KR20240101172A - 전극의 제조 방법 - Google Patents

전극의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20240101172A
KR20240101172A KR1020220183571A KR20220183571A KR20240101172A KR 20240101172 A KR20240101172 A KR 20240101172A KR 1020220183571 A KR1020220183571 A KR 1020220183571A KR 20220183571 A KR20220183571 A KR 20220183571A KR 20240101172 A KR20240101172 A KR 20240101172A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
active material
area
material coating
current collector
Prior art date
Application number
KR1020220183571A
Other languages
English (en)
Inventor
이영준
문홍석
박진희
김지환
김재이
김예진
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority to KR1020220183571A priority Critical patent/KR20240101172A/ko
Publication of KR20240101172A publication Critical patent/KR20240101172A/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조 방법은, 전극 활물질 슬러리를 전극 집전체의 일면 또는 양면에 도포하여 활물질 코팅부를 형성하는 단계; 상기 활물질 코팅부 중 전극탭을 형성하기 위한 제1 영역에 식각(ablation) 처리를 실시하여, 상기 제1 영역에서의 상기 활물질 코팅부를 제거하는 단계; 및 상기 제1 영역이 상기 전극탭의 형상을 갖도록 상기 전극 집전체를 커팅하는 단계를 포함한다.

Description

전극의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF ELECTRODE}
본 발명은 전극의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 식각(ablation) 처리를 포함하는 전극의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
더욱이, 모바일 기기와 전지 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다. 특히, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.
이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체를 포함하고, 이러한 전극 조립체들을 사용 목적에 따라 파우치 케이스, 원통형 캔, 및 각형 케이스 등에 수납하여 전지를 제조한다.
양극과 음극을 포함하는 전극은, 알루미늄 호일 또는 구리 호일의 전극 집전체에 전극 활물질 슬러리를 도포하여 제조된다. 특히, 전극 활물질 슬러리가 도포된 전극 집전체를 커팅하여 전극을 제조할 때, 전극 활물질 슬러리가 도포되지 않은 전극 집전체 부분을 커팅하여 전극탭으로 활용할 수 있다. 이러한 전극탭을 소위 노칭(notching) 전극탭이라 한다.
이하에서는 도 1 내지 도 3을 참고하여 노칭 전극탭을 갖는 전극을 제조하는 종래의 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 1 및 도 2는 각각 전극을 제조하는 종래의 방법을 설명하기 위한 정면도와 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 전극 집전체(200)의 일면 또는 양면에 전극 활물질 슬러리를 도포한다. 구체적으로, 전극 집전체(200)에 대해 코팅 다이가 전극 활물질 슬러리를 도포하여, 전극 집전체(200)의 일면 또는 양면에 활물질 코팅부(300)가 형성된다.
이 때, 전극 집전체(200)와 이에 코팅된 활물질 코팅부(300)를 커팅하여 전극을 제조한다. 도 2에서 점선으로 표시된 커팅 라인(CL)을 따라 전극 집전체(200)와 활물질 코팅부(300)에 대한 커팅이 이루어진다.
도 3의 (a)와 (b)는 종래의 방법으로 제조된 전극을 나타낸 도면들이다. 구체적으로 도 3의 (a)는 종래의 방법으로 제조된 전극을 위에서 바라본 평면도이고, 도 3의 (b)는 종래의 방법으로 제조된 전극을 정면에서 바라본 정면도이다.
도 1, 도 2 및 도 3의 (a)와 (b)를 함께 참고하면, 노칭 전극탭(200N)을 갖는 전극(100)을 제조하기 위해, 활물질 코팅부(300)의 영역들 사이에 전극 활물질 슬러리가 도포되지 않은 비코팅부(200U)가 형성된다. 구체적으로, 일 방향(d1)을 따라 활물질 코팅부(300)와 비코팅부(200U)가 번갈아 위치하는 스트라이프(stripe) 형태로 전극 활물질 슬러리가 도포될 수 있다. 이 때, 이러한 스트라이프 형태를 형성하기 위해서, 전극 활물질 슬러리는 상기 일 방향(d1)과 수직한 방향인 x축 방향 또는 -x축 방향을 따라 도포될 수 있다. 또는 다른 방식으로써, 일정 간격을 두고 코팅 다이가 일시적으로 전극 활물질 슬러리의 코팅을 중단함으로써, 상기와 같은 비코팅부(200U)를 형성할 수 있다.
