KR810000296B1

KR810000296B1 - Method of manufacturing curved, laminated glass interlayers

Info

Publication number: KR810000296B1
Application number: KR770002236A
Authority: KR
Inventors: 야스시 도시마; 하루히꼬 가요시; 고오시 스다; 요오조 오가와
Original assignee: 야마시다 히데아끼; 아사히 가라스 가부시기 가이샤; 와끼다 요시로; 미쓰비시 몬산토 가세이 가부시기 가이샤
Priority date: 1977-09-21
Filing date: 1977-09-21
Publication date: 1981-03-30

Abstract

The laminated glass interlayer(2) is heated to the working temperature during the consecutive rolling process (7,8). The colored face of the interlayer is differently stretched lengthway. After that, it is rolled up into the conic drum (11). And then the drum is heated to eliminate the stress of the interlayer.

Description

Temple Method of Stratified Interlayers for Automobile Windshields

제1도는 상부에 착색 부분을 갖는 풍방 유리의 정면도.1 is a front view of a windshield having a colored portion on top.

제2도는 신전하기 전의 리본 모양의 성층 중간막의 설명도.2 is an explanatory diagram of a ribbon-shaped layered interlayer before extension.

제3도는 신전하기 전의 리본 모양의 성층 중간막을 사용하여 제조한 성층 유리의 일예의 정면도.3 is a front view of an example of laminated glass prepared using a ribbon-shaped laminated interlayer before extension.

제4도 및 제5도는 종래의 신전 방법을 나타내는 설명도.4 and 5 are explanatory diagrams showing a conventional extension method.

제6도는 신전한 후의 리본 모양의 성층 중간막을 절단한 일예의 정면도.6 is a front view of an example in which a ribbon-shaped layered interlayer film is cut after extension.

제7도는 본 발명에 의한 가열 신전 장치의 설명도.7 is an explanatory diagram of a heating extension apparatus according to the present invention.

제8도는 제7도 장치의 요부의 확대 사시도.8 is an enlarged perspective view of the main portion of the device of FIG.

본 발명은 상연부와 평행하고 만곡된 착색 부분을 갖는 자동차 풍방(風防) 유리의 성층(成層) 중간막의 신전(伸展)방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the extension method of the laminated interlayer film of automotive windshields with the coloring part curved in parallel with an upper edge part.

운전자의 시각 상태를 개량하기 위하여 제1도에 나타내는 바와 같이 그 상연부에 착색 부분을 형성한 자동차용 풍방 유리가 널리 사용되고 있다. 이 착색 부분은 그 성충 유리 중간막 자신에 착색을 시행함으로써 얻어지며, 상기 풍방 유리는 2매의 유리판을 이와 같이 착색 부분을 갖는 중간막에 의하여 성층 가공하여 제조된다.In order to improve the driver's visual state, as shown in FIG. 1, the windshield for automobiles in which the coloring part was formed in the upper edge part is used widely. This colored part is obtained by coloring the adult glass interlayer film itself, and the said windshield glass is manufactured by carrying out a laminated process of the two glass plates by the interlayer film which has a colored part in this way.

한편, 자동차의 풍방 유리의 상연단은 차체의 형상에 따라 만곡되어 있기 때문에, 상기 착색 부분은 이와 같이 만곡된 유리 상연단과 평행으로 형성하는 것이 미관상 혹은 기능면에서 바람직하다. 그런데, 이와 같은 리본 모양의 성층 유리용 중간막을 소정의 칫수로 절단한 것, 예컨대 제2도와 같이 리본 모양의 성층 중간막의 편측에 착색 부분(1)을 형성한 것을 그대로 사용하여 만곡단 2매의 유리판 사이에 협지하여 성층 유리를 제조하면 제3도와 같이 착색 부분의 폭이 풍방 유리의 횡방향에 있어서 달라져 중앙부의 폭이 양측의 그것보다 좁아져서 성층 유리의 상연과 성층 중간막의 착색 부분의 하연이 평행이 되지 않는다. 그렇기 때문에, 이 중간막을 사용하여 제1도와 같은 풍방 유리를 제조할 경우는, 이 중간막을 가열하여 상기 착색 부분이 풍방 유리의 상연단에 적합하도록 신전하지 않으면 안된다.On the other hand, since the upper edge of the windshield of an automobile is curved according to the shape of a vehicle body, it is preferable to form the said coloring part in parallel with the curved glass upper edge in view of aesthetics or a function. By the way, it cut | disconnected such a ribbon-shaped laminated glass film by predetermined dimension, for example, using the thing which formed the coloring part 1 in the one side of a ribbon-shaped laminated intermediate film like FIG. When the laminated glass is produced by sandwiching the glass plates, the width of the colored portion is changed in the transverse direction of the windshield, as shown in Fig. 3, and the width of the center portion is narrower than that of both sides, so that the upper edge of the laminated glass and the lower edge of the colored portion of the laminated interlayer film are Not parallel. Therefore, when manufacturing the windshield like FIG. 1 using this interlayer film, this interlayer film must be heated and extended so that the said colored part may fit on the upper edge of a windshield glass.

