KR820001750B1 - 하이드로싸이클론 분리기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

하이드로싸이클론 분리기

제1도는 본 발명의 하이드로싸이클론 분리기의 종단면도.

제2도는 제1도의 하이드로싸이클론 분리기에 있어서 분리실의 원추부의 배출단을 도시한 부분 절취 종단면도.

본 발명은 혼합 물질을 2종의 분획물로 분리시키는 하이드로싸이클론 분리기에 관한 것으로서, 이 하이드로싸이클론 분리기는 혼합물질을 공급하기 위한 1개 이상의 접선 방향 입구부 및 1종의 분획물을 내보내기 위한 중앙의 제1배출구가 마련된 순환 원통부와 제2의 분획물을 내보내기 위한 제2배출구가 형성되어 있는 원추부로 이루어진 분리실로 구성된다.

하이드로싸이클론 분리기는 다양한 용도를 갖고 있으며, 특히 셀룰로오즈 업계에서 셀룰로오즈 섬유 현탁액을 정제시키는 데 사용된다. 불순물은 주로 모래, 목피 입자 및 불완전하게 침지된 섬유들로 이루어진다. 이러한 불순물 중에서 특히 모래입자는 하이드로싸이클론 분리기의 벽상에서 마찰하게 되고, 특히 분리실 저부의 벽과 마찰하여, 하이드로싸이클론 분리기의 대칭축에 대하여 수직한 평면에 홈을 형성시킬 수 있다. 이러한 홈은 다소 장기간 동안 작동시킨 후에는 깊어져서 하이드로싸이클론 분리기를 파손시키게 된다. 펄프 및 제지업계에서는 공정 온도가 현대적인 설비 및 이러한 설비의 어떠한 부분에서 더욱 높아지고 있다. 이에 대한 이유중의 하나는 새로운 공정이 도입되었다는 것이고, 또 하나는 이미 사용되고 있는 공정이 더욱 "밀폐된" 상태에서 실시되고 있다는 것이다. 더욱 밀폐된 상태에서 공정이 실시된다는 것은 처리용수가 이전보다 더 많은 횟수로 재순환됨을 의미한다. 이와 같은 방법으로, 섬유, 화학 약품 및 에너지를 상당히 절약할 수 있었다. 환경 오염 문제 역시 경감시킬 수 있었다.

그러나, 높은 공정 온도는 하이드로싸이클론 분리기가 통상플라스틱 재료로 제작되어야 한다는 사실 때문에, 공장에 있어서 그 분리기에 관하여 많은 문제점이 야기되어 왔다. 고온에서는 플라스틱 재료의 강도가 상당히 저하되어, 하이드로싸이클론 분리기가 더욱 신속히 마모되게 되고 결국에는 누설의 원인을 발생시킨다. 펄프 및 제지업계의 설비 내에 통상 포함되는 하이드로싸이클론 분리기의 수가 수백개임을 감안할 때, 안전 및 경제적인 관점에서 매우 심각한 문제가 아닐 수 없다. 80-90℃의 액체가 억제되지 않고 누출되면 조작자에게 화상을 입힐 수도 있다. 이러한 누출이 생기면 작업이 방해받게 되고 파손된 장치를 새로운 것으로 교체시켜야 한다. 이와 같이 예기치 못한 작업 중단은 상당한 비용의 발생 요인이 된다.

본 발명의 목적은 간단하고 저렴한 방법으로 전술한 결점이 해결된 새로운 하이드로싸이클론 분리기를 제공하고자 함에 있다.

본 발명에 의한 하이드로싸이클론 분리기는 분리실을 외피로 둘러싸되, 최소한 분리실 원추부의 주연부 전체를 둘러쌈으로써, 분리실과 외피 사이에 밀폐 공간을 마련하고, 분리실로부터 밀폐 공간으로 누출되는 물질이 있는가의 여부를 감지하거나 표시하는 장치가 마련된 것이 특징이다. 본 발명의 바람직한 1실시예에 의하면, 분리실의 원추부 뿐만 아니라, 순환원통부도 외피로 둘러싼다.

본 발명의 적합한 1실시예에서는, 외피를 최소한 부분적으로 투명한 재료로 만들어서 어떠한 누출물질도 시각적으로 볼수 있도록 된 수단을 마련한다. 따라서 조작자는 주기적으로 하이드로 싸이클론 분리기를 검사하여 누출 물질의 존재, 즉 분리실과 외피 사이의 공간에 현탁액이 존재하는지를 관찰하게 된다. 계획적인 작업 중지 기간동안에, 외피를 통해 누출 현상이 발견된 하이드로싸이클론 분리기를 교체시킨다. 외피에 1개이상의 배출공을 마련하여 이를 통해서 누출 물질이 배출되게 하는 것이 유리하다. 이러한 배출공에 의해 유출 지역을 제한시킴으로써, 배출되는 흐름은 누출 현상을 나타내는 역할을 하게 된다.

