KR820000341B1

KR820000341B1 - Apparatus for manufacturing a slide fastener having a woven coiled coupling element

Info

Publication number: KR820000341B1
Application number: KR7803295A
Authority: KR
Inventors: 기헤이 다카하시; 세이코오 테라다
Original assignee: 요시다 다다오; 요시다 고오교오 가부시키가이샤
Priority date: 1978-11-02
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1982-03-24

Abstract

An apparatus for manufacturing a woven slide fastener comprises means for weaving a slide fastener stringer tape, a mandrel around which a monofilament is coiled as it is woven into the stringer tape, and a coiling rotor assembly having a pair of wheels rotatively mounted in a pair of housings(9,10) and on a floating axle to which the mandrel(17) is fixed, and having guide means(16a) rotatable for revolving the monofilament(3) in an orbital path around the axle.

Description

Apparatus for making direct slide fasteners with fastener elements on coils

제 1 도는 본 발명에 의한 제조장치의 요부(要部)를 절단하여 나타낸 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The top view which cut | disconnected and showed the principal part of the manufacturing apparatus which concerns on this invention.

제 2 도는 제 1 도 장치의 측면도.2 is a side view of the first FIG. Device.

제 3 도 내지 제 5 도는 로우터(rotor)의 내면에서 본 내륜부(內輪部)의 지간(止杆)에 의한 지지상태를 나타내는 단면도.3 to 5 are cross-sectional views showing a supporting state of the inner ring portion of the rotor as viewed from the inner surface of the rotor.

제 6 도는 본 발명에 의한 제조장치의 변형예를 나타내는 평면도.6 is a plan view showing a modification of the manufacturing apparatus according to the present invention.

제 7 도는 제 6 도 장치의 측면도.7 is a side view of the device of FIG. 6;

제 8 도는 로우터부의 내면에서 본 단면도.8 is a sectional view seen from the inner surface of the rotor section.

제 9 도 내지 제 11 도는 내륜부의 지간에 의한 지지 상태를 나타내는 단면도.9 to 11 are cross-sectional views showing a supporting state caused by the interval between inner ring portions.

제 12 도는 본 발명에 의한 제조장치로 성형되는 직입(織入)슬라이드 파스너의 일례를 나타내는 정면도이다.12 is a front view showing an example of a straight slide fastener molded by the manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명은 무저직기(shuttleless loom)에 의한 테이프 직성시에 테이프 주체의 일측단부에 합성수지제 모노필라멘트를 경사로 공급하고 그 모노필라멘트를 로우터(rotor)의 회전에 의해 맨드릴(mandrel)에 권회하여 코일상의 파스너 엘레멘트로 성형하면서 테이프와 일체로 직입하도록 한 직입(織入)슬라이드 파스너의 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 모노필라멘트를 권부할 맨드릴의 진동을 방지함으로써 더블피크(double pick)에 의한 테이프 직성과 동시에 모노필라멘트를 소정의 코일형상으로 성형하면서 이것을 테이프의 단부에 정확하고도 확실하게 직입할 수가 있음과 아울러, 맨드릴이나 필링 캐리어(filling carrier)등에 무리한 외력이 작용하지 않도록 하고 또 사절등이 발생하지 않도록 함으로써 직입 슬라이드 파스너가 장척(長尺)으로 그리고 고속으로 제조될 수 있도록 하려는 것이다.The present invention inclines the supply of synthetic resin monofilament to one side end of the tape main body at the time of weaving the tape by a shuttleless loom and wound the monofilament to the mandrel by the rotation of the rotor to form a coil shape. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a direct slide fastener, which is integrally formed with a tape while molded from a fastener element, and an object of the present invention is to prevent vibration of a mandrel to which a monofilament is to be wound, thereby causing a double pick. Simultaneous molding of the monofilament into a predetermined coil shape can be directly and precisely inserted into the end of the tape and prevents excessive force from acting on the mandrel or filling carrier. This prevents the straight slide fasteners from drawing long. Would you want to be able to be produced at a high speed.

