KR810000930B1

KR810000930B1 - Method for manufacturing glass fibers

Info

Publication number: KR810000930B1
Application number: KR7701957A
Authority: KR
Inventors: 다께시 와다나베; 가즈오 니시마끼; 가즈오 시마누끼; 까쯔오 요시다; 사또루 곤노
Original assignee: 가스가 게사하르; 닛또 보세끼 가부시끼 가이샤
Priority date: 1977-08-23
Filing date: 1977-08-23
Publication date: 1981-08-22

Abstract

An air flow supplied by a duct adjacent to a melt furnace is normally directed downwardly through a plurality of nozzles in the bottom of the duct toward a floor grate or the like communicating with an exhaust duct to thereby form a heat shielding air curtain to protect the operator/controller. During the initial start-up period of the filament draw forming operation, however, a pivotal damper plate adjacent to the supply duct may be raised to deflect the air flow across the bottom of the orifice plate of the melt furnace to thereby cool the molten glass cones at the orifice exits and increase their viscosity.

Description

Method of manufacturing glass fiber

제1도는 본 발명을 실시하는 장치의 개요를 표시하는 측면도.1 is a side view showing an outline of an apparatus for implementing the present invention.

제2도는 동정면도.2 is an elevation view.

제3도 및 제4도는 제1도의 장치의 단피부분을 확대하여 표시하는 측면도(제3도는 방사권취가 정상 상태에 있을때이며, 제4도는 방사 개시시의 각 댐퍼의 위치를 표시함)3 and 4 are enlarged side views showing the skin part of the apparatus of FIG. 1 (FIG. 3 shows the position of each damper at the start of radiation, and FIG. 4 shows the position of each damper at the start of radiation).

유리섬유의 방사 권취장치를 설비한 유리섬유 성형실과 계원의 각업실과를 분리하는 공기 장벽을 형성한 유리섬유의 제조방법은 공지되어 있다[일본국 특허출원 공고소와 45년 제30051호].BACKGROUND OF THE INVENTION A method for producing glass fibers having an air barrier separating the glass fiber forming chamber equipped with the spinneret of the glass fiber and the various chambers of the meter is known (Japanese Patent Application Publication No. 45, No. 30051).

한편 유리섬유의 제조에 있어서 장치의 소형화와 생산 능력의 증대를 해결해야함 최대의 급선무로 되어있기 때문에 붓씽의 오리피스 플레이트에 대하여 오리피스를 통하여 유출한 용융 유리의 콘이 그대로는 옆끼리 합류되어 버릴정도가 되도록 고밀도로 오리피스를 천설하고 방사개시때에는 이 오리피스 플레이트 면에 대하여 평행방향 또는 약간 하방향으로부터 공지를 취부하여 오리피스 플레이트 및 오리피스를 통하여 유출한 용융유리의 큰 표면을 냉각하고 용융유리의 점도를 높이므로서 콘의 합류를 방지하면서 방사하는 방법이 개발되기에 이르렀다. 이런 류별의 발명은 문헌에 인지되어 있다. [일본국 특허출원공개 소화 51년 제7218호]On the other hand, in manufacturing the fiberglass, the size of the device and the increase in production capacity must be solved. As it is the maximum priority, the cones of molten glass flowing through the orifice with respect to the orifice plate of the bushing are directly joined to each other. Install the orifice as densely as possible and install it from the parallel or slightly downward direction with respect to the orifice plate surface to cool the large surface of the molten glass flowing through the orifice plate and the orifice and increase the viscosity of the molten glass. A method of spinning while preventing the confluence of circumferences has been developed. This kind of invention is recognized in the literature. [Japanese Patent Application Publication No. 51, No. 7218]

본 발명은 상기 기술적인 배경하에서 행하여진 것이며, 공기 장벽을 형성하는 공기류의 일부를 방사개시와 동시에 붓씽의 오리피스 플레이트면에 대하여 평행방향 또는 약간 하방향으로 부터 취부함으로써 오리피스 플레이트 주면의 냉각효과를 높혀 방사효과를 증가시킨 것이다.The present invention has been carried out under the above technical background. The cooling effect of the orifice plate main surface is achieved by mounting a part of the air flow forming the air barrier from the parallel or slightly downward direction with respect to the orifice plate surface of the bushing at the same time as the radiation starts. It increased the radiation effect.

이하 도면에 따라 본 발명의 한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

제1도, 제2도를 참조하여 유리섬유 필라멘트 1은 용융유리 2를 수용하는 방사로 3의 저부에 부착된 오리피스 플레이트 4로 부터 가느다란 섬유로서 방출되고 피복제 도포장치 5에 의한 피복제를 도포한 후 집속장치 6으로 스트랜드 7에 집속되어 트래버스장치 8에서 트래버스되면서 권취장치 9에 권취된다. 10은 공기 장벽 11을 형성하기 위한 공기를 수송하는 닥트이며 이닥트 저면에는 다수의 기류 분출공 12가 천설되어 상기 방사 권취 장치의 전면을 하방으로 향하게 하는 공기류를 생기게 한다. 13은 바닥면에 천설된 상기 기류를 빨아넣기 위한 개구이며 닥트 14를 지나서 적장히 배기된다. 또한 본 발명에 있어서는 방사 권취 장치를 설비한 A부분이 유리섬유 성형실이고 B부분은 계원의 작업실이다.Referring to FIGS. 1 and 2, the glass fiber filament 1 is released as a thin fiber from the orifice plate 4 attached to the bottom of the furnace 3 containing the molten glass 2, and the coating material by the coating agent 5 is applied. After coating, it is focused on strand 7 with the focusing device 6 and traversed by the traverse device 8 and wound around the winding device 9. 10 is a duct for transporting air for forming the air barrier 11, and a plurality of air flow blow holes 12 are laid at the bottom of the duct to create an air flow directed downward of the front face of the spin-winding apparatus. 13 is an opening for sucking the air flow installed in the bottom surface and is properly exhausted through the duct 14. In addition, in this invention, the part A equipped with the spinning winding apparatus is a glass fiber shaping | molding chamber, and the part B is a working room of a staff.