활물질 코팅부(300)와 비코팅부(200U)를 형성한 이후 점선으로 표시된 커팅 라인(CL)을 따라 전극 집전체(200)와 활물질 코팅부(300)를 커팅한다. 이 때, 도 2에 도시된 것처럼 비코팅부(200U)의 일부를 커팅하여 노칭 전극탭(200N)을 형성할 수 있다.
그러나, 종래의 방법으로 제조된 전극(100)의 경우, 활물질 코팅부(300)의 양 단부에 슬라이딩 영역(Sliding portion, 300S)이 형성될 수 있다. 슬라이딩 영역(300S)은, 활물질 코팅부(300)와 비코팅부(200U)사이의 경계에서 전극 활물질 슬러리가 높은 경사면(slope)을 갖도록 도포되는 부분을 의미한다. 슬라이딩 영역(300S)에서는 전극 활물질 슬러리의 도포량이 국부적으로 많아진다. 종래의 전극 제조 방법의 경우, 노칭 전극탭(200N)을 형성할 목적으로, 활물질 코팅부(300)의 영역들 사이에 전극 활물질 슬러리가 도포되지 않은 비코팅부(200U)를 의도적으로 형성하기 때문에 슬라이딩 영역(300S)이 필수적으로 발생한다.
이러한 슬라이딩 영역(300S)은, N/P ratio의 역전을 유발할 수 있다. 구체적으로, 양극에 형성된 슬라이딩 영역(300S)은 이와 대면하는 음극에서의 리튬 석출을 유발할 수 있다. 구체적으로, N/P ratio는 음극의 면적 및 질량당 용량을 감안하여 산출한 음극의 용량을, 양극의 면적 및 질량당 용량을 감안하여 얻은 양극의 용량으로 나눈 값인데, 일반적으로 1이상의 값을 갖는다. 즉, 음극의 용량을 많게 제작한다. 만일 N/P ratio가 1이 되지 않으면, 충, 방전 시 금속 리튬이 석출되기 쉽고, 이는 고율 충, 방전 시에 전지의 안전성을 급격히 열화시키고, 발화의 원인이 된다. 다시 말해, N/P ratio는 전지의 안전성 및 용량에 중대한 영향을 미친다. 그런데 양극에 형성되는 슬라이딩 영역(300S)은 국부적으로 단위 면적당 양극 활물질의 로딩량이 많은 부분이기 때문에 대면하는 음극과의 관계에서 N/P ratio를 낮추게 되고, 음극에서의 리튬 석출을 유발하게 된다.
결론적으로, 슬라이딩 영역(300S)의 발생 없이 노칭 전극탭을 갖는 전극을 제조할 수 있는 방안이 필요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 슬라이딩 영역의 발생 없이 노칭 전극탭을 형성할 수 있는 전극의 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조 방법은, 전극 활물질 슬러리를 전극 집전체의 일면 또는 양면에 도포하여 활물질 코팅부를 형성하는 단계; 상기 활물질 코팅부 중 전극탭을 형성하기 위한 제1 영역에 식각(ablation) 처리를 실시하여, 상기 제1 영역에서의 상기 활물질 코팅부를 제거하는 단계; 및 상기 제1 영역이 상기 전극탭의 형상을 갖도록 상기 전극 집전체를 커팅하는 단계를 포함한다.
상기 활물질 코팅부를 형성하는 단계에서, 상기 전극 집전체 상에 상기 활물질 코팅부가 일 방향을 따라 끊김 없이 이어지도록 상기 활물질 코팅부가 형성될 수 있다.
상기 식각 처리는, 상기 제1 영역에 레이저를 조사하여 상기 제1 영역에서의 상기 활물질 코팅부를 제거하는 레이저 식각 처리일 수 있다.
상기 커팅하는 단계에서, 상기 제1 영역 및 상기 제1 영역에 연결된 제2 영역이 함께 포함되도록 커팅이 이루어질 수 있고, 상기 제2 영역은, 상기 식각 처리 이후에 상기 활물질 코팅부가 상기 전극 집전체의 일면 또는 양면에 형성된 부분일 수 있다.
상기 제2 영역은, 상기 전극 집전체와 상기 활물질 코팅부를 갖는 전극 본체에 해당할 수 있다.
상기 제1 영역은 상기 전극 집전체가 연장된 형태의 상기 전극탭을 형성하기 위한 영역에 해당할 수 있다.