종래, 이런 종류의 장치로서는 니이들 직기라고 불리워지는 무저직기에, 모노필라멘트를 코일상으로 성형하고 그 중심부에 심사를 삽입하여 테이프의 직전(織前)단부에 공급하는 장치를 병설하고, 필링 캐리어에 의하여 테이프부의 위사를 삽입함과 동시에, 경사로서 공급한 모노필라멘트로부터 성형된 코일상의 파스너 엘레멘트를 테이프의 단부에 일체로 직입하도록 한 것이 알려져 있다. 그리고, 모노필라멘트 및 심사를 공급하는 장치는 하우징에 외륜과 내륜을 서로 회동 가능하게 조합한 로우터를 설치하고, 외륜에 모노필라멘트가 통과할 안내공을 뚫고, 내륜의 중심부에 여러가닥의 심사를 통과시킴과 동시에, 내륜에 테이프 직전부의 측방으로 연장하는 맨드릴을 고착시킨 것으로서, 외륜을 회전시킴에 의해 모노필라멘트를 맨드릴을 중심으로 선회시켜 코일상으로 권부한다. 그러나 내륜은 맨드릴에 권부된 코일상 엘레멘트와 이것을 직입한 테이프에 의하여서만 맨드릴을 거쳐 그 회전이 방지되도록 되어 있기 때문에 외륜을 회전시켰을 때 그 회전속도가 빨라질수록 내륜이 회전방향으로 크게 요동하며, 또 필링 캐리어의 위입(緯入)을 용이하게 하기 위하여 그 캐리어의 작동 타이밍에 맞추어 모노필라멘트를 강제적으로 상하 이동시키면서 맨드릴에 권부하여 성형하기 때문에, 이때 맨드릴에 진동을 발생시켜 이것이 상기 내륜에 전달되므로 이들 요동 및 진동등이 서로 상승하여 기계가 고속 운전됨에 따라 내륜에 고착된 맨드릴이 크게 요동하게 되고, 그 결과 코일상의 파스너 엘레멘트를 정확하게 성형할 수 없을 뿐 아니라 필링캐리어와 맨드릴이 강하게 접촉하여 위사의 삽입이 정확하게 행하여지지 않아서, 그 위사가 맨드릴에 걸리거나 맨드릴이 꺾여지거나 구부러질 우려가 있었다. 특히 테이프부의 위사뿐만 아니라 엘레멘트부에도 별도의 위사를 배설한 직입 파스너를 제조할 때에는 테이프부의 위사와 엘레멘트부의 위사를 테이프 직전부에 삽입하는 상하 한쌍의 필링 캐리어를 설치하고 이들 필링캐리어의 사이에 맨드릴을 위치시키는 일이 있기 때문에, 맨드릴이 진동하거나 혹은 요동하거나 하면 그 장해가 매우 크다.Conventionally, as a device of this kind, a device for forming a monofilament into a coil shape, inserting a screening into the center of the tape, and feeding it to the immediately preceding end of the tape in a bottomless loom called a needle loom, By inserting the weft of a tape part by this, it is known that the coil-shaped fastener element shape | molded from the monofilament supplied as a warp integrally integrated in the edge part of a tape. In addition, the device for supplying the monofilament and the screening is provided with a rotor in which the outer ring and the inner ring are rotatably combined with each other in the housing, through the guide hole through which the monofilament passes through the outer ring, and passing the examination of several strands in the center of the inner ring. At the same time, the mandrel extending to the side just before the tape is fixed to the inner ring. By rotating the outer ring, the monofilament is pivoted around the mandrel and wound into a coil shape. However, since the inner ring is prevented from rotating through the mandrel only by the coiled element wound on the mandrel and the