KR790001170Y1

KR790001170Y1 - Pin hole position automatic indicator device

Info

Publication number: KR790001170Y1
Application number: KR780003743U
Authority: KR
Inventors: 권성대
Original assignee: 허준구; 금성전선 주식회사
Priority date: 1978-07-15
Filing date: 1978-07-15
Publication date: 1979-07-28

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Pin hole point display

제1도는 본 고안의 사용상태도.1 is a state of use of the present invention.

제2도는 본 고안의 작용상태를 보인 일부 절결측면도.Figure 2 is a partially cutaway side view showing the working state of the present invention.

제3도는 제2도의 "C"부분 발췌 측면도.3 is a side view of the "C" portion of FIG.

제4도는 본 고안의 작용상태를 보인 요부 평면도.Figure 4 is a plan view of the main portion showing the working state of the present invention.

제5도는 제4도의b-b선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line b-b of FIG.

제6도는 본 고안의 동작경로를 나타낸 회로도이다.6 is a circuit diagram showing an operation path of the present invention.

본 고안은 피복전선 제조작업 과정에 있어서 압축기에연 속피복절연작업중 피복된 전선을 스파크태스터(Spaark tester)를 통과시키는 과정에서 핀홀(pin hole)지점이 검출될 경우 그 검출된 핀홀부위에 자동으로 테이프를 부착시켜서 핀홀 지점을 정확히 표시하기 위한 장치에 관한 것이다.In the present invention, when the pinhole is detected in the process of passing the spark tester through the spark tester during the continuous coating insulation of the compressor in the process of manufacturing the coated wire, the detected pinhole is automatically The present invention relates to an apparatus for accurately marking pinhole points by attaching a tape.

종래에는 스파크 테스터를 통과시켜 핀홀 지점을 검출할 경우 정확한 지점을 찾기가 어려워 일단핀홀 여부만 인지한후 절연압출이 끝난 완제품을 다시 스파이크 테스터에 천천히 통과시켜 가면서 찾아내야만 하므로 대단히 비능률적이었다.Conventionally, when pinholes are detected by passing through a spark tester, it is difficult to find the exact point, so it is very inefficient because it must detect the pinhole once and then pass through the spike tester again to find the finished product.

근래에는 이러한 점을 해결키위해 전기적인 동작원리를 이용하여 핀홀 발생지점의 절연피복표면에 페인트나 래커(lacquer)등을 순간적으로 분무하여 표시하는 방법도 사용하여 보았으나 페인트는 쉽게 지워져버려 표시효과가 떨어지고 래커를사용할 경우 한번 사요하면 쉬 굳어버리게 되어 다시 사용할 수 없을뿐만 아니라 이들 페인트나 래커등이 핀홀 지점뿐만 아니라 다른 부분에까지묻게 되어 이를 닦아내는데 불필요한 시간을 낭비하게 된다.Recently, in order to solve this problem, the method of spraying paint or lacquer instantaneously on the insulating coating surface of the pinhole occurrence point by using the electrical operation principle has been used. When the lacquer is used and the lacquer is used, once used, it hardens and cannot be used again, and these paints and lacquers are not only pinholes but also buried in other parts, which wastes unnecessary time cleaning the teeth.

본 고안은 이러한 제반결점을 해결코저 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention solves these various drawbacks and will be described in detail by the accompanying drawings as follows.

기틀(1)의 후방에 승강가동자(2)를 강설한 공지의 마그네틱 솔래노이드(3)를 착설하고, 또 기틀(1)의 정면에 가동래버(4)의 중앙을 축지(軸止)하여 양단이 상하로 구동되게하되 가동레버(4) 후단에는 장공(5)을 천설하여 상기 가동자(2)와 대접하여 핀(6)으로 유착하고 가동레버(4)의 선단 상방에는 길고 짧은 2매의 철편을 중첩시켜 삽지부(7)를 형성한 수평아암(8)의 일단을 축설하여서 된 것이다.A well-known magnetic solenoid 3 in which the lifting and lowering actuator 2 is laid on the rear side of the base 1 is installed, and the center of the movable lever 4 is supported on the front of the base 1 so that both ends are supported. It is driven up and down, but a long hole 5 is installed at the rear end of the movable lever 4 to be welded to the mover 2 and adhered to the pin 6, and two long and short sheets are placed above the front end of the movable lever 4. One end of the horizontal arm 8 having the iron pieces overlapped to form the inserting portion 7 is formed.

도면중 미설명부호 9호는 종이 테이프이고, 10은 피복전선, 11,12는 가이드로울러 '13은 스파크 테스터기이다.In the figure, reference numeral 9 is a paper tape, 10 is a coated wire, 11, 12 is a guide roller, and '13 is a spark tester.

이와같이된 본 고안은 압출기를 통과하여 절연피복이 완료된 전선을 드럼에 감는 공정에서 스파크테스터(13)를 통과시키게 되는데 이때 스파크 테스터(13)내에서는 220V의 전원을 초퍼회로를 통하여 고전위로 대전(對電)된 전극사이를 절연전선(10)이 연속통과하게 되며 통과중 만약 절연전선피복부에 핀홀이 있으며 전극간이 플래쉬오버(flachover)가 발생한다.The present invention thus passed through the spark tester 13 in the process of winding the insulation coating completed on the drum through the extruder, in which the 220V power is charged at high potential through the chopper circuit. The insulated wire 10 continuously passes between the densified electrodes, and if there is a pinhole in the insulated wire coating, a flashover occurs between the electrodes.

