KR20240077188A

KR20240077188A - Slag measuring device

Info

Publication number: KR20240077188A
Application number: KR1020220159418A
Authority: KR
Inventors: 이재민; 조종오; 신대훈; 엄준용; 이재랑; 신명철; 박영주; 김균태
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2022-11-24
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2024-05-31

Abstract

본 발명에 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 내부에 용융물 및 슬래그가 수용되는 공간이 정의된 본체부 및 상기 본체부와 연통되어 슬래그를 외부로 배출하는 배출부를 포함하는 용융로, 상기 본체부로부터 배출된 슬래그를 수용하는 슬래그수용부, 상기 배출부를 통해 배출된 슬래그에 관한 제1 정보를 획득하는 제1 측정부, 상기 슬래그수용부에 수용되는 슬래그에 관한 제2 정보를 획득하는 제2 측정부 및 슬래그의 양을 산출하는 제어부를 포함한다. 본 발명을 통해 전기로 조업 상황별 슬래그의 유재량을 종합적으로 파악할 수 있고, 잔류 슬래그 및 비산 슬래그의 양을 정확하게 산출 및 제어할 수 있다.A slag measuring device according to an embodiment of the present invention includes a melting furnace including a main body portion with a defined space for accommodating melt and slag therein, and a discharge portion that communicates with the main body portion and discharges slag to the outside, from the main body portion. A slag receiving unit that accommodates the discharged slag, a first measuring unit that acquires first information about the slag discharged through the discharge unit, and a second measuring unit that acquires second information about the slag contained in the slag receiving unit. and a control unit that calculates the amount of slag. Through the present invention, it is possible to comprehensively determine the amount of slag present in each electric furnace operation situation, and the amount of residual slag and flying slag can be accurately calculated and controlled.

Description

Slag measuring device {SLAG MEASURING DEVICE}

본 발명은 슬래그 측정 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 전기로 공정에서 배출되는 슬래그의 양을 측정하고 배출을 제어하는 슬래그 측정 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slag measuring device, and more specifically, to a slag measuring device that measures the amount of slag discharged from an electric furnace process and controls the discharge.

전기로(EAF, Electric Arc Furnace)는 전기에너지를 이용하여 금속 또는 합금을 가열하여　용해한다. 예컨대, 전기로 조업에서는 노의 내부에 스크랩을 장입한 후 전극을 통해 아크열을 발생시켜 스크랩을　용해한다.An electric arc furnace (EAF) uses electrical energy to heat and melt metals or alloys. For example, in electric furnace operation, scrap is charged into the furnace and then arc heat is generated through electrodes to melt the scrap.

일반적으로 전기로 조업에서는 용해된 스크랩의 성분제어 및 내화물 보호를 위해 첨가제를 취입하여 슬래그를 형성시키는 슬래그 포밍 작업을 수행하게 된다.In general, in electric furnace operation, slag forming work is performed to form slag by blowing additives to control the composition of molten scrap and protect refractories.

여기서, 포밍된 슬래그는 용강의 출강 전에 별도로 배제된다. 다만, 포밍된 슬래그는 용강의 표면에 부유하며 용강의 열손실을 방지하고 산화 반응을 차단하므로, 일반적으로 전기로 내부에 일정량의 포밍 슬래그를 잔류시킨다.Here, the formed slag is separately excluded before tapping the molten steel. However, since the formed slag floats on the surface of the molten steel and prevents heat loss of the molten steel and blocks the oxidation reaction, a certain amount of forming slag generally remains inside the electric furnace.

이에 따라 전기로 조업에서는 배제되는 슬래그의 양과 잔류하는 슬래그의 양을 정밀하게 측정하고 제어할 필요가 있다.Accordingly, it is necessary to precisely measure and control the amount of slag excluded and the amount of remaining slag in electric furnace operation.

종래 전기로 내에 잔류하는 슬래그의 양과 배제되는 슬래그의 양을 측정하려는 여러 시도가 있었다.There have been several attempts to measure the amount of slag remaining in the conventional electric furnace and the amount of slag excluded.

첫 번째 방법은 영상 장치를 활용하여 전기로 내부와 슬래그 포트를 직접 촬영하는 것이다. 하지만, 첫 번째 방법은 고온의 환경(용탕의 복사열 내지 전기로의 아크열)에 의해 영상 장치가 손상되기 쉽다는 문제가 있다.The first method is to directly photograph the interior of the electric furnace and the slag port using an imaging device. However, the first method has the problem that the imaging device is easily damaged by a high temperature environment (radiant heat from molten metal or arc heat from an electric furnace).

두 번째 방법은 전기로 내부와 슬래그포트에 중량계를 설치하여 중량변화를 측정하는 것이다. 하지만, 두 번째 방법은 슬래그포트에 수강되는 과정에서 비산되는 슬래그의 양이 많아 정확한 배출량을 측정하기 어렵다.The second method is to install a weight meter inside the electric furnace and the slag pot to measure the weight change. However, in the second method, it is difficult to accurately measure the amount of slag discharged due to the large amount of slag scattered during the process of entering the slag pot.

세 번째 방법은 조업자가 슬래그 도어로 유출되는 슬래그를 직접 관찰하여 잔류하는 슬래그의 양과 배제되는 슬래그의 양을 추정하는 것이다. 하지만, 슬래그 배출 조업 시 물이 분사되므로, 조업자가 슬래그의 양을 정확하게 파악하는 것은 매우 어렵다. 또한, 고온의 열기가 방출되는 슬래그 도어를 조업자가 지속적으로 관찰하는 것 역시 쉽지 않다.The third method is for the operator to directly observe the slag flowing out of the slag door and estimate the amount of slag remaining and the amount of slag being excluded. However, since water is sprayed during the slag discharge operation, it is very difficult for the operator to accurately determine the amount of slag. Additionally, it is not easy for operators to continuously observe the slag door, which emits high-temperature heat.

대한민국등록특허 제10-1225325호Republic of Korea Patent No. 10-1225325

본 발명은 전기로 공정에서 고온 슬래그의 발생 및 배출량을 종합적으로 파악하여 정량화가 가능한 슬래그 측정 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The purpose of the present invention is to provide a slag measuring device capable of comprehensively identifying and quantifying the generation and discharge of high-temperature slag in the electric furnace process.

또한, 본 발명은 정량화된 슬래그 정보를 바탕으로 슬래그의 잔류량과 비산량을 제어할 수 있는 슬래그 측정 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.Additionally, the purpose of the present invention is to provide a slag measuring device that can control the residual and scattering amount of slag based on quantified slag information.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 내부에 용융물과 슬래그의 수용공간이 정의된 본체부 및 상기 본체부와 연통되어 슬래그를 외부로 배출하는 배출부를 포함하는 용융로, 상기 본체부로부터 배출된 슬래그를 수용하는 슬래그수용부, 상기 배출부를 통해 배출된 슬래그에 관한 제1 정보를 획득하는 제1 측정부, 상기 슬래그수용부에 수용되는 슬래그에 관한 제2 정보를 획득하는 제2 측정부 및 슬래그의 양을 산출하는 제어부를 포함한다.A slag measuring device according to an embodiment of the present invention includes a melting furnace including a main body portion with a space for containing molten material and slag defined therein, and a discharge portion that communicates with the main body portion to discharge slag to the outside, and discharges the slag from the main body portion. A slag receiving part that accommodates the slag, a first measuring part that acquires first information about the slag discharged through the discharge part, a second measuring part that acquires second information about the slag contained in the slag receiving part, and It includes a control unit that calculates the amount of slag.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 용융로는 일측이 상기 배출부와 연결되고, 타측이 상기 슬래그수용부를 향하여 배치되는 슬래그이동부를 더 포함하고, 상기 슬래그이동부는 바닥면 및 서로 마주보는 측벽을 포함한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the melting furnace further includes a slag moving part whose one side is connected to the discharge part and the other side is disposed toward the slag receiving part, and wherein the slag moving parts face the bottom surface and each other. Includes side walls.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 제1 정보는 상기 슬래그이동부 상에 유동하는 슬래그의 수위 및 슬래그의 배출시간으로 정의되고, 상기 슬래그의 배출시간은 상기 배출부로부터 배출되는 슬래그의 출강 시작 시점부터 출강 종료 시점까지의 시간차로 정의되고, 상기 제어부는 상기 제1 정보를 수신하여 상기 본체부로부터 배출되는 슬래그의 양을 산출한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the first information is defined as the level of slag flowing on the slag moving unit and the slag discharge time, and the slag discharge time is the slag discharged from the discharge unit. is defined as the time difference from the start of tapping to the end of tapping, and the control unit receives the first information and calculates the amount of slag discharged from the main body.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 제1 측정부는 영상정보를 획득하는 카메라를 포함한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the first measuring unit includes a camera that acquires image information.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 제2 정보는 상기 슬래그수용부의 수위로 정의되고, 상기 제어부는 상기 제2 정보를 수신하여 상기 슬래그수용부에 수용된 슬래그의 양을 산출한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the second information is defined as the water level of the slag receiving portion, and the control unit receives the second information and calculates the amount of slag accommodated in the slag receiving portion.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 제어부는 상기 용융물로 투입된 첨가물의 양 및 상기 용융물에 존재하는 첨가물의 함량으로 정의된 제3 정보를 사용자로부터 입력받아 상기 본체부에서 생성된 슬래그의 양을 산출한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the control unit receives third information defined as the amount of the additive introduced into the melt and the content of the additive present in the melt from the user and measures the slag generated in the main body. Calculate the amount of

