KR810000308Y1

KR810000308Y1 - Divergent pipe fitting

Info

Publication number: KR810000308Y1
Application number: KR7907444U
Authority: KR
Inventors: 김도해
Original assignee: 허신구; 주식회사럭키
Priority date: 1979-12-11
Filing date: 1979-12-11
Publication date: 1981-04-11

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Branch joint

제1도는 본 고안의 분해사시도1 is an exploded perspective view of the present invention

제2도는 본 고안의 종단면도2 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention

본 고안은 합성수지제 본관의 주벽에 분기공을 형성하여 분기관을 관접하게 된 것에 있어서, 본관의 분기공 주연에 상향돌출된 평면부(2)를 돌출시켜서 됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that by forming a branch hole in the main wall of the synthetic resin main tube to be in contact with the branch pipe, it protrudes the planar portion (2) protruded up to the periphery of the branch hole of the main pipe.

종래에도 합성수지파이프 본관에 분기공을 형성하고 분기공 주연에 패킹을 개재시켜 분기관을 연결한 것이 있으나 분기공 형성시 분기공을 수직으로 천설하면 본관 주면의 만곡도에 따라 분기공이 진원형으로 되지 않으므로 그에 관접하는 분기관의 단부도 본관의 분기공 주연부의 만곡도에 맞게 절단하여야 하고 분기공 주연부에 끼우는 패킹도 특수하게 형성하여야 하는 문제점이 있었다.Conventionally, branch pipes are formed in the main pipe of synthetic resin and branch pipes are connected to each other through a packing at the periphery of the branch pipes. The end of the engine should also be cut in accordance with the degree of curvature of the periphery of the branch hole of the main building, and there was a problem in that the packing to be fitted in the periphery of the branch hole had to be specially formed.

본 고안은 전술한 종래 결점을 개선하기 위하여 분기공을 천설한 본관 외주면에 평면상으로 돌출된 평면부를 형성하고 분기공을 천설하므로서 접합되는 분기관의 단부를 수평으로 되게 형성하고 패킹도 통상의 진원형 패킹을 사용할 수 있게 하여 분기관의 제작 및 접합시공을 용이하게 한 것으로 이를 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.The present invention forms a flat portion protruding in a plane on the outer circumferential surface of the main building in which branching holes are installed in order to improve the above-mentioned conventional drawbacks, and forms the end portions of the branching pipes to be joined horizontally by laying branching holes, and the packing is also a general round packing. To facilitate the production and joining construction of the branch pipe to be described as follows when described by the drawings.

합성수지제 본관(1)의 중간 외주면에 진원상의 평면부(2)를 돌설하여 평면부(2)에 분기공(3)을 천설한 후 고무링(4)을 분기공(3) 연부에 감삽하고 분기공(3)에 지지턱(6)을 갖는 지관(5)의 단부(5′)를 삽입하여 삽입된 지관(5)의 단부(5′)를 외향 확개 절곡하여 접합 고정한 것이다.Rub the rounded flat part 2 on the middle outer peripheral surface of the synthetic resin main pipe 1, and install the branching hole 3 in the flat part 2, and then insert the rubber ring 4 into the branching hole 3 and insert the branching hole ( The end 5 'of the branch pipe 5 inserted by inserting the end portion 5' of the branch pipe 5 having the supporting jaw 6 into 3) is bent outwardly and bent and fixed.

이와같은 본 고안에 의하면 분기공(3)이 평면부(2)에 형성되었으므로 여기에 접합되는 분기관(5)의 단부도 평면으로 되게 형성하므로 종래 본관의 주연부에 맞도록 요입되게 형성하는 경우보다 분기관의 제작이 간편하고 분기공에 정확하게 일치되게 형성할 수 있으며 분기관(5)과 분기공(3) 주연부에 삽입되는 패킹(4)도 진원형으로 형성할 수 있어서 패킹(4)의 제작도 간편하게 되는 것이다.According to the present invention, since the branch hole 3 is formed in the flat portion 2, the end of the branch pipe 5 to be joined thereto is also formed to be flat, so that the branch hole 3 is formed to fit into the periphery of the conventional main tube. The production of the engine is simple and can be formed to be exactly matched to the branch hole, and the packing 4 inserted into the periphery of the branch pipe 5 and the branch hole 3 can also be formed in a round shape, so that the production of the packing 4 is also simplified. will be.

Claims

As shown in the figure, branch holes 3 are formed in the synthetic resin main pipe 1 so that the branch pipes 5 are subtracted and joined, and the branch joint pipes are formed by forming the flat portion 2 at the periphery of the main pipe where the branch holes 3 are formed. .