KR800000136Y1

KR800000136Y1 - Automatic producing amchine for pin

Info

Publication number: KR800000136Y1
Application number: KR7600019U
Authority: KR
Inventors: 이방환
Original assignee: 이방환
Priority date: 1976-01-06
Filing date: 1976-01-06
Publication date: 1980-01-31

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Automatic clothespin maker

제1도는 본 고안의 전체사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 철사 공급장치부분의 단면도.2 is a cross-sectional view of the wire feeder portion of the present invention.

제3도는 본 고안의 요부 사시도.3 is a perspective view of main parts of the present invention.

제4도는 본 고안의 요부 측면도.4 is a main side view of the present invention.

제5도는 본 고안의 권선기 부분의 측면 확대도.5 is an enlarged side view of the winding machine part of the present invention.

제6도는 본 고안의 협지구의 동작 예시도.Figure 6 is an exemplary view of the operation of the narrow strip of the present invention.

제7도는 본 고안 옷핀의 코일탄조부 형성공정 설명도.7 is a diagram illustrating a process for forming a coil tank of the present invention clothespin.

본 고안은 침상(침상) 단부와 코일 탄조부 및 핀의 홀더가 감착된 통상의 옷핀을 자동적으로 제작할 수 있게 한 자동옷핀제작기에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic clothespin manufacturing machine which can automatically manufacture a general clothespin on which a needle end of a needle (coil) end, a coil tank, and a pin are held.

종래에는 옷핀을 제작하려면 일정길이를 절단된 단부를 침상으로 연삭한 다음 철사의 중간부를 코일탄조부가 형성되게 권회시키고 이어서 철사의 타단부에 홀더를 감착하여 옷핀을 제작하였으나 각 공정별로 분담된 장치로서 각 부분별로 나누어 수공적으로 제작하였기 때문에 많은 노동력과 인건비가 소요될뿐 아니라 일정하고 정밀한 품질의 제품을 다량 생산하기 어려운 난점이 있었다.Conventionally, in order to manufacture clothes pins, a certain length is ground to a needle bed, and then the middle part of the wire is wound to form a coil tank, and then the holder is attached to the other end of the wire to manufacture clothes pins. As it was manufactured by dividing each part by hand, it not only required much labor and labor cost, but also had difficulty in producing a large quantity of constant and precise quality products.

본 고안은 이러한 결점을 해결하기위하여 고안된것으로 기체의 일측에서 공급되는 옷핀의 자재인 철사를 일정길이로 절단하여 자동으로 경사판에 공급시켜 경사판 중간요입부에 고무재질의 접동로울러를 축설하여 철사가 접동로울러에 협지된채 회동되면서 이동할 때 일측의 글라인더에 의하여 철사의 일단부가 침상으로 연삭되게하는 동시 절곡간에 의하여 철사의 타단부를 절곡시키고 권선기의 축심돌기와 편심돌기에 의하여 철사의 중간부를 코일상으로 권회하여 탄조부를 형성한 다음 협지구에 협지된 철사의 절곡부를 하향이동시키어 별도의 기구에 의하여 자동공급된 홀더에 철사의 절곡부가 감착되게하여 햄머로 압착하여서 제조할 수 있게 구성하였기 때문에 공급부의 완성까지 단일 공정으로 제작되므로 종래의 수공적 방법에 비하여 보다 능률적으로 일정한 품질의 옷핀을 완전 자동으로 생산할 수 있게 고안된 것으로 이를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was devised to solve this problem. The wire, which is a material of the clothespin supplied from one side of the aircraft, was cut to a certain length and automatically supplied to the inclined plate. When moving while being rotated while being held by the roller, the other end of the wire is bent by a simultaneous bending section that allows one end of the wire to be ground into a needle bed by a grinder on one side, The winding part was formed by forming a tank and then moving downwardly the bent part of the wire clamped in the narrowing area so that the bent part of the wire was attached to the holder automatically supplied by a separate mechanism, so that it could be pressed and manufactured by a hammer. It is manufactured in a single process until the completion of the process. If efficient constant will be described in detail by the accompanying drawings it is designed to be able to produce the clothespin of quality fully automatically as follows.