이 플래쉬오버 발생으로 다이오드와 병열로 된 저항기회로에 전압강하를 일으키며 이 전압강하는 제6도의 릴레이(R₁)를 작동시켜 타임릴레이(TM)를 통하여 마그네틱 솔레노이드(3)에 전원을 연결시켜 마그네틱 솔레노이드(3)가 동작하며 이로 인하여 마그네틱 솔레노이드(3)에 자력이 발생하여 제2도의 실선과 같이 승강가동자(2)가 자화되어 상승됨과 동시에 가동자(2)와 핀(6)으로 유착된 가동레버(4)가 중심축을 기점으로 상승되고 이어서 가동레버(4)의 선단에 일방이 축설된 수평아암(8)이 하강되어 삽지부(7)에 일단을 삽지하여 놓은테이프(9)가 전선(10)의 이동하는 힘에 의해 삽지부(7)로부터 빠져나와 순간적으로 전선(10)상면에 부착된체 진행하다가 전선(10)의 상방에 위치한 가이드 로울러(11)에 의해 제3도와 같이 테이프(9)가 감착되고 다음에 가이드 로울러(12)를 통과함에따라 테이프(9)의 하방이 전선(10)에 완전감착되는 것이다.This flashover causes a voltage drop in the resistor circuit in parallel with the diode, and this voltage drop activates the relay R ₁ of FIG. 6 and connects the power supply to the magnetic solenoid 3 through the time relay TM to the magnetic. The solenoid 3 is operated so that the magnetic force is generated in the magnetic solenoid 3 so that the lifting actuator 2 is magnetized and raised as shown in the solid line of FIG. The lever 4 is raised starting from the central axis, and then the horizontal arm 8, which is one of which is arranged at the tip of the movable lever 4, is lowered, so that the tape 9 having one end inserted into the inserting portion 7 is connected to the electric wire ( 10 is moved out of the inserting portion 7 by the moving force of the 10, and is instantaneously attached to the upper surface of the electric wire 10, while the guide roller 11 located above the electric wire 10, the tape ( 9) is then guided to the next Ulreo as it passes through the 12 lower portion of the tape 9 it will be fully fitting the electric wire 10.

따라서 테이프(10)가 부착된 지점이 핀홀 지점이 틀림없으므로 완제품에서 쉽게 핀홀지점을 발견하여 수리할 수가 있는 것이다.Therefore, since the point where the tape 10 is attached must be a pinhole point, the pinhole point can be easily found and repaired in the finished product.

한편 본 고안에서 전선(10)의 통과방향과 테이프(9)의 각도는135°로 하였을 때 테이프(9)가 전선(10)에가장 잘붙는 것이 실험에 의해 확인되었다.On the other hand, in the present invention, when the passing direction of the wire 10 and the angle of the tape 9 is 135 °, it was confirmed by experiment that the tape 9 adhered best to the wire 10.

따라서 가동레버(4) 선단에 일단이 축설된 수평아암(8)의 각도를 제4도와 같이 전선(10)의 진행방향으로 135°기울여 설치하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the angle of the horizontal arm 8, one end of which is arranged at the tip of the movable lever 4, be tilted 135 degrees in the traveling direction of the electric wire 10 as shown in FIG.

이와같이 본 고안은 핀홀 지점을 전기적 동작원리에 의해 테이프로 부착표시하는 것이므로 핀홀 지점의 식별이 용이하고 또 수리시에는 테이프만 떼어내면 되기 때문에 종래와 같이 페인트나 래커등을 닦아내는 수고를 덜게 되어 능률적이며 페인트, 래커와 같이 분무장치를 설치할 필요가없 고 값이싼 종이 테이프를 사용하므로 비용을 절감할 수 있으며 작업의 능률화를 기할 수 있는 등의 이점이 있다.In this way, the pinhole point is attached to the tape according to the principle of electrical operation. Therefore, the pinhole point can be easily identified and the tape can be removed at the time of repair. In addition, there is no need to install spraying equipment such as paint and lacquer, and it is possible to reduce cost and streamline work by using inexpensive paper tape.

한편 본원 고안의 장치를 이용하여 정척지점(定尺地點)을 표시할수도 있고 또한 절연피복된 전선의 외경이 굵거나 가늘어지는 등 외경의 이상을 검출하여 테이프를 부착표시할수도 있어 다목적인 효과를 지닌 고안인 것이다.On the other hand, by using the device of the present invention, it is possible to mark the point of fixation, and to detect the abnormality of the outer diameter such as the outer diameter of the insulated sheathed wire being thick or thin, and to attach and display the tape to show the multipurpose effect. It is a devised design.

Claims

A well-known magnetic solenoid 3 is mounted on one side of the frame 1 with the elevating actuator 2 electrically connected to the spark tester 13, and the center of the movable lever 4 is placed on the front of the frame 1. At the end of the movable lever 4, the supporter 5 is hung and joined to the mover 2 to be bonded to the pin 6, and the one side of the horizontal arm 8 is supported at the tip of the movable lever 4, and the insertion part is disposed below. An automatic display device for pinhole points at the time of manufacture of a coated wire, wherein a tape (9) is formed by forming (7).