KR800000471B1

KR800000471B1 - Producing device of coil element for slide fastener

Info

Publication number: KR800000471B1
Application number: KR750001963A
Authority: KR
Inventors: 시게노리 오오모리; 후미오 테라다
Original assignee: 요시다 다다오; 요시다고오교오 가부시키 가이샤
Priority date: 1975-09-03
Filing date: 1975-09-03
Publication date: 1980-05-29

Abstract

A device is described for manufg. slide fastener rapidly The device comprises two communicaing cavities formed in a frame, one carrying a screw which is rotatable about its long axis, and the other supporting a carrier with an endless toothed periphery. A mandrel sited between the screw and the carrier is used to accomodate a winding of a filament to form a continuous coil fastener elenent for a slide fastener.

Description

Equipment for manufacturing coil element for slide fastener

제1도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 종단(縱斷)정면도.1 is a longitudinal sectional front view showing the first embodiment of the present invention.

제2도는 다른 실시예의 종단 정면도이다.2 is a longitudinal front view of another embodiment.

본 발명은 슬라이드 파스너용 코일 엘레멘트의 제조장치에 관한 것으로서, 상세히 말하면 엘레멘트의 성형 반송부(成形搬送部)를 개량하여 코일 엘레멘트를 고속도로 성형할 수 있는 제조 장치를 제공하는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a coil element for a slide fastener, and more particularly, to provide a manufacturing apparatus capable of forming a coil element by expressway by improving the forming conveying part of the element.

이런 종류의 코일 엘레멘트를 제조하려면, 보빈(bobbin)에서 끌어낸 필라멘트를 코일링부(Coiling部)에서 코일링하여 성형반송부에서 성형 및 반송한다. 이 성형 반송부로서는 종래에는 심봉(芯棒)을 끼고 양쪽에 각각 회전 스크류를 평행하게 배설한 것이 일반적으로 알려져왔다. 그러나, 이것은 양 회전 스크류를 각각 소정 방향으로 회전시키기 위한 회전부재, 예컨대 기어나 축부분이 작아지기 때문에 강도상으로도 고속 회전에 적합치 않다는 문제가 있다. 또 대설(對設)한 스크류가 엘레멘트의 성형도 겸하기 때문에 그 스크류를 고속 회전시키게 되면 엘레멘트의 이송도 빨라져서 대설 스크류사이의 가열시간이 적어지게 되므로 스크류를 상당히 길게 할 필요가 있고, 스크류사이의 심봉도 스크류에 맞추어 길어진다. 그 때문에 심봉은 엘레멘트 성형 반송시에 휘어지게되는 동시에, 엘레멘트 반송시의 미끄럼 저항이 상당히 작용하기 때문에 대설 스크류를 고속 회전시켜서 엘레멘트를 고속도로 성형하면 심봉의 내구성에 문제가 생겨서 고속도의 엘레멘트 성형이 곤란하다는 문제가 있었다. 또 심봉과의 관계에 있어서, 제조할 엘레멘트의 크기에도 제한이 있는 등의 난점이 있었던 것이다.In order to manufacture this kind of coil element, the filament drawn out of the bobbin is coiled in a coiling section and molded and conveyed in the molding conveying section. Conventionally, as this shaping | molding conveyance part, the rotating screw was arrange | positioned in parallel, respectively, wearing a core rod. However, this has a problem in that it is not suitable for high speed rotation in terms of strength because the rotating members, for example, gears and shaft portions for rotating both rotating screws in a predetermined direction become smaller. In addition, since the heavy snow screw also forms the element, if the screw is rotated at a high speed, the transfer of the element will be faster and the heating time between the heavy snow screws will be shorter. Therefore, it is necessary to make the screw considerably longer. The mandrel is also lengthened with the screw. Therefore, the core rod is bent at the time of element molding conveyance, and the sliding resistance at the time of element conveyance acts considerably. Therefore, when the element is highway formed by rotating the heavy snow screw at high speed, the durability of the core is difficult, and high-speed element molding is difficult. There was a problem. In addition, in relation to the mandrel, there was a difficulty in that the size of the element to be manufactured is limited.

본 발명은 상술한 점에 착안하여 이루어진 것으로서, 회전 스크류 부재에 대향해서 무단형(無端型 : endless)의 유치(有齒) 반송체를 조합함으로써 코일 엘레멘트를 고속도로 성형할 수 있고, 또 고속 성형에 충분히 견딜 수 있는 내구성을 가지는 코일상 파스너 엘레멘트의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the foregoing, and by combining endless endless carriers against the rotating screw member, the coil element can be formed on the highway by high-speed molding. It is an object of the present invention to provide an apparatus for producing a coiled fastener element having a sufficiently endurable durability.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

