KR810000155B1 - Automatic feeding hopper - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명에 의하여 제작된 호퍼의 사시도.1 is a perspective view of a hopper manufactured according to the present invention.
제2도는 저장기에 디스크 상의 물체를 급송하기 위한 장치 및 저장기로부터 그 물체를 제거하기 위한 장치의 회전사발 부용 구동기의 사시도.2 is a perspective view of a rotary bowl drive device of a device for feeding an object on a disc to a reservoir and a device for removing the object from the reservoir.
제3도는 제거된 저장기에 크라운을 급송하기 위한 장치의 공급로 및 진동부를 갖는 호퍼의 평면도.3 is a plan view of a hopper having a vibrating portion and a supply path of a device for feeding a crown to a removed reservoir.
제4도는 크라운들이 저장기로 급송될 수 있도록 크라운둘의 방위를 결정하는 장치의 절단 입면도.4 is a cut elevational view of a device for determining the orientation of two crowns such that crowns can be fed to a reservoir.
제5도는 제4도의 선 5-5를 따라 절취한 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line 5-5 of FIG.
제6도는 제3도의 6-6선을 따라 절취한 호퍼되고 있는 디스크상의 물체 즉 크라운들의 이동을 촉진시키도록 방위장치에 연관된 다기관도.FIG. 6 is a manifold diagram associated with the orientation device to facilitate movement of objects on the hopper disc being cut along the lines 6-6 of FIG. 3;
제7도는 본 장치의 저장기 내에서 물체의 양을 제어하기 위하여 저장기에 연관된 광전 제어 장치의 압측면도.7 is a pressure side view of a photoelectric control device associated with a reservoir for controlling the amount of an object within the reservoir of the device.
제8도는 제7도에 도시된 제어 장치 즉 감응기의 개략 회로도.8 is a schematic circuit diagram of the control device, ie the sensitizer, shown in FIG.
제9도는 서로 네스트(nest)하는 크라운상의 범퍼 핑거장치의 동작을 도시하기 위하여 제3도의 9-9선을 따라 절취한 확대 단면도.9 is an enlarged cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG. 3 to illustrate the operation of bumper finger devices on crowns nesting with each other.
제10도는 급송 장치의 사발상의 크라운을 도시하는 제3도의 선 10-10을 따라 절취한 확대 단면도.FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line 10-10 of FIG. 3 showing the crown on the bowl of the feeding device.
제11도는 크라운들을 사발로부터 자장기 즉 방위장치 내로 인도하는 통로를 도시하는 확대 평면도.FIG. 11 is an enlarged plan view showing the passage leading the crowns from the bowl into the magnetic field, ie the bearing.
제12도는 점선 124로 저장기의 벽의 일부를 도시하며 연간 기압장치 및 출구통로로의 입구근처에 있는 저장기 내에 위치한 편향 부재를 도시하는 확대도.FIG. 12 is an enlarged view of a deflection member located in the reservoir near the inlet of the annual pneumatic device and the outlet passage, showing a portion of the reservoir wall with
제13도는 굵은 실선으로 저장기의 전면벽을 도시하는 제12도의 13-13선을 따라 절취한 수직 단면도.13 is a vertical cross-sectional view taken along the line 13-13 of FIG. 12 showing the front wall of the reservoir in bold solid lines.
본 발명은 빠르고 균일한 속도로 디스크 상의 물체를 급송하기 위한 장치에 관한 것이며, 특히 병 마개들을 고속으로 공급하기 위한 장치 즉 호퍼(hooper)에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for feeding an object on a disc at a fast and uniform speed, and more particularly to an apparatus for feeding bottle caps at high speed, namely a hopper.
병마개 즉 크라운(crown) 급송장치의 분야에 있어서, 일반적으로 가장 많이 사용되는 장치는 1933년 10월 31일자 특히 허여된 미국 내기 특허(nagy patent) 1, 932, 529호에 설명되어 있다. 이런 종류의 장치나 이들 장치의 변화는 중력에 의존하여 확률의 법칙에 의존하여 그 장치를 통하여 크라운들을 이동시킨다. 네기 및 유사한 호퍼들의 주요 문제점은 그 기계의 외부로 급송되는 크라운들보다 더 많은 크라운들을 받아들이며, 그러므로 그 크라운들은 혼란이 일어난다. 즉 크라운들이 뒤죽 박죽이 된다. 이 때문에 크라운들의 날카로운 단부들에 의하여 크라운상에 피복된 래커(lacquer)가 벗겨지게 되는 결과를 야기시키는 "혼란(dusting)"을 일으키게 된다.In the field of bottle caps or crown feeders, the most commonly used devices are described in US Patent No. 1,932, 529, in particular issued October 31, 1933. This kind of device, or a change in these devices, relies on gravity to move crowns through the device depending on the law of probability. The main problem with Negi and similar hoppers is that they accept more crowns than the crowns that are fed out of the machine, so the crowns are confused. Crowns are jumbled up. This causes "dusting" which results in the lacquer coated on the crown being peeled off by the sharp ends of the crowns.