배출공은 적당한 마개에 의해 쉽게 폐쇄될 수 있도록 설계되어야 하는데, 가능하다면 외부에 나사가 형성된 파이프를 마련하여 그 위에 내부에 나사가 형성된 뚜껑을 나사 결합시킬 수 있도록 설계한다. 기계설비에 통상 포함되는 수많은 하이드로싸이클론 분리기를 감안할 때, 누출을 나타내는 신호를 각각의 단일한 장치로부터, 예를들면 계기판까지 수집해 주는 것이 실용적이 될 것이다. 이와 같이 함으로써, 압력이나 전도성 감지 장치, 또는 기타의 장치가 각각의 단일한 하이드로싸이클론 분리기의 분리실과 외피 사이의 공간에 마련된다. 모든 장치들은 전선 또는 압축공기 라인에 의해 상기 계기판에 연결된다.

이하, 첨부도면에 따라 본 발명을 더욱 상술한다.

제1도로부터 명확히 알수 있는 바와 같이, 본 발명의 하이드로싸이클론 분리기는 순환원통부(2)와 원추부(7)로 구성된 분리실(1)을 포함하는데, 상기 순환 원통부에는 접선 방향 입구부(3)와 중앙 배출구(4)가 마련되어 있다. 중앙 배출구는 순환 원통부의 벽(6)상에서 신장되는 평편한 뚜껑(5)내에 마련된다. 상기 원추부에는 제2배출구가 형성되어 있다. 분리실(1)은 외피(9)에 의해 둘러싸이는데, 이 경우 외피는 배출구(8)로부터 평편한 뚜껑(5)까지 신장되면서 이들을 단단히 둘러싸며 볼트(10)에 의해 상기 뚜껑에 결합된다. 구조적인 이유로, 외피(9)는 2개의 내부 플랜지(11) 및 (12)에 의해 지지되는데, 이들 내부 플랜지는 분리실(1)과 외피(9)사이의 공간을 3개의 공간(13), (14) 및 (15)으로 거의 빈틈이 없게 분리시킨다. 이들 공간에는 각각 밀봉 가능한 배출공(16), (17) 및 (18)이 마련된다.

제2도에서는, 배출공(16)에 마개(19)가 끼워져 있음을 볼 수 있다. 이 도면에서는 또한 분리실의 원추부(7)에 절단부(20)가 있음을 볼 수 있다.

또한, 제2도로부터 공간 (13)으로 누출되는 어떤 물질의 압력, 전도성 또는 기타 적당한 성질을 감지하는 감지장치(21)가 마련되어 있음을 볼수 있다.

하이드로싸이클론 분리기는 누출되는 물질이 분리실과 외피 사이의 공간, 즉 본 발명의 경우에 있어서는 공간(13), (14) 또는 (15)중 어느 한 공간내로 배출되도록 작동된다. 누출된 물질은 해당 공간을 채우고 그곳에 마련된 배출공을 통해서 유출된다.

조작자는 누출 현상의 관찰시에, 배출공을 통해서 물질이 유출되는 것을 발견하고 문제의 배출공에 마개를 끼우거나, 공간(13), (14) 및 (15)사이의 밀봉이 충분하지 않을 때에는 모든 배출공 (16), (17) 및 (18)에 마개를 끼우게 된다. 배출공 (16), (17) 및 (18)이 없는 실시예에서는, 물질이 분리실과 외피(9)사이의 공간으로만 배출되므로, 외피가 최소한 부분적으로 투명하게 되어 있는 경우에는 시간적으로 관찰될 수 있으며, 또는 공간 내부의 압력 증가에 의하여 압력에 민감한 압력 감지 장치를 작동시키거나 물질의 전도성 또는 다른 적당한 성질을 감지하는 다른 장치를 작동시킨다.

Claims (1)

1. 혼합 물질을 공급하기 위한 1개 이상의 접선 방향 입구부(3) 및 1종의 분획물을 배출하기 위한 중앙의 제1배출구 (4)가 마련되어 있는 순환 원통부(2)와 제2의 분획물을 배출하기 위한 제2배출구(8)를 형성하고 있는 원추부 (7)로 이루어진 분리실(1)을 포함하는 혼합 물질을 2종의 분획물로 분리시키기 위한 하이드로 싸이클론 분리기에 있어서, 분리실(1)을 외피(9)로 둘러싸되, 최소한 분리실의 원추부의 주변부 전체를 둘러쌈으로서, 밀폐된 공간(13, 14, 15)을 분리실(1)과 외피(9)사이에 형성하고, 분리실(1)로 부터 상기 공간(13, 14, 15)으로 물질이 누출되는 것을 감지 및 표시하기 위한 수단으로서 비교적 작은 유출 면적을 가진 밀봉 가능한 1개 이상의 누출 물질 배출공(16, 17, 18)을 외피 (9)에 설치한 것을 특징으로 하는 하이드로싸이클론 분리기.

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