종래, 이와 같은 중간막의 신전 방법으로는, 예컨대 미합중국 특허 제2,817,117호와 같이 리본 모양 중간막을 풍방 유리의 크기에 맞추어서 절단한 후에 제4도와 같이 성충 중간막을 화살표 방향으로 신전시켜서 착색 부분을 풍방 유리의 만곡한 상연부에 합치시키는 방법, 또는 미합중국 특허 제2,937,407호와 같이 리본 모양의 중간막을 로울에 권착한 다음 가열하여 로울을 큰 모양으로 확대시켜서 신전시키는 방법(제5도 참조), 또는 미합중국 특허 제3,912,440호에 기재되어 있는 바와 같이 리본 모양의 중간막을 연속적으로 이송하는 동안에 신전 가능한 온도까지 가열하고, 이어서 1조의 큰 로울 사이로 상기 리본 모양의 중간막을 통해서 연속적으로 신전한 다음 절단하여 소망의 형상으로 신전하는 방법등이 알려져 있다.Conventionally, as a method of extending such an interlayer film, for example, as described in US Pat. No. 2,817,117, the ribbon-like interlayer is cut to fit the size of the windshield, and the adult interlayer film is extended in the direction of the arrow as shown in FIG. A method of fitting to a curved upper edge, or a ribbon-like interlayer film wound on a roll, as shown in US Pat. No. 2,937,407, and then heated to enlarge the roll into a larger shape (see FIG. 5), or US Patent No. As described in US Pat. No. 3,912,440, the ribbon-shaped interlayer is heated to a extensible temperature during the continuous transfer, and then continuously extended through the ribbon-shaped interlayer through a set of large rolls and then cut and extended to the desired shape. How to do is known.

그러나, 상기한 첫번째 방법은, 소정의 칫수로 절단한 성층 중간막을 1매씩 신전 가공하기 때문에 생산성이 열등함과 동시에 고도의 숙련도를 필요로 한다는 결점을 갖고 있다. 상기한 두번째의 방법은 일단 로울에 권회(券回)한 후 그 로울을 콘 모양으로 확대시키기 때문에 신전의 진도가 일정하지 못하다는 결점이 있고, 또 상기한 세번째의 방법은 연속적으로 성층 중간막의 신전이 가능하고 생산성이 있어 우수하지만 성층 중간막의 신전을 행한 후 성층 중간막에 생긴 응력의 완화가 불충분하게 된다는 결점을 갖고 있는 것이다.However, the first method described above has the drawback that, because the sheet-layered interlayer film cut by the predetermined dimension is extended by one sheet, productivity is inferior and high skill is required. The second method described above has the drawback that the progress of the temple is not constant because the roller is enlarged in the shape of a cone after winding on the roll. Although it is possible to produce this product and is excellent in productivity, it has a drawback that the stress caused in the layered interlayer film is insufficient after relaxation of the layered film.

본 발명은 만곡된 2매의 유리판 사이에 협입하기에 적합하도록 성층 중간막을 만곡상으로 신전하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of this invention is to provide the method of extending | stretching a stratified interlayer film in curvature so that it is suitable to pinch between two curved glass plates.

또한, 본 발명은 성층 중간막의 연속적인 신전이 가능하며, 성층 중간막의 신전 후의 응력의 완화 처리가 용이한 성층 중간막의 신전 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method of extending the interlayer interlayer film, which is capable of continuous extension of the interlayer interlayer film and that facilitates stress relaxation treatment after extension of the interlayer film.

본 발명은 또 하나의 목적은 성층 중간막의 신전의 곡률의 변경 작업이 용이하고 또 생산량의 조정도 용이하게 행할 수 있는 성층 중간막의 신전 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a method of extending the interlayer interlayer film, which is easy to change the curvature of the extension of the interlayer interlayer film and to easily adjust the yield.