상기 활물질 코팅부를 형성하는 단계에서, 상기 전극 집전체 상에 상기 활물질 코팅부가 일 방향을 따라 끊김 없이 이어지도록 상기 활물질 코팅부가 형성될 수 있고, 상기 활물질 코팅부가 끊김 없이 이어지는 상기 일 방향은, 상기 제1 영역이 상기 제2 영역에서 돌출되는 방향과 동일할 수 있다.
상기 전극탭은 상기 전극 집전체가 연장된 형태의 노칭 전극탭일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 비코팅부를 형성하지 않고, 식각 처리를 통해 노칭 전극탭이 형성될 수 있는 영역을 마련함으로써, 활물질 코팅부에 슬라이딩 영역이가 형성되는 것을 차단할 수 있다. 이에 따라, N/P ratio가 역전되는 종래 방법의 문제점을 해소할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 각각 전극을 제조하는 종래의 방법을 설명하기 위한 정면도와 평면도이다.
도 3의 (a)와 (b)는 종래의 방법으로 제조된 전극을 나타낸 도면들이다.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따라 활물질 코팅부를 형성하는 단계를 설명하기 위한 정면도와 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 전극 활물질 코팅부에 식각 처리를 실시하는 것을 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 전극 집전체를 커팅하는 단계를 설명하기 위한 평면도이다.
도 8의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조 방법에 따라 제조된 전극을 나타낸 도면들이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 “위에” 또는 “상에” 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따라 활물질 코팅부를 형성하는 단계를 설명하기 위한 정면도와 평면도이다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조 방법은, 전극 활물질 슬러리를 전극 집전체(200)의 일면 또는 양면에 도포하여 활물질 코팅부(300)를 형성하는 단계를 포함한다. 구체적으로, 전극 집전체(200)에 대해 코팅 다이가 전극 활물질 슬러리를 분사하면, 전극 활물질 슬러리가 전극 집전체(200)의 일면 또는 양면에 도포되어, 전극 집전체(200)의 일면 또는 양면에 활물질 코팅부(300)가 형성될 수 있다.
상기 활물질 코팅부(300)를 형성하는 단계에서, 전극 집전체(200) 상에 활물질 코팅부(300)가 일 방향(d1)을 따라 끊김 없이 이어지도록 활물질 코팅부(300)가 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 일 방향(d1)은, 도 1 및 도 2에서 설명한 종래의 제조 방법에서 스트라이프 형태의 활물질 코팅부(300)와 비코팅부(200U)가 번갈아 위치하는 방향과 동일한 방향일 수 있다. 도 1 및 도 2에서 설명한 종래의 제조 방법과 다르게, 본 실시예에 따른 전극의 제조 방법에서는, 활물질 코팅부(300)들 사이에 비코팅부(200U, 도 1 및 도 2 참조)가 형성되지 않는다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 전극 활물질 코팅부에 식각 처리를 실시하는 것을 설명하기 위한 평면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 전극 집전체를 커팅하는 단계를 설명하기 위한 평면도이다. 도 8의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조 방법에 따라 제조된 전극을 나타낸 도면들이다.
도 6, 도 7 및 도 8의 (a)와 (b)를 참고하면, 본 실시예에 따른 전극의 제조 방법은, 활물질 코팅부(300) 중 전극탭을 형성하기 위한 제1 영역(A1)에 식각(ablation) 처리를 실시하여, 제1 영역(A1)에서의 활물질 코팅부(300)를 제거하는 단계; 및 제1 영역(A1)이 전극탭의 형상을 갖도록 전극 집전체(200)를 커팅하는 단계를 포함한다.
상기 식각(ablation) 처리는, 전극 집전체(200) 상에 도포된 활물질 코팅부(300)의 일부 영역을 제거할 수 있다면, 그 처리 방식에 특별한 제한은 없다. 일례로, 상기 식각 처리는, 제1 영역(A1)에 레이저(S)를 조사하여 제1 영역(A1)에서의 활물질 코팅부(300)를 제거하는 레이저 식각 처리일 수 있다. 도 6에서, 활물질 코팅부(300)가 형성된 부분은 음영으로 표시되어 있고, 그 중 상기 식각 처리로 인해 활물질 코팅부(300)가 제거된 제1 영역(A1)은 음영 표시가 제거되어 있다.