병마개 즉 크라운들의 내면(內面)에서 일어나게 되는 곤란한 점은 호퍼의 고장에서 유래된다. 예를들면, 호퍼가 가득찬 밀봉 선형장치의 턴 테이블 운송기를 유지하지 안흥면, 크라운 내로 플라스틱 재료의삽입에 앞서 예비적인 가열에 사용되는 고주파 발생기는 코일 로딩(coil loading)의 차이점으로 인하여 반응하게 된다. 따라서 운송기상의 공간에 인접한 크라운들은 과열되거나 불충분하게 가열된다. 그런일이 일어날때, 크라운의 내면에 부착된 플라스틱 재료의 조각은 크라운 밖으로 떨어져 나가거나 벗어나게 되고, 주위의 전 체인(chain)은 결과적으로 이 장치를 고장내게 한다. 크라운들이 턴 테이블 운송기로 호퍼되는 턴 테이블 운송기를 포함하는 밀봉 선형 장치에 크라운들이 급송되고 가열되며 한편 그 운송기에 관하여는 미국 아이클 특허 1964년 6월 2일자의 3, 135, 019호 및 1968년 1월 2일자의 3, 360, 827호에 설명되어 있다.The difficulty that arises in the cap, ie the inner surface of the crowns, results from the failure of the hopper. For example, not maintaining the turntable transport of a hopper-filled sealed linear device Anheung-myeon, the high-frequency generator used for preliminary heating prior to the insertion of plastic material into the crown will react due to the difference in coil loading. . Thus, the crowns adjacent to the space on the vehicle are overheated or heated insufficiently. When that happens, a piece of plastic material attached to the inner surface of the crown will fall off or out of the crown, and the entire chain around will eventually fail the device. The crowns are fed and heated in a sealed linear device comprising a turntable transporter in which the crowns are hoppers to the turntable transporter, while the transporter is referred to in US Patent No. 3, 135, 019 and June 1968 of Iicle Patent No. 2, 1964. 3, 360, 827 of January 2.
네기 호퍼는 1분당 600개의 크라운을 급송하는 속도로 설계되었다. 오늘날, 많은 크라운 제작자들은 기계를 개선해왔고 1분당 약 600개의 크라운의 생산을 성취하여 왔다. 그럼에도, 불구하고, 본래의 네기 장치뿐 아니라 이들 개선되니 장치들은 상술한 한계점 및 단점들을 가지고 있었다. 상술한 아이클 특허 3, 360, 827호에 설명된 밀봉 선형 기계의 동작속도는 기계에 크라운을 공급할 수 있도록 유용하나 호퍼의 동작속도에 의하여 제한을 받아 왔었다. 12월 12일자의 프랑스 특허 제 1, 114, 037호는 공급통로, 진등급송기, 회전사발 및 사발형 중간 통로로부터 크라운들을 받아들이는 수직으로 설치된 출구통로를 포함하는 호퍼를 제공하도록 고안되었다. 중간 통로 및 출구 통로는 호퍼에 의하여 진행된 한줄을 크라운들을 받아들일 수 있는 크기와 폭으로 되어있다. 그 출구통로는 수직으로 분리된 두 관전(photo electric) 셀(cell)과 연관되어 있다. 출구 통로내의 크라운들의 레벨이 상부 셀에 도달하면, 진동 급송기는 정지된다. 하부셀에서 광선이 통과하면, 진동 급송기는 턴 온(turn on)된다.The Negi Hopper is designed to feed 600 crowns per minute. Today, many crown makers have improved their machines and have achieved production of about 600 crowns per minute. Nevertheless, the original Negi devices as well as these improved devices had the above limitations and disadvantages. The operating speed of the sealed linear machine described in Ickle patents 3, 360 and 827 described above is useful for supplying crowns to the machine but has been limited by the operating speed of the hopper. French Patent No. 1, 114, 037 of December 12 was designed to provide a hopper comprising a vertically installed outlet passage for receiving crowns from a supply passage, a true grade feeder, a rotating bowl and a bowl-shaped intermediate passage. The intermediate passage and the exit passage are of a size and width that can accommodate the crowns in a row run by the hopper. The outlet passage is associated with two photo electric cells that are vertically separated. When the level of crowns in the exit passage reaches the upper cell, the vibrating feeder is stopped. When the light beam passes through the lower cell, the vibrating feeder is turned on.
종래의 호퍼는 통로 내의 최종 물체들이 지나간 후에 사부 셀이 진동 급송기를 출발하면, 새로이 공급된 대상물로 부터의 첫번째 물체는 최종 물체를 따라 잡을 수 있으므로 급송되고 있는 물체들내에 갭(gap)이 생기게 된다는 제한을 가지고 있다. 상술한 바와 같이, 특히 병마개 즉 크라운의 내면을 참고로 하여, 만일 크라운들로 충만된 밀봉 선형자이상의 턴 테이블 운송기르 호퍼가 유지시키지 않는다면, 그 크라운들을 미리 가열시키기 위하여 사용된 고주파 발생기로부터 문제점이 발생된다. 실제로, 프랑스 특허에 설명되니 종래의 장치는 후술하는 바와 같이 연속적이며 일정한 크라운들의 흐름이나 다른 디스크상의 물체들을 급송하는 저장기를 포함하지 않는다.In the conventional hopper, when the dead cell starts the vibrating feeder after the final objects in the passage have passed, the first object from the newly supplied object can catch up with the final object, thereby creating a gap in the objects being fed. I have a limit. As mentioned above, particularly with reference to the bottle cap, i.e. the inner surface of the crown, if the turntable carrier hopper above the sealing linear full of crowns does not hold, a problem arises from the high frequency generator used to preheat the crowns. Is generated. Indeed, as described in the French patent, the conventional device does not include a reservoir for feeding a continuous, constant flow of crowns or other disk-like objects, as described below.