본 발명의 이와 같은 목적은 리본 모양의 중간막을 연속적으로 이송하는 동안에 신전 가능한 온도까지 가열하고 다음에 성층 중간막 폭 방향으로 상이한 신전 분포를 부여시키면서 콘형 드럼상에 권취하여 성층 중간막을 길이 방향에 연하여 신전하고 이어서 가열로에 넣어 완화 처리하는 것을 특징으로 하는 성층 중간막의 신전 방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.This object of the present invention is achieved by heating to a stretchable temperature during continuous transfer of a ribbon-like interlayer, and then winding it on a cone-shaped drum while giving a different extension distribution in the stratified interlayer width direction to connect the stratified intermediate layer in the longitudinal direction. It can achieve by extending | stretching and then putting into a heating furnace and carrying out relaxation treatment.

이와 같은 본 발명을 그 실시예를 나타내는 도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings showing the embodiments as follows.

제7도는 본 발명의 가장 일반적인 신전 장치를 개략적으로 나타낸 것으로, 신전하여야 할 리본 모양 성층 중간막(2)는 필름 로울(6)의 형태로 필름 세트 대(5)에 장착되어 가이드 로울(9)의 안내로 가열 로울(7) 및 (8)에 인도되고 여기서 신전 가능한 온도로 연속적으로 가열된 후 핀치 로울(10), (10')로 협지된 상태에서 폭 방향으로 상이한 신전을 받으면서 필름 권취대(4)상에서 소적의 라바를 갖는 콘 형 드럼(11)에 권취된다. 가열 로울(7), (8)은 가열 장치(3)에서 공급되는 열매(熱媒), 예를 들어 증기를 그 내부에 유통시킴으로써 적온으로 가열되고, 필름 로울(6)으로부터 연속적으로 이송되어 오는 성층 중간막(2)를 그 이송중에 가열한다.FIG. 7 schematically shows the most common extension device of the present invention, in which a ribbon-shaped interlayer film 2 to be extended is mounted to the film set stand 5 in the form of a film roll 6 so that the guide roll 9 Guided to heating rolls (7) and (8), where it is continuously heated to a extensible temperature, and then receives a different extension in the width direction with the pinch rolls (10), (10 ') clamped to the film winding table ( 4) it is wound up in a cone-shaped drum 11 having a lava of droplets. The heating rolls 7 and 8 are heated to an appropriate temperature by circulating a fruit, for example, steam, which is supplied from the heating device 3 therein, and are continuously conveyed from the film roll 6. The layered interlayer film 2 is heated during its transfer.

이 경우, 가열 로울은 성층 중간막(2)의 이송로에 연하여 임의의 수만큼 설치할 수 있는데 통상은 성층 중간막(2)를 신속히 신전 가능한 온도까지 가열하기 위하여 복수개를 단설(段設)하여 사용한다. 도시한 예는 2개의 가열 로울(7), (8)을 조합시켜서 사용하는 경우이고, 이들 가열 로울(7), (8)을 예컨대 구동축의 워엄 기어에 가열 로울의 축에 기어를 교합(교合)시킴으로써 일정한 속도로 회동된다. 또한, 로울(7), (8)에 대한 성층 중간막(2)의 접촉 시간을 가급적 길게하여 가열 효율을 높여야 하기 때문에 이들 가열 로울(7), (8)로서는 비교적 직경이 큰 것이 바람직하다.In this case, the heating roll may be installed in any number in connection with the transfer path of the layered interlayer film 2, but in general, a plurality of heating rolls are used by laying a plurality of layers in order to quickly heat the layered layer 2 to the temperature at which it can be stretched. . The illustrated example is a case where two heating rolls 7 and 8 are used in combination, and the heating rolls 7 and 8 are combined with the worm gear of the drive shaft to the shaft of the heating roll, for example. It rotates at a constant speed by combining. In addition, since the contact time of the layered interlayer film 2 to the rolls 7 and 8 should be made as long as possible to increase the heating efficiency, these heating rolls 7 and 8 are preferably relatively large in diameter.