방사로 3은 제2도에 표시하는 바와 같이 복수계가 병치되고 그 각각에 대응하는 위치에 댐퍼 15가 부착되어 있다. 댐퍼는 방사로 3보다 약간 넓은 폭을 가지며 회전축 16에 의하여 회동자재로 되며 a는 방사권취가 정상 상태에 있을때를 b는 방사 개시와 동시에 댐퍼를 회동하여 닥트 10으로 부터 하방을 향하여 형성되는 공기 장벽의 기류의 일부를 오리피스 플레이트에 향하여 불어 붙이고 있을때의 상태를 표시하고 있다. 제3도는 방사권취가 정상 상태에 있을때의 상태를 제4도는 방사개시와 동시에 댐퍼를 회동하여 공기류를 오리피스 플레이트에 향하게 하였을 때의 상태를 상세하게 표기하고 있다.As shown in FIG. 2, the radiation path 3 juxtaposes multiple systems, and the damper 15 is attached to the position corresponding to each of them. The damper has a width slightly wider than the radiation path 3 and is rotated by the rotating shaft 16. a is an air barrier formed downward from the duct 10 by rotating the damper at the same time as the radiation winding is in steady state. It shows the state when blowing a part of airflow toward orifice plate. FIG. 3 shows the state when the spin winding is in the normal state, and FIG. 4 shows the state when the air flow is directed to the orifice plate by rotating the damper at the same time as the radiation start.

오리피스 플레이트에 향하여 공기를 불어 붙이는 시간은 통상적으로 5 내지 10초 정도이며 이를 위한 댐퍼의 조각은 계원의 손에 의하여 간단하게 행해진다. 또 모터 댐퍼등에 의하여 작업순서를 프로그램으로 짜서 자동적으로 행하여도 좋은 것은 물론이다. 댐퍼에 사용되는 재료는 특히 제한이 없으나 열설방지 및/또는 내열성을 갖는 착색판 유리를 이용하면 방사권취가 정상상태로 있을때 이 댐퍼의 판유리를 투시하여 오리피스 플레이트 표면을 감시할 수가 있고 오리피스 플레이트로 부터 방열의 차단 및 계원의 눈 보호에도 도움이 된다. 또 본 발명의 방법은 표면평활 한 오리피스 플레이트 칩노줄을 가지는 오리피스 플레이트등 어느것에도 용융할 수 있고 이들 오리피스플레이트로 향하게 되는 기류의 방향, 풍속, 풍량의 조절은 닥트 및/또는 댐퍼의 위치, 형성, 구조등을 적당히 정하므로서 임의로 결정할 수가 있다.The time for blowing air toward the orifice plate is typically about 5 to 10 seconds and the engraving of the damper for this is simply done by the hands of the staff. It goes without saying that it is also possible to program the work sequence automatically by a motor damper or the like. The material used for the damper is not particularly limited, but the use of colored glass with heat resistance and / or heat resistance can be used to monitor the surface of the orifice plate by viewing the glass plate of the damper when radiation winding is in a normal state. It also helps to block heat radiation and protect the eyes of the staff. In addition, the method of the present invention can be melted in any orifice plate having a surface smooth orifice plate chip nodal, and the direction, air velocity, and air flow volume directed to these orifice plates are controlled by the position, formation, It is possible to decide arbitrarily by properly setting the structure.

본 발명은 이와 같은 공기 장벽을 형성하는 닥트의 측부, 각, 방사로에 대응하는 위치에 댐퍼를 설치하는 극히 간단한 방법에 의하여 방사 개시때 오리피스 플레이트 및 오리피스를 통하여 유출한 용융유리콘의 표면의 냉각을 공기 장벽을 형성하고 있는 기류의 일부를 이용하므로서 실수할 수 있도록 한것으로 방사 권취가 정상 상태로 되었을 때에는 댐퍼를 때어내어 본래 공기 장벽을 형성할 수 있으므로 극히 간단한 설비이며 매우 유용한 실용상의 효과를 얻을 수가 있는 것이다.The present invention provides cooling of the surface of the molten glass cone flowing through the orifice plate and the orifice at the start of spinning by an extremely simple method of installing a damper at a position corresponding to the side, angle, and radiation path of the duct forming such an air barrier. It is possible to make a mistake by using part of the air flow forming the air barrier. When the winding is normal, the damper can be removed to form the air barrier. It is.

Claims

In addition to forming an air barrier separating the glass fiber forming room equipped with the glass fiber spinning unit and the working room of the staff, a part of the air flow forming the air barrier at the time of radiation start is parallel to the orifice plate surface of the bushing. Or the manufacturing method of the glass fiber characterized by mounting from a slightly downward direction.