본 발명에 의하여 제작된 호퍼는 요구에 부합하도록 호퍼를 통하는 크라운들의 흐름을 유지시키기 위한 호퍼의 능력 때문에 상술한 네기 호퍼 및 다른 호퍼의 문제점 및 단점을 제거한 것이다. 본 장치에는 호퍼의 출구에서 크라운들을 위한 필요를 초과하여 단지 몇개만이 있을 뿐이다. 그 크라운들은 입구로부터 호퍼링 장치를 통하고 본 장치를 통하여 미리 정하나 속도로 출구로 이동한다. 입력과 출력사이의 균형은, 입력이 출력을 초과하면 요구가 생길때까지 입력이 차단되기 때문에 유지된다. 동시에, 더 큰 양은 출력보다 입력에서 더욱 용이하게 공급되기 때문에 본 발명의 호퍼는 본 장치가 연속적 흐름으로 동작했다면 효구되었던 바와 같은 임계 평형을 유지하지 않고도 간단히 요구조건을 충족시키면서 동작되는 것이다. 동작에 있어서, 호퍼에 으하여 급송되고 있는 장차ㅣ에 으하여 요구되는 안정된 속도에 있을 경우에 출력은 일정하다. 단지 급송이 제거되는 일련의 출발-정지(start-stop) 기능에 의하여 입력이 조정되고 성취되는 것이다. 크라운들은 이 장치를 통하여 제촉되는 방법으로 이동된다. 입력과 함께 중력은 크라운들을 운송시키거나 엄격하게 출력에 반대되는 급송을 위한 힘을 제공하는데 사용된다. 혼란에 따른 문제점들은 제거된다.The hopper manufactured by the present invention eliminates the problems and disadvantages of the above mentioned Negi hopper and other hoppers because of the ability of the hopper to maintain the flow of crowns through the hopper to meet the needs. There are only a few of these devices in excess of the need for crowns at the outlet of the hopper. The crowns move from the inlet through the hopper device and through the device at a predetermined but exiting speed. The balance between input and output is maintained because the input is blocked until the request is made if the input exceeds the output. At the same time, since the larger amount is more easily supplied at the input than the output, the hopper of the present invention is simply operated while satisfying the requirements without maintaining the critical equilibrium as would have been required if the device was operated in continuous flow. In operation, the output is constant when at a stable speed required for future feeding to the hopper. The input is adjusted and achieved only by a series of start-stop functions where feeding is eliminated. The crowns are moved in a way that is dehumidified through this device. Gravity along with the input is used to transport the crowns or provide a force for feeding that is strictly against the output. The problems of confusion are eliminated.
본 발명의 호퍼는 1분당 4,000개를 초과하는 속도로 동작할 수 있으므로 현존하는 밀봉 선형 장치의 동작보다 더 빠른 동작을 할수 있는 것이다. 역시 본 발명의 호퍼는 크기가 다른 크라운이라 할지라도 그 호퍼를 변화시키지 않고 동작할 수 있으므로 그 장치의 휴지 시간을 줄일 수 있다.The hopper of the present invention can operate at speeds in excess of 4,000 per minute, which allows for faster operation than existing sealed linear devices. Again, the hopper of the present invention can operate without changing the hopper even if the crowns of different sizes can reduce the downtime of the device.
본 발명의 호퍼가 크라운의 급송을 위하여 공안ㅇ됐지만, 그 호퍼는 실제로 그 물체의 높이를 초과하는직경이나 길이 및 폭을 갖는 다른 디스크 상의 물체를 급송하는 데 유용하다. 다른 디스크상의 물체의 예는 좌금, 링(ring), 쇠테(ferrule), 베어링(bearing)류, 아이리트(eyelet), 정방형이나 정육면체 넛트, 정방형이나 형구전(栓)등이다. 이 디스크 상의 물제들은 대칭이거나 비대칭이 될 수도 있다. 디스크상의 물체들이 비대칭인 경우에, 방위장치는 호퍼링 장치 내에 포함된다.Although the hopper of the present invention has been designed for the feeding of crowns, the hopper is useful for feeding objects on other discs with diameters, lengths and widths that actually exceed the height of the object. Examples of other disc-shaped objects are seats, rings, ferrules, bearings, eyelets, square or cube nuts, squares or spheres. The materials on this disk may be symmetrical or asymmetrical. If the objects on the disc are asymmetric, the bearing is included in the hopper device.
구조상으로, 호퍼는 공급원이나 공급 통로, 디스크상의 물체나 크라운을 저장하기 위한 저장기, 공급통로 중간의 급송장치 및 저장기에 디스크상의 물체를 급송하기 위한 저장기, 저장기내에 있는 물체의 소정의 레벨을 유지하기 위하여 급송장치에 연결되니 저장기내의 디스크 상의 물체의 양에 응답하는 제어장치, 그리고 저장기로부터 균일한 속도로 디스크상의 물체들을 제거하고 한줄로 배열된 물체들을 받아들이고 그 운송장치에 인접한 출구 통로에 그 물체들을 배달하기 위하여 저장기에 연관된 운송장치로 구성되어 있다.Structurally, the hopper is a source or supply passage, a reservoir for storing objects or crowns on the disc, a feeding device in the middle of the supply passage and a reservoir for feeding the objects on the disc to the reservoir, a predetermined level of an object in the reservoir. It is connected to a feeder to maintain a control device that responds to the amount of objects on the disk in the reservoir, and removes the objects on the disk at a uniform speed from the reservoir, accepts the objects arranged in a row, and exits adjacent to the carrier. It consists of a transport device associated with the reservoir for delivering the objects to the aisle.
디스크들, 예를 들어 크라운, 아이리트 혹은 그 디스크의 중심이 아닌 프렌지를 갖는 다른 종류가 비대칭인 경우에, 방위장치는 저장기의입구에 위치되어 있다.In the case where the discs, for example crowns, eyelets or other types having a flange other than the center of the disc, are asymmetrical, the bearing is located at the inlet of the reservoir.
상술한 물체들, 장점들 및 개선된 결과는 이하 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 잘 이해할 수 있을 것이다.The above-described objects, advantages and improved results will be better understood from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.
상술한 바와 같이, 본 발명의 호퍼는 물체들의 키를 초과하는 직경을 갖는 디스크 상의 물체들의 급송을 제어하는데 유용한 것이다. 그 호퍼는 대칭이거나 비대칭인 디스크 상의 물체들을 처리한다. 디스크들의 비대칭인 경우에는 방위장치가 사용되고 호퍼는 상술한 아이클 특허에 설명된 바와 같이 밀봉 선형 기계로 방위된 크라운을 공급하도록 특별히 적용된 것이다. 다음의 설명은 Cr. 이라 일컫는 크라운의 호퍼링에 관한 것이다. 그러나 설명 및 도면에서 디스크상의 물체들을 지정하는 것이 단지 편리를 위한 것이며 구조의 설명을 제한하기 위한 것은 아니라는 것을 알수 있을 것이다.As mentioned above, the hopper of the present invention is useful for controlling the feeding of objects on a disc with a diameter that exceeds the height of the objects. The hopper handles objects on the disk that are symmetrical or asymmetrical. In the case of asymmetrical discs, an azimuth device is used and the hopper is specially adapted to feed the oriented crowns into a sealed linear machine as described in the above mentioned Ickle patent. The following description is given by Cr. It relates to the hopper of the crown called. However, it will be appreciated that designating objects on the disc in the description and drawings is for convenience only and is not intended to limit the description of the structure.