제1도에서 (1)은 회전스크류로서, 스크류 플레이트(screw plate) (2)에 회전자재롭게 보지되며, 구동원(도시되지 않았음)에 의하여 소정의 속도로 구동된다. (3)은 상기 회전 스크류(1)에 대설한 무단형 유치 반송체로서, 본 실시예에서는 외주에 회전스크류(1)와 동일한 피치의 톱니부(4)가 형성된 피드 기어(feed gear)를 사용한다. 이 피드 기어(3)도 구동원에 의하여 회전 스크류(1)와 동기적(同期的)으로 회전 구동된다. 회전 스크류(1)와 피드기어(3)의 사이에는 심봉 홀더(holder)(5)에 지지된 심봉(6)이 삽입되어 있다. 피드 기어(3)의 외주에는 가이드부(7)가 형성되어 있고, 상기 심봉(6)의 선단은 가이드부(7)를 따라 만곡되어 있다. 회전 스크류(1)의 기단부(基端部)축에는 코일도입구(coil導入口)(8)가 형성되어 있다.In FIG. 1, 1 is a rotating screw, which is held on a screw plate 2 freely and is driven at a predetermined speed by a driving source (not shown). (3) is an endless retaining carrier installed on the rotating screw (1), and in this embodiment, a feed gear having teeth (4) having the same pitch as the rotating screw (1) is formed on the outer circumference. do. This feed gear 3 is also rotationally driven synchronously with the rotary screw 1 by the drive source. The mandrel 6 supported by the mandrel holder 5 is inserted between the rotary screw 1 and the feed gear 3. A guide portion 7 is formed on the outer circumference of the feed gear 3, and the tip of the mandrel 6 is curved along the guide portion 7. A coil inlet 8 is formed in the base end shaft of the rotating screw 1.

상기 심봉(6)에는 심끈(도시되지 않았음)이 통과되며, 그 위에 필라멘트(9)가 감겨져서 코일 엘레멘트(10)로 되어 코일 도입구(8)로부터 도입되고, 회전 스크류(1)와 피드 기어(3)에 계합되어 연속적으로 반송된다. 회전 스크류(1)와 피드 기어(3)의 교합부에서 벗어난 코일 엘레멘트(10)는 피드 기어(3)의 톱니부(4)에 걸린 상태로 가이드부(7)를 따라 반송되고, 다음의 다이 휠(die wheel)들의 성형부(도시되지 않았음)로 들어간다. 이 경우에 피드 기어는 원형으로 되어 있으므로 같은 원형인 다이 휠에 코일 엘레멘트(10)를 원활하게 밀어넣을 수가 있다. 또 필요에 따라서 반송과정에서 코일 엘레멘트(10)에 다소의 열을 주어 코일을 연화시켜 놓을 수도 있다.A string (not shown) is passed through the mandrel 6, and a filament 9 is wound thereon to form a coil element 10, which is introduced from the coil inlet 8, and rotates with a screw 1 and a feed. Engaged in the gear 3, it is conveyed continuously. The coil element 10 deviating from the occlusal portion of the rotating screw 1 and the feed gear 3 is conveyed along the guide portion 7 in a state of being caught by the teeth 4 of the feed gear 3, and the next die Enter the forming portions of the die wheels (not shown). In this case, since the feed gear is circular, the coil element 10 can be smoothly pushed into the same circular die wheel. If necessary, the coil element 10 may be softened by giving some heat to the coil element 10 during the transfer process.

제2도의 실시예는 유치 반송체(3)로서 엔드레스인 무단 벨트를 사용한 예이며, 이 무단 벨트(3)의 외면에는 회전 스크류(1)와 동일한 피치의 톱니부(4)가 형성되어 있다. 이 무단 벨트(3)는 예를 들면 우레탄등의 내열성 합성수지로 형성된다. 무단 벨트(3)는 스프라켈(sprocket)(11)에 현가(縣架)되어서 구동되도록 되어있다. 본 실시예에서는 가이드부(7)를 필요한 만큼 길게 잡을 수 있기 때문에 이 가이드부(7)에서 엘레멘트(10)를 충분히 가열 성형할 수 있다는 잇점이 있다.2 is an example in which an endless endless belt is used as the attracting carrier 3, and the tooth 4 having the same pitch as the rotating screw 1 is formed on the outer surface of the endless belt 3. This endless belt 3 is formed of heat resistant synthetic resin such as urethane. The endless belt 3 is suspended by a sprocket 11 to be driven. In this embodiment, since the guide portion 7 can be held as long as necessary, there is an advantage that the element 10 can be sufficiently heat-molded in the guide portion 7.

이상과 같이 본 발명에서는 회전 스크류와 이에 대향해서 설치된 무단형 유치 반송체로 엘레멘트의 성형 반송부를 구성했기 때문에 회전스크류는 짧아도 되고, 또 축부분도 굵게할 수 있으므로 내구력이 증가하여 고속 회전에 견딜 수 있는 동시에 반송시에 심봉이 휘지 않으므로 심봉을 가늘게 할 수 있으며, 따라서 작은 엘레멘트라도 고속으로 제조할 수 있다는 효과가 있다.As described above, in the present invention, since the forming conveying part of the element is constituted by the rotating screw and the endless attracting carrier installed opposite thereto, the rotating screw may be short, and the shaft portion may be thickened, thus increasing the durability and enduring high speed rotation. At the same time, since the mandrel does not bend at the time of conveyance, the mandrel can be thinned, and thus there is an effect that even a small element can be manufactured at high speed.

Claims

The shaping conveying part of the coil element wound around the core rod is composed of a rotating screw and an endless type carrier which is provided to face the rotating screw. Manufacturing equipment.