제1 영역(A1)이 노칭 전극탭(200N)의 형상을 갖도록 전극 집전체(200)를 커팅하는 단계에서, 제1 영역(A1) 및 제1 영역(A1)에 연결된 제2 영역(A2)이 함께 포함되도록 커팅이 이루어질 수 있다. 제2 영역(A2)은 상기 식각 처리 이후에 활물질 코팅부(300)가 전극 집전체(200)의 일면 또는 양면에 형성된 부분에 해당한다. 즉, 제2 영역(A2)은 활물질 코팅부(300)가 형성된 부분 중 식각 처리가 이루어지지 않은 부분에 해당한다. 이러한 제2 영역(A2)은, 제조가 완료된 전극(100)에서, 전극 집전체(200)와 활물질 코팅부(300)를 갖는 전극 본체(100M)에 해당한다.
구체적으로, 도 7에서 점선으로 표시된 커팅 라인(CL)을 따라 전극 집전체(200)와 활물질 코팅부(300)에 대한 커팅이 이루어질 수 있다. 이러한 커팅 라인(CL)을 따라 커팅이 이루어졌을 때, 제1 영역(A1)의 일부 영역이 커팅되어 노칭 전극탭(200N)이 형성될 수 있다. 즉, 제1 영역(A1)은 전극 집전체(200)가 연장된 형태의 전극탭을 형성하기 위한 영역이고, 이러한 전극탭은 전극 집전체가 연장된 형태의 노칭 전극탭(200N)이다.
종합하면, 본 실시예에 따른 전극의 제조 방법에서는, 활물질 코팅부(300)가 일 방향(d1)을 따라 끊김 없이 이어지도록 형성되고, 활물질 코팅부(300)가 형성된 영역 중 일부에 식각(ablation) 처리를 실시한다. 본 발명에서 식각(ablation) 처리가 된 부분을 제1 영역(A1)이라 지칭하고, 이러한 제1 영역(A1)의 적어도 일부가 포함되도록 커팅을 실시하여 노칭 전극탭(200N)과 전극 본체(100M)를 갖는 전극(100)을 제조할 수 있다. 본 발명에서 제1 영역(A1)은 노칭 전극탭(200N)이 되는 영역이며, 제2 영역(A2)은 전극 본체(100M)가 되는 영역으로, 설명의 편의를 위해 제1 영역(A1)와 제2 영역(A2)으로 명명하였다.
결국, 활물질 코팅부(300)가 끊김 없이 이어지는 상기 일 방향(d1)은, 상기 제1 영역(A1)이 제2 영역(A2)에서 돌출되는 방향과 동일한 방향으로, 상기 일 방향(d1)은, 전극 집전체 상에 제1 영역(A1)와 제2 영역(A2)을 어떻게 설계할 지에 따라 결정될 수 있다.
도 1 및 도 2에서 설명한 종래의 방법의 경우, 노칭 전극탭(200N)을 형성하기 위해 비코팅부(200U)를 마련하였으나, 비코팅부(200U)를 형성하는 과정에서 활물질 코팅부(300)와 비코팅부(200U)사이의 경계에 해당하는 활물질 코팅부(300)의 부분에 슬라이딩 영역(300S)이 형성되는 부작용이 있음을 위에서 설명하였다.
종래와 달리, 본 실시예에 따른 전극의 제조 방법에서는 식각 처리를 실시함으로써, 비코팅부(200U) 자체를 형성하지 않고, 노칭 전극탭(200N)을 제조할 수 있다. 활물질 코팅부(300)를 형성함에 있어서, 비코팅부(200U) 없이 활물질 코팅부(300)가 일 방향(d1)을 따라 끊김 없이 이어지기 때문에 중간 부분에 슬라이딩 영역(300S)가 형성되지 않는다. 즉, 슬라이딩 영역(300S)가 없는 평탄한 구간을 전극으로 활용할 수 있게 된다. 이와 같이 본 실시예에 따른 전극의 제조 방법을 통해, N/P ratio가 역전되는 종래 방법의 문제점을 해소할 수 있다.
본 실시예에서 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 전극
200: 전극 집전체
200N: 노칭 전극탭
200U: 비코팅부
300: 활물질 코팅부
A1: 제1 영역
A2: 제2 영역

Claims (8)

  1. 전극 활물질 슬러리를 전극 집전체의 일면 또는 양면에 도포하여 활물질 코팅부를 형성하는 단계;
    상기 활물질 코팅부 중 전극탭을 형성하기 위한 제1 영역에 식각(ablation) 처리를 실시하여, 상기 제1 영역에서의 상기 활물질 코팅부를 제거하는 단계; 및
    상기 제1 영역이 상기 전극탭의 형상을 갖도록 상기 전극 집전체를 커팅하는 단계를 포함하는 전극의 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 활물질 코팅부를 형성하는 단계에서, 상기 전극 집전체 상에 상기 활물질 코팅부가 일 방향을 따라 끊김 없이 이어지도록 상기 활물질 코팅부가 형성되는 전극의 제조 방법.