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 제1 슬래그를 수용하는 본체부와 상기 제1 슬래그 중 일부인 제2 슬래그를 상기 본체부 외부로 배출하는 배출부를 포함하는 용융로, 상기 제2 슬래그 중 일부인 제3 슬래그가 수용되는 슬래그수용부, 상기 배출부로부터 배출되는 제2 슬래그의 수위와 배출시간을 측정하는 제1 측정부, 상기 슬래그수용부에 수용된 제3 슬래그의 수위를 측정하는 제2 측정부 및 상기 제1 슬래그의 정보, 상기 제2 슬래그의 정보 및 상기 제3 슬래그의 정보를 수신하여 상기 본체부에 잔류하는 제4 슬래그의 양과 상기 슬래그수용부 외부로 비산되는 제5 슬래그의 양을 추정하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 제1 측정부 및 상기 제2 측정부에서 수신한 정보를 이용하여 슬래그의 양을 제어한다.A slag measuring device according to an embodiment of the present invention includes a melting furnace including a main body for receiving first slag and a discharge part for discharging second slag, which is a part of the first slag, to the outside of the main body, and one of the second slags. A slag receiving portion in which a portion of the third slag is accommodated, a first measuring portion measuring the water level and discharge time of the second slag discharged from the discharge portion, and a second measuring portion measuring the water level of the third slag accommodated in the slag receiving portion. By receiving the information of the first slag, the second slag, and the third slag, the amount of the fourth slag remaining in the main body and the amount of the fifth slag scattered outside the slag receiving part are determined. It includes a control unit that estimates, and the control unit controls the amount of slag using information received from the first measurement unit and the second measurement unit.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 용융로는 상기 본체부에 배치되어 상기 배출부를 개폐하는 슬래그차단부를 더 포함한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the melting furnace further includes a slag blocking portion disposed in the main body portion to open and close the discharge portion.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 제어부는 상기 제4 슬래그의 양이 사전 설정된 값 미만이 되는 경우에 상기 슬래그차단부에 의해 상기 배출부를 폐쇄한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the control unit closes the discharge unit by the slag blocking unit when the amount of the fourth slag is less than a preset value.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 용융로는 상기 본체부의 경동 각도를 변화시키는 제1 경동부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 제2 슬래그의 양에 따라 상기 제1 경동부를 제어한다.In the slag measuring device according to an embodiment of the present invention, the melting furnace further includes a first tilt portion that changes the tilt angle of the main body portion, and the control portion controls the first tilt portion according to the amount of the second slag. .

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 상기 배출부와 상기 슬래그수용부 사이에 배치되어 상기 제2 슬래그가 이동하는 슬래그이동부와 상기 슬래그이동부의 경동 각도를 변화시키는 제2 경동부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 제5 슬래그의 양에 따라 상기 제2 경동부를 제어한다.The slag measuring device according to an embodiment of the present invention further includes a slag moving part disposed between the discharge part and the slag receiving part through which the second slag moves, and a second tilting part that changes the tilt angle of the slag moving part. And, the control unit controls the second tilt unit according to the amount of the fifth slag.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는, 배출부를 통해 배출된 슬래그에 관한 제1 정보를 획득하는 제1 측정부, 슬래그수용부에 수용되는 슬래그에 관한 제2 정보를 획득하는 제2 측정부 및 슬래그의 양을 산출하는 제어부를 포함하기 때문에, 전기로 조업 상황별 슬래그의 유재량을 종합적으로 파악할 수 있다.A slag measuring device according to an embodiment of the present invention includes a first measuring unit that acquires first information about the slag discharged through the discharge unit, and a second measuring unit that acquires second information about the slag accommodated in the slag receiving unit. Since it includes a control unit that calculates the amount of fat and slag, it is possible to comprehensively determine the amount of slag present in each electric furnace operation situation.

본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치는 제1 슬래그를 수용하는 본체부와 상기 제1 슬래그 중 일부인 제2 슬래그를 상기 본체부 외부로 배출하는 배출부를 포함하는 용융로, 상기 제2 슬래그 중 일부인 제3 슬래그가 수용되는 슬래그수용부, 상기 배출부로부터 배출되는 제2 슬래그의 수위와 배출시간을 측정하는 제1 측정부, 상기 슬래그수용부에 수용된 제3 슬래그의 수위를 측정하는 제2 측정부 및 상기 제1 슬래그의 정보, 상기 제2 슬래그의 정보 및 상기 제3 슬래그의 정보를 이용하여 상기 본체부에 잔류하는 제4 슬래그의 양과 상기 슬래그수용부 외부로 비산되는 제5 슬래그의 양을 추정하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 제1 측정부 및 상기 제2 측정부에서 수신한 정보를 이용하여 슬래그의 양을 제어하기 때문에, 잔류 슬래그 및 비산 슬래그의 양을 정확하게 산출하고 제어할 수 있다.A slag measuring device according to an embodiment of the present invention includes a melting furnace including a main body for receiving first slag and a discharge part for discharging second slag, which is part of the first slag, to the outside of the main body, and a part of the second slag. A slag receiving portion in which the third slag is accommodated, a first measuring portion measuring the water level and discharge time of the second slag discharged from the discharge portion, and a second measuring portion measuring the water level of the third slag accommodated in the slag receiving portion. And estimating the amount of the fourth slag remaining in the main body and the amount of the fifth slag scattered outside the slag receiving unit using the information on the first slag, the information on the second slag, and the information on the third slag. and a control unit that controls the amount of slag using information received from the first measurement unit and the second measurement unit, so that the amount of residual slag and flying slag can be accurately calculated and controlled. .

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치를 예시적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 슬래그 측정 장치를 이용해 배출되는 슬래그를 단계별로 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 제어부가 슬래그차단부를 제어하는 동작을 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 제어부가 제1 경동부를 제어하는 동작을 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 제어부가 제2 경동부를 제어하는 동작을 예시적으로 나타내는 도면이다.1 is a diagram illustrating a slag measuring device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for step-by-step explaining the slag discharged using the slag measuring device shown in FIG. 1.
FIG. 3 is a diagram illustrating an operation of the control unit shown in FIG. 1 to control the slag blocking unit.
FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of the control unit shown in FIG. 1 to control the first tilt unit.
FIG. 5 is a diagram illustrating an operation of the control unit shown in FIG. 1 to control the second tilt unit.

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention can be implemented in various different forms and is not limited or restricted by the following examples.

또한, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.Additionally, when a component (or region, layer, section, etc.) is said to be “on,” “connected to,” or “coupled to” another component, it is directly placed/connected/on the other component. This means that they can be combined or a third component can be placed between them.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.Like reference numerals refer to like elements. Additionally, in the drawings, the thickness, proportions, and dimensions of components are exaggerated for effective explanation of technical content.