제1도를 참고하면, 본 발명에 의하여 제작된 호퍼는 공급용기 A, 크라운들을 저장하는 저장기 B 및 공급용기 중간에 위치한 공급장치 C와 저장기에 크라운을 공급하기 위한 저장기로 구성되어 있다. 제어장치 D는 저장기 내의 크라운의 양에 대응하는 것이며 저장기 내의 크라운의 양이나 소정의 레벨을 유지하기 위하여 급송 장치에 연결되어 있다. 운ㄴ송 장치 E는 저장기로부터 균일한 속도로 크라운을 제거하기 위하여 저장기에 연결되어 있다. 방위 장치 F는 저장기의 입구에 위치하고 있어서 비대칭물체들이나 크라운들을 단지 일방향으로 접하는 저장기로 인입시켜 동일한 방향으로 접하는 저장기를 남겨놓는다. 그 공급장치 C는 도시된 바와 같이 벨트 운송기나 진동 급송기일 수 있다.Referring to FIG. 1, the hopper manufactured by the present invention includes a supply container A, a reservoir B for storing crowns, a supply device C positioned in the middle of the supply container, and a reservoir for supplying a crown to the reservoir. Controller D corresponds to the amount of crown in the reservoir and is connected to the feeding device to maintain the amount of crown in the reservoir or a predetermined level. Transport device E is connected to the reservoir to remove the crown from the reservoir at a uniform speed. The orientation device F is located at the inlet of the reservoir, leading the asymmetrical objects or crowns into the reservoir facing only one direction, leaving the reservoir facing in the same direction. The feeder C may be a belt conveyer or a vibrating feeder as shown.
더욱 상세하게 설명하면 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 공급용기 A는 기판 10상에 유지되어 있으며 공급장치 C에 관계되어 그 크라운들이 진동 급송기 14의 경사진 홈통 12상으로 중력에 의하여 내려온다. 경첩식 게이트는 공급 용기에 연결되어 있어서 급송 장치에 디스크상의 물체들을 공급하기 용이하게 되어있다. 게이트 부재 13은 공급 용기에 경첩 13으로 연결되어 있다. 그 경첩형 게이트 부재는 이 지점에서 크라운들이 다리를 놓는 것을 방지하고 공급용기로부터 경사진 홈통에 그들의 일부가 천천히 흘러내려 오는 것을 보장한다.More specifically, as shown in Figs. 1 and 2, the feed container A is held on the
진동 급송기 신트론(syntron)급송기와 같은 공지의 상업용일 수 있다. 이런 타입의 급송기는 맥동전류에 의하여 에너지화된 전자석을 이용하여 전기자 매스(armarture mass)에 장착된 스프링만을 이끌어서 경사진 홈통을 진통시킨다. 동작에 있어서, 그 크라운들은 진동하는 홈통을 내려와서 그 홈통의 단부로부터 원추형 사발 18상에 굴러 떨어진다. 제2도에 도시된 바와 같이, 그 사발은 평주위부 17 및 그의 내측으로 원추형부 19로 구성되어 있다. 원추형부의 정점 21은 그 사발의 중심에 있다. 그 평주위부는 그 크라운의 직경보다 더 넓은 폭을 가진다. 제9도 및 제10도에 도시된 바와 같이 그 폭은 크라운의 직경의 약 두배이다. 그 사발은 제1도, 제2도 및 제3도에 보인 바와 같이 시계방향으로 회전하도록 장착되어 있다. 고정환형 가아드 20은 제1도에 도시된 회전 사발상에서 주위에 연장되도록 위치되어 있다. 그 가아드에는 구멍 22가 형성되어 있어서 홈통이 사발위에서 그를 통하여 연장되도록 되어 있다. 그 가아드는 원주에 분리된 다수의 포스트 24에 의하여 제위치에 고정되는데 그 포스트들은 지지판 26으로부터 연장되어 있으며, 가아드 부재의 하단 근처에 제공된 전부 28위에 채워져 있다.Vibration feeders may be of known commercial use, such as syntron feeders. This type of feeder uses only electromagnets energized by pulsating currents to pull only the springs mounted on the armature mass to drive the inclined gutters. In operation, the crowns descend the vibrating gutter and roll onto
제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 영구자석들이 사발의 평 주위부 17내에서 분리 관계로서 원주위부에 세트되어 있다. 제1도에 도시된 바와 같이 동일한 간격으로 분리된 자석들이 8개 있다. 4자석들 32는 후미진 곳 아래에 있는 외측 원주위부 상에 위치하고 있다. 따라서 그 자석들은 저장기를 향하는 그들의 통로에서 자석들이 사발에 남도록 하여 그 크라운들의 혼잡을 최소화한다. 역시 자석들은 더욱 분산시키기 위하여 다량의 크라운들을 흐뜨려뜨리고 크라운들 즉 그들의 일부는 사발이 회전할 때 그 사발위에서 미끄러지지 않고 사발에 남는 통로를 통하여 운송된다.As shown in FIGS. 1 and 2, permanent magnets are set circumferentially in a separation relationship within the