기체(1)의 전단축판(2)에 철사(S) 공급장치(3) 및 상하로 배열된 수개의 철사 고정로울러(3')를 장설하고 그 측방에 캇터(4)를 장설하여 공급장치의 일측에 장착된 경사판(5) 중간부의 반호상 요입부(5')에 고무재질의 접동로울러(6)를 축설하고 이 접동로울러(6)와 직교되게 요면(7')이 형성된 통상의 글라인더(7)를 장설한 공지한 것에 있어서 경사판(5)의 일측단부에는 절곡판(8')절곡판(8')과 절곡간(8)을 형성하고 경사판(5) 하단부의 측판(9)에는 철사재치부(9')를 형성하며 그 측판(9)의 상부중앙에는 편심돌기(10')가 두부(10)에 돌설된 권선축(10")을 측판(9)에 접리할 수 있게 지지판(11)에 축설하고 권선축(10")의 축심에 일치한 축판(9) 이면에는 축심돌기(12)를 캠로울러(12')에 의하여 측판(9) 표면으로 출몰할 수 있게 장설하며 지지판(11) 하부에는 한쌍의 ㄴ자형 협지구(13)(13')를 지축(14)으로 축설하여 철사를 협지할 수 있게하고 캠로울러(14')로 이동 및 해이할 수 있게된 것이다.The wire (S) supply device (3) and several wire fixing rollers (3 ') arranged up and down are installed on the shear shaft plate (2) of the base (1), and the cutter (4) is installed on the side of the feed device. Ordinary gland in which a sliding roller 6 made of rubber material is formed in a semi- arc recessed indentation 5 'of an intermediate portion of the inclined plate 5 mounted on one side, and a recessed surface 7' is formed to be orthogonal to the sliding roller 6. In the well-known thing in which the thrust plate 7 is provided, the bending plate 8 'and the bending plate 8 are formed at one end of the inclined plate 5, and the side plate 9 at the lower end of the inclined plate 5 is formed. In the center of the upper plate of the side plate 9, an eccentric protrusion 10 'is formed so that the winding shaft 10 "protruding from the head 10 can be folded to the side plate 9. It is installed on the back of the shaft plate 9 which is installed on the support plate 11 and coincides with the shaft center of the winding shaft 10 "so that the shaft core protrusion 12 can be mounted on the surface of the side plate 9 by the cam roller 12 '. Under the supporting plate 11, a pair of N-shaped narrows Hole 13 13 'by the chukseol the support shaft 14 can be held between the wire and cam roller (14' will be able to move and a hazard in).

도면중 미설명 부호 5"는 철사(S)의 속도 제어핀, 16은 홀더, 17은 홀더공급장치, 17'는 햄머이다.In the drawings, reference numeral 5 "denotes a speed control pin of the wire S, 16 is a holder, 17 is a holder supply device, and 17 'is a hammer.

