KR810001185B1 - 깔대기모양의 t.v진공관구성 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

깔대기모양의 T.V 진공관 구성

제1도는 본 발명의 깔대기(funnel)개구부를 도시한 평면도.

제2도는 판넬(panel)에 봉합된 깔때기를 도시한 제1도의 선 2-2에 따라 절취한 단면을 도시한 정면도.

제3도는 제1도의 선 3-3에 따라 절취한 단면을 도시한 단부정면도.

제4도는 판넬에 봉합된 깔때기를 도시한 제1도의 선 4-4에 따라 절취한 단면을 도시한 단부정면도.

본 발명은 T.V진공관에 사용 하도록 구성한 깔때기에 관한 것이다.

종래의 T.V진공관은 주위의 연부에 속한 화면부분을 갖고 있는 판넬부재와, 넓은 개구부에서 외향으로 신장한 요오크부분과 통하는 좁은 목부분을 갖고 있는 깔때기부분을 포함한다. 판넬부재의 연부와 깔때기부분의 넓은 개구부는 T.V진공관을 만들때에 최후로 봉합되는 봉합표면을 갖고 있다. T.V진공관속을 비울 때, 진공관에 필요한 응력을 주기 위해서, 연부의 벽과, 요오크부분과 넓은 개구부 사이에 있는 깔때기 부재의 벽은 필요한 응력을 제공해서 속이빈 진공관을 단단하게 할 뿐만 아니라, 판넬과 깔때기 사이에 적당한 봉합지역을 제공하도록 비교적 무겁다.

T.V깔때기와 같은 유리부품을 압축할 때, 필요한 유리의 양은 사용된 벽두께에 정비례한다. 또한, 제작비율은 열이 주형으로부터 제까 될 때, 이러한 부품의 구조가 단단하도록 새롭게 압축된 부품에서 열을 제거해야 한다는 사실로 볼 때 압축된 제품의 두께에 역비례한다. 따라서, 부품의 벽부분은 더 두껍게 압축되고 부품에서 필요한 열을 제거하기 위하여 많은 시간을 필요로 하므로, 이것은 단단해지게 되고 주형에서 제거될 때 이롭지 못하게 변형되지 않는다.

이것의 가장 간단한 형태에서, T.V진공관용으로 구성한 본 발명의 새로운 깔때기장치는 깔때기의 측벽부분이 종래의 T.V깔때기보다 벽이 더 두껍게 구성되므로 진공관에 쓰이는 유리원료를 절감하도록 적은 량의 유리를 이용하고 유리를 용해시키는 데 필요한 에너지가 절약될 뿐만 아니라 압축된 주형에서 부품을 제거시키는데 필요한 냉각시간이 감소하기 때문에 제작비율이 증가한다. 또한, 종래의 T.V진공관의 봉합지역에 집중된 응력이 단단하고 무거운 벽으로된 깔때기구성을 이용하므로서 보상되기 때문에, 본 발명의 깔때기는 봉합지역에서 발생한 응력을 분산시키는 비교적 두꺼운 벽을 이용하는데 적용된다.

그러므로, 본 발명의 목적은 종래의 T.V깔때기 보다 더 두꺼운 벽을 제공할 뿐만 아니라 종래의 깔때기보다 제작비율이 증가하며 깔때기가 화면에 봉합되고 결과적으로 속이 빈 T.V진공관으로 될 때 발생한 응력을 유지하기에 필요한 강도 및 봉합지역을 갖고 있는 T.V진공관의 개량된 깔때기 구성을 제공하는 것이다.

도면을 참조하면, 새로운 형상을 실시한 깔때기 10은 목부분 12, 요오크부분 14 및 제1도에 도시한 바와 같이 도시처럼 직사각형으로된 넓은 구부(口部) 16을 갖고 있는 것으로 도시되어 있다. 제2도에 도시한 바와 같이, 기준면 R은 목부분 12의 원형개구를 통하여 연장된 깔때기 10의 축에 수직한 넓은 구부 16을 통하여 연장된다. 기준면 R밑에 있는 벽부분 18은 곡선으로 되어 있고 요오크부분 14아래에서는 두께가 균일하다. 기준면 위에 있는 벽부분 20은 균일하게 경사져 잇고 상기 기준면에서 외향으로 연장됨에 따라 두께가 증가한다. 상단벽부분 20은 상기 벽 부분의 상단외부표면주위에서 외향으로 돌출한플랜지(flange)부분 22를 가지며, 이러한 플랜지된 상단벽부분은 플랜지부분 22의 폭에 기인한 봉합면적을 갖고 있는 봉합연부 24에서 끝난다. 제2도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 깔때기 10의 봉합연부 24는 깔때기측과 평행하게 보일 때 볼록한 곡선모양을 하며 화면 30의 교배봉합표면 28이 있는 26에서 녹아서 봉합된다.