제9도 및 10도에 도시된 바와 같이, 고정 링 부재 23은 그 사발의 평주위부 17에 인접하여 지지된다. 그 링부재는 평주위부에 형성되고 관계되어 그 평주위부의 단부 27에 인접한 입벽 25를 제공한다. 역시 그 링부재는 사발부재의 평주위부에 형성되고 관계되어 디스크사의 물체들의 높이보다 약간 더 큰 높이를 갖는 골 29를 제공한다. "높이"라는 용어는 "두꼐"를 대신하여 사용되었는데 그 이유는 크라운의 경우에 있어서 두께는 크라운을 만들기 위하여 형성된 집시형의 재료의 두께를 일컫는 말이기 때문이다. "높이"란 용어는 디스크상의 물체가 와서, 베어링류나 직경에 대하여 균일한 수직의 칫수를 갖는 다른 대칭 대상물일 경우에는 두께와 동일하다. 고정링 부재 23은 직각으로 측벽 31 및 표면 33을 형성하고 있다. 그 환형 가아드부재 20은 측벽 31에 인접하여 위치하고 있으며 외부 프렌지 35에 의하여 제공된 표면 33위에 설치된 그의 하단을 가지고 있다. 그 링부재는 제10도에 도시된 바와 같이 원주위에 분리된 포스트 24위에 프렌지 35를 위치시켜 연결구 39로부터 연장된 나사 (도면에 생략)위에 너트 37을 아래로 조여서 제 위치에 고정된다.As shown in FIGS. 9 and 10, the
제9도 및 제10도에 도시된 바와 같이, 고정 링 부재 23은 또 환형가아드 20에 의하여 나타낸 수직 평면에 대하여 약 45°인 예각으로 연장된 벽 41을 제공하도록 형성되어 있다. 그 벽 41은 그의 상단에서 가아드 20으로부터 그의 하단의 골의 입구까지 연장되어 있다. 그 각진벽은 기계가 동작하고 있고 그 사발이 회전하고 있을 때 디스크상의 물체들 즉 크라운들이 사발에 남아있는 경우에 그 영역에서의 혼잡을 크게 최소화한다. 그 각진벽은 회전 사발위에 크라운들이 떨어지게 한다. 고정링 부재 23에 의하여 제공된 각진벽 41 및 골 23는 실제로 크라운들과 같은 부분을 끼이게 하는 포개어 짐을 방지한다.As shown in FIGS. 9 and 10, the
이 기계가 동작상태에 있을 때 회전 사발 주위에 크라운의 분산을 더욱 보장하고 다량의 크라운을 흐뜨러뜨리는 것을 도웁기 위하여 탄성 지부(指部) 45를 갖는 범퍼(bumper) 부재 43은 사발 18의 평주위부 17위에 놓이도록 위치한다. 제9도에 도시된 바와같이 범퍼부재는 기부47을 갖는 고무 등으로 형성되는데 그 기부 47은 판 51을 통하고 기부 47내에 배열된 구멍들을 통하여 가아드 부재 내로 연장되니 분리된 나사들 49에 의하여 고정 가이드 20에 고정되어 그 위치에 그 부분들을 고정시킨다. 탄성 지부 45는 기부 47로부터의 다량의 크라운들의 일부를 흐뜨러뜨리고 회전사발 주위에서 분산시킬 수 있는 각도로 연장되어 있다. 제9도 및 제10도에는 지부 45가 극단 53이 둥지 상태로 된 사발의 평 주위부 17상에 위치한 크라운들과 접촉할 수 있도록 위치하고 있는 것이 도시되어 있다. 그러나, 제10도에 도시된 바와 같이 각 크라운들이 충분하고 적당한 번위로 골 29로 들어간 경우에 그 크라운들은 범퍼부재 및 탄성 지부의 동작 영역을 벗어나게 된다. 본 발명의 적당한 형태에 있어서, 한쌍의 범퍼 부재 43은 제1도에 보인 바와 같이 사발의 양측상에 제공된다.The
제2도에 도시된 바와 같이, 구동 장치는 사발 18을 회전시키고 운송기 E를 구동시키도록 제공되어 있다. 모우터 36의 축 34는 감쇠기어 박스 38로 연장되어 있다. 축 40은 그 박스로부터 수직으로 연장 되어 있고 사발 18의 축 42는 축 40위에 장착되어 있다. 도시된 본 발명의 형태에 있어서, 운송기 E는 체인장치 44 및 톱니 장치 46이다. 체인 44는 풀리 48 및 벨트 50에 의하여 구동되는데 그 벨트는 모우터의 주축 34에 설치된 기어 56과 맞물린기어 54에 설치된 l제2풀리 52주위를 지나는 것이다. 운송기 즉 체인은 그의 상부 범위가 수평면 내에 연장되도록 도시되어 있는 반면, 운송기는 그의 상부 범위가 일예로 하향경사 즉 회전부재의 이동 방향인 수평에서 15°의 각도로 연장되도록 장치될 수 있다.As shown in FIG. 2, a drive device is provided to rotate
제1도, 제3도 및 제4도를 보면, 단부 27에 인접한 평주위부 17은ㅇ 사발의 평부에 대하여 접선으로 장착된 통로 58과 연락 관계에 있다. 사발에 대하여 출구통로라 말할수 있는 이 통로는 방위장치 F에 대하여 연락관계에 있다. 그 사발이 출구통로로 크라운들이 운송되는 것을 돕기 위하여 회전할 때 그 통로 58은 크라운들을 픽-오프하도록 위치된 픽-오프하도록 위치된 픽-오프핑거(pick-off finger) 60(제11도)을 가지고 있다. 그 통로는 양측상에 벽 61을 가지고 있으며 그 크라운들은 돌출 가이드부재 63에 의하여 통로내에서 이동하기 위하여 제한되어 있다. 물론 그 통로는 바닥면을 가지고 있어서 그 통로 내에서 크라운들을 포함한다. 제11도에 도시된 바와 같이 양측에 픽-오프핑거 60을 갖는 통로에는 그 통로 입구의 바로 전방에 스프링 부재 65가 제공되어 있다. 스프링 부재 즉 평판은 링부재 23의 벽 25에 고정된다. 통로 58의 바로 앞에 있는 스프링판은 두 크라운이 픽-오프핑커 60에 부딪쳐 혼란이 일어날 경우에는 활같이 구부러진다. 스프링판에 의하여 구부러진 결과로써, 단일 열(row)내의 크라운들이 통로 58내로 이동하는 것이 보장된다.1, 3 and 4, the
방위 장치는 제5도에 도시된 바와 같이 각 크라운 Cr.의 프렌지에 접촉하는 선택핑거 62를 포함하고 있다. 제4도에 도시된 바와 같이 크라운들이 출구 통로 58내에 있을 때 그 크라운들 중 어떤것은 엎어지고 어떤 것은 뉘어지게 된ㄴ다. 그 크라운들을 모두 동일한 방향으로 향하게 하기 위하여, 선택핑거 62는 크라운들을 상부 통로 64나 하부 통로 66을 통하여 보낸다. 이들 통로 즉 트랙은 90°로 휘어져 그 크라운들이 방위장치 F를 떠나서 저장기 B로 들어갈때 그 크라운들이 각 크라운들의 내측 표면이 외향하여 모두 동일 방향을 취하게 된다.The orientation device includes a select finger 62 that contacts the flange of each crown Cr. As shown in FIG. As shown in FIG. 4, when the crowns are in the