본 발명에 있어서는 이들 가열 로울(7), (8)의 표면은 가열 시간에 있어서의 성층 중간막(2)의 점착을 방지하여 그 표면의 성상(性狀)을 적정하게 유지하기 위하여 필요에 따라 표면 가공된다. 특히, 이와 같은 표면 가공은 점착 방지제를 표면에 갖지 않는 청정한 성층 중간막을 가열하는 경우에는 불가결한 것이며, 더우기, 특수개의 가열 로울을 사용할 때에는 그 고온역(高溫域)에 위치하는 로울에 대하여 필요하게 된다. 본 예는 제8도와 같이 고온역의 가열 로울(8)만을 표면 가공하고 있다. 즉, 가열 로울(8)은 중간막(2)와 접촉하는 로울 표면을 요철이지(梨地) 가공하여 점착을 방지하도록 한 것이며 그 표면은 다시 크롬 도금 처리되어 항상 청정하게 유지된다. 그리고, 이 목적을 위하여 로울 표면을 불소 수지와 같은 내열성 수지로 피복함으로써 대체할 수 있다.In the present invention, the surfaces of these heating rolls (7) and (8) are surface-treated as necessary in order to prevent adhesion of the layered intermediate film (2) during the heating time and to properly maintain the properties of the surface. do. In particular, such surface processing is indispensable when heating a clean layered interlayer film having no anti-sticking agent on the surface. do. In this example, only the heating roll 8 of a high temperature range is surface-processed like FIG. That is, the heating roll 8 is to prevent the sticking by processing the surface of the roll in contact with the interlayer film 2 to prevent sticking, and the surface is chrome-plated again and kept clean at all times. And for this purpose, the roll surface can be replaced by coating with a heat resistant resin such as a fluororesin.

한편, 콘 형 드럼(11)은 가열 로울(8)의 후부에 설치되고 가열된 성층 중간막(2)을 핀치 로울(10), (10')와의 사이에 두고 폭 방향으로 달라지는 신전 분포를 부여하여 신전시키면서 권취한다. 즉 성층 중간막(2)에는 화살표 방향으로 회전하는 콘 형 드럼(11)과 핀치 로울(10), (10')에 의하여 핀치 로울(10), (10')와 콘형 드럼과의 사이에서 장력이 가해진다. 또한 콘형 드럼(11)은 그 회전축 방향으로 연하여 성층 중간막(2)의 권취경(卷取徑)이 연속적으로 변화하고 있고, 전체적으로 콘 형의 권취 표면을 갖고 있으므로 가열된 리본 모양의 성층 중간막(2)을 권취하면, 상기 장력과 그 권취경에 비례하여 권취속도가 다르기 때문에 직경이 큰 부분에서 권취되는 성층 중간막은 직경이 작은 부분에서 권취되는 중간막 보다 이 권취 속도차에 상당되는 양만큼 많이 신전되고, 성층중간막(2)는 그 폭 방향으로 걸리는 콘 형 드럼(11)의 권취경에 비례하는 신전 분포를 받으면서 권취된다. 예를 들면, 리본 모양 성층 중간막(2)의 착색 부분(1)을 제6도와 같이 만곡시키는 경우에는 콘형 드럼(11)의 직경이 작은 측에서 성층 중간막(2)의 착색 부분측을 권취하도록 설치하여 성층 중간막(2)의 착색 부분측을 권취하도록 설치하여 성층 중간막(2)의 착색 부분을 갖지 않는 측을 보다 크게 신전시키면서 콘형 드럼(11)상에 권취한다. 이 경우, 콘형 드럼(11)의 회전 속도는 성층 중간막(2)의 권취 주속도(周速度)를 항상 일정하게 하기 위하여 권취경의 변화에 응하여 그 회전수를 제어할 수 있다. 또한, 상기 콘형 드럼(11)의 직경은 신전이 용이하게 할 수 있도록 직경 300㎜이상 것이 실용상 바람직하다.On the other hand, the cone-shaped drum 11 is provided in the rear of the heating roll (8) and the heated stratified intermediate film (2) between the pinch rolls (10, 10 ') to give the extension of the extension in the width direction Wind while winding the temple. That is, in the interlayer interlayer 2, tension is established between the pinch rolls 10, 10 'and the cone drum by the pinch rolls 10 and 10', which are rotated in the direction of the arrow. Is applied. In addition, the cone-shaped drum 11 extends in the direction of its rotation axis, and the winding diameter of the layered intermediate film 2 continuously changes, and has a cone-shaped winding surface as a whole. When winding 2), the winding speed is different in proportion to the tension and its winding diameter, so that the stratified interlayer film wound in the large diameter portion is extended by the amount corresponding to this winding speed difference more than the interlayer film wound in the small diameter portion. The interlayer intermediate film 2 is wound while receiving a distribution of a temple proportional to the winding diameter of the cone-shaped drum 11 hanging in the width direction thereof. For example, in the case where the colored portion 1 of the ribbon-shaped laminated intermediate film 2 is curved as shown in Fig. 6, the cone-shaped drum 11 is provided so as to wind up the colored portion of the laminated intermediate film 2 from the side having the smaller diameter. It is installed so as to wind up the colored portion side of the laminated intermediate film 2, and is wound on the cone drum 11 while extending the side which does not have the colored portion of the laminated intermediate film 2 larger. In this case, the rotational speed of the cone-shaped drum 11 can be controlled in response to the change of the winding diameter in order to make the winding main speed of the layered intermediate film 2 constant all the time. In addition, the diameter of the cone-shaped drum 11 is preferably 300 mm or more in diameter so as to facilitate extension.