tape directly inserted into the mandrel, when the outer ring is rotated, the inner ring swings greatly in the direction of rotation. In order to facilitate the filling of the filling carrier, the monofilament is wound on the mandrel while being forcibly moved up and down according to the operation timing of the carrier, and at this time, the mandrel is vibrated, which is transmitted to the inner ring. As the oscillation and vibration etc. rise to each other and the machine is operated at high speed, the mandrel fixed to the inner ring will be greatly shaken. As a result, the fastener element on the coil can not be formed accurately, and the filling carrier and the mandrel are strongly contacted to insert the weft. This is not done correctly, the weft There was concern in the mandrel or the mandrel bend take a bent or broken. In particular, when manufacturing a direct fastener in which not only the weft thread of the tape part but also the separate weft thread is disposed on the element part, a pair of upper and lower peeling carriers for inserting the weft part of the tape part and the weft part of the element part directly before the tape are provided and a mandrel is placed between these peeling carriers. Since the mandrel vibrates or oscillates, the obstacle is very large.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 장치에 대처하여 개발된 것으로서, 외륜에서 선회되는 모노필라멘트의 선회 궤도의 내외에 걸쳐서 내륜을 고정하는 적어도 한쌍의 지간(止杆)을 교대로 상기 선회 궤도의 밖으로 대피할 수 있도록 설치하고, 모노필라멘트가 한쪽의 지간부를 통과하기 직전에 그 지간을 선회 궤도의 내측 또는 외측으로 이동시키고, 다른쪽의 지간은 여전히 내륜을 고정시킨 상태로 유지하며, 이를 교대로 운동시킴으로써 항상 맨드릴을 고정시키는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention has been developed in response to the conventional apparatus as described above, and alternately at least a pair of intervals for fixing the inner ring over the inside and outside of the turning raceway of the monofilament turning in the outer ring. Installed so that it can be evacuated, and the monofilament is moved to the inside or outside of the turning track just before passing through one of the trunks, the other trunk still keeping the inner ring fixed, alternately It is characterized by always fixing the mandrel by exercising.

