀중한 연료에너지로 재생함에 본 발명의 또 다른 목적과 특징이 있다.2. It is another object and feature of the present invention to regenerate industrial wastes as valuable fuel energy by carrying out on various waste oils (petrol, diesel, diesel, banca A, B, C oils).

Claims (1)

본문에 상세히 설명한 바와 같이, 미디엄(Mg(OH)2·Ca(OH)2·CH3OH)을 물(H2O)에 용해하여 50도 내지 60도C로 가열시키고, 중질석유를 80도 내지 90도C로 가열한 후, 양자를 7 : 3(7=Mg(OH)2·Ca(OH)2·CH3OH/H2O, 3=방카 C유)의 용적비율로 혼합하고, 이것에 기종 중질석유류를 1 : 1 내지 1 : 4 용적비율로 2차 결수시키는 것을 특징으로 하는 중질유의 대체연료 제조방법.As detailed in the text, medium (Mg (OH) 2 · Ca (OH) 2 · CH 3 OH) is dissolved in water (H 2 O) and heated to 50 ° C. to 60 ° C., and heavy oil is 80 ° C. After heating to 90 ° C., they are mixed in a volume ratio of 7: 3 (7 = Mg (OH) 2 .Ca (OH) 2 .CH 3 OH / H 2 O, 3 = banca C oil), A method for producing alternative fuel for heavy oil, characterized in that the second type of heavy petroleum oil is collected at a volume ratio of 1: 1 to 1: 4.
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