이와 같이된 본 고안은 도면에 표시되지 않은 적당한 연동장치에 의하여 각 기구가 연동되면서 철사 공급장치(3)에 의하여 철사를 공급시키면 철사(S)는 고정로울러(3')를 통과하는 중에 직선으로 교정되어 측방으로 이동하는 중에 소정의 일정길이에서 캇터(4)에 의하여 절단되고 절단된 철사(S)는 경사판(5)을 따라 하방으로 이동하는 도중에 속도 제어핀(5")에 걸려 잠시 정지하면서 수평을 유지한 다음 제어핀(5")이 도시되지않는 기구에 의하여 경사판(5) 후방으로 몰입되는 순간 철사는 경사판(5) 중간부의 반호상 요입부(5')로 유입되면서 고무재질의 접동로울러(6)에 협지된채 접동로울러(6)의 회전마찰에 의하여 철사(S)도 회전되면서 요입부(5')를 통과하며 이에 철사의 일단부는 고속으로 회전하는 글라인더(7)의 요면(7')에 접촉하여 제2도에 표시한바와 같이 글라인더(7)에 의하여 침상으로 연삭되면서 경사판(5)의 만곡된 요입부(5')를 통과하여 접동로울러(6)를 벗어나 경사판(5) 하부에 이르게 되면 하부측 속도 제어핀(5")에 의하여 다시 일단 정지와 동시에 수평을 유지한 다음 속도제어핀(5")이 경사판(5) 후방으로 몰입되는 순간 철사는 경사판 하단부로 낙하하여 재치부(9')와 벌려져있는 협지구(13)(13')사이에 철사의 양단부가 협지되는 동시 도시되지 않은 캠장치가 캠로울러(12')를 밀어 협지구(13)(13')가 철사를 견고하게 협지하며 이때 절곡간(8)이 철사(S)의 일단부를 상방으로 타압하여 절곡판(8')과 절곡간(8) 사이에서 철사의 단부가자형으로 절곡되며 이어서 측판(9) 이면에 장설된 축심돌기(12)가 도시되지않는 기구에 의하여 제5도에 표시한바와 같이 측판(9)의 표면측으로 돌출하여 철사(S)가 가로놓이게 하는 동시에 권선축(10")이 측판(9) 측으로 이동하여 그 두부(10)에 돌설된 편심돌기(10')가 철사(S)의 하방에 접촉되게하면서 제7도에 표시된 (가)(나)(다)(라)의 순서로 권선축(10")이 2회저 회동하여 축심돌기(12)를 중심으로 철사(S)가 코일상으로 권희되어 탄조부를 형성한 다음 각각 편심돌기(10')와 축심돌기(12)가 원위치로 복귀되며 이어서 지금까지 철사의 일단부를 협지하고 있던 협지구(13)(13')가 90도 측방으로 회동하여 철사의 절곡부가 별도의 장치로 공급된 옷핀의 홀더(16)에 삽입되게하는 동시 햄머(17')가 홀더(16)의 일측을 협착시키어 옷핀을 완성하는 것으로 종래의 부분별로 구분된 인원과 장치로 옷핀을 제작하던것에 비하여 인건비 등의 절감으로 경제적인 잇점과 일정품질의 옷핀을 능률적으로 자동생산할 수 있는 효과가 가진다.The present invention as described above, when each mechanism is interlocked by a suitable interlocking device not shown in the drawings and the wire is supplied by the wire supply device 3, the wire (S) in a straight line while passing through the fixed roller (3 ') The wire S cut and cut by the cutter 4 at a predetermined length while being calibrated and moved laterally is caught by the speed control pin 5 "while moving downward along the inclined plate 5, and stopped for a while. As soon as the control pin 5 "is immersed to the rear of the inclined plate 5 by a mechanism (not shown), the wire flows into the half arc recess 5 'of the middle of the inclined plate 5, thereby sliding the rubber material. While the wire S is also rotated by the rotational friction of the sliding roller 6 while being held by the roller 6, one end of the wire is rotated at a high speed. In contact with the concave surface 7 'and When the grinding wheel 7 is ground in the same way as the grinder 7 passes through the curved concave portion 5 ′ of the inclined plate 5 to the lower portion of the inclined plate 5 beyond the sliding roller 6, the lower speed control pin ( 5 "), once stopped and leveled again, the speed control pin (5") is immersed in the rear of the inclined plate (5) and the wire falls to the lower part of the inclined plate and the gap is widened with the mounting part (9 '). At the same time, a cam device (not shown) in which both ends of the wire are sandwiched between the earth (13) and (13 ') pushes the cam roller (12'), and the pincer (13) (13 ') firmly grips the wire. (8) presses one end of the wire (S) upwards so that the end of the wire between the bending plate (8 ') and the bending section (8) The axial center projection 12, which is bent in a shape and subsequently installed on the rear side of the side plate 9, is projected to the surface side of the side plate 9 by a mechanism (not shown) to cause the wire S to cross. At the same time, the winding shaft 10 "is moved to the side plate 9 side, and the eccentric protrusion 10 'protruding in the head 10 is brought into contact with the lower side of the wire S. The winding shaft 10 "is rotated two times in the order of (C) and (D). The wire S is wound around the shaft center projection 12 to form a tank, and then the eccentric projections 10 ') And the axial projection 12 are returned to their original positions. Then, the pincers 13 and 13', which previously held the one end of the wire, are rotated 90 degrees, so that the bent portion of the wire is supplied to a separate device. Simultaneous hammer (17 ') to be inserted into the holder 16 of the narrowing of one side of the holder 16 to complete the clothespin by the conventional part Compared to what was produced, separated by a clothespin personnel and equipment has the effect of efficiently producing an automatic reduction in economic benefits and the constant quality of the clothespin, such as labor costs.

Claims

As shown in the drawing, the wire feeder 3, the fixed roller 3 'and the cutter 4 are extended to the front side plate 2 of the base 1, and the inclined plate 5 and the sliding roller on one side of the base. (6) and the grinder 7 and the like, the bent plate 8 'and the bending section 8 are formed on one side of the lower end of the inclined plate 5, and the lower side plate of the inclined plate 5 ( 9) On the central portion, an eccentric protrusion 10 'is formed on the backing plate 11 in which the winding shaft 10 " protruding from the head 10 is laid on the support plate 11, and on the rear side of the side plate 9 opposite to the eccentric protrusion 10'. 12) automatic clothespin making machine by installing a narrow strip (13, 13 ') in the bottom of the support plate (11).