그 방위 장치를 통하는 크라운들의 이동을 빠르게 하기 위하여 기압 즈 흡입 장치가 제공된다. 제6도에 도시된 바와 같이, 다기관 68은 출구 통로 58 및 방위 통로들 64 및 66에 각각 연결된 한 공기 입력라인 70과 세 출력라인 72, 74 및 76으로 제공되어 있다. 설명을 명확하게 하기 위하여, 라인 72, 74 및 76의 각 통로에 대한 견결은 도시되어 있지 않다. 그러나 이 라인들이 어떻게 그 통로들에 연결되어 기압이 통로들을 통하는 크라운들의 이동의 총진을 위하여 이용되는가는 명백히 알 수 있을 것이다.An air pressure suction device is provided to speed up the movement of the crowns through the orientation device. As shown in FIG. 6,
제1도에 도시된 바와 같이, 저장기 B는 후판 80 및 덮개판 82로 구성되어 있다. 이 판들은 수직으로 배열되어 있으며 크라운 하나의 높이보다 약간 큰 간격으로 분리되어 있다. 소정의 간격은 양판의 양측과 상부에서 후판과 덮개판 사이의 적당한 두께의 분리기 84를 사용하여 형성한다. 바닥은 운송장치 E의 존재를 허락하기 위하여 개방된 상태로 남겨 놓은데 그 운송장치 E는 저장기로부터 크라운들을 제거하도록 저장기에 연관되어 있다. 크라운들이 날카로운 단부를 갖기 때문에 전면 덮개판은 절단과 마손에 견딜 수 있는 강철로 만드는 것이 적당하다. 아런 경우에, 전면 덮개판에는 개구 86이 형성되어 있어서 후에 기술하는 목적을 위하여 호퍼가 동작하는 동안 사람이 저장기의 용량을 관찰할 수 있도록 되어 있다.As shown in FIG. 1, the reservoir B is composed of a
디스크 상의 대상물이 날카롭고 절단할 수 있는 단부를 갖지 않는 경우에, 전면판을 유리나 에틸 크릴레이트(methyl methlcrayate) 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethlene terephthalate), 셀루로우즈 아세테이트 부티레이트(cellulose acetate-butyrate)등과 같은 견고하나 투명 플라스틱 재료를 사용할 수도 있다.If the object on the disc does not have sharp and cutable ends, the faceplate may be glass or ethyl methlcrayate, polyethlene terephthalate, cellulose acetate-butyrate, or the like. It is also possible to use a rigid but transparent plastic material.
도시된 바와 같이, 체인 및 톱니 장치는 저장기로부터 균일한 속도로 크라운들을 제거하기 위하여 저장기에 연관된 운송 장치료써 사용된다. 그 체인의 상부 리치(reach)는 후판 및 덮개판 사이를 이동시키고 단지 약간의 여유를 갖는 판들 사이의 간격을 채울 수 있도록 위치하고 있다. 체인 및 톱니 장치 대신에 높은 마찰계수를 갖는 재료로 된 마손 저항 벨트 및 플리가 사용된다. 그 체인은 출구통로 88로 향하여 크라운들을 운송시키는데 그 출구통로 88은 상술한 아이클 특허에 설명된 바와 같이 밀봉선형 기계의 턴 테이블 운송기 테이블에 순차례 관계된다.As shown, a chain and toothed device is used with a transport device associated with the reservoir to remove crowns at a uniform speed from the reservoir. The upper reach of the chain is positioned to move between the rear plate and the cover plate and to fill the gap between the plates with only a slight margin. Instead of chain and toothed devices, wear and tear belts and fleeces made of a material having a high coefficient of friction are used. The chain carries the crowns toward the
제1도와 특히 제7도 및 제8도에 도시된 바와 같이, 저장기 B내의 크라운들의 양에 응답하며 공급장치 C에 연결되어 저장기 내에서 크라운들을 소정의 레벨로 유지시키는 제어 장치 즉 감응 신호장치 D는 저장기에 관하여 배열되어서 광원 90이 감광성 장치 92를 침투하도록 저장기를 통하여 광선을 비출 수 있다. 그 저장기를 통하여 광선이 지나는 것을 허락하기 위하여, 그 광원은 소정의 크기로 위치된 덮개판 내의 개구 86을 가지며 후면판 내의 개구 94를 갖도록 배열되어 있다. 전면판 즉 덮개판과 후면판이 유리나 플라스틱같은 투명한 재료인 경우에는, 물론 광선의 통과를 위한 개구가 필요없다는 것이 명백하다.As shown in FIG. 1 and in particular in FIG. 7 and FIG. 8, a control device, ie a sensitive signal, which responds to the amount of crowns in reservoir B and is connected to feeder C to maintain the crowns at a predetermined level in the reservoir. Device D can be arranged relative to the reservoir so that
그 감응장치는 브래킷 96의 한다리 상에 장착된 적당한 용기내에 포함되어 있는데 다른 다리에는 과원 90이 장착되어 있다.The sensitizer is contained in a suitable container mounted on the leg of the
제8도를 참고하여 보면 제어장치 D는 교류 115볼트를 6볼트 전원으로 바꾸는 표준 전압 변환을 위한 강압 변압기 110을 포함하고 있다. 감광장치 92는 감광실리콘 제어정류기(light-sensitive silicon controlled vectifier)가 적당하며 6볼트 전원에 연결되어 있다. 베이스 저항 102는 출력단자 104와 SCR의 베이스 106 사이에 연결되어 있다. 그 릴레이는 어떤 표준형 즉 솔리드 스테이트 릴레이면 될 수 있다. 그 릴레이의 저어코일은 단자 112나 114에 연결하기 위하여 전기자 접촉부 110을 제어한다. 단자112는 개방회로이다. 단자 114는 진공공급기 14에의 전력을 제어하도록 동작하는 회로(도면에 생략)와 직렬로 연결되어 있다.Referring to FIG. 8, controller D includes a step-down transformer 110 for standard voltage conversion, which converts 115 volts AC into a 6 volt power source. The
