KR810000731B1

KR810000731B1 - Soldering iron for make use of liquid gas

Info

Publication number: KR810000731B1
Application number: KR770001790A
Authority: KR
Inventors: 아끼노부 후지와라
Original assignee: 아끼노부 후지와라
Priority date: 1977-08-02
Filing date: 1977-08-02
Publication date: 1981-06-27

Abstract

In a soldering iron using liquefied fuel gas, the features of this apparatus are having liquified fuel gas tank(9) outlet needle valve(10) controlling liquefied fuel gas, mixer for mixing air and gas(5), piezo electric element(13) for generating electric spark, combution chamber(2) including carries(3) catalyzing substance, and a heating conducting rod extending from combution chamber having a heating tip(4) at one end.

Description

Soldering iron using liquefied gas

제1도는 본 발명 실시예의 사시도.1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.

제2도는 동 실시예의 연소통부의 확대단면도.2 is an enlarged cross-sectional view of the combustion cylinder of the embodiment.

제3도는 본 발명의 다른 실시예의 연소통부의 확대단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of a combustion cylinder of another embodiment of the present invention.

제4도는 본 발명의 다른 실시예의 단면도.4 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.

제5도는 본 발명의 또 다른 실시예의 연소통부의 확대단면도.5 is an enlarged cross-sectional view of a combustion cylinder of another embodiment of the present invention.

본 발명은 액화석유가스 또는 액화 천연가스를 연소시킨 열에 의하여, 인두 끝 또는 커터 등을 고온으로 가열하고, 또는 용기속에 수용된 용융접착제를 녹이는 것을 목적으로 하는 액화가스를 사용하는 납땜 인두에 관한 것이다.The present invention relates to a soldering iron using a liquefied gas for the purpose of heating a tip or cutter at a high temperature by melting heat of liquefied petroleum gas or liquefied natural gas, or melting a melted adhesive contained in a container.

종래에는 전기 배선에 의한 납땜작업과 합성수지 시이트를 용단(溶斷)하는 작업 및 합성수지제를 접착하는 작업에서는 각기 열원이 필요하게 되는데, 그 열은 주로 전열로 얻기 때문에 반드시 전원 코오드가 필요하게 되어 이것으로 작업의 향상을 방해하거나, 옥외에서 작업을 할 경우, 전원이 없는 장소에서는 그 작업이 불가능하게 되는 여러 가지 문제점이 있었다.Conventionally, a heat source is required for soldering by electric wiring, melting a synthetic resin sheet, and bonding a synthetic resin, and since the heat is mainly obtained by heat transfer, a power cord is required. In order to prevent the improvement of work, or to work outdoors, there were various problems that the work is impossible in a place without power.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하고자 액화가스를 연소통 내에서 연소시켜서 그 열에 의하여 인두의 선단팁 또는 커터등의 열 전도체를 가열시키는 액화가스를 사용하는 납땜인두의 구성으로서 전원 코오드가 필요없을 뿐 아니라 전원이 없는 옥외에서도 작업이 가능하고, 또한 종래의 문제점을 해결한 것이다. 본 발명을 납땜인두에 응용한 것을 예를들어 설명하면 다수의 배기공(1)을 뚫은 연소통(2)의 내측에 촉매를 함유시킬 촉매 담체(擔體)(3)을 장착함과 아울러 연소통(2)의 선단에는 인두팁(4)을 연설하고 촉매담체(3)의 기단측 중앙부에는 액화가스와 공기를 혼합하는 믹서(5)의 노즐(6)을 장설하고, 상기 믹서(5)는 연소통(2)의 손잡이 부분(7)과를 연결하는 파이프(8)속을 손잡이부(7)에 설치한 가스탱크(9)에서 니이들밸브(10)를 개재하여 유도된 도입파이프(11)과의 선단에 연설되고, 믹서(5)까지 인도된 가스는 이 부분에서 공기와 혼합되어, 노즐(6)으로부터 연소통(2)속으로 방출된다. 도면중(12)는 압전소자(13)의 구동용 손잡이고, 압전소자(13)에서 얻어진 전압은 리이드선(14)로, 연소통(2)까지 유도되어서 점화플럭(15)와 연소통(2)와의 사이에서 전기 스파아크가 발생한다.Therefore, the present invention requires a power cord as a constitution of a soldering iron using liquefied gas that burns liquefied gas in a combustion cylinder and heats a thermal conductor such as a tip or cutter of the iron by the heat to solve the above problems. Not only is it possible to work outdoors without a power source, and also solves the conventional problems. For example, the application of the present invention to a soldering iron will be described with the addition of a catalyst carrier 3 to contain a catalyst inside the combustion cylinder 2 through which a plurality of exhaust holes 1 are provided. The tip of the communication (2) protrudes the iron tip (4), and the nozzle (6) of the mixer (5) for mixing liquefied gas and air at the base end side of the catalyst carrier (3) is installed, and the mixer (5) An introduction pipe 11 guided through a needle valve 10 in a gas tank 9 provided with a handle 7 in a pipe 8 connecting the handle portion 7 of the combustion cylinder 2 to the handle portion 7. ), The gas delivered to the mixer 5 is mixed with air at this part and is discharged from the nozzle 6 into the combustion cylinder 2. In the drawing, reference numeral 12 denotes a knob for driving the piezoelectric element 13, and the voltage obtained from the piezoelectric element 13 is led to the combustion cylinder 2 by the lead wire 14, so that the ignition plug 15 and the combustion cylinder ( Electric spark occurs between 2).