성층 중간막(2)의 신전을 콘형 드럼(11)의 권취 등작에 의하여 그 폭 방향으로 소정의 분포로 자동적으로 얻어진다. 그리고 이와 같은 신전의 결과 얻어지는 성층 중간막(2)의 착색 부분(1)의 길이 방향에 있어서의 만곡의 정도는 신전할 시에 성층 중간막에 가하는 장력을 조정함으로써, 예컨대 콘 형 드럼(11)의 축 방향에 있어서의 권취경을 변동할 수 있도록 콘형 드럼의 테이퍼의 각도를 변동함과 동시에 드럼의 배치 각도를 변동하거나 하여 변동할 수가 있다. 즉, 콘형 드럼(11)의 축 방향에 있어서의 권취경의 차가 커질수록 중간막(2)의 신전의 변화는 폭 방향에 있어서 커지며 중간막(2)의 착색 부분(1)은 그 만곡의 정도를 증가한다.The extension of the interlayer interlayer film 2 is automatically obtained with a predetermined distribution in the width direction by winding equalization of the cone drum 11. And the degree of curvature in the longitudinal direction of the colored part 1 of the stratified intermediate film 2 obtained as a result of such an extension | contraction is adjusted, for example, by adjusting the tension applied to a stratified intermediate film at the time of extension, for example, the axis | shaft of the cone drum 11 The taper angle of the cone-shaped drum can be varied so that the winding diameter in the direction can be varied, and the arrangement angle of the drum can be varied or varied. That is, as the difference in the winding diameter in the axial direction of the cone drum 11 becomes larger, the change in the extension of the interlayer film 2 becomes larger in the width direction, and the colored portion 1 of the interlayer film 2 increases the degree of curvature. .

본 발명에 있어서는, 핀치 로울(10)의 중심축과 콘형 드럼의 중심축과의 배치 관계는 신전하려는 곡률에 응하여 적절히 선택된다.In the present invention, the arrangement relationship between the central axis of the pinch roll 10 and the central axis of the cone drum is appropriately selected depending on the curvature to be extended.

제7도에 있어서 (12)는 가열실로서, 이 속에 콘형 드럼에 권취되어 신전(伸展)된 성층 중간막을 넣고 가열 처리하여 성층 중간막을 신전할 시에 생긴 왜곡을 완화시키는데, 예를 들면 60 내지 90℃에 있어 20분 내지 3시간 정도 가열실내에 유지시키는 것이다.In FIG. 7, reference numeral 12 denotes a heating chamber, in which a layered intermediate film wound and stretched in a cone-shaped drum is placed therein and heated to alleviate distortion caused when the layered intermediate film is stretched. It is kept in a heating chamber at 90 degreeC for about 20 minutes-about 3 hours.

본 발명에 의한 방법을 적용할 수 있는 성층 중간막은 성층 유리의 중간막으로서 성능을 갖고 있으며 열가소성이고 리본 모양의 플라스틱으로 되는 것이다. 예컨대 일반적으로 사용되고 있는 폴리비닐 부티랄막에 대하여 가장 알맞게 적용할 수 있으나 이것에 국한되는 것이 아니라, 폴리우레탄 막, 에틸렌-비닐 초산 막을 비롯하여 기타 각종의 성층 중간막에 대하여도 적용이 가능하다.The layered interlayer film to which the method according to the present invention can be applied has a performance as an interlayer film of laminated glass, and is a thermoplastic, ribbon-shaped plastic. For example, the polyvinyl butyral membrane which is generally used may be most suitably applied, but is not limited thereto, and may also be applied to a polyurethane membrane, an ethylene-vinyl acetate film, and other various interlayer interlayer films.