  3. 제1항에서,
    상기 식각 처리는, 상기 제1 영역에 레이저를 조사하여 상기 제1 영역에서의 상기 활물질 코팅부를 제거하는 레이저 식각 처리인 전극의 제조 방법.
  4. 제1항에서,
    상기 커팅하는 단계에서, 상기 제1 영역 및 상기 제1 영역에 연결된 제2 영역이 함께 포함되도록 커팅이 이루어지고,
    상기 제2 영역은, 상기 식각 처리 이후에 상기 활물질 코팅부가 상기 전극 집전체의 일면 또는 양면에 형성된 부분인 전극의 제조 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 제2 영역은, 상기 전극 집전체와 상기 활물질 코팅부를 갖는 전극 본체에 해당하는 전극의 제조 방법.
  6. 제4항에서,
    상기 제1 영역은 상기 전극 집전체가 연장된 형태의 상기 전극탭을 형성하기 위한 영역에 해당하는 전극의 제조 방법.
  7. 제4항에서,
    상기 활물질 코팅부를 형성하는 단계에서, 상기 전극 집전체 상에 상기 활물질 코팅부가 일 방향을 따라 끊김 없이 이어지도록 상기 활물질 코팅부가 형성되고,
    상기 활물질 코팅부가 끊김 없이 이어지는 상기 일 방향은, 상기 제1 영역이 상기 제2 영역에서 돌출되는 방향과 동일한 전극의 제조 방법.
  8. 제1항에서,
    상기 전극탭은 상기 전극 집전체가 연장된 형태의 노칭 전극탭인 전극의 제조 방법.

KR1020220183571A 2022-12-23 2022-12-23 전극의 제조 방법 KR20240101172A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220183571A KR20240101172A (ko) 2022-12-23 2022-12-23 전극의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220183571A KR20240101172A (ko) 2022-12-23 2022-12-23 전극의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240101172A true KR20240101172A (ko) 2024-07-02

Family

ID=91933668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220183571A KR20240101172A (ko) 2022-12-23 2022-12-23 전극의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240101172A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130017425A1 (en) Storage Battery Cell, Assembled Battery, Assembled Battery Setup Method, Electrode Group, and Production Method of Electrode Group
CN103503217A (zh) 用于制造电极线圈的方法和设备
WO2008010656A1 (en) Electrode assembly having stable lead-tap joint and electrochemical cell containing them
KR101701785B1 (ko) 리튬 이온 이차전지용 집전체 및 리튬 이온 이차전지용 양극
JP4311442B2 (ja) 蓄電装置
KR20190064977A (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 배터리
JP2008204639A (ja) 鉛蓄電池
KR102020543B1 (ko) 저융점 합금을 포함하는 전지케이스 및 그것을 포함하고 있는 전지셀
EP3319135B1 (en) Battery and charging/discharging method therefor
KR20240101172A (ko) 전극의 제조 방법
KR102108113B1 (ko) 외주변이 절곡된 분리막을 포함하는 전극조립체
JP7493839B2 (ja) 電極組立体およびこれを含む二次電池
KR101090684B1 (ko) 전지용 전극조립체 및 그 제조방법
KR101417280B1 (ko) 이차전지 및 그 제조 방법
KR102398572B1 (ko) 압전 소자 및 열전 소자를 포함하는 원통형 이차 전지
KR20140119499A (ko) 이차 전지용 전극, 이를 포함하는 이차 전지, 및 이차 전지용 전극의 제조 방법
KR101621745B1 (ko) 유연한 박막형 전지셀 및 이의 제조방법
JP2005174779A (ja) リチウムイオン二次電池
CN112510212A (zh) 一种无应力端面整形电池及其制造工艺
CN220086117U (zh) 电极组件以及包括该电极组件的二次电池
KR20230047808A (ko) 전극 커팅 장치 및 그에 의해 제조된 전극과 전극조립체
KR20220080336A (ko) 전극 노칭 장치 및 방법
US20240234828A9 (en) Lithium secondary battery and manufacturing method for lithium secondary battery
KR20240099927A (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
KR20240092918A (ko) 리폼 핀 및 이를 이용한 전극 조립체의 제조 방법