상기한 인두에 의하면 니이들밸브(10)을 열고, 가스탱크(9)내의 액화가스(16)의 기화가스를 공기와 혼합시켜서 연소통(2)으로 방출시키고, 다음에 구동용 손잡이(12)를 당겨서 연소통(2)에 전기스파아크가 튀게하면 액화가스는 촉매담체(3)속에서 연소하여 그 열이 인두끝의 팁(4)에 전도되므로 이것을 통상의 납땜인두와 같이 사용할 수 있다. 그리고 상기 팁(4)는 납땜인두에 적합한 형상으로 되어있지만, 그 팁(4)의 형상을 변형할 수 있고 납땜인두외에 여러 가지의 열 인두 혹은 소인(燒印)등으로 사용할 수 있는 것은 물론이다. 그리고, 상기 촉매담체(3)은 그 수명 및 팁(4)에의 열전도 성능이 고려되어 있으며, 제1도 및 제2도에 도시된 실시예에서는 연소통(2)의 내측에 외측금속망(17)과 내측금속망(18)을 2중통상으로 배치하고 그 간극부에 섬유상 세라믹 또는 석면과 같이 연소반응이 빠르고, 내열성이 높은 촉매담체A(19)와 다공질 세라믹으로된 연소반응이 느리고, 열전도가 좋은 촉매담체B(20)를 소정의 비율로 혼합하고, 여기에 헥사크롤로백금산(H2PtCl6·6H2O)3등의 촉매가 함유된 것을 장전하기 때문에 촉매담체A(19)에 의하여 수명이 장기화됨과 동시엥 촉매담체B(20)으로 팁(4)에 비교적 고온을 가할 수 있게 된다. 또 촉매담체A(19)에 의하여 착화성능도 좋아진다. 그리고 상기와 같이 연소할 때 연소통(2)의 중심부는 가스를 공급하고 있기 때문에 비교적 온도가 낮고, 따라서, 이 부분에서는 연소반응이 일어나지 않으므로, 팁(4)가 사용 가능 온도로 상승할때까지 약간의 시간을 필요로 한다. 그리하여 점화플럭(15)을 노즐(6)의 선단가까이 착설하고, 또는 선단 내측에 배치하여 촉매담체(3)의 중심부 즉 상기 내측금속망(18)의 내측에서 착화시켜 거기에서 1차적으로 연소케하고 촉매담체(3)내에서는 2차적으로 연소케하여 액화가스에의 점화후 즉시 팁(4)의 온도를 사용 가능 온도로 상승시킬 수 있다.According to the above-mentioned iron, the needle valve 10 is opened, the vaporized gas of the liquefied gas 16 in the gas tank 9 is mixed with air and discharged into the combustion cylinder 2, and then the driving knob 12 When the electric spark is splashed in the combustion cylinder 2 by pulling the liquefied gas, the liquefied gas is burned in the catalyst carrier 3 and its heat is conducted to the tip 4 of the end of the iron. This can be used like a conventional soldering iron. Although the tip 4 has a shape suitable for a soldering iron, the tip 4 can be deformed and can be used as various thermal irons or stamps in addition to the soldering iron. . In addition, the catalyst carrier 3 has a lifespan and heat conduction performance to the tip 4, and in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the outer metal mesh 17 is provided inside the combustion cylinder 2. ) And the inner metal mesh 18 are arranged in a double-cylinder and the combustion reaction is fast, such as fibrous ceramic or asbestos in the gap, and the combustion reaction made of the catalyst carrier A 19 having high heat resistance and the porous ceramic is slow, Catalyst carrier B (20) is mixed at a predetermined ratio, and loaded with a catalyst such as hexachloroplatinic acid (H2PtCl6.6H2O) 3. At the same time, it is possible to apply relatively high temperature to the tip 4 with the catalyst carrier B 20. In addition, the catalyst support A (19) improves the complexing performance. In the combustion as described above, since the center of the combustion cylinder 2 supplies gas, the temperature is relatively low. Therefore, no combustion reaction occurs in this portion, so that the tip 4 rises to the usable temperature. It takes some time. Thus, the ignition plug 15 is installed near the tip of the nozzle 6, or is disposed inside the tip to ignite in the center of the catalyst carrier 3, i.e., the inside of the inner metal mesh 18, so that it is primarily burned there. In the catalyst carrier 3, the secondary combustion may be performed to raise the temperature of the tip 4 to the usable temperature immediately after ignition to the liquefied gas.