"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.“And/or” includes all combinations of one or more that the associated configurations may define.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be named a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may also be named a first component. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.Additionally, terms such as “below,” “on the lower side,” “above,” and “on the upper side” are used to describe the relationship between the components shown in the drawings. The above terms are relative concepts and are explained based on the direction indicated in the drawings.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms such as “include” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but do not include one or more other features, numbers, or steps. , it should be understood that it does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.Unless otherwise defined, all terms (including technical terms and scientific terms) used in this specification have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Additionally, terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having meanings consistent with their meanings in the context of the relevant technology, and unless interpreted in an idealized or overly formal sense, are explicitly defined herein. do.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예가 상세히 설명될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치(10)를 예시적으로 도시하는 도면이다.Figure 1 is a diagram illustrating a slag measuring device 10 according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치(10)는 전기로 공정 중 발생하거나 다른 구성으로 이동하는 슬래그의 양을 측정할 수 있다. 본 명세서에서 슬래그의 양은 슬래그의 중량 또는 부피로 정의된다.Referring to FIG. 1, the slag measuring device 10 according to an embodiment of the present invention can measure the amount of slag generated during the electric furnace process or moving to another configuration. In this specification, the amount of slag is defined as the weight or volume of slag.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 슬래그 측정 장치(10)는 용융물과 슬래그가 생성되는 용융로(100), 슬래그를 수용하기 위한 슬래그수용부(200), 각 지점에서 슬래그를 측정하기 위한 제1 측정부(300), 제2 측정부(400), 및 슬래그의 양을 산출하고 슬래그의 양을 제어하는 제어부(600)를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the slag measuring device 10 includes a melting furnace 100 in which melt and slag are generated, a slag receiving part 200 for receiving slag, and a first measurement for measuring slag at each point. It may include a unit 300, a second measuring unit 400, and a control unit 600 that calculates the amount of slag and controls the amount of slag.

용융로(100)는 용융물을 생성할 수 있다. 구체적으로, 용융로(100)는 재료를 가열하여 용융물을 생성할 수 있다. 예컨대, 용융로(100)는 상부에 배치된 전극(미도시)에서 발생하는 아크열을 이용해 철 스크랩이나 광석 기반의 재료(DRI, HBI 등)를 가열하여 용강을 생성하는 전기로일 수 있다.The melting furnace 100 can produce melt. Specifically, the melting furnace 100 may generate melt by heating a material. For example, the melting furnace 100 may be an electric furnace that generates molten steel by heating iron scrap or ore-based materials (DRI, HBI, etc.) using arc heat generated from an electrode (not shown) disposed at the top.

용융로(100)에서 용융물을 생성할 때, 슬래그가 발생할 수 있다. 구체적으로, 슬래그는 전기로에서 철 스크랩 또는 광석 기반의 재료를 용융시킬 때 자연적 내지 인위적으로 발생하는 불순물일 수 있다.When producing melt in the melting furnace 100, slag may be generated. Specifically, slag may be an impurity that occurs naturally or artificially when melting iron scrap or ore-based materials in an electric furnace.

예컨대 인위적으로 발생하는 불순물은 용융물에 투입되는 첨가제로 인해 생성되는 물질일 수 있다. 예컨대 첨가물은 생석회(CaO)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.For example, artificially generated impurities may be substances created by additives added to the melt. For example, the additive may be quicklime (CaO), but is not limited thereto.

본 발명의 일 실시 예에 따르면 구체적으로, 용융로(100)는 본체부(110), 배출부(120), 슬래그이동부(130), 제1 경동부(140), 제2 경동부(150) 및 슬래그차단부(160)를 포함할 수 있다.Specifically, according to an embodiment of the present invention, the melting furnace 100 includes a main body portion 110, a discharge portion 120, a slag moving portion 130, a first tilt portion 140, a second tilt portion 150, and It may include a slag blocking unit 160.

본체부(110)는 내부에 정의된 공간을 포함할 수 있다. 본체부(110)의 공간에는 용융물과 슬래그가 존재할 수 있다. 예컨대, 용융물은 전기로의 아크열에 의해 용융된 물질일 수 있고, 슬래그는 용융된 물질로부터 발생한 불순물일 수 있다.The main body 110 may include a defined space therein. Melt and slag may exist in the space of the main body 110. For example, the melt may be a material melted by the arc heat of an electric furnace, and the slag may be an impurity generated from the molten material.

구체적으로 본체부(110) 내부의 정의된 공간에는 슬래그가 용융물 상부에 부유한 상태로 존재할 수 있다. 슬래그는 용융물과 공기의 접촉을 차단하여 용융물의 산화를 방지하고 융융물의 온도를 유지할 수 있다.Specifically, slag may exist floating on top of the melt in a defined space inside the main body 110. Slag blocks contact between the melt and air, preventing oxidation of the melt and maintaining the temperature of the melt.

본체부(110) 내부의 공간을 정의하는 측벽은 내화물을 포함할 수 있다.The side wall defining the space inside the main body 110 may include a refractory material.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 배출부(120)는 본체부(110)의 슬래그를 외부로 배출할 수 있다. 배출부(120)는 본체부(110)의 내부와 외부를 연통하도록 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the discharge unit 120 may discharge slag from the main body 110 to the outside. The discharge unit 120 may be formed to communicate with the inside and outside of the main body 110.

배출부(120)는 본체부(110)의 측면에 구비될 수 있다. 예컨대, 배출부(120)는 용융물 및 슬래그가 이루는 경계면과 본체부(110)의 측면이 만나는 가상의 경계선을 기준으로 할 때, 상기 경계선보다 상부에 위치할 수 있다.The discharge unit 120 may be provided on the side of the main body 110. For example, the discharge unit 120 may be located above the virtual boundary line where the boundary between the melt and slag and the side of the main body 110 meet.

다만, 전술한 배출부(120)의 위치는 예시적인 것일 뿐이며, 배출부(120)의 위치가 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 배출부(120)는 본체부(110) 상부 또는 하부에 위치할 수도 있다.However, the location of the discharge unit 120 described above is merely exemplary, and the location of the discharge unit 120 is not limited thereto. For example, the discharge unit 120 may be located above or below the main body 110.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 슬래그이동부(130)는 배출된 슬래그가 이동하는 경로를 제공할 수 있다. 예컨대, 슬래그이동부(130)의 입구측은 배출부(120)와 연결되고, 출구측은 슬래그수용부(200)를 향해 배치될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the slag moving unit 130 may provide a path along which the discharged slag moves. For example, the inlet side of the slag moving part 130 may be connected to the discharge part 120, and the outlet side may be disposed toward the slag receiving part 200.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 슬래그이동부(130)의 입구측은 출구측와 같거나 출구측보다 높은 위치에 배치될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the inlet side of the slag moving unit 130 may be disposed at a position equal to or higher than the outlet side.

슬래그이동부(130)에는 유체가 흐르는 경로가 정의될 수 있다. 구체적으로, 슬래그이동부(130)는 유체가 흐르는 경로가 정의될 수 있도록 바닥부와 한 쌍의 측면부를 포함할 수 있다.A path through which fluid flows may be defined in the slag moving part 130. Specifically, the slag moving part 130 may include a bottom part and a pair of side parts so that a path through which fluid flows can be defined.

예컨대, 슬래그이동부(130)의 한 쌍의 측면부는 바닥부의 양측으로부터 높이 방향으로 연장하여 서로 마주볼 수 있다.For example, a pair of side parts of the slag moving unit 130 may extend in the height direction from both sides of the bottom and face each other.

다만, 슬래그이동부(130)의 형상이 전술한 바에 한정되는 것은 아니며, 슬래그이동부(130)는 배출부(120)의 형상 등에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.However, the shape of the slag moving part 130 is not limited to the above, and the slag moving part 130 may have various shapes depending on the shape of the discharge part 120, etc.

슬래그이동부(130)의 바닥면과 측벽은 내화물을 포함할 수 있다. 다만, 슬래그이동부(130)의 재질이 이에 한정되는 것은 아니며, 슬래그이동부(130)는 내열성 금속을 포함할 수도 있다.The bottom surface and side walls of the slag moving part 130 may include refractory materials. However, the material of the slag moving part 130 is not limited to this, and the slag moving part 130 may include a heat-resistant metal.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 경동부(140)는 본체부(110)를 회전시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first tilt portion 140 can rotate the main body portion 110.

구체적으로, 제1 경동부(140)는 지면에 고정된 제1 지지부(141)와 제1 지지부(141)에 회전가능하게 연결되고 본체부(110)와 일체로 회전하는 제1 회전부(142)를 포함할 수 있다.Specifically, the first tilt portion 140 is rotatably connected to the first support portion 141 fixed to the ground and the first support portion 141 and rotates integrally with the main body portion 110. may include.