기준면 R밑에 있는 균일한 하단벽부분 18이 곡선이기 때문에, 경사진 상단벽부분 20은 선형일뿐만 아니라 깔때기 10의 축과 평행하다. 제2도에 도시한 바와 같이, 상단벽부분 20의 내부표면은 깔때기의 축과 완전히 평행하지 않고 플런저(plunger)를 제거시키기 위하여 제작에 필요한 미소양각을 갖고 있다. 선형상단벽부분은 T.V진공관을 만드는데 필요한 강도가 손실되지 않는 얇은 벽면을 이용한 깔때기에 강도를 추가 제공한다. 종래의 진공관은 봉합면주위에 접중된 응력을 보상하기에 필요한 강도를 제공하기 위하여 비교적 두껍게 접한 화면에서 아래로 향해 연장되는 무거운 깔때기 벽을 필요로 했지만, 본 설계의 구성은 깔때기의 측벽을 유연하게 변형하여 봉합면에서의 응력면적을 감소시키고 깔때기의 벽부분을 따라 이러한 응력을 균일하게 분산한다. 두꺼운 벽부분은 응력분산을 제공할 뿐만 아니라 열이 얇은 벽부분에서 빨리 제거될 수 있어서 필요한 냉각시간을 감소시킨다는 사실로서 제작비를 더 신속하게 한다. 또한, 이 깔때기 구성은 T.V진공관 제조시에 종래의 진공관보다 더 적은 유리를 사용하므로 원료를 절약하고 이러한 원료를 용해시키는데 필요한 에너지를 절약할 뿐만 아니라 선적과 처리할 때 절약을 수반하는 가벼운 진공관을 제공한다.

본 발명에 따라서 제작된 깔때기의 특정한 치수는 원하는 T.V진공관의 크기와 모양에 따라 변하지만, 원래 제한이 없는 다음의 특정한 예는 본 발명의 양호한 실시예를 설명하므로서 간단해진다. 깔때기는 요오크지역에서 기준면으로 연장된 약 0.2인치의 균일한 두께를 갖고 있는 곡선의 하단벽 부분이 있는 종래의 T.V깔때기 유리로부타 압압성형되었다. 기준면은 요오크지역에서 약 5.1인치 떨어져 배치되었다. 기준면위의 상단측벽부분은 직선으로 구성되었고, 플랜저를 회수하기 위한 5°양각을 제외하면 깔때기의 축에 평행으로 되었다. 또한, 상단벽부분의 두께는 기준면에서의 0.2인치 두께로부터 봉합연부에서의 약 0.3인치의(플랜부분에 관계없는) 돌출한 두께까지 외향으로 균일하게 경사져있다. 플랜지부분을 포함한 모든봉합연부 폭은 약 0.45인치이었고, 플랜지의 높이는 약 0.24 내지 0.28인치 사이로 변하는 플랜지의 베이스에서의 벽두께로 약 0.22인치이었다.

물론 깔때기의 특정한 치수는 이용한 T.V진공관의 다른 크기와 모양에 따라 달라지게 된다. 기준면 R은 제1,2 및 4도에 도시에 도시한 바와 같이 깔때기측으로부터 최대 거리에 있는 깔때기 봉합연부의 최저 볼록부분이나 대각선 구석 a,b,c 및 d에서 생기는 봉합연부 24와 면 R사이의 최소 거리가 공지된 바와 같이 화면에 인접하도록 칼라 선택전극이나 마스크를 위치시키기에 필요한 하드웨어(hardware)를 장착하는데 도움을 주도록 위치설정되어 있다. 기준면 R을 낮게 하고 선형상단벽부분 20을 늘어뜨리므로서 부수적인 강도가 생기지만, 양호한 진공관설계에 따라서 하단벽부분 18의 곡선이 요오크지역에 도달할 때 많이 제공되지 않으므로서 기준면 R의 하향이동이 제한된다. 따라서, 19인치의 진공관에서, 기준면 R은 제3도에 도시한 바와 같이 대각선 구석에서 측정했을 때 봉합연부밑에서 약 3/4 내지 1/2인치사이에 있게 된다. 봉합연부는 3/8 내지 5/8인치의 폭을 갖고 플랜지 높이는 1/4인치 정도변하나 강도 때문에 1/8인치 이하로 되면 안된다.

Claims (1)

1. 본문에 설명하고 도면에 도시한 바와 같이, 요오크부분(14)을 향하여 수렴하고 봉합연부(24)에 있는 넓은 개구부(16)에서 끝나는 벽부분(20)을 갖고 있는 넓은 개구부(16), 및 상기 요오크부분(14)으로부터 연장된 목부분(12)을 포함하며 상기 목부분 (12)을 통하여 중앙으로 연장된 축을 갖고 있는 T.V진공관용 깔때기(10)구성에 있어서; 특히, 상기 깔때기축에 수직이고, 상기 벽부분(16)을 통하여 연장되는 기준면(R)에 관련하여, 벽부분(16)이 상기 기준면(R)에서부터 상기봉합연부(24)로 선형으로 연장되며, 상기 기준면(R)에서부터 상기 요오크부분(14)까지 연장된 벽부분(18)이 균일한 두께로 되어 있고, 플랜지부분(22)가 상기 봉합연부(24)에 인접한 상기 선형벽부분(20)의 외향으로 돌출하고 상기 연부(24)의 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는 깔때기 모양의 T.V진공관.

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