다음 제3도에 표시된 실시예는 상기 연소통(2)에 장전한 촉매담체(3)을 다공질 세라믹을 일면이 밀폐된 원통상으로 형성한, 연소반응이 늦고 열전도율이 좋은 촉매담체B(20a)의 외측을 섬유상 세라믹 또는 석면과 같이 연소반응이 빠르고 단열효과가 높은 촉매담체C(21)로 피복하여, 여기에 상기와 같은 촉매를 함유시켜서 구성한 것으로서 촉매담체C(21)과 연소통(2)의 사이에는 원통상의 외측금속망(22)를 배치하였다. 또 연소통(2)의 선단측에는 상기한 실시예의 인두팁(4)을 대신하여 전열간체(23)이 연설되고, 그 전열간체(23)의 선단에는 커터(24)가 고착된다. 상기한 실시예에 있어서도 촉매담체(3)의 수명을 장기화 하고 또 전열간체(23) 및 커터(24)측에 대한 열전도를 좋게할 수 있는 동시에 촉매담체(3)의 제조 및 연소통(2)내에의 장전을 상기 실시예와 비교하여 능율적으로 행할 수 있다. 또 상기 커터(24)가 가열되기 때문에, 이것을 사용하여 합성수지 시이트를 원활하게 절단할 수 있다.In the embodiment shown in FIG. 3, the catalyst carrier 3 loaded in the combustion cylinder 2 is formed in a cylindrical shape in which a porous ceramic is sealed on one surface, and has a slow combustion reaction and good thermal conductivity. The outer surface of the catalyst carrier C (21) was coated with a catalyst carrier C (21) having a rapid combustion reaction and high thermal insulation effect, such as fibrous ceramics or asbestos, and containing the catalyst as described above. Between the cylindrical outer metal mesh 22 was arrange | positioned. In addition, the heat transfer body 23 is extended to the tip side of the combustion cylinder 2 in place of the iron tip 4 of the above-described embodiment, and the cutter 24 is fixed to the end of the heat transfer body 23. Also in the above embodiment, it is possible to prolong the life of the catalyst carrier 3 and to improve the thermal conductivity to the electrothermal intercalator 23 and the cutter 24 side, and to manufacture the catalyst carrier 3 and the combustion cylinder 2. Loading in the interior can be performed efficiently as compared with the above embodiment. In addition, since the cutter 24 is heated, the synthetic resin sheet can be smoothly cut using this.