이하 본 발명에 의한 실시예를 도면에 의하여 설명하면, 제 1 도 내지 제 5 도에 도시된 장치는 제 1 실시예를 표시하며 제 6 도 내지 제 11 도에 도시된 장치는 제2실시예를 표시하는 것으로서, 제 1 실시예부터 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. The apparatus shown in FIGS. 1 to 5 shows the first embodiment and the apparatus shown in FIGS. 6 to 11 shows the second embodiment. As it displays, it demonstrates from a 1st Example.

본 발명에 의한 직입 슬라이드 파스너의 제조장치는 테이프 직성부(1)와 모노필라멘트 및 심사 송입부(2)로 구성되고 테이프 직성부(1)는 종광틀(3), 바디(4), 상하 한쌍의 필링 캐리어(5)(6) 및 후크침(7)을 가진 무저직기로 이루어진 것으로서, 경사군(群)(a)의 개구에 테이프부의 위사(b)와 엘레멘트부의 위사(c)를 삽입하고 테이프부의 위사(b)를 후크침(7)으로 계지하여 테이프(T)를 직성한다. 다음에 모노필라멘트 및 심사 송입부(2)는 경사군(a)의 측방에 고정된 기반(基盤)(8)의 전후로 하우징(9)(10)을 서로 평행하게 기반(8)과 일체로 기립시키고, 각 하우징(9)(10)에 각각 로우터(11)(11)를 회동가능하게 설치하고 있으며, 로우터(11)는 외륜부(12)와 내륜부(13)를 회동이 자유롭게 조합하여 대향하는 양 내륜부(13)(13)의 사이에 관상축(管狀軸)(14)을 가설하고, 이 축(14)에 심사(d)가 권취된 보빈 홀더(15)를 감장하여 심사(d)를 축(14)에 뚫린 구멍으로부터 축(14)내를 거쳐 축(14)의 선단에서 주출(走出)시키는 것이며, 또 심사(d)를 주출하는 쪽의 내륜부(13)의 외면에 맨드릴 홀더(16)를 고착시키고, 이 홀더(16)에 테이프(T)의 직전부의 측방으로 연장된 맨드릴(17)과 모노필라멘트 가이드(16a)를 설치한 것이다. 또한 양 외륜부(12)에 구동축(18)에 있는 피니온(19)을 교합하여 양 외륜부(12)를 서로 같은 속도로 같은 방향으로 회전시키고, 또 외륜부(12)에 모노필라멘트(e)를 통과시킬 안내공(20)을 양측 같은 위상으로 뚫었다. 그리고, 후방하우징(10)의 더욱 후방에는 모노필라멘트(e)에 파스너 엘레멘트(E)의 교합두부(E₁)를 형성하는 돌출 스탬핑 가공장치(도시하지 않았음)가 있고, 이 가공장치로부터 송출된 모노필라멘트(e)를 전후 로우터(11)의 각 안내공(20)으로 통과시켜 테이프(T)의 직전부로 유도하고 로우터(11)를 회전시킴으로써 모노필라멘트(e)가 선회되는 것이다.The apparatus for manufacturing a direct slide fastener according to the present invention comprises a tape straight portion 1, a monofilament and a screen feeding part 2, and the tape straight portion 1 comprises a heald frame 3, a body 4, and a pair of upper and lower sides. It consists of a bottomless loom having a filling carrier (5) and a hook needle (7), and inserts the weft thread (b) of the tape portion and the weft thread (c) of the element portion into the opening of the warp group (a). The weft thread (b) of the tape portion is held by the hook needle (7) to form the tape (T). The monofilament and screening feeder 2 then stand integrally with the base 8 in parallel with each other in the housing 9, 10 before and after the base 8 fixed to the side of the warp group a. The rotors 11 and 11 are rotatably installed in the housings 9 and 10, respectively, and the rotor 11 is configured to face the outer ring portion 12 and the inner ring portion 13 by rotating freely. A tubular shaft 14 is provided between the inner ring portions 13 and 13 to be fitted, and the bobbin holder 15 wound with the screening d is wound on the shaft 14 for screening (d). ) Is ejected from the end of the shaft 14 through the inside of the shaft 14 from the hole drilled in the shaft 14, and mandrel on the outer surface of the inner ring portion 13 on the side from which the screening (d) is ejected. The holder 16 is fixed, and the holder 16 is provided with the mandrel 17 and the monofilament guide 16a extended to the side immediately before the tape T. As shown in FIG. In addition, the pinion 19 of the drive shaft 18 is engaged with both the outer ring portions 12 so that both outer ring portions 12 are rotated in the same direction at the same speed, and the monofilament e is attached to the outer ring portion 12. Guide holes 20 to pass through) were drilled in the same phase on both sides. Further, further behind the rear housing 10, there is a protrusion stamping processing device (not shown) which forms the occlusal head E ₁ of the fastener element E in the monofilament e, and is sent out from this processing device. The monofilament (e) passes through the guide holes 20 of the front and rear rotors 11 to lead to the front of the tape T, and rotates the rotor 11 to rotate the monofilament e.

