KR20240077052A - Powder compression molding press device and deadbolt molded product manufacturing method using the same - Google Patents

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KR20240077052A
KR20240077052A KR1020220159130A KR20220159130A KR20240077052A KR 20240077052 A KR20240077052 A KR 20240077052A KR 1020220159130 A KR1020220159130 A KR 1020220159130A KR 20220159130 A KR20220159130 A KR 20220159130A KR 20240077052 A KR20240077052 A KR 20240077052A
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Abstract

분말압축성형 프레스 장치가 개시된다. 상기 분말압축성형 프레스 장치는 데드볼트 성형체를 성형하기 위한 분말압축성형 프레스 장치로서, 상면 및 하면을 포함하는 바디부, 및 상기 바디부의 상면 및 하면을 실린더형으로 관통하는 코어부 및 상기 코어부 상부에 형성되는 환형테두리부를 포함하며, 내부에 금속분말이 투입되는 성형캐비티를 포함하는 성형금형; 상기 성형금형의 하부에 배치되는 제1 하부펀치플레이트의 중심부에 장착되며, 외면이 상기 코어부의 내면과 이격되는 직경을 갖고, 말단부가 상기 환형테두리부보다 낮게 위치하도록 상기 코어부의 내부로 일부 길이가 삽입되어 있고, 상기 제1 하부펀치플레이트에 연결되는 제1 이송수단을 통해 상기 성형캐비티의 높이방향을 따라 승강 가능하게 구비되는 제1 하부펀치; 상기 제1 하부펀치플레이트 상부에 배치되는 제2 하부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 제1 하부펀치 외면을 감싸도록 배치되며, 상기 코어부의 내경에 대응하는 외경을 갖고, 말단부가 상기 제1 하부펀치의 말단부보다 낮게 위치하도록 상기 코어부의 내부로 삽입되어 있고, 상기 제2 하부펀치플레이트에 연결되는 제2 이송수단을 통해 상기 제1 하부펀치의 길이방향을 따라 승강 가능하게 구비되는 제2 하부펀치; 상기 성형금형의 상부에 배치되는 제1 상부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 코어부와 동축상에 배치되며, 상기 코어부 내외로 이동 가능하도록 상기 제1 상부펀치플레이트에 연결되는 제3 이송수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 제1 상부펀치; 상기 제1 상부펀치플레이트 하부에 배치되는 제2 상부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 제1 상부펀치 외면을 감싸도록 배치되며, 상기 환형테두리부의 내경 이상의 외경을 갖고, 상기 제2 상부펀치플레이트에 연결되는 제4 이송수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 제2 상부펀치; 및 상기 제1 상부펀치플레이트 상부에 배치되는 이동플레이트의 일측에서 말단부가 상기 제1 하부펀치플레이트 방향을 향하도록 배치되며 막대 또는 봉 형상으로 구비되는 누름부재를 포함하고, 상기 이동플레이트에 연결되는 제5 승강수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 하부펀치 강제 이송장치를 포함하고, 상기 데드볼트 성형체의 성형을 위해, 상기 금속분말이 상기 성형금형의 상면으로부터 상기 제2 하부펀치의 말단부까지 채워지되 상기 제1 하부펀치 및 상기 코어부의 내면 사이 및 상기 환형테두리부까지 채워진 상태로 준비되면, 상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치가 하강하여 상기 하부펀치 강제 이송장치가 상기 제1 하부펀치를 하강시키면서 상기 금속분말을 압축하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부를 1차 성형한 후 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치와 상기 제1 상부펀치가 상승하면서 상기 금속분말을 추가 압축하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부를 2차 성형하도록 구성된다.A powder compression molding press device is disclosed. The powder compression molding press device is a powder compression molding press device for molding a deadbolt molded body, and includes a body portion including an upper and lower surface, a core portion penetrating the upper and lower surfaces of the body portion in a cylindrical shape, and an upper portion of the core portion. A mold including an annular border portion formed in the mold, and including a molding cavity into which metal powder is injected; It is mounted at the center of the first lower punch plate disposed in the lower part of the mold, has an outer surface with a diameter spaced apart from the inner surface of the core part, and has a part of the length inside the core part so that the distal end is located lower than the annular border part. a first lower punch that is inserted and is capable of being lifted and lowered along the height direction of the molding cavity through a first transport means connected to the first lower punch plate; It is mounted at the center of the second lower punch plate disposed on the upper part of the first lower punch plate and is arranged to surround the outer surface of the first lower punch, has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the core portion, and has a distal end of the first lower punch. A second lower punch is inserted into the core portion to be located lower than the distal end of the second lower punch and is capable of being lifted and lowered along the longitudinal direction of the first lower punch through a second transfer means connected to the second lower punch plate; A third transfer means is mounted at the center of the first upper punch plate disposed at the top of the mold and is disposed on the same axis as the core portion, and is connected to the first upper punch plate so as to be able to move in and out of the core portion. a first upper punch that is capable of being lifted up and down; It is mounted at the center of the second upper punch plate disposed below the first upper punch plate and is arranged to surround the outer surface of the first upper punch, has an outer diameter greater than the inner diameter of the annular border portion, and is connected to the second upper punch plate. a second upper punch that is capable of being raised and lowered through a fourth transport means; And a pressing member disposed on one side of the movable plate disposed on the first upper punch plate so that the distal end faces the direction of the first lower punch plate and provided in the shape of a bar or rod, and connected to the movable plate. 5. It includes a lower punch forced transfer device that is provided to be capable of being raised and lowered through an elevating means, and for forming the deadbolt molded body, the metal powder is filled from the upper surface of the forming mold to the distal end of the second lower punch. 1 When the space between the lower punch and the inner surface of the core portion and the annular border portion are filled and prepared, the first upper punch and the lower punch forced transport device descend and the lower punch forced transport device lowers the first lower punch. After first forming the bottom of the deadbolt molded body by compressing the metal powder while raising the first lower punch, the second lower punch, and the first upper punch, the metal powder is further compressed to form the deadbolt molded body. It is configured to perform secondary molding of the bottom portion.

Description

분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법{POWDER COMPRESSION MOLDING PRESS DEVICE AND DEADBOLT MOLDED PRODUCT MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}Powder compression molding press device and deadbolt molded body manufacturing method using the same {POWDER COMPRESSION MOLDING PRESS DEVICE AND DEADBOLT MOLDED PRODUCT MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 데드볼트 성형체의 성형시 크랙 없이 제조 가능한 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a powder compression molding press device and a method of manufacturing a deadbolt molded body using the same. More specifically, it relates to a powder compression molding press device that can produce a deadbolt molded body without cracks during molding and a method of manufacturing a deadbolt molded body using the same. .

주지하는 바와 같이, 금속분말 성형은 금속가루인 분말소재를 다이의 성형 구멍 내로 충전하고 이를 압축성형하여 그린컴팩트(Green Compact)라 지칭하는 원하는 모양의 분말 성형품을 제조하는 것으로, 성형된 제품의 정도 가 우수하고 일반적인 기계가공을 생략할 수 있는 성형 방법들 중 하나이다. 또한, 유압식 금속분말 성형 프레스는 대체로 금형에서 작업을 하기에 까다로운 제품을 용이하게 성형할 수 있는 장점이 있어 업계에 많이 활용 되고 있다.As is well known, metal powder molding involves filling a powder material, which is metal powder, into the molding hole of a die and compression molding it to manufacture a powder molded product of a desired shape, called a Green Compact. The degree of the molded product is determined by this method. It is one of the forming methods that is excellent and can omit general machining. In addition, hydraulic metal powder molding presses are widