KR790001730B1

KR790001730B1 - Valve bag

Info

Publication number: KR790001730B1
Application number: KR7300248A
Authority: KR
Inventors: 로버어트손 뮤레이 찰스
Original assignee: 뮤레이 찰스 핏쯔몬스; 카나디안 인더스트리이스 리미티드
Priority date: 1971-11-02
Filing date: 1973-02-10
Publication date: 1979-12-14
Also published as: AU4704172A; CA942253A; AU460890B2

Abstract

Sleeve type valve bag of plastics was manufd. by forming sleeve type injection inlet composed of pannel and main wall parts. The inside of inlet formed by ciossly contacting fly sift (13) to the inside of main wall parts contained more than two flies, but less than total flies of the secound pannel. A former side (12) and main wall parts (11) composed of multiflies more than two, incuding both side and sleeve side of connecting parts, were filmed identically.

Description

Plastic sleeve packing stand

첨부도면은 본 발명의 예시설명도로,The accompanying drawings are exemplary explanatory views of the present invention.

제 1 도는 포장대의 전측면도.1 is a front side view of a pavement stand.

제 2a 도는 제 1 도 A-A선 절단부 단면도.FIG. 2A or FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

(b)는 제 1 도의 B-B선 절단부 단면도로 융착부를 알기쉽게 하기 위해 직선형으로 표시한 것.(b) is sectional drawing of the B-B line cut | disconnected part of FIG.

제 3 도는 포장대의 전측면도.3 is a front side view of the packing stand.

제 4a 도는 제 3 도의 C-C선 절단부 단면도.Sectional drawing of the C-C cutting | disconnection of FIG. 4A or FIG.

(b)는 제 3 도의 D-D선 절단부 단면도로 융착부를 알기쉽게 하기 위해 직선형으로 표시한 것.(b) is sectional drawing of the cut line D-D of FIG. 3, and it shows it in a straight line shape for clarity of fusion part.

본 발명은 플라스틱으로 제조하는 슬리이브형 발브식의 포장대(包裝袋)에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sleeve-type packing stand made of plastic.

발브식 포장대는 일반적으로는 비료 시멘트등의 포장용으로 사용된다. 이러한 종류의 포장대는 그 발브식 구조부를 통하여 물건을 충입하기가 극히 손쉽고 또 물건이 충입된 다음에는 이 발브식 구조부가 자동적으로 밀폐하는 것이기 때문에 산업적으로 중요한 이익을 갖고 있다. 그리나 포장대의 구조중에는 발브부분이 있기 때문에 이로 인하여 포장대의 제조에는 몇가지 문제점을 내포하고 있다. 플라스틱제 발브식 포장대로 분말형 또는 입형(粒形)의 물건을 공업적으로 포장함에 있어서나 또는 선적등의 하역을 함에 있어서는 발브착설부가 조작에 장애를 주는 폐단이 있으므로 이같은 폐단을 배제하기 위하여 발브부분은 가요성있는 박막체(薄膜體)를 연장형으로 구성하거나 또는 편평형으로 구성함이 바람직한 일이다. 또 플라스틱제 발브식 포장대의 제조에 있어서는 이와같은 자동밀폐식으로 되는 형식의 발브식 충입구를 제조하는데 있어서 그 장치의 복잡성이 중대한 결점으로 되었던 것이다.Valve-type packing stand is generally used for packing fertilizer cement. This type of packaging has an industrially important advantage because it is extremely easy to fill an object through the valve structure and the valve structure automatically seals after the object is filled. However, because there is a valve part in the structure of the package, there are some problems in the manufacture of the package. In order to industrially package powder or granular products in plastic valve-type packaging, or to unload and ship, there are closed ends that prevent the operation of the valves. It is preferable that the portion is configured to extend the flexible thin film body or to be flat. In addition, in the manufacture of plastic valve-type packing stand, the complexity of the device has become a significant drawback in the manufacture of such a self-closing valve-type filling inlet.

발명자는 포장대의 전측주벽부에 따로 떨어져서 형성되는 파넬체사이에 슬리이브식으로 편평형의 충입구를 형성시킴으로서 전술한 결점 및 문제점이 해결되는 적호한 발브식 포장대를 얻을 수 있음을 알게 되었으며 이로 인하여 자동식 포장대 제조장치에 의하여 용이하게 제조됨을 되었는바 이를 첨부도면에 따라 설명하면 다음과 같다.The inventors have found that by forming a flat inlet with a sleeve type between the panel bodies formed separately from the front circumferential wall of the pavement, it is possible to obtain an appropriate valve pavement pavement that solves the above-mentioned drawbacks and problems. It is easily manufactured by the automatic packaging stand manufacturing apparatus described as follows according to the accompanying drawings.

전측주벽부와 후측주벽부가 그 원주부 전체에 긍하여 서로 연결형으로 되어서 포장대의 본체부를 형성하고 전측주벽부가 제1파넬과 제2파넬로 되어서 그 총합된 너비가 후측주벽부의 너비보다 크게되며 제1파넬의 일측주연부가 제2파넬을 평행직선형으로 공통부분을 형성하면서 그 포장대의 길이 전부에 긍하여 덮어 씌워서 자동적으로 밀폐되는 슬리이브식 충입구를 종방향으로 형성하는 원통형 포장대를 이루며 제2파넬의 일측부가 슬리이브식 충입구의 내측벽부를 형성하며 상하촉주연부가 밀폐되는 종류의 플라스틱제 슬리이브식 포장대를 구성함에 있어서 슬리이브식 충입구의 내측부에는 적어도 2플라이 이상으로하여 플라이체 상호간을 층단형으로 하며 제2파넬의 플라이 총수효보다는 플라이 수효를 적게하고 전측주벽부의 내측면부에서 내측플라이체(13)가 밀접되며 내측플라이체의 말단주연부(16)가 다른 플라이체보다 내향돌출되게하여서 충입구의 내측슬리이브를 형성하였고 전측벽부(12)와 후측벽부(11)를 모두 2플라이 이상의 다중플라이로 하며 포장대의 좌우측주연부 및 슬리이브측주연부는 모두 동일의 필림으로 절첩하여 절첩주연부로 하며 슬리이브측 절첩주연부가 내측슬리이브와는 층단형으로 되어서 슬리이브식 충입구를 이루게하여 구성한 플라스틱제 슬리이브식 포장대이다.The front circumferential wall part and the rear circumferential wall part are connected to each other and form the main body part of the pavement, and the front circumferential wall part becomes the first panel and the second panel so that the total width is greater than the width of the rear circumferential wall part. One side peripheral part of the panel forms a common part in parallel and linear form with the second panel, forming a cylindrical pavement that automatically covers the entire length of the pavement and forms a sleeve-filled inlet in the longitudinal direction. One side part of the inner part of the sleeve-filled inlet and the upper and lower periphery forming the plastic type of the packing type of the sealed type in the inner part of the sleeve-filled inlet at least 2 plies or more to each other In the stepped shape, the number of plies is smaller than the total number of plies of the second panel. The side fly body 13 is in close contact with the distal periphery 16 of the inner fly body to protrude inwardly than the other fly bodies to form the inner sleeve of the inlet, and the front wall 12 and the rear wall 11 are All of them are multi-ply more than 2 plies, and the left and right peripheral edges and the sleeve side peripheral edges are all folded in the same film to form a fold peripheral edge. Plastic sleeve type packaging stand

후측주벽부(11)와 2개의 파넬로 되는 전측주벽부(12)는 모두 그 플라이 수효를 동수로 함이 좋으며 이런 경우 전측주벽부와 후측주벽부는 좌우측절첩주연부 및 슬리이브측 주연부에 의하여 동일의 판체로 구성하는 것이다. 전측주벽부(12)와 후측주벽부(11)를 모두 2플라이로 하여 구성하는 특종의 포장대인 경우를 예로들면 이같은 포장대는 원통형 필림을 편평형으로 절첩한 것으로부터 극히 용이하게 이를 제조할 수 있다. 이와같은 포장대(10)가 2플라이 포장대인 경우 제1파넬(12)의 좌측주연부는 각개의 플라이체를 서로 마주 접촉시키면서 절곡절첩하는 것이다. 이리하여 하나의 주연절첩부가 형성되는바 그 타측의 절첩부(제1파넬의 좌측에 위치한 제2파넬의 해당부를 말함)는 층단형을 이루거나 또는 층단형 아닌 것으로 되게 직선방향으로 절단하는 것이며 다음에는 도면에 표시한 바와같이 두루 말아서 전측주벽부인 제2파넬(12)을 형성시키는 것이다.The rear circumferential wall portion 11 and the front circumferential wall portion 12, which are two panels, should all have the same number of plies. In this case, the front circumferential wall portion and the rear circumferential wall portion are the same by the left and right fold edges and the sleeve side edges. It consists of plates. For example, in the case of a special packing stand consisting of both the front circumferential wall portion 12 and the rear circumferential wall portion 11 as two plies, such a packing stand can be manufactured very easily from folding a cylindrical film into a flat shape. When the package 10 is a 2-ply package, the left peripheral portion of the first panel 12 is folded and folded while contacting each fly body with each other. Thus, one peripheral folding portion is formed, and the folding portion on the other side (referring to the corresponding portion of the second panel located on the left side of the first panel) is cut in a straight direction to form a stepped or non-stepped type. Next, as shown in the figure, the second panel 12, which is the front circumferential wall portion, is rolled up to form the same.

제2파넬이 제1파넬과 층단형으로 되었을 때에도 제2파넬의 플라이체 상호간은 층단형이 아니나 이러한 경우도 제2파넬의 하측에 형성되는 하측플라이체(13)의 말단주연부(16)는 그 상측플라이체(17)보다 내향돌출되게 하는 것이다.Even when the second panel becomes stepped with the first panel, the fly bodies of the second panel are not layered, but even in this case, the terminal peripheral portion 16 of the lower fly body 13 formed below the second panel is It is to be projected inwardly than the upper fly body (17).

첨부도면은 2플라이로 구성한 본 고안의 포장대를 예시한 것이다. 첨부도면 제 1 도 및 제 2 도는 벽개형(枕型)으로 형성한 2플라이의 장방형 포장대(10)를 표시한 것으로 이는 2플라이로 되는 후측주벽부(11)와 2플라이로 되는 제2파넬 및 이를 덮어 씌우는 2플라이의 제1파넬(12)로 되는 것이다. 제1파넬(12)과 제2파넬(13)은 후측주벽부(11)와는 동일한 필림에 의하여 연속형으로 구성하는 것이어서 하나의 편평화된 2플라이 원통형 포장대가 형성되는 것이며 그 상측주연부와 하측주연부는 횡방향의 접착밀폐부(14)(15)로 밀폐된다. 충입구의 내측슬리이브는 제1파넬(12)의 하측부에서 외측슬리이브 밑부분에 위치하여 외측슬리이브가 내측슬리이브를 복개하게 하였으며 제2파넬의 최하측 플라이체(13)의 말단부는 그와 인접하는 다른 플라이체의 말단부보다 내향돌출하는 말단주연부(16)로 되게하였다. 접착부(18)로 제2파넬과 제1파넬을 충입구 이하의 부분에서 함께 접착하는 것이며 접착부(18)의 상측에는 접착되지 않고 원형으로 열리고 또 자동적으로 밀폐되는 슬리이브식 충입구가 형성되게 하였다.(제 2a 도 참조) 접착부(19)는 슬리이브식 충입구 이외의 부분에서 말단주연부(16) 및 제1파넬의 2개의 플라이가 다같이 접착되는 것이다.(제 2b 도 참조). 상측에 형성된 슬리이브식 충입구를 벌리고서 충입할 물건을 충입하는 것이다. 접착부(18)(19)의 상측에는 점철식의 접착부(20)로 슬리이브식 충입구의 윤곽을 획하였다. 이같이 하여 구성한 포장대에 물건이 충입되면 제2파넬의 말단주연부(16)가 제1파넬의 내측면부에 자동적으로 밀착되어서 내용물이 충입구로부터 누설되는 것을 완전히 방지하게 된다.The accompanying drawings illustrate the packaging of the present invention consisting of two plies. 1 and 2 of the accompanying drawings show a two ply rectangular pavement 10 formed in a cleaved shape, which is a rear plinth 11 having two plies and a second panel having two plies. And the first panel 12 of the two plies covering it. The first panel 12 and the second panel 13 are configured in a continuous form by the same film as the rear circumferential wall 11 so that one flattened 2-ply cylindrical pavement is formed, and the upper circumference and the lower circumference thereof. The part is sealed by the adhesive sealing part 14 (15) of a transverse direction. The inner sleeve of the inlet is located at the bottom of the outer sleeve at the lower side of the first panel 12 so that the outer sleeve covers the inner sleeve, and the distal end of the lowermost fly body 13 of the second panel The end portion 16 protrudes inwardly rather than the end portion of another fly body adjacent thereto. The adhesive part 18 bonds the second panel and the first panel together at a portion below the filling hole, and forms a sleeve-type filling hole that is opened in a circular shape and is automatically sealed on the upper side of the bonding part 18 without being bonded. (See FIG. 2A.) The bonding portion 19 is one in which two plies of the end peripheral portion 16 and the first panel are bonded together at a portion other than the sleeve-filled portion (see also FIG. 2B). It is to fill the object to be filled by opening the sleeve type formed in the upper side. On the upper side of the adhesive part 18 (19), the outline of the sleeve type | mold filler was made with the point-type adhesive part 20. As shown in FIG. When the object is filled in the packing table configured in this way, the end peripheral portion 16 of the second panel is automatically in close contact with the inner surface of the first panel, thereby completely preventing the contents from leaking from the inlet.

내용물의 누설을 방지하는 작용에 있어서는 말단주연부(16)만이 하는것 이외에 제2파넬에 형성된 다른 플라이체의 말단주연부(17)도 동일한 작용을 하는 것이다. 접착부(19)는 각개의 플라이체 사이로 내용물이 새어들어가는 것을 방지하기 위한 것이다. 점철형의 접착부(20)는 이를 상하주연 접착부(14)(15)에 평행되고 또 접착부(18)의 상측부로부터 플라이체(말단주연부)(16)의 내측면에 접착되는 직선형 접착부로 대치할 경우도 있다.In the action of preventing the leakage of the contents, the terminal peripheral portion 17 of the other fly body formed in the second panel is also applied in addition to the terminal peripheral portion 16 only. The adhesive portion 19 is for preventing the contents from leaking between each fly body. The pointed adhesive portion 20 may be replaced by a straight adhesive portion parallel to the upper and lower peripheral adhesive portions 14 and 15 and bonded to the inner surface of the fly body (end peripheral portion) 16 from the upper side of the adhesive portion 18. In some cases.

제 3 도 및 제 4 도에 표시한 포장대 역시 벼개형의 4각형 포장대(10)을 표시하는 것으로 이역시 2플라이로되는 후측주벽부(21) 및 부분적으로 겹쳐서 가리워주는 제1파넬(22)와 제2파넬(23)으로 되는 2플라이의 전측벽부로 구성한 것이다. 제1파넬(22) 및 제2파넬(23)이 후측주벽부(21)와는 그 대향위치에 있는 좌우측주연부(24)(25)에서 서로 동일체로 연속되는 것이며 그 상하측단부에 형성한 횡방향 융착부(26)(27)에서 밀페되어가지고 편평화한 2플라이 포장대로 되는 것이다. 제 4 도에 명시됨과 같이 제2파넬(23)의 외측플라이체(29)와 내측플라이체(28)은 제1파넬(22)의 좌측에 위치한 절첩주연부와는 서로 층단형을 이루었다. 다음에서 말하는 이유 즉 제2파넬(23)의 내측플라이체(28)는 그 외측플라이체(29)보다 필요한 정도만큼 약간 내향돌출되는 것으로부터 그 작용효과 및 구조적 구성이 전설한 제 1 도 및 제 2 도의 그것과 동일성임을 알 수 있다. 하측주연부의 횡방향융착부(27)로부터 또 횡방향융착부(26)로부터는 적당한 간격을 두고 직선형으로 형성한 융착부(30)는 포장대의 상측부를 판가름 하기에도 알맞는 것이며 제2파넬(23)의 내측플라이체(28)의 말단주연부에 가차운 부분과 제1파넬(22)을 구성하는 2개의 플라이체는 종방향융착부(30)에 의하여 서로 융착되는 것이고 종방향융착부(31)는 제1파넬(22)의 좌측주연부와 제2파넬(23)의 모든 파넬체를 융착하는 것이다. 또하나의 종방향융착부(32)는 종방향융착부(31)의 상단부에 가차운 부분까지 형성시키는 것으로 이는 플라이체(29)의 우측주연부 부근에 획설하는 것으로 이 종방향융착부(32)는 제1파넬(22)와 제2파넬(23)을 구성한 모든 플라이체를 융착하는 것이다. 이같이 하여 포대의 상측에 형성한 횡방향융착부(26)와 종방향융착부(30)(31) 사이에서 그 내측에 융착함이 없이 또 서로 덮어 씌우고서 형성되는 공통부분(共通部分)에는 원통형으로 열릴수 있고 이부분으로부터 물건을 충입할 수 있는 슬리이브식 충입구가 형성되는 것이다.3 and 4 also show a pavement-shaped square stand 10, which is also a two ply rear circumferential wall portion 21 and a first panel 22 partially overlapped. ) And the second ply front wall of the second panel (23). The first panel 22 and the second panel 23 are continually identical to each other at the left and right peripheral portions 24 and 25 at opposite positions from the rear peripheral wall portion 21, and are formed in the upper and lower end portions thereof. The two ply pavement is sealed and flattened at the fusion portions 26 and 27. As shown in FIG. 4, the outer fly body 29 and the inner fly body 28 of the second panel 23 are formed in a stepped manner with the folding peripheral portion located on the left side of the first panel 22. The inner fly body 28 of the second panel 23 is protruded inward as much as necessary than the outer fly body 29, and the effect and structural structure of the second panel 23 are legendary. It can be seen that it is identical to that of 2 degrees. The fusion spliced portion 30, which is formed in a straight line at a suitable interval from the lateral fusion spliced portion 27 and the lateral fusion spliced portion 26 of the lower periphery, is also suitable for cutting the upper side of the packing table. The two ply bodies constituting the first panel 22 and the portion that is vulnerable to the distal peripheral portion of the inner fly body 28) are fused to each other by the longitudinal fusion portion 30 and the longitudinal fusion portion 31 Is to fuse all the panel bodies of the left periphery of the first panel 22 and the second panel (23). Another longitudinal fusion portion 32 is formed in the upper end portion of the longitudinal fusion portion 31 to the narrow portion, which is formed in the vicinity of the right peripheral portion of the fly body 29, the longitudinal fusion portion 32 Is to fuse all the fly bodies constituting the first panel 22 and the second panel (23). In this way, a cylindrical portion is formed between the lateral fusion portion 26 and the longitudinal fusion portion 30, 31 formed on the upper side of the bag without being fused to the inside thereof and being covered with each other. It can be opened and a sleeve-filled opening can be filled in from this part.

슬리이브식 충입구의 주연부를 보강하기 위하여는 횡방향융착부(33)(34)를 획설한다. 이 횡방향융착부(33)(34)는 서로 연속될 필요가 없으며 경우에 따라서는 제 1 도에 표시한 점철형융착부(20)과 같은 것으로 할수도 있다. 뿐만아니라 종방향융착부(30)(31)(32)가 각기 직선형이나 이것도 점철형융착부로 대치하여 구성할 수 있다.In order to reinforce the periphery of the sleeve-type inlet, the transverse fusion welds 33 and 34 are defined. The transverse fusion welds 33 and 34 do not need to be continuous with each other, and in some cases, may be the same as the point-shaped fusion weld 20 shown in FIG. In addition, the longitudinal fusion welds 30, 31 and 32 are each linear, but this can also be configured by replacing the point-iron welds.

이 포장대에 물건을 충입함에 있어서는 물건을 충입하기에 앞서서 충입용의 기구를 슬리이브식 충입구에서 제1파넬(22)과 제2파넬(23)의 외측플라이체(29)사이로 또 제2파넬(23)의 내측플라이체(28)과 제1파넬(22) 사이로 들어가게 삽입한다. 종방향융착부(32)는 종방향융착부(31)보다는 짧게하였으므로 충입용 기구를 삽입하기에도 편리하다. 이같이하는 것은 이 두개의 종방향융착부(31)(32)의 길이를 동일하게하는 것보다는 더 편리한 구성임도 알수 있으나 이들 종방향융착부(31)(32)의 길이는 동일의 길이로 할수도 있다. 종방향 융착부(30)(31)(32) 및 횡방향융착부(33)(34)를 특히 도면에 표시하였으나 이는 본 발명을 이에 국한하기 위한 것이 아니어서 기다의 적당한 구성 예를들면 "ㄴ"자를 꺼꾸로 세운 형상의 융착부를 제1파넬(22)과 플라이체(28)(29)사이에서 서로 덮어 씌워서 되는 공통부분(共通部分)에 연접되도록 종방향으로 배설하고 횡방향융착부를 플라이체(28)의 말단부에까지 배설하는 것으로 이를 대치할 수도 있는 것이다.In filling the packing table, the filling mechanism is placed between the first panel 22 and the outer fly body 29 of the second panel 23 at the sleeve-type filling port prior to the filling. Inserted into the inner fly body 28 and the first panel 22 of the panel (23). Since the longitudinal fusion portion 32 is shorter than the longitudinal fusion portion 31, it is also convenient to insert the filling mechanism. It can be seen that this is a more convenient configuration than the same length of the two longitudinal fusion portions 31 and 32, but the length of these longitudinal fusion portions 31 and 32 may be the same length. have. Longitudinal fusions 30, 31, 32 and lateral fusions 33, 34 are shown in the drawings in particular, but this is not intended to limit the invention to this, for example, a suitable configuration of the wait "b" b "Fut up the fusion shape in the shape of the inverted shape in the longitudinal direction so as to be connected between the first panel 22 and the fly body (28, 29) to overlap the common parts (共通部分) and the transverse fusion welded part ( This may be replaced by excretion up to the distal end of 28).

슬리이브식 충입구로 충입용 기구가 용기경편히 삽입되게하기 위하여 제2파넬(23)과 외측플라이체(29)사이에 서로 덮어 씌워서 형성되는 층단형부는 차라리 이를 벌려 놓고서 충입하는 편이 더 편리하다. 그리하면 외측플라이체(29)에서 융착하지 않은 부분이 벌려지므로 제1파넬(22)의 좌측주연부와 제2파넬의 내측플라이체(28) 사이로 충입용기구를 삽입하기가 편리하게 됨을 쉽게 알수 있다. 전술과 같은 이유로 횡방향융착부(34)가 제 3 도의 표시와 같이 내향 경사된 것이다. 물건을 채우고서 충입용기구를 제거하면 외측플라이체(29)는 그 원래의 위치상태로 복원되어 가지고 슬리이브식 충입구를 충단형으로 폐색하는 것이다.The stepped portion formed by covering each other between the second panel 23 and the outer fly body 29 so that the filling device can be easily inserted into the container by the sleeve-type filling hole is more convenient to open by filling it apart. Do. Then, since the non-fused portion of the outer fly body 29 is opened, it can be easily seen that it is convenient to insert the filling device between the left peripheral portion of the first panel 22 and the inner fly body 28 of the second panel. For the same reason as described above, the lateral fusion portion 34 is inclined inward as shown in FIG. When the filling device is removed while the object is filled, the outer fly body 29 is restored to its original position, and the sleeve-type filling opening is occluded in the filling type.

첨부도면에서 포장대의 슬리이브식 충입구가 포장대의 일측부에 형성된 것으로 표시되었으나 슬리이브식 충입구의 말단부와 포장대의 일측부와의 사이에 충분히 여유있는 부분을 형성시켜서 충입용 기구의 삽입과 내용물의 배출이 용이하게 될수 있게 한다는 조건하에서는 포장대의 어는 부분에라도 슬리이브식 충입구를 배설할 수 있다. 일반적으로는 포장대의 종방향 반분을 초과하는 부분에 슬리이브식 충입구가 위치되도록 하여 슬리이브식 충입구의 연장부가 타측의 반분부에까지 연장형성 되도록 그 전측주벽부를 조정하는 편이 편리하다.In the accompanying drawings, the sleeve-filled inlet is shown to be formed on one side of the package, but a sufficient margin is formed between the end of the sleeve-shaped inlet and one side of the package, thereby inserting and inserting the filling mechanism. On the other hand, the sleeve-filled inlet may be provided on any part of the pavement, provided that it can be easily discharged. In general, it is more convenient to adjust the front circumferential wall portion so that the sleeve-type filling opening is positioned at a portion exceeding the longitudinal half of the package so that the extension portion of the sleeve-filling opening is extended to the other half.

제1파넬(22)의 너비는 후측주벽부(21)의 너비보다는 적게하며 필료이상으로 넓게하지 않는다. 제 1 도에 표시된 종방향융착부(18)(19) 및 제 3 도에 표시한 종방향융착부(30)(31)(32)와 하측주연접착부(15)(27)사이에는 약간의 비융착 간격부를 형성시켜서 그 하측에 위치된 주연접착부(15)(27)과는 서로 교차부로 되지 않게함이 좋은 것이다. 이 교차부가 융착형성되는 때는 이 부분이 쉽사리 파열되는 등으로 인하여 포장대의 밑부분을 약화하는 것이다.The width of the first panel 22 is smaller than the width of the rear circumferential wall portion 21 and is not wider than the fill. There is a slight ratio between the longitudinal welds 18, 19 shown in FIG. 1 and the longitudinal welds 30, 31, 32 and the lower peripheral welds 15, 27 shown in FIG. It is better to form a fusion gap so as not to cross each other with the peripheral bonding portions 15 and 27 located below. When this intersection is fusion formed, the bottom part of the pavement is weakened because the part is easily ruptured.

본 고안의 포장대는 적도한 너비로 되는 플라스틱제 원통형 필림으로부터 제조하는 것이다. 이에 사용되는 필림은 가열에 의하여 서로 융착되거나 또는 가열융착이 가능한 표막부를 형성시킨 필림으로 제조하는 것이다. 폴리올레핀필림, 폴리올레핀 공중합된 재질로 되는 필림, 또는 PVC필름 등은 적호한 것이다. 특히 저밀도 폴리에칠렌은 그 가격이 저렴하고도 강인성이 있어서 적당한 재료로 된다.The packing stand of the present invention is manufactured from a plastic cylindrical film having an appropriate width. The film used for this is manufactured from the film in which the surface film part which can be fused with each other by heating or heat-fusion is formed. Polyolefin films, films made of polyolefin copolymerized materials, or PVC films are suitable. In particular, low-density polyethylene has a low cost and toughness, making it a suitable material.

본 고안의 포장대를 제조함에 있어서는 포장대 제조장치에 편평화한 원통형필림을 길이방향으로 연속공급하는 것이며 공급된 편평화 필림의 일측의 절곡부에 접근된 부분에서 길이방향으로 절개하여 펴지면서 진행된다. 종방향으로 절첩된 필림 한장의 너비는 1플라이로 되며 그 너비는 다른 한장의 필림보다 약간 넓게하는바 이같이 한장의 필림을 종방향으로 접는 것을 교호로 한다. 다음에는 A-틀을 통과하여 포장대의 후측주벽부와 이를 덮어 씌우는 전측주벽부의 제1파넬이 종방향으로 절첩형성되게 한다. 전측주벽부를 구성하는 두개의 파넬(제1파넬과 제2파넬을 가르킴) 사이에 형성되는 여유부분은 종방향으로 또 필요한 일정간격마다 형성되며 필요한 부분에 종방향 및 횡방향으로 융착부를 형성시켜서 슬리이브형 발브가 형성된 포장대가 연속형으로 형성되는 것이다. 2플라이 이상으로 되는 포장대는 최종단계에서 횡방향의 융착부를 형성시킨다음 규정된 일정간격마다 절단하여서 첨부도면에 표시한 것과 같은 포장대로 하는 것이다. 포장대의 후측주벽부와 2개의 전측주벽부 및 기타의 부분을 형성시킬 수 있는 여러장의 필림을 겹쳐서 공급하면서 종방향의 융착부를 일정간격마다 형성시켜서 원통형의 편평화된 연속형의 것에 횡방향의 융착부를 형성시키고 절단하는 조작에 의하여 포장대는 일정한 시간간격마다 교대로 또 연속적으로 제조되는 것이다In manufacturing the packing table of the present invention, the cylindrical film which is flattened to the packing device manufacturing apparatus is continuously supplied in the longitudinal direction, and is progressed while cutting in the longitudinal direction at the part approaching the bent portion of the supplied flattening film do. One piece of the film folded in the longitudinal direction is 1 ply, and the width thereof is slightly wider than the other piece of film. Thus, the folding of one piece of film in the longitudinal direction is alternately performed. Next, the rear circumferential wall portion of the pavement through the A-frame and the first panel of the front circumferential wall portion covering it are folded in the longitudinal direction. The clearances formed between the two panels constituting the front circumferential wall (first panel and second panel) are formed in the longitudinal direction and at the required intervals, and the fusion is formed in the longitudinal and transverse directions at the required portions. The pavement formed with the Eve valve is formed in a continuous form. Pavements of more than two plies are formed at the final stage by forming a fusion zone in the transverse direction and cutting at regular intervals to ensure the pavement as indicated in the accompanying drawings. Transverse welding to cylindrical flattened continuous type by forming longitudinal fusion section at regular intervals while supplying the rear circumferential wall part of the table, two front circumferential wall parts, and several sheets that can form other parts. The packing stand is manufactured alternately and continuously at regular time intervals by forming and cutting parts.

이같은 수법에 의하여 포장대의 어느 부분에라도 부가적인 플라이를 형성시킬 수 있다.By this technique, additional plies can be formed on any part of the package.

위에서는 2플라이로 되는 포장대에 관련하여 설명하였으므로 이보다 플라이 수효가 더 많고 또 제2파넬이 1플라이 보다 많은 포장대의 제조에도 설명으로부터 쉽게 응용할 수 있음을 알수 있다.Since the above description is related to a two-ply package, it can be seen from the description that the number of plies is larger than this and that the second panel can be easily applied to the production of a package with more than one ply.

본 발명 슬리이브식 포장대의 구성을 항별로 요약표시하면 다음과 같다.The summary of the configuration of the present invention-type packaging stand for each item is as follows.

가, 전측주벽부와 후측주벽부가 그 원주부 전체에 긍하여 서로 연결형으로 되어서 포장대의 본체부를 형성하고 전측주벽부가 제1파넬과 제2파넬로 되어서 그 총합된 너비가 후측주벽부의 너비보다 크게되며 제1파넬의 일측주연부가 제2파넬을 평행선형으로 공통부분을 형성하면서 그 포장대의 길이 전부에 긍하여 덮어 씌워서 자동적으로 밀폐되는 슬리이브식 충입구를 종방향으로 형성하는 원통형 포장대를 이루며 제2파넬의 일측부가 슬리이브식 충입구의 내측벽부를 형성하며 상하측주연부가 밀폐되는 플라스틱제 포장대를 형성함에 있어서 제2파넬(11)이 적어도 2플라이 이상이고 층단형 내측단부로 되며 내측플라이판체(17)의 말단연부(16)가 그와 인접되는 다른 플라이판체의 말단연부(13)보다 더 길게 내향돌출되게 하였으며 제2파넬의 플라이 수효보다 충입구에 형성되는 내측슬리이브의 플라이 수효가 더 적게 하였음을 특징으로 하는 플라스틱제 슬리이브식 포장대.(A) The front circumferential wall part and the rear circumferential wall part are connected to each other and form the main body part of the pavement, and the front circumferential wall part becomes the first panel and the second panel so that the total width is larger than the width of the rear circumferential wall part. One side peripheral part of the first panel forms a common part in parallel with the second panel, forming a cylindrical pavement table which vertically forms a sleeve-filled inlet which covers the entire length of the pavement and is automatically closed. One side of the two panels forms the inner wall of the sleeve-filled inlet, and the upper and lower peripheral portions form a plastic packing stand in which the second panel 11 is at least two plies or more and has a layered inner end and an inner ply. The distal end portion 16 of the plate body 17 protrudes inwards longer than the distal end portion 13 of the other fly plate body adjacent thereto and the number of plies of the second panel Than plastic sleeve type packaging, it characterized in that the ply number of the inner sleeve is formed on the charge inlet hayeoteum less large.

나, 전측주벽부와 후측주벽부의 플라이 수효를 동일하게 형성하여 구성한 전가항 기재의 플라스틱 슬리이브식 포장대.(B) A plastic-sleeve type packaging table based on an impingement term, formed by forming the ply number of the front circumferential wall portion and the rear circumferential wall portion in the same manner.

다, 전측주벽부와 후측주벽부를 모두 2플라이로 형성한 전술나항기재의 플라스틱제 슬리이브식 포장대.C. A plastic sleeve-type packing stand made of tactical or port material, in which both front and rear circumferential walls are formed of two plies.

라, 전측주벽부의 제1파넬(12)을 2겹보다 더 많은 여러겹의 플라이로 하여 되는 전술 각항 기재의 플라스틱제 포장대.D) A plastic packaging table according to the above-mentioned item, wherein the first panel 12 of the front circumferential wall portion is made of a ply of more than two layers.

마, 재료를 저밀도 폴리에칠렌 필림으로 구성하여 되는 전술 각항 기재의 플라스틱제 슬리이브식 포장대.E. A plastic sleeve packing table according to the above item, wherein the material is made of a low density polyethylene film.

바, 제1파넬이 제2파넬의 외측플라이와는 접촉(일치)되며 제2파넬중에서 하나의 플라이체가 다른 플라이체보다 내향돌출되게 하여 구성한 전술 각항 기재의 플라스틱제 슬라이브식 포장대.A plastic sliding package according to the above-mentioned item, wherein the first panel is in contact with (matches) the outer ply of the second panel and one ply body of the second panel is projected inwardly than the other ply body.

사, 제1파넬의 내측플라이가 제2파넬의 외측플라이체와는 파넬의 공통부분에서 접촉되고 또 제2파넬 중에서 한장의 내측플라이체가 다른 플라이체보다 내향돌출 되게하여 구성한 전술한 제2항 및 제3항 기재의 플라스틱제 슬리이브식 포장대.(4) The above-described items (2) and (2), wherein the inner fly of the first panel is in contact with the outer fly body of the second panel at a common part of the panel, and one inner fly body of the second panel is projected inwardly than the other fly bodies. A plastic sleeve packaging stand according to claim 3.

아, 실질적으로 전술 각항에 기재하고 첨부도면 제 1 도 및 제 2 도를 근거로 하여 실질적으로 전술 각항에 기재한 플라스틱제 슬리이브식 포장대.Oh, the plastic-sleeve packing stand described in the above-mentioned each item substantially, and described in the above-mentioned each item substantially based on attached drawing 1 and 2nd drawing.

자, 제2파넬 중의 각개의 플라이체가 제1파넬에 의하여 서로 층단형으로 배열되게하여 되는 전술제가 내지 제마항 기재의 플라스틱제 슬리이브식 포장대.The plastic sleeve type packing table according to the above-mentioned tactics, wherein each ply body in the second panel is arranged in a stepwise manner by the first panel.

차, 제1파넬의 내측부에 배설되는 플라이체보다 제1파넬을 그 외측에서 위포하는 제2파넬의 플라이체가 그 너비가 더 좁게하여 되는 전술 제9항 기재의 플라스틱제 슬리이브식 포장대.The plastic-sleeve packaging according to claim 9, wherein the fly panel of the second panel that covers the first panel from the outside thereof is narrower in width than the fly body disposed in the inner part of the first panel.

카, 첨부도면 제 3 도 및 제 4 도를 근거로 하여 전술 각항에서 기재한 플라스틱제 슬리이브식 포장대.A plastic-sleeve type packaging table as described in the foregoing paragraphs on the basis of a car and attached drawings 3 and 4.

Claims

As described above, in constructing the plastic-sleeve packing stand, at least two plies are provided on the inner side of the sleeve-filled inlet, so that the ply bodies are layered to each other, and the ply number is greater than the total number of plies of the second panel. The inner fly body 13 is close to the inner side of the front circumferential wall portion, and the inner circumferential portion 16 of the inner fly body is protruded inwardly than the other fly bodies to form an inner sleeve at the inlet, and the front wall portion 12 is formed. And the rear wall 11 are both plies of two or more plies, and both the left and right circumferences and the sleeve side circumferences are folded into the same film to form a fold periphery, and the sleeve-side fold periphery is layered with the inner sleeve. The plastic sleeve packing stand is made by forming a sleeve-type filling inlet.