이상의 장치에 있어서, 테이프(T)의 직전부에 가까운 쪽의 로우터(11)의 내륜부(13) 내면에 케이싱(21)을 관상축(14)을 관통시킨 상태로 내륜부(13)와 일체로 돌설하고, 케이싱(21)에 관상축(14)을 관통시켜 상하 방향으로 섭동하는 작동간(22)을 설치하는 한편, 외륜부(12)의 내면에 외륜부(12)의 중심으로부터 편심(偏心)된 원형 캠홈(cam溝)(23)을 설치하고, 상기 작동간(22)에 돌설된 전자(轉字)(22a)를 캠홈(23)에 계합하여 외륜부(12)의 회전에 따라 작동간(22)을 상하운동시키도록 하고, 로우터(11)를 보지하는 하우징(9)에 천설한 계지공(24)(25)에 돌입하는 지간(26)(27)을 작동간(22)의 상하 양단에 연속해서 설치한 것이며, 또 작동간(22)의 움직임은 제 3 도 내지 제 5 도에 도시한 바와 같이 모노필라멘트(e)의 안내공(20)이 작동간(22)에 대하여 90°의 위상 위치에 있을 때 상하의 지간(26)(27)이 계지공(24)(25)에 돌입한 상태로 되며, 안내공(20)이 하방으로 회동하여 하측의 지간(27)에 근접함에 따라 작동간(22)이 상승하고, 지간(27)쪽을 통과할 때에는 작동간(22)이 최고로 상승하여 지간(27)을 계지공(25)으로부터 빠져나오게 함과 동시에, 안내공(20)의 위치보다 상승하게 된다. 또한 안내공(20)이 상측의 지간(26)에 근접할 경우에는 역으로 작동간(22)이 하강하여, 안내공(20)으로 통과한 모노필라멘트(e)가 지간(26)에 걸리지 않게 통과하는 것으로서, 이상의 운동은 외륜부(12)에 설치된 캠홈(23)의 편심율에 의하여 결정된다.In the above apparatus, the inner ring portion 13 is integrated with the inner ring portion 13 while the casing 21 penetrates through the tubular shaft 14 on the inner surface of the inner ring portion 13 of the rotor 11 near the immediately preceding portion of the tape T. FIG. While the operation shaft 22 penetrates the tubular shaft 14 to the casing 21 and perturbates in the vertical direction, while the inner surface of the outer ring portion 12 is eccentric from the center of the outer ring portion 12 ( An inclined circular cam groove 23 is installed, and an electron 22a protruding from the operation section 22 is engaged with the cam groove 23 in accordance with the rotation of the outer ring part 12. The operation section 22 is made to move the operation section 22 up and down, and the section 26 and 27 which enter the engagement hole 24 and 25 installed in the housing 9 holding the rotor 11 are operated section 22. Are continuously installed at both upper and lower ends, and the movement of the operation rod 22 is performed by the guide hole 20 of the monofilament e as shown in FIGS. 3 to 5. Phase when in phase position of 90 ° The intervals 26 and 27 in the state enters the locking hole 24 and 25, and the operation interval 22 is moved as the guide hole 20 rotates downward and approaches the lower interval 27. As it rises up and passes through the interstitial 27 side, the inter-operation 22 rises to the highest to allow the interstitial 27 to escape from the locking hole 25 and rises above the position of the guide hole 20. In addition, when the guide hole 20 is close to the upper section 26, the operation section 22 is lowered in reverse, so that the monofilament e passed through the guide hole 20 is not caught by the section 26. As it passes, the above motion is determined by the eccentricity of the cam groove 23 provided in the outer ring part 12.

다음에 제 2 실시예에 대하여 설명하면, 제 2 실시예에서는 상술한 바와 같은 제 1 실시예와 내륜부(13)를 고정시키는 수단만이 다른 것으로서, 공통된 부품의 번호는 제1실시예와 같은 번호를 사용한다.Next, the second embodiment will be described. In the second embodiment, only the means for fixing the inner ring portion 13 is different from the first embodiment as described above, and the common part numbers are the same as in the first embodiment. Use a number.