제1도 및 제12도로부터 알 수 있듯이, 디스크상의 물체들을 저장하기 위한 저항기 B는 다수의 디스크상의 물체들과 동일한 폭을 가지고 있다. 저장기의 폭은 디스크상의 물체들의 속도에 따라서 결정되며 저장기의 바닥에 있는 운송기로부터 출구 통로 88로 물체들을 일정한 흐름으로 배달하는 것이 필요하다. 예를들어, 밀봉 선형기가 1분당 사이클의 속도로 동작하고 그에 의하여 1분당 그 숫자만큼의 크라운들이 기계로 운송되는 경우에는, 저장기는 실제로 저장기의 좌변으로부터 제1도에 보인 우측톱니의 중심까지 즉 체인 44상에서 단부까지 위치한 16개의 크라운들에 의하여 제공된 직경의 합과 동일한 폭을 갖는 것이 사용된다. 지시된 양의 장치를 위한 출력을 가지며 체인상의 단일 열내에서 약 16개의 크라운들에 상당하는 폭을 갖는 저장기를 가지므로써 제어장치 즉 감응장치 D는 입면내에 위치하여 광선이 체인의 표면상에서 두 크라운들의 직경의 합보다 약간 크게 위치한다. 따라서, 주어진 예에서 1분당 1350사이클의 레벨에서 동작하도록 하기 위하여, 연속적인 크라운의 흐름은 저장기 내에서 약32-40개의 크라운 들로써 보장된다. 본 발명의 장치는 실제로 더 큰 속력을 낼 수 있다. 그러나 현재 본 기계의 속도가 1분당 1350사이클을 초과할 때에는 크라운들을 일렬로 하기 위하여 기계상에 틀이 형성된 플런저(plunger)는 만족스럽게 동작하지 않는다.As can be seen from FIGS. 1 and 12, the resistor B for storing the objects on the disk has the same width as the objects on the plurality of disks. The width of the reservoir is determined by the speed of the objects on the disk and it is necessary to deliver the objects in a constant flow from the transporter at the bottom of the reservoir to the
체인 44상에서 출구 통로 88 내로 이동하는 최종의 단일열의 나머지 크라운들의 끊임없는 흐름은 출구 통로로 향하는 입구 근처의 저장기내에 위치한 평향부재를 설치함으로써 보장된다. 기압장치는 편향부재에 관되어 출구통로로의 입구에서 디스크상의 물체들 즉 크라운들의 혼란의 가능성을 더욱 방지한다.The continuous flow of the remaining single row rows of crowns moving on the
제1도, 12도 및 13도를 참조하년, 편향부재 120은 나사 122에 의하여 후면판 80에 고정되어 있다. 편향부재의 전면은 전면 덮개판 82의 경첩부 124는 126에서 경첩으로 되어 출구통로 88로의 입구상의 영역에서 즉시 저장기의 내부로 접근시킨다. 제12도에 도시된 바와 같이, 편향부재는 완곡된 통로를 형성하는 형태를 가져서 수평으로 배열된 회전부재 즉 체인 44로부터 수직으로 연장된 출구통로 88 내로 한줄로 크라운들을 안내한다. 이 목적을 위하여, 편향부재는 오목하게 굽은 표면 132에 의하여 교차되고, 그 표면은 크라운의 직경보다 약간 큰 체인 44의 표면상 거리에 위치한 지점 134에서 만나다. 제1도에 도시된 바와 같이 공기관 136은 후면 덮개는 톱니 및 에인장치 아래로 연장되어 있다. 구리관 등으로된 공기관은 나사 140(제1도)에 의하여 후면 덮개 80에 고정된 블럭 138을 초하여 연장되고 그에 고정되어 있다. 흠 137은 전면 덮개판 82의 보이지 않는 부분에 형성되어 있다. 이장치는 크라운들이 운송기상의 소정의 지점에 있는 경우 출구 흠통 입구에 위치하고 있지는 않지만 출구 흠통 근처의 운송기 즉 체인상의 크라운들 위에 있는 크라운들이 한줄기의 거센 바람에 의하여 저장기 안으로 다시 회전해 들어갈 수 있다는 것을 보장한다. 그 크라운들은 표면 132에 의하여 제공된 굽은 통로를 따르게 된다.Referring to FIGS. 1, 12 and 13, the biasing
호퍼는 다음과 같이 동작된다. 모우터 36이 회전하여 사발 18이 회전하여 되고 운송체인 344는 저장기의 저부에서 이동하게 된다. 지공 급송기 14를 위한 모우터(도면에 생략)가 회전하여 그 급송기는 동작하게 된다. 크라운들은 공급 경사로 A 내에 유지되고, 진동 급송기의 경사진 흠통 12의 상부상의 경첩으로 도니 게이트 13을 통하여 크라운들이 내려온다. 그 크랑ㄴ들은 경사진 통로 아래로 진동하여 단부 16과 회전사발 18상에 떨어지게 된다. 그 사발의 회전을 원심력을 일으켜 접선으로 뱅려된 통로 58과 일직선인 사발의 외극단에서 골 29 내로 크라운들을 몰아쳐서 분리시킨다. 영구자석들은 사발의 외주상에 크라운들은 유지시키는 것을 돕는다. 필-오프핑거 60의 도움으로, 그 크라운들은 통로 58 내에 이동하며 다음에 방위장치의 통로들 64 및 66을 통하여 그 크라운들은 모두 동일한 방향으로 저장기 B 내로 들어가게 된다. 말하자면 외항한 내측면으로 즉 제1도에 나타난 쪽을 항하여 들어가게 되는 것이다. 저장기로 B내 들어간 크라운들은 바닥으로 떨어져서 체인 44에 의하여 출구통로 88로 이동하게 된다. 그 크라운들은 출구통로 88 아래로 미끄러져 내려와서 예를들면, 아이클 특허에 보인 바와 같이 빌봉 선형장치의 턴테이블 운송기로 배달되는 것이다.The hopper works as follows. The