본체부(110)가 회전함에 따라 배출부(120)의 높낮이가 변화하고 배출되는 슬래그의 양이 변화할 수 있다.As the main body 110 rotates, the height of the discharge unit 120 may change and the amount of slag discharged may change.

다만, 제1 경동부(140)와 본체부(110) 사이의 연결구조가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 경동부(140)는 본체부(110) 하면에 배치된 복수 개의 유압 실린더로 구현될 수도 있다.However, the connection structure between the first rigid portion 140 and the main body 110 is not limited to the above-described structure. For example, the first tilt portion 140 may be implemented as a plurality of hydraulic cylinders disposed on the lower surface of the main body portion 110.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 경동부(150)는 슬래그이동부(130)의 각도를 변화시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second tilt part 150 can change the angle of the slag moving part 130.

예컨대, 제2 경동부(150)는 본체부(110)에 고정된 제2 지지부(151)와 제2 지지부(151)에 회전가능하게 연결되고 슬래그이동부(130)와 일체로 회전하는 제2 회전부(152)를 포함할 수 있다.For example, the second tilt portion 150 is rotatably connected to the second support portion 151 fixed to the main body portion 110 and the second rotation portion that rotates integrally with the slag moving portion 130. It may include (152).

제2 경동부(150)의 경동각도를 조절하여 슬래그이동부(130)의 출구측과 슬래그수용부(200)간의 거리를 조절할 수 있다.By adjusting the tilt angle of the second tilt part 150, the distance between the outlet side of the slag moving part 130 and the slag receiving part 200 can be adjusted.

다만, 제2 경동부(150)와 슬래그이동부(130) 사이의 연결구조가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다.However, the connection structure between the second tilt section 150 and the slag moving section 130 is not limited to the above.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 슬래그차단부(160)는 배출부(120)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the slag blocking unit 160 may open or close the discharge unit 120.

슬래그차단부(160)는 배출부(120)에 인접한 본체부(110)의 측벽에 배치될 수 있다.The slag blocking unit 160 may be disposed on the side wall of the main body 110 adjacent to the discharge unit 120.

구체적으로, 슬래그차단부(160)는 본체부(110)의 측벽 내부에 위치할 수 있다. 예컨대, 슬래그차단부(160)는 본체부(110)의 측벽에 정의된 가이드홈(111)에 배치될 수 있다.Specifically, the slag blocking unit 160 may be located inside the side wall of the main body 110. For example, the slag blocking unit 160 may be placed in the guide groove 111 defined on the side wall of the main body 110.

슬래그차단부(160)는 배출부(120)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다. 예컨대, 슬래그차단부(160)가 가이드홈(111) 상에서 하방에 위치할 경우 배출부(120)가 폐쇄될 수 있다. 반대로, 슬래그차단부(160)가 본체부(110) 측벽 내부에 형성된 가이드홈(111) 상에서 상부에 위치할 경우 배출부(120)가 개방될 수 있다.The slag blocking unit 160 can open or close the discharge unit 120. For example, when the slag blocking unit 160 is located downward on the guide groove 111, the discharge unit 120 may be closed. Conversely, when the slag blocking unit 160 is located at the top of the guide groove 111 formed inside the side wall of the main body 110, the discharge unit 120 may be opened.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 슬래그차단부(160)는 내화물을 포함할 수 있다. 슬래그차단부(160)는 본체부(110)의 측벽 내부에 배치되기 때문에 용융물과의 접촉이 최소화되어 슬래그차단부(160)의 내구성이 향상될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the slag blocking portion 160 may include a refractory material. Since the slag blocking unit 160 is disposed inside the side wall of the main body 110, contact with molten material is minimized, and the durability of the slag blocking unit 160 can be improved.

다만, 슬래그차단부(160)가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 배출부(120)가 본체부(110) 하부에 형성될 경우, 슬래그차단부(160)는 배출부(120)와 인접하도록 본체부(110)의 하부에 형성될 수도 있다.However, the slag blocking unit 160 is not limited to the above. For example, when the discharge part 120 is formed in the lower part of the main body 110, the slag blocking part 160 may be formed in the lower part of the main body 110 so as to be adjacent to the discharge part 120.

또한, 슬래그차단부(160)는 배출부(120)의 개폐동작을 수행하는 구성이면 족하다. 예컨대, 슬래그차단부(160)는 통상의 게이트밸브로 구현될 수도 있다.In addition, it is sufficient for the slag blocking unit 160 to be configured to open and close the discharge unit 120. For example, the slag blocking unit 160 may be implemented as a normal gate valve.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 슬래그수용부(200)는 용융로(100)로부터 배출된 슬래그를 수용하는 슬래그 포트일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the slag receiving portion 200 may be a slag port that accommodates slag discharged from the melting furnace 100.

슬래그수용부(200)는 슬래그를 수용하는 공간이 정의될 수 있다. 구체적으로, 슬래그수용부(200)는 상부가 개방되고, 바닥면과 측벽에 의해 공간이 정의될 수 있다.The slag receiving portion 200 may be defined as a space for receiving slag. Specifically, the slag receiving part 200 may have an open top, and a space may be defined by the bottom and side walls.

슬래그수용부(200)는 배출부(120)로부터 이격될 수 있다. 본체부(110)로부터 배출된 슬래그는 슬래그이동부(130)를 따라 배출부(120)로부터 이격된 슬래그수용부(200)를 향해 이동할 수 있다.The slag receiving part 200 may be spaced apart from the discharge part 120. Slag discharged from the main body 110 may move along the slag moving part 130 toward the slag receiving part 200 spaced apart from the discharging part 120.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 측정부(300)는 제1 정보를 획득할 수 있다. 구체적으로는, 제1 측정부(300)는 배출부(120)와 슬래그이동부(130)를 센싱하여 제1 정보를 획득할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first measurement unit 300 may acquire first information. Specifically, the first measuring unit 300 may acquire first information by sensing the discharge unit 120 and the slag moving unit 130.

제1 정보는 본체부(110)로부터 배출된 슬래그의 배출시간을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 측정부(300)는 배출부(120)를 센싱하여 슬래그의 배출시간정보를 획득할 수 있다.The first information may include the discharge time of slag discharged from the main body 110. For example, the first measuring unit 300 can acquire slag discharge time information by sensing the discharge unit 120.

제1 정보는 슬래그이동부(130)를 통해 유동하는 슬래그의 수위를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 측정부(300)는 슬래그이동부(130)를 통해 유동하는 슬래그의 수위정보를 획득할 수 있다.The first information may include the water level of slag flowing through the slag moving unit 130. For example, the first measuring unit 300 may obtain information on the level of slag flowing through the slag moving unit 130.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 측정부(300)는 영상매체수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 측정부(300)는 카메라 센서를 포함할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the first measuring unit 300 may include an image media means. For example, the first measurement unit 300 may include a camera sensor.

다만, 제1 측정부(300)의 제1 정보 획득 수단이 영상매체수단에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 측정부(300)는 열 감지 센서, 레이더 센서와 같은 공지의 센서를 포함할 수 있다.However, the first information acquisition means of the first measuring unit 300 is not limited to the video media means. For example, the first measuring unit 300 may include a known sensor such as a heat sensor or a radar sensor.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 측정부(300)는 용융로(100)로부터 이격될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the first measuring unit 300 may be spaced apart from the melting furnace 100.

제1 측정부(300)는 배출되는 슬래그를 센싱할 수 있는 곳에 배치될 수 있고, 그 위치가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제1 측정부(300)는 용융로(100) 상에 배치될 수도 있다.The first measuring unit 300 may be placed in a place where discharged slag can be sensed, and its location is not limited to the above. For example, the first measuring unit 300 may be disposed on the melting furnace 100.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 측정부(400)는 제2 정보를 획득할 수 있다. 구체적으로 제2 측정부(400)는 슬래그수용부(200)를 센싱하여 제2 정보를 획득할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second measurement unit 400 may acquire second information. Specifically, the second measuring unit 400 may acquire second information by sensing the slag receiving unit 200.

제2 정보는 슬래그수용부(200)에 수용된 슬래그의 수위를 포함할 수 있다. 예컨대 제2 측정부(400)는 슬래그수용부(200)를 센싱하여 슬래그수용부(200)에 수용된 슬래그의 수위정보를 획득할 수 있다.The second information may include the water level of slag contained in the slag receiving unit 200. For example, the second measuring unit 400 may acquire information on the level of slag contained in the slag receiving unit 200 by sensing the slag receiving unit 200.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 측정부(400)는 영상매체수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 측정부(400)는 카메라센서를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the second measuring unit 400 may include an image media means. For example, the second measuring unit 400 may include a camera sensor.