본 발명에 있어서는 신전에 앞서 성층 중간막을 신전 가능한 온도, 즉 열가소성을 나타내지만 연화하여 부착하지 않을 정도의 온도까지 가열한다. 그 가열 온도는 성층 중간막의 수지의 종류에 따라 그 최적 온도 범위가 선택되는데, 예를 들면, 폴리비닐 부티랄 막의 경우에는(막의 두께 15mil 내지 30mil), 40 내지 90℃, 더욱 바람직하게는 40 내지 60℃ 정도까지 가열한다.In the present invention, the layered interlayer film is heated to a temperature at which the layered interlayer film can be stretched, that is, exhibits thermoplasticity but does not soften and adhere to it before extension. The heating temperature is selected according to the type of resin of the interlayer interlayer film, for example, in the case of polyvinyl butyral film (film thickness of 15mil to 30mil), 40 to 90 ℃, more preferably 40 to Heat to about 60 ℃.

가열 방법은 상기한 바와 같이 가열 로울을 이용한 접촉가열 방법에 국한되지 않고 전기 히이터에 의한 가열 방법, 열풍에 의한 가열 방법, 복사 가열 방법, 기타 성층 중간막에 악영향을 주지 않는 방법이면 어느 것이나 모두 적용할 수 있다.The heating method is not limited to the contact heating method using a heating roll as described above, and any heating method using an electric heater, a heating method by hot air, a radiant heating method, or a method that does not adversely affect other layered interlayers may be applied. Can be.

이상, 본 발명의 구체예로서 착색 부분을 갖는 중간막의 신전에 관해 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 착색 부분이 없는 통상의 성층 중간막에도 동일하게 적용할 수 있다.As mentioned above, although the extension of the interlayer film which has a coloring part was demonstrated as a specific example of this invention, it is not limited to this, It is similarly applicable to the normal laminated interlayer film without a coloring part.

본 발명에 의하면, 리본 모양의 중간막을 이송하면서 가열하고, 신전 가능한 온도로 된 성층 중간막을 에기여 상이한 분포의 장력을 부여하면서 콘 형 드럼에 권취하면서 신전함으로써 연속적으로 또한 균일하게 신전시킬 수 있다. 그리고 신전된 성층 중간막을 콘 형 드럼에 권취하기 때문에 소정 시간동안 유지해 둘 수가 있고, 성층 중간막에 생긴 응력을 충분히 완화할 수가 있다.According to the present invention, it is possible to extend continuously and uniformly by heating while conveying a ribbon-shaped intermediate film and stretching it while winding the cone-shaped drum while giving a different distribution of tension by applying a layered intermediate film having a stretchable temperature. Since the stretched interlayer film is wound on the cone drum, it can be maintained for a predetermined time, and the stress generated in the interlayer film can be sufficiently relaxed.

또한, 본 발명에 의한 방법은 콘형 드럼에 권취한다는 회분 작업으로 행할 수 있으므로 소량 생산에도 적합하며, 또 생산량의 조정도 극히 용이하다. 그리고, 신전의 곡률을 변경하려고 하는 경우도 콘형 드럼을 교환하는 것만으로 족하기 때문에 다종류의 신전 성층 중간막의 생산이 용이하다. 더우기, 성층 중간막을 만곡 형상에 응하여 신전하므로, 성층 중간막의 열등품이 생기는 비율을 저감시킴으로써 생산성을 향상할 수 있다.In addition, the method according to the present invention can be carried out in a batch operation to be wound around a cone-shaped drum, so it is suitable for small quantity production, and adjustment of the production amount is also extremely easy. In addition, even when the curvature of the temple is to be changed, it is enough to replace the cone drum, so that the production of various kinds of temple interlayer interlayer films is easy. In addition, since the laminated interlayer film is extended in response to the curved shape, productivity can be improved by reducing the rate at which inferior products of the laminated interlayer film are produced.

Claims

Stretching a set of curved glass sheets with an interlayer formed by heating a ribbon-shaped interlayer having colored portions in the longitudinal direction to a stretchable temperature during continuous transfer, and extending the widthwise differently in such a way as to bend the colored portions of the interlayer in the longitudinal direction. After being stretched in a distribution and wound on a conical drum, the conical drum having a entangled interlayer is heated in a furnace to remove deformations generated in the stretched interlayer.