다음 제4도에 도시한 실시예는 손잡이부(7a) 상부에 직접 연소통(2a)를 고착하고, 그 연소통(2a)의 내부외측에 상기한 제1도 및 제2도의 실시예와 같이 촉매담체A(19)와 촉매담체B(20)을 혼합하여, 여기에 촉매를 함유시킨 촉매담체(3)을 장입함과 아울러 연소통(2a)의 중심부에 이것과 동일축상에 선단을 좁힌 통체(25)를 고착하고, 손잡이(7a)속에 내장된 가스탱크(9a)의 가스를 니이들밸브(10a)를 통하여 연소통(2a)의 기단측으로 유도하는 동시에 압전소자(13a)의 리이드선(14a)를 연소통(2a)의 한쪽에 유도하여 납땜인두를 구성한 것이다. 이 납땜인두 합성수지제 접착제를 용융할 때에 사용할 수 있는 것으로 봉상(棒狀)의 합성수지 접착제(26)을 상기 통체(25)속에 삽입함과 동시에 연소통(2a)내에서 액화가스를 연소시키면 연소열은 통체(25)를 통하여 합성수지 접착제(26)에 전달되므로 접착제(26)은 녹아서 통체(25)의 선단 개구부로부터 유출하게 된다. 이리하여 합성수지제의 접착작업을 이 실시예의 납땜인두를 사용하여 행할 수 있다. 또 제5도의 실시예는 연소통과 인두팁을 일체로 구성하고 또 연소통 속에는 촉매담체를 충전한 것으로, 주벽에 배기공(1b)를 가진 연소통(2b)의 선단에 팁(4b)를 일체가 되게 형성하고, 상기한 연소통(2b)의 내측에는 촉매를 함유시킨 촉매담체(3b)를 충전함과 동시에 연소통(2b)의 기단측에는 내열성 절연패킹(27)을 개재하여 리벳(28)로 탄성편(29)를 고착하고, 그 탄성편(29)의 간극에 공기와 혼합된 액화가스의 분사노즐(6b)를 협착지지케 한다. 본 발명에서 사용하는 혼합액화가스는 전열선(30)으로도 착화시킬 수 있고, 본 실시예에서는 연소통(2b)와 노즐(6b)를 절연하고, 그 사이에 전지(電池)에 의한 전원(도시생략)을 통하게 함과 아울러 연소통(2b)의 한쪽과 상기 탄성편(29)의 한쪽을 절연선(30)으로 연결하고, 그 전열선(30)의 적열(赤熱)에 의하여 착화될 수 있게 하였다.In the embodiment shown in FIG. 4, the combustion cylinder 2a is directly fixed to the upper portion of the handle portion 7a, and the inner and outer sides of the combustion cylinder 2a are similar to those of the first and second embodiments described above. The catalyst carrier A (19) and the catalyst carrier (B) 20 are mixed, and the catalyst carrier 3 containing the catalyst is charged therein, and the cylinder whose tip is narrowed on the same axis in the center of the combustion cylinder 2a. (25) is fixed and the gas of the gas tank (9a) embedded in the handle (7a) is guided to the proximal side of the combustion cylinder (2a) through the needle valve (10a) and at the same time the lead wire of the piezoelectric element (13a) A soldering iron is formed by inducing 14a) to one side of the combustion cylinder 2a. It can be used to melt the soldering iron synthetic resin adhesive. When the rod-like synthetic resin adhesive 26 is inserted into the cylinder 25 and the liquefied gas is combusted in the combustion cylinder 2a, the heat of combustion is reduced. Since it is transmitted to the synthetic resin adhesive 26 through the cylinder 25, the adhesive 26 melts and flows out from the front end opening of the cylinder 25. Thus, the adhesive work of the synthetic resin can be performed using the soldering iron of this embodiment. In the embodiment of FIG. 5, the combustion cylinder and the iron tip are integrally formed, and the catalyst cylinder is filled in the combustion cylinder, and the tip 4b is integrally formed at the tip of the combustion cylinder 2b having the exhaust hole 1b in the circumferential wall. And a catalyst carrier 3b containing a catalyst inside the combustion cylinder 2b, and at the proximal end of the combustion cylinder 2b to the rivet 28 via a heat resistant insulating packing 27. The elastic piece 29 is fixed, and the injection nozzle 6b of liquefied gas mixed with air is clamped in the clearance gap of the elastic piece 29. The mixed liquefied gas used in the present invention can also be ignited by the heating wire 30. In this embodiment, the combustion cylinder 2b and the nozzle 6b are insulated from each other, and a power source (battery) is provided between them. And one side of the combustion cylinder 2b and one side of the elastic piece 29 are connected to each other by the insulated wire 30, and the ignition can be carried out by the redness of the heating wire 30.

즉, 상기한 각종 실시예에서 설명한 바와같이 본 발명에 의하면 액화가스를 연소통내에서 연소시켜, 그 연소열로 인두팁과 커터 혹은 접착제를 수납한 용기를 가열할 수 있게하여 액화가스를 사용한 납땜인두를 구성하였으므로 전원이 없는 곳에서도 각종 작업을 가능하게 할뿐 아니라 종래에는 없어서는 안되던 전원 코오드가 필요없게 되고, 또 작업능율의 향상을 기할 수 있는 여러가지 효과가 있다.That is, according to the present invention as described in the various embodiments described above, the liquefied gas is combusted in the combustion cylinder, and the soldering iron using the liquefied gas can be heated by the heat of combustion to heat the container containing the tip and the cutter or the adhesive. Because of the configuration, not only can various operations be performed even where there is no power source, but also power supply cord, which is indispensable in the past, is not necessary, and there are various effects that can improve work efficiency.

Claims

As a soldering iron using the liquefied gas (16), the liquefied gas tanks (9) and (9a), needle valves (10) and (10a) for adjusting the feed amount of the liquefied gas, and the liquefied gas and air are mixed. Combustion cylinder 2 for loading a mixer 5, piezoelectric elements 13 and 13a for generating electric sparks, and catalyst carriers 3 and 3b containing a catalyst and burning liquefied gas And (2a) and (2b), and a soldering iron using a liquefied gas having a heat conductor which transfers the heat of combustion in the combustion cylinder to a predetermined portion.