제2 측정부(400)는 영상매체수단을 이용하여 제2 정보를 획득할 수 있다. 예컨대, 제2 측정부(400)는 카메라 센서를 포함할 수 있다.The second measurement unit 400 can acquire second information using video media means. For example, the second measurement unit 400 may include a camera sensor.

다만, 제2 측정부(400)가 영상매체수단에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제2 측정부(400)는 레이더 센서, 유량 센서와 같은 공지의 센서를 포함할 수도 있다.However, the second measuring unit 400 is not limited to video media. For example, the second measuring unit 400 may include a known sensor such as a radar sensor or a flow sensor.

제2 측정부(400)는 배출되는 슬래그를 센싱할 수 있는 곳에 배치될 수 있고, 그 위치가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제2 측정부(400)는 슬래그수용부(200) 상에 배치될 수도 있다.The second measuring unit 400 may be placed in a location where discharged slag can be sensed, and its location is not limited to the above. For example, the second measuring unit 400 may be disposed on the slag receiving unit 200.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제3 측정부(500)는 제3 정보를 획득할 수 있다. 구체적으로 제3 측정부(500)는 본체부(110) 내 용융물 및 슬래그 중 적어도 하나를 센싱하여 제3 정보를 획득할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the third measurement unit 500 may acquire third information. Specifically, the third measuring unit 500 may acquire third information by sensing at least one of melt and slag in the main body 110.

제3 정보는 용융물에 잔재하는 첨가물 성분의 함량을 포함할 수 있다. 첨가물은 슬래그의 포밍을 위해 첨가된 생석회(CaO)를 포함할 수 있다.The third information may include the content of additive components remaining in the melt. Additives may include quicklime (CaO) added for foaming of the slag.

예컨대, 제3 측정부(500)는 본체부(110) 내 용융물 및 슬래그 중 적어도 하나를 센싱하여 잔재하는 첨가물, 즉 생석회(CaO)의 함량정보를 획득할 수 있다.For example, the third measuring unit 500 may sense at least one of the melt and slag in the main body 110 to obtain content information of the remaining additive, that is, quicklime (CaO).

제3 정보는 본체부(110) 내에 잔류하는 슬래그의 수위를 포함할 수 있다. 예컨대, 제3 측정부(500)는 본체부(110) 내 용융물 및 슬래그 중 적어도 하나를 센싱하여 본체부(110) 내에 잔류하는 슬래그의 수위정보를 획득할 수 있다.The third information may include the level of slag remaining in the main body 110. For example, the third measuring unit 500 may sense at least one of melt and slag in the main body 110 to obtain information on the level of slag remaining in the main body 110.

제3 정보는 본체부(110)에서 생성된 슬래그의 점도정보를 포함할 수 있다. 예컨대, 제3 측정부(500)는 본체부(110) 내 용융물 및 슬래그 중 적어도 하나를 센싱하여 본체부(110) 내에 잔류하는 슬래그의 점도 정보를 획득할 수 있다.The third information may include viscosity information of the slag generated in the main body 110. For example, the third measuring unit 500 may acquire viscosity information of the slag remaining in the main body 110 by sensing at least one of the melt and slag in the main body 110.

제3 측정부(500)는 본체부(110)의 내부에 구비될 수 있다. 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이 제3 측정부(500)는 본체부(110)의 내부 측면에 구비될 수 있다. 다만, 제3 측정부(500)의 위치가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제3 측정부(500)는 본체부(110)의 하부에 구비될 수도 있다.The third measuring unit 500 may be provided inside the main body 110. For example, as shown in FIG. 1, the third measuring unit 500 may be provided on the inner side of the main body 110. However, the location of the third measuring unit 500 is not limited to the above. For example, the third measuring unit 500 may be provided at the lower part of the main body 110.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제3 측정부(500)는 성분분석장치일 수 있다. 다만, 제3 측정부(500)의 종류가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제3 측정부(500)는 중량 센서, 레이더 센서와 같은 공지의 센서로 구현될 수도 있다.According to one embodiment of the present invention, the third measuring unit 500 may be a component analysis device. However, the type of the third measuring unit 500 is not limited to the above. For example, the third measuring unit 500 may be implemented with a known sensor such as a weight sensor or a radar sensor.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제어부(600)는 슬래그의 양을 산출할 수 있다. 구체적으로 제어부(600)는 제1 내지 제3 측정부(300)(400)(500)로부터 수집한 정보를 통해 슬래그의 양을 산출할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the control unit 600 can calculate the amount of slag. Specifically, the control unit 600 can calculate the amount of slag through information collected from the first to third measuring units 300, 400, and 500.

이하에서 도 2를 통해 배출 단계별로 슬래그를 정의하고, 도 3 내지 도 5를 참조하여 제어부(600)의 동작을 설명한다.Hereinafter, slag will be defined by discharge stage with reference to FIG. 2, and the operation of the control unit 600 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

도 2는 도 1에 도시된 슬래그 측정 장치(10)를 이용해 배출되는 슬래그를 단계별로 설명하기 위한 도면이다.FIG. 2 is a diagram for step-by-step explaining the slag discharged using the slag measuring device 10 shown in FIG. 1.

도 2(a)는 용융로(100)에서 생성된 용융물과 용융물 상부에 부유하는배출 전 슬래그를 도시한다. 도 2(b)는 배출부(120)가 개방되어 용융로(100) 외부로 배출되는 슬래그를 도시한다. 도 2(c)는 배출 후 슬래그수용부(200)에 수용되는 슬래그를 도시한다.Figure 2(a) shows the melt produced in the melting furnace 100 and the slag before discharge floating on top of the melt. FIG. 2(b) shows slag being discharged to the outside of the melting furnace 100 when the discharge portion 120 is opened. Figure 2(c) shows slag accommodated in the slag receiving unit 200 after discharge.

도 2(a)를 참조하면, 용융로(100)는 본체부(110) 내에 장입된 원료를 용해시키고, 이에 따라, 본체부(110)에는 용융물과 슬래그가 존재한다. 슬래그는 용융물 상부에 부유한다. 본 명세서에서 배출 전 용융로(100) 내부에 존재하는 슬래그를 제1 슬래그(S1)로 정의한다.Referring to FIG. 2(a), the melting furnace 100 melts the raw material charged into the main body 110, and accordingly, melt and slag exist in the main body 110. Slag floats on top of the melt. In this specification, slag existing inside the melting furnace 100 before discharge is defined as first slag (S1).

도 2(b)를 참조하면, 제1 슬래그(S1) 중 일부는 외부로 배출되고, 배출되지 않은 슬래그는 본체부(110)에 잔류한다. 본 명세서에서는 배출되는 슬래그를 제2 슬래그(S2)로 정의하고, 본체부(110)에 잔류하는 슬래그를 제4 슬래그(S4)로 정의한다.Referring to FIG. 2(b), some of the first slag (S1) is discharged to the outside, and slag that is not discharged remains in the main body portion 110. In this specification, the discharged slag is defined as the second slag (S2), and the slag remaining in the main body 110 is defined as the fourth slag (S4).

제4 슬래그(S4)는 제1 슬래그(S1)의 양과 제2 슬래그(S2)의 양을 측정한 후 산출될 수 있다.The fourth slag (S4) can be calculated after measuring the amount of the first slag (S1) and the amount of the second slag (S2).

도 2(c)를 참조하면, 제2 슬래그(S2)는 슬래그이동부(130)를 따라 이동할 수 있다. 제2 슬래그(S2) 중 일부는 슬래그수용부(200)으로 낙하할 수 있다. 이 과정에서 제2 슬래그(S2)의 일부는 슬래그수용부(200) 외부로 비산될 수 있다.Referring to FIG. 2(c), the second slag (S2) may move along the slag moving unit 130. Some of the second slag (S2) may fall into the slag receiving portion (200). During this process, part of the second slag (S2) may scatter outside of the slag receiving portion (200).

본 명세서에서는 슬래그수용부(200)에 수용된 슬래그를 제3 슬래그(S3)로 정의하고, 비산되는 슬래그를 제5 슬래그(S5)로 정의한다.In this specification, the slag contained in the slag receiving part 200 is defined as the third slag (S3), and the slag scattered is defined as the fifth slag (S5).