제 2 실시예의 요지는 모노필라멘트(e)의 선회 궤도의 외측으로부터 한쌍의 지간(26)(27)을 내륜부(13)로 향하여 돌입시켜서 내륜부(13)를 양측 지간(26)(27)으로 회전 불능의 상태로 지지하고, 모노필라멘트(e)가 통과할 때마다 통과하는 쪽의 지간〔(26) 또는 (27)〕을 선회궤도의 바깥으로 대피하는 것이며, 이를 구체적으로 설명하면, 앞쪽 하우징(9)의 측면에 브라켓(28)을 돌설하여 이 브라켓(28)에 ㄷ자형으로 굴절된 작동간(22)을 상하로 섭동 가능하게 설치하고, 굴절된 상하의 각 선단부에 모노필라멘트(e)의 선회궤도를 가로 질러 내륜부(13)에 뚫은 계지공(29)(30)내로 돌입하는 지간(26)(27)을 상하방향으로 신축이 자유롭게 하여 스프링(31)으로 늘어나는 부세력을 가한 상태로 설치한 것이며, 작동간(22)은 구동축(18)의 회동을 직선 왕복 운동으로 변환하는 기구에 의하여 상하운동하는 것으로서, 제 8 도에 도시된 바와 같이 구동축(18)과 평행한 작동축(32)에 로우터(11)의 외륜부(12)의 직경과 같은 크기의 기어(33)를 구동축(18)의 피니온(19)과 교합하게 설치하고, 또 작동축(32)에 편심된 원반 캠(34)을 감착하고, 이 원반 캠(34)에 한쪽이 추지된 요동간(35)을 스프링(36)으로 압접시키고, 요동간(35)의 선단에 링크(37)을 개재시켜 작동간(22)과 연결한 것이다. 그리고, 작동간(22)이 상하운동하는 타이밍은 제 9 도 내지 제 11 도에 도시된바와 같이 외륜부(12)의 안내공(20)이 양측 지간(26)(27)에 대하여 90℃의 위상 위치에 있을 때 작동간(22)이 중립으로 되어 약측 지간(26)(27)이 내륜부(13)에 계지하게 되며, 안내공(20)이 하방으로 이동함에 따라 작동간(22)이 하강하여 상측의 지간(36)은 스프링(31)을 압축하여 축소시킬 뿐으로 내륜부(13)에 계지된 상태를 유지하는 한편, 하측의 지간(27)은 최고로 뻗어나가 작동간(22)과 함께 안내공(20)보다 하방으로 하강한다. 안내공(20)이 하측의 지간(27)부분을 통과하여 상승함에 따라서 작동간(22)이 상승하기 시작하여 제 9 도에 도시된 중립상태로 돌아가 다시 상승하고, 안내공(20)이 상측의 지간(26)부분에 이르렀을 때에 하측의 지간(27)은 내륜부(13)에 계속 계지되며 상측의 지간(26)은 모노필라멘트(e)의 선회궤도 바깥으로 대피하도록 형성되어 있다.The gist of the second embodiment is that the inner ring portion 13 is pushed toward the inner ring portion 13 from the outside of the turning raceway of the monofilament e by the inner ring portion 13 so as to make the inner ring portion 13 both sides 26 and 27. It is supported by the non-rotational state and evacuates the space [(26) or (27)] on the side passing each time the monofilament (e) passes. Brackets 28 are protruded from the side of the housing 9 so as to allow the brackets 28 to be vertically perturbed in the U-shaped bends of the c-shaped bends, and the monofilaments e at each of the distal upper and lower ends. A state of exerting a bias force that extends to the spring 31 by freely stretching the up and down directions 26 and 27 into the locking hole 29 and 30 drilled in the inner ring portion 13 across the orbit of the vehicle. The operation period 22 is a mechanism for converting the rotation of the drive shaft 18 into a linear reciprocating motion. As shown in FIG. 8, a gear 33 having the same size as the diameter of the outer ring portion 12 of the rotor 11 is placed on the actuating shaft 32 parallel to the actuating shaft 18 as shown in FIG. 18) and a disk cam 34 eccentrically mounted to the pinion 19 and eccentric to the working shaft 32, and springs the swing shaft 35 in which one side of the disk cam 34 is held. It is press-contacted by 36, and it connects with the operation | movement trunk 22 through the link 37 at the front-end | tip of the oscillation shaft 35. As shown in FIG. In addition, as shown in FIGS. 9 to 11, the timing at which the operation period 22 moves up and down is 90 ° C with respect to both side sections 26 and 27 of the guide hole 20 of the outer ring part 12. When in the phase position, the operation section 22 becomes neutral, so that the weak side sections 26 and 27 are locked to the inner ring portion 13, and the operation section 22 moves as the guide hole 20 moves downward. While lowering, the upper section 36 keeps being locked to the inner ring portion 13 only by compressing and contracting the spring 31, while the lower section 27 extends to the maximum and with the operating section 22. It descends below the guide hole 20. As the guide hole 20 rises through the lower section 27, the operation section 22 starts to rise and returns to the neutral state shown in FIG. 9, and the guide hole 20 rises upward. When it reaches the section 26 of the lower section 27, the lower section 27 continues to be locked to the inner ring portion 13, and the upper section 26 is formed to evacuate the outside of the orbit of the monofilament e.