제어장치 D는 저장기 B상에 소정의 높이로 설치된다. 저장기내의 크라운들의 공급이 광원 90의 레벨 및 SCR 92 이하에 있을 때에는 광로는 광원으로부터 SCR로 이르게 된다. 감광성 SCR이 광원으로부터 받아들일 때는, 제어소자 108은 전기자 110을 접촉부 114에 닿게 한다. 그 전원회로는 닫히고 전등 급송기 14는 동작을 계속하게 된다. 저장기내의 크라운들의 양 및 레벨이 광선의 높이의 도달하도록 증가되며느, 그 크라운의 장벽은 광선을 차단하게 된다. 그 결과로, SCR을 통하는 전류는 감소되고 제어소자 108은 전기자 110을 단자 112에 닿게 한다. 따라서 전원 회로는 진동 급송기 14를 개방시킨다. 그러면, 본 장치의 입력단에서 크라운들의 공급은 중지된다. 모우터 36은 지동 급송기를 위하여 감지기와 모우터사이의 회로와는 완전히 다른 회로로써 동작되어 진동 급송기가 동작하고 중지하더라도 사발 18 및 체인 44는 회전을 계속하게 된다. 저장기 내의 크라운들의 공급은 크라운들의 높이가 광원 90 및 감광성 소자 92의 레벨 이하로 감소될 때까지 줄어든다. 크라운들의 공급이 이 레벨 이하로 감소되면, 다시 한번 SCR은 동작하게 된다. 이는 SCR의 단자 104와 직렬인 제어소자 108을 작동시켜서 접촉부 110이 단자 114에 닿게 한다. 진동 급송기 14로의 전원 회로는 닫히고 사발로의 크라운들의 공급, 방위장치 및 저장기는 다시 동작하게 된다.The controller D is installed on the reservoir B at a predetermined height. The light path leads from the light source to the SCR when the supply of crowns in the reservoir is at the level of
공급통로상의 계측 게이트 13 : 사발 평 주위부 17로써 제공된 예각진 벽 41 및 골 29를 갖는 고정링 부재 : 탄성 굉거를 갖는 범퍼 43 : 사발로부터 출구통로까지의 스프링판 65 : 그리고 저장기의 하부와 출구통로에서 운송장치 즉 체인의 접합부에 위치한 편향부재 120과 본 장치를 통하여 디스크상의 물체들의 일정한 흐름을 보장하는 호퍼링장치에 기여하는 편향부재에 연관된 기압장치.
상술한 호퍼링장치는 소정의 계측된 속도로 그 장치를 통하여 크라운들이 이동하는 것을 보장한다. 그 장치를 통하여 크라운들의 흐름의 속도는 체인 즉 벨트 44의 이동속도를 결정함으로써 결정된다. 공급장치의 진동 급송기로의 피이드 백(feed back)과 저장내의 크라운들의 소정의 레벨의 관한 제어장치 즉 감지기의 상술한 관계에 의하여, 입력은 조정되고 선정된 소정의 출력은 일정하게 유지된다. 크라운들은 바람직하지 않은 동요와 혼란의 결과가 제거되어 급송된다. 호퍼링 속도는 지금까지 얻어지지 않았던 속도가 얻어졌다.The hopper device described above ensures that the crowns move through the device at a predetermined measured speed. The speed of the flow of crowns through the device is determined by determining the speed of movement of the chain, ie the belt 44. By virtue of the above-described relationship of the control device, i.e. the detector, of the feed back to the vibrating feeder of the feeder and the predetermined level of crowns in the storage, the input is adjusted and the predetermined predetermined output is kept constant. Crowns are dispatched with the result of undesirable disturbances and confusion. The hopper speed was obtained at a speed that has not been achieved so far.
본 발명의 호퍼에 의하여 제공된 개선된 결과는 상술했던 소정의 실시예의 상세한 설명으로 명백히 알 수 있을 것이다. 청구 범위에 설명된 여러가지 수정 및 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다.The improved results provided by the hopper of the present invention will be apparent from the detailed description of certain embodiments described above. It will be appreciated that various modifications and changes described in the claims are possible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019800000976A KR810000155B1 (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Automatic feeding hopper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019800000976A KR810000155B1 (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Automatic feeding hopper |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR7502653A Division KR810000154B1 (en) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | Automatic feeding hopper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR810000155B1 true KR810000155B1 (en) | 1981-02-19 |
Family
ID=19215830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019800000976A KR810000155B1 (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Automatic feeding hopper |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR810000155B1 (en) |
-
1980
- 1980-03-10 KR KR1019800000976A patent/KR810000155B1/en active
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