제5 슬래그(S5)는 제2 슬래그(S2)의 양과 제3 슬래그(S3)의 양을 측정한 후 산출될 수 있다.The fifth slag (S5) can be calculated after measuring the amount of the second slag (S2) and the amount of the third slag (S3).

위와 같이 본 발명에서는 배출 단계에서의 슬래그들을 구별하여 정의한다. 상기 슬래그를 지칭하는 용어를 종합하면 다음과 같다.As above, in the present invention, slag in the discharge stage is distinguished and defined. The terms referring to the above slag are summarized as follows.

- 제1 슬래그(S1): 용융로(100)에서 생성된 슬래그- First slag (S1): Slag generated in the melting furnace (100)

- 제2 슬래그(S2): 배출부(120)를 통해 외부로 배출된 슬래그- Second slag (S2): Slag discharged to the outside through the discharge unit 120

- 제3 슬래그(S3): 슬래그수용부(200)에 수용된 슬래그- Third slag (S3): Slag accommodated in the slag receiving part 200

- 제4 슬래그(S4): 배출 후 용융로(100) 내 잔류 슬래그- Fourth slag (S4): Residual slag in the melting furnace (100) after discharge

- 제5 슬래그(S5): 배출된 슬래그로부터 비산된 슬래그- Fifth slag (S5): Slag scattered from discharged slag

다시 도 1 및 도 2를 참조하여 제1 내지 제5 슬래그(S1~S5)의 양을 산출하는 방식에 대해 설명한다.Referring again to FIGS. 1 and 2, a method for calculating the amount of the first to fifth slags (S1 to S5) will be described.

도 1 및 도 2(a)를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래그 측정 장치(10)는 제어부(600)를 통해 제1 슬래그(S1)의 양을 산출할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2(a), the slag measuring device 10 according to an embodiment of the present invention can calculate the amount of first slag (S1) through the control unit 600.

구체적으로, 제어부(600)는 제3 정보를 이용해 제1 슬래그(S1)의 양을 화학양론적으로 산출할 수 있다.Specifically, the control unit 600 can stoichiometrically calculate the amount of the first slag (S1) using the third information.

제3 정보는 제3 측정부(500)에 의해 측정되거나 사용자로부터 입력된 정보일 수 있다. 예컨대, 제3 정보는 슬래그 생성 전 용융물에 투입된 첨가물의 정보를 포함할 수 있다. 또한, 제3 정보는 슬래그 생성반응 이후 용융물에 잔재하는 첨가물의 함량을 포함할 수 있다.The third information may be information measured by the third measurement unit 500 or input by the user. For example, the third information may include information on additives added to the melt before generating slag. Additionally, the third information may include the content of additives remaining in the melt after the slag production reaction.

구체적으로, 제어부(600)는 수신 또는 입력된 정보를 통해 반응에 참여한 첨가물의 양을 산출할 수 있다. 이에 따라 제어부(600)는 생성물인 슬래그의 양을 화학 양론적으로 산출할 수 있다.Specifically, the control unit 600 can calculate the amount of additives participating in the reaction through received or input information. Accordingly, the control unit 600 can stoichiometrically calculate the amount of slag as a product.

다만, 제어부(600)는 제1 슬래그(S1)의 양 이외에 제1 슬래그(S1)의 점도를 화학 양론적으로 산출할 수 있다.However, the control unit 600 may stoichiometrically calculate the viscosity of the first slag (S1) in addition to the amount of the first slag (S1).

도1 및 도 2(b)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 측정 장치(10)는 제어부(600)를 통해 제2 슬래그(S2)의 양을 산출할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 (b), the slag measuring device 10 according to an embodiment of the present invention can calculate the amount of second slag (S2) through the control unit 600.

구체적으로, 제어부(600)는 제1 측정부(300)로부터 수신한 제1 정보 이용하여 제2 슬래그(S2)의 양을 산출할 수 있다.Specifically, the control unit 600 may calculate the amount of the second slag (S2) using the first information received from the first measurement unit 300.

제1 정보는 슬래그이동부(130)를 통해 이동하는 제2 슬래그(S2)의 수위를 포함할 수 있다.The first information may include the water level of the second slag (S2) moving through the slag moving unit 130.

제어부(600)는 수신한 제2 슬래그(S2)의 수위 정보를 이용하여 슬래그이동부(130) 상에 유동하는 제2 슬래그(S2)의 단면적을 산출할 수 있다.The control unit 600 may calculate the cross-sectional area of the second slag (S2) flowing on the slag moving unit 130 using the received water level information of the second slag (S2).

제1 정보는 제2 슬래그(S2)의 출강 시작 시점부터 출강 종료 시점까지의 시간차로 정의되는 배출 시간을 포함할 수 있다.The first information may include a discharge time defined as the time difference from the start point of steel tapping of the second slag (S2) to the end point of steel tapping.

제어부(600)는 제1 정보와 전술한 실시예에서 산출된 슬래그의 점도를 이용하여 제2 슬래그(S2)의 양을 산출할 수 있다.The control unit 600 may calculate the amount of the second slag (S2) using the first information and the viscosity of the slag calculated in the above-described embodiment.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제어부(600)는 제3 슬래그(S3)의 양을 산출할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the control unit 600 can calculate the amount of third slag (S3).

구체적으로, 제어부(600)는 제2 측정부(400)로부터 수신한 제2 정보를 이용하여 제3 슬래그(S3)의 양을 산출할 수 있다.Specifically, the control unit 600 may calculate the amount of the third slag (S3) using the second information received from the second measuring unit 400.

제2 정보는 슬래그수용부(200)에 수용된 제3 슬래그(S3)의 수위를 포함할 수 있다.The second information may include the water level of the third slag (S3) accommodated in the slag receiving unit 200.

제어부(600)는 제2 정보를 이용하여 슬래그수용부(200)에 수용된 제3 슬래그(S3)의 양을 산출할 수 있다.The control unit 600 may calculate the amount of the third slag (S3) contained in the slag receiving unit 200 using the second information.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제어부(600)는 제4 슬래그(S4)의 양을 추정할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the control unit 600 can estimate the amount of fourth slag (S4).

예컨대, 제어부(600)는 제1 슬래그(S1) 및 제2 슬래그(S2)의 양을 이용하여 제4 슬래그(S4)의 양을 산출할 수 있다.For example, the control unit 600 may calculate the amount of the fourth slag (S4) using the amounts of the first slag (S1) and the second slag (S2).

구체적으로, 제어부(600)는 전술한 실시예에 따라 제1 슬래그(S1)의 양 및 제2 슬래그(S2)의 양을 산출할 수 있다.Specifically, the control unit 600 may calculate the amount of the first slag (S1) and the amount of the second slag (S2) according to the above-described embodiment.

제어부(600)는 제1 슬래그(S1)의 양에서 제2 슬래그(S2)의 양을 뺀 제4 슬래그(S4)의 양을 산출할 수 있다.The control unit 600 may calculate the amount of the fourth slag (S4) by subtracting the amount of the second slag (S2) from the amount of the first slag (S1).

도 1 및 도2(c)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 측정 장치(10)는 제어부(600)는 제5 슬래그(S5)의 양을 산출할 수 있다.Referring to Figures 1 and 2(c), the control unit 600 of the slag measuring device 10 according to an embodiment of the present invention can calculate the amount of the fifth slag (S5).

예컨대, 제어부(600)는 제2 슬래그(S2) 및 제3 슬래그(S3)의 양을 이용하여 제5 슬래그(S5)의 양을 산출할 수 있다.For example, the control unit 600 may calculate the amount of the fifth slag (S5) using the amounts of the second slag (S2) and the third slag (S3).

제어부(600)는 제2 슬래그(S2)와 제3 슬래그(S3)의 양 차이를 산출하여 제5 슬래그(S5)의 양을 산출할 수 있다.The control unit 600 may calculate the amount of the fifth slag (S5) by calculating the difference in the amount of the second slag (S2) and the third slag (S3).

도 3은 도 1에 도시된 제어부(600)가 슬래그차단부(160)를 제어하는 동작을 예시적으로 나타내는 도면이다.FIG. 3 is a diagram illustrating an operation of the control unit 600 shown in FIG. 1 to control the slag blocking unit 160.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제어부(600)는 배출부(120)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다. 구체적으로, 제어부(600)는 슬래그차단부(160)의 구동을 제어하여 배출부(120)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the control unit 600 may open or close the discharge unit 120. Specifically, the control unit 600 may control the operation of the slag blocking unit 160 to open or close the discharge unit 120.