본 발명은 이상의 구조를 갖는 것으로서, 로우터(11)의 안내공(20)에 모노필라멘트(e)를 통과시키고 관상축(14)내로 심사(d)를 안내하여 각각 테이프(T)의 직전부로 유도한 후 로우터(11)를 회동시킴으로써 모노필라멘트(e)를 선회시키고, 이와 동시에 한 쌍의 필링 캐리어 (5)(6)를 맨드릴(17)의 외측으로부터 경사군(a)의 개구로 삽입시킴으로써 제 12 도에 도시한 조직을 갖는 슬라이드 파스너(F)를 제조할 수 있는 것으로서, 도면중에서 (f)는 엘레멘트(E)를 강고하게 고정하는 상부 체결사이고, (g)는 하부 체결사로서 경사군(a)과 평행으로 직입된다. 이렇게 제조되는 동안, 맨드릴(17)을 보지하는 로우터(11)의 내륜부(13)가 한쌍의 지간(2)(27)에 의하여 회전 불능의 상태로 지지되고, 또 선회하는 모노필라멘트가 각 지간부를 통과할 때 한쪽의 지간〔(26) 또는 (27)〕은 내륜부에 계지되고 다른쪽 지간〔(27) 또는 (26)〕만이 선회궤도로부터 대피하는 것이다.The present invention has the above structure, and passes the monofilament (e) through the guide hole 20 of the rotor 11 and guides the screening (d) into the tubular shaft 14 to guide each of the immediately before the tape (T) After turning the rotor 11, the monofilament e is rotated, and at the same time, the pair of peeling carriers 5 and 6 are inserted into the opening of the warp group a from the outside of the mandrel 17, A slide fastener (F) having a structure shown in FIG. 12 can be manufactured, wherein (f) is an upper fastener firmly fixing the element (E), and (g) is an inclined group (lower fastener). Directly parallel to a). During the manufacturing process, the inner ring portion 13 of the rotor 11 holding the mandrel 17 is supported in a non-rotatable state by a pair of spans 2 and 27, and the rotating monofilament is supported. When passing through the cadre, one section (26) or (27) is locked to the inner ring and only the other section (27) or (26) escapes from the orbit.

이상과 같이, 본 발명에 의한 제조장치에 있어서, 모노필라멘트의 선회궤도내에 있는 로우터의 내륜부를, 선회 궤도의 내외에 걸쳐 설치된 적어도 한쌍의 지간으로 회동 불능하게 지지함과 동시에, 각 지간을 교대로 선회 궤도로부터 대피 가능하게 설치한 것이므로, 모노필라멘트의 선회에 지장을 초래하는 일이 없이 내륜부를 항상 고정시킬 수가 있고, 따라서 내륜부에 설치된 맨드릴은 외륜부의 회전에 관계없이 정위치에 고정되며, 모노필라멘트를 이 맨드릴에 의하여 정확히 코일상의 엘레멘트로 성형할 수 있는 외에, 필링 캐리어의 운동시에 맨드릴에 위사가 걸리거나 혹은 맨드릴이 꺾여지거나 구부러질 염려가 없이 직입 슬라이드 파스너를 매우 양호하고도 고속도로 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 내륜부를 고정하는 수단의 구조가 간단하고 부품의 수효가 적으므로 종래의 기계에 대하여서도 즉석에서 적용되는 것이다.As described above, in the manufacturing apparatus according to the present invention, the inner ring portion of the rotor in the turning trajectory of the monofilament is unremovably supported by at least one pair of sections provided over the inside and outside of the turning track, and the respective sections are alternately supported. Since it is installed so that it can be evacuated from the turning track, the inner ring part can be fixed at all times without disturbing the turning of the monofilament. Therefore, the mandrel installed in the inner ring part is fixed in place regardless of the rotation of the outer ring part. In addition to being able to form the filaments precisely into coil-like elements by this mandrel, direct slide fasteners can be manufactured very well and on the highway without the risk of wefts on the mandrel or bending or bending of the mandrel during movement of the peeling carrier. Can be. In addition, since the structure of the means for fixing the inner ring portion according to the present invention is simple and the number of parts is small, it is applied immediately to the conventional machine.

Claims

A rotor for turning the monofilament to be supplied at an angle and guiding the examination to the center of the turning track, a mandrel for forming the turning monofilament into a coiled fastener element and guiding it to the front part, and a fastener tape. In the manufacturing apparatus of the slide slide fastener comprising a filling carrier of the weft inserted into the inclined group of the rotor, the rotor is composed of the outer ring portion for turning the monofilament and the inner ring portion for supporting the mandrel and the inside and outside of the turning track of the monofilament An apparatus for manufacturing a direct slide slide fastener with a coil-like fastener element, wherein at least one pair of sections supporting the inner ring portion in a rotatable manner is alternately evacuated from the track of the monofilament.