도 1, 도 2 및 도 3(a)를 참조하면, 용융로(100)는 본체부(110) 내부에 수용된 원료를 용해시켜 용융물과 제1 슬래그(S1)를 생성할 수 있다. 이때, 슬래그차단부(160)는 본체부(110)의 측벽에 정의된 가이드홈(111) 상에서 하방에 위치하여 배출부(120)를 폐쇄하고, 이에 따라 제1 슬래그(S1)는 본체부(110) 내부에 머무르게 된다.Referring to FIGS. 1, 2, and 3(a), the melting furnace 100 can generate melt and first slag (S1) by dissolving raw materials contained within the main body 110. At this time, the slag blocking unit 160 is located downward on the guide groove 111 defined on the side wall of the main body 110 to close the discharge unit 120, and accordingly, the first slag S1 is 110) It stays inside.

이 때, 제어부(600)는 제1 슬래그(S1)의 양을 산출할 수 있다. 구체적으로, 제어부(600)는 사용자에 의해 입력받은 정보(즉, 본체부(110)에 투입된 첨가물의 양) 및 제3 측정부(500)로부터 수신한 제3 정보를 이용하여 제1 슬래그(S1)의 양과 점도를 산출할 수 있다.At this time, the control unit 600 can calculate the amount of first slag (S1). Specifically, the control unit 600 uses the information input by the user (i.e., the amount of additives introduced into the main body 110) and the third information received from the third measuring unit 500 to determine the first slag (S1). ) amount and viscosity can be calculated.

도 1, 도 2 및 도 3(b)를 참조하면, 제어부(600)는 배출부(120)를 개방시켜 제1 슬래그(S1)의 일부를 외부로 배출할 수 있다. 구체적으로, 제어부(600)는 슬래그차단부(160)를 본체부(110)의 측벽에 정의된 가이드홈(111) 상에서 상부로 이동시켜 배출부(120)의 전부 또는 일부를 개방할 수 있다.Referring to FIGS. 1, 2, and 3(b), the control unit 600 may open the discharge unit 120 to discharge a portion of the first slag (S1) to the outside. Specifically, the control unit 600 may open all or part of the discharge unit 120 by moving the slag blocking unit 160 upward on the guide groove 111 defined on the side wall of the main body 110.

이에 따라, 제1 슬래그(S1) 중 일부인 제2 슬래그(S2)가 본체부(110)로부터 배출될 수 있다. 이 때, 제어부(600)는 제1 측정부(300)에 의해 실시간으로 제1 정보를 수신할 수 있다.Accordingly, the second slag (S2), which is part of the first slag (S1), may be discharged from the main body portion 110. At this time, the control unit 600 may receive the first information in real time through the first measurement unit 300.

예컨대, 제1 측정부(300)는 배출부(120)를 촬영할 수 있다. 이에 따라, 제어부(600)는 배출부(120)로부터 배출되는 슬래그의 출강 시간 정보를 획득할 수 있다.For example, the first measurement unit 300 may photograph the discharge unit 120. Accordingly, the control unit 600 can obtain information on the tapping time of the slag discharged from the discharge unit 120.

제1 측정부(300)는 슬래그이동부(130)의 일 지점을 촬영하여, 해당 지점 상의 슬래그의 수위를 측정할 수 있다. 이에 따라, 제어부(600)는 슬래그이동부(130) 상에서 유동하는 슬래그의 단위면적 정보를 획득할 수 있다.The first measuring unit 300 can photograph a point of the slag moving unit 130 and measure the level of slag at that point. Accordingly, the control unit 600 can obtain unit area information of the slag flowing on the slag moving unit 130.

결과적으로, 제어부(600)는 제1 측정부(300)로부터 획득한 슬래그의 출강 시간와 유동중인 슬래그의 단위면적 정보, 그리고 전술한 실시예로부터 획득한 슬래그 점도를 활용하여 제2 슬래그(S2)의 양을 산출할 수 있다.As a result, the control unit 600 uses the tapping time of the slag obtained from the first measuring unit 300, the unit area information of the flowing slag, and the slag viscosity obtained from the above-described embodiment to determine the level of the second slag (S2). Quantity can be calculated.

도 1, 도 2 및 도 3(c)를 참조하면, 제어부(600)는 본체부(110) 내부에 잔류하는 제4 슬래그(S4)의 양에 따라 배출부(120)를 폐쇄할 수 있다.Referring to FIGS. 1, 2, and 3(c), the control unit 600 may close the discharge unit 120 depending on the amount of fourth slag S4 remaining inside the main body 110.

제어부(600)는 제1 슬래그(S1)와 제2 슬래그(S2) 정보를 통해 실시간으로 제4 슬래그(S4)의 양을 산출할 수 있다.The control unit 600 can calculate the amount of the fourth slag (S4) in real time through information about the first slag (S1) and the second slag (S2).

만약, 제어부(600)는 제4 슬래그(S4)의 양이 사전 설정된 값보다 작아지는 경우, 배출부(120)를 폐쇄할 수 있다. 예컨대, 제어부(600)는 슬래그차단부(160)를 하방으로 이동시켜 배출부(120)를 폐쇄할 수 있고, 제4 슬래그(S4)의 양을 일정 수준 이상으로 유지시킬 수 있다.If the amount of fourth slag (S4) becomes less than a preset value, the control unit 600 may close the discharge unit 120. For example, the control unit 600 can close the discharge unit 120 by moving the slag blocking unit 160 downward and maintain the amount of the fourth slag S4 above a certain level.

다만, 제어부(600)가 배출부(120)를 개방 또는 폐쇄하는 프로세스가 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 제어부(600)는 배출부(120)를 부분적으로 폐쇄하여 제2 슬래그(S2)의 양을 제어할 수도 있다. 또한, 제어부(600)가 작업자에게 알람을 전송하는 방식의 실시도 가능할 것이다.However, the process by which the control unit 600 opens or closes the discharge unit 120 is not limited to the above. For example, the control unit 600 may control the amount of the second slag (S2) by partially closing the discharge unit 120. Additionally, it would be possible to implement a method in which the control unit 600 transmits an alarm to the operator.

도 4는 도 1에 도시된 제어부(600)가 제1 경동부(140)를 제어하는 동작을 예시적으로 나타내는 도면이다.FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of the control unit 600 shown in FIG. 1 to control the first tilt unit 140.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제어부(600)는 본체부(110)로부터 배출되는 제2 슬래그(S2)의 양에 따라 본체부(110)를 경동하여 제2 슬래그(S2)의 양을 조절할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the control unit 600 controls the amount of the second slag (S2) by tilting the main body 110 according to the amount of the second slag (S2) discharged from the main body 110. You can.

도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 제어부(600)는 제2 슬래그(S2)의 양을 증가시킬 수 있다.Referring to FIGS. 1, 2, and 4, the control unit 600 may increase the amount of second slag (S2).

평상 시에 배출부(120)의 각도는 수평면(H.O)과 평행할 수 있다(도 4(a) 참조).Normally, the angle of the discharge unit 120 may be parallel to the horizontal surface (H.O.) (see FIG. 4(a)).

제어부(600)는 슬래그 배출 조업 시 제2 슬래그(S2)의 양이 사전 설정된 값보다 작아질 경우, 제어부(600)는 슬래그가 원활하게 배출되지 않는 것으로 판단할 수 있다.If the amount of the second slag (S2) becomes less than a preset value during the slag discharge operation, the control unit 600 may determine that the slag is not smoothly discharged.

이에 따라, 제어부(600)는 제1 경동부(140)를 통해 본체부(110)를 회전시킬 수 있다.Accordingly, the control unit 600 can rotate the main body 110 through the first tilt unit 140.

구체적으로, 제어부(600)는 배출부(120)의 각도가 수평면(H.O)과 제1 회전각(α)을 형성하도록 본체부(110)를 시계방향으로 회전시킬 수 있다. 이때, 배출부(120)는 수평면(H.O) 아래에 위치할 수 있다.Specifically, the control unit 600 may rotate the main body 110 clockwise so that the angle of the discharge unit 120 forms a first rotation angle α with the horizontal plane H.O. At this time, the discharge unit 120 may be located below the horizontal surface (H.O.).

본체부(110) 내의 제1 슬래그(S1)는 배출부(120) 방향으로 몰리게 되어 제2 슬래그(S2)의 양이 증가할 수 있다.The first slag (S1) in the main body 110 may be concentrated in the direction of the discharge unit 120, thereby increasing the amount of the second slag (S2).

제어부(600)는 제2 슬래그(S2)의 양을 감소시킬 수 있다. 예컨대, 제2 슬래그(S2)의 양이 사전 설정된 값을 초과할 경우, 제어부(600)는 슬래그의 배출이 과다한 것으로 판단할 수 있다.The control unit 600 may reduce the amount of second slag (S2). For example, when the amount of the second slag (S2) exceeds a preset value, the control unit 600 may determine that the discharge of slag is excessive.

이에 따라 제어부(600)는 제1 경동부(140)를 통해 본체부(110)를 반시계방향으로 회전시켜 배출부(120)를 수평면(H.O)보다 상부에 위치하도록 제어할 수 있다.Accordingly, the control unit 600 can control the discharge unit 120 to be positioned above the horizontal surface (H.O.) by rotating the main body unit 110 counterclockwise through the first tilt unit 140.

결과적으로, 제어부(600)는 본체부(110)에 연결된 제1 경동부(140)를 통해 제2 슬래그(S2)의 양을 제어할 수 있다.As a result, the control unit 600 can control the amount of the second slag S2 through the first tilt unit 140 connected to the main body 110.

도 5는 도 1에 도시된 제어부(600)가 제2 경동부(150)를 제어하는 동작을 예시적으로 나타내는 도면이다.FIG. 5 is a diagram illustrating an operation of the control unit 600 shown in FIG. 1 to control the second tilt unit 150.

도 1, 도 2 및 도 5를 참조하면, 제어부(600)는 제5 슬래그(S5)의 양을 조절할 수 있다.Referring to FIGS. 1, 2, and 5, the control unit 600 can adjust the amount of fifth slag (S5).

도 5(a)를 참조하면, 평상 시에 슬래그이동부(130)의 각도는 수평면(H.O)과 평행할 수 있다.Referring to FIG. 5(a), the angle of the slag moving unit 130 may be parallel to the horizontal surface (H.O.) in normal times.

제어부(600)는 슬래그 배출 조업 시 제5 슬래그(S5)의 양이 사전 설정된 값을 초과하는 경우, 제어부(600)는 슬래그의 비산량이 과도한 것으로 판단할 수 있다.If the amount of the fifth slag (S5) exceeds a preset value during the slag discharge operation, the control unit 600 may determine that the scattering amount of slag is excessive.

도 5(b)를 참조하면, 제어부(600)는 제2 경동부(150)를 통해 슬래그이동부(130)를 회전시킬 수 있다.Referring to FIG. 5(b), the control unit 600 may rotate the slag moving unit 130 through the second tilting unit 150.

구체적으로, 제어부(600)는 슬래그이동부(130)의 각도가 수평면(H.O)과 제2 회전각(β)을 형성하도록 슬래그이동부(130)를 시계방향으로 회전시킬 수 있다. 이때, 슬래그이동부(130)는 수평면(H.O) 아래에 위치할 수 있다.Specifically, the control unit 600 may rotate the slag moving unit 130 clockwise so that the angle of the slag moving unit 130 forms a second rotation angle (β) with the horizontal plane (H.O.). At this time, the slag moving unit 130 may be located below the horizontal surface (H.O.).

이에 따라 제2 슬래그(S2)의 낙차가 감소되어 비산되는 제5 슬래그(S5)의 양이 감소할 수 있다.Accordingly, the drop of the second slag (S2) may be reduced, thereby reducing the amount of scattered fifth slag (S5).

반면, 제어부(600)는 슬래그수용부(200)의 용량이나 슬래그수용부(200)의 배치 위치에 유연하게 대응하여 슬래그이동부(130)를 반대로 회전시킴으로써 비산되는 제5 슬래그(S5)의 양을 최소화할 수도 있다.On the other hand, the control unit 600 flexibly responds to the capacity of the slag receiving part 200 or the arrangement position of the slag receiving part 200 to control the amount of the scattered fifth slag (S5) by rotating the slag moving part 130 in the opposite direction. It can also be minimized.

이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the description has been made with reference to the above embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You will be able to. In addition, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, and all technical ideas within the scope of the following patent claims and equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. .

10: 슬래그 측정 장치
100: 용융로
110: 본체부
111: 가이드홈
120: 배출부
130: 슬래그이동부
140: 제1 경동부
141: 제1 지지부
142: 제1 회전부
150: 제2 경동부
151: 제2 지지부
152: 제2 회전부
160: 슬래그차단부
200: 슬래그수용부
300: 제1 측정부
400: 제2 측정부
500: 제3 측정부
600: 제어부
S1: 제1 슬래그
S2: 제2 슬래그
S3: 제3 슬래그
S4: 제4 슬래그
S5: 제5 슬래그
H.O: 수평면
α: 제1 회전각
β: 제2 회전각10: Slag measuring device
100: melting furnace
110: main body
111: Guide home
120: discharge unit
130: Slag moving part
140: 1st Gyeongdongbu
141: first support
142: first rotating part
150: 2nd Gyeongdongbu
151: second support
152: second rotating part
160: Slag blocking unit
200: Slag receiving part
300: first measuring unit
400: second measuring unit
500: third measuring unit
600: Control unit
S1: primary slag
S2: secondary slag
S3: Tertiary slag
S4: Quaternary slag
S5: fifth slag
HO: horizontal plane
α: first rotation angle
β: second rotation angle

Claims

A melting furnace including a main body portion having a space for containing melt and slag defined therein, and a discharge portion communicating with the main body portion to discharge slag to the outside;
A slag receiving portion that accommodates slag discharged from the main body portion;
a first measuring unit that obtains first information about slag discharged through the discharge unit;
a second measuring unit that obtains second information about the slag accommodated in the slag receiving unit; and
A slag measuring device including a control unit that calculates the amount of slag.

According to claim 1,
The melting furnace further includes a slag moving part whose one side is connected to the discharge part and the other side of which is disposed toward the slag receiving part,
A slag measuring device wherein the slag moving part includes a bottom surface and side walls facing each other.

According to clause 2,
The first information is defined as the water level of slag flowing on the slag moving unit and the slag discharge time,
The slag discharge time is defined as the time difference from the start of tapping of the slag discharged from the discharge unit to the end of steel tapping,
The control unit is a slag measuring device that receives the first information and calculates the amount of slag discharged from the main body.

According to claim 1,
The first measuring unit is a slag measuring device including a camera that acquires image information.

According to claim 1,
The second information is defined as the water level of the slag receiving unit,
A slag measuring device wherein the control unit receives the second information and calculates the amount of slag contained in the slag receiving unit.

According to claim 1,
A slag measuring device in which the control unit calculates the amount of slag generated in the main body by receiving third information defined as the amount of the additive introduced into the melt and the amount of the additive present in the melt from the user.

A melting furnace including a main body for receiving first slag and a discharge part for discharging second slag, which is part of the first slag, to the outside of the main body;
a slag receiving portion in which third slag, which is part of the second slag, is accommodated;
a first measuring unit that measures the level and discharge time of the second slag discharged from the discharge unit;
a second measuring unit that measures the water level of the third slag contained in the slag receiving unit; and
Receiving the information of the first slag, the information of the second slag, and the information of the third slag to estimate the amount of the fourth slag remaining in the main body and the amount of the fifth slag scattered to the outside of the slag receiving part Includes a control unit,
The control unit is a slag measuring device that controls the amount of slag using information received from the first measuring unit and the second measuring unit.

According to clause 7,
The slag measuring device further includes a slag blocking unit disposed in the main body and opening and closing the discharge unit.

According to clause 8,
The control unit closes the discharge unit by the slag blocking unit when the amount of the fourth slag is less than a preset value.

According to clause 7,
The melting furnace further includes a first tilt portion that changes the tilt angle of the main body portion,
The control unit is a slag measuring device that controls the first tilt unit according to the amount of the second slag.

According to clause 7,
a slag moving part disposed between the discharge part and the slag receiving part through which the second slag moves;
It further includes a second tilt part that changes the tilt angle of the slag moving part,
The control unit is a slag measuring device that controls the second tilt unit according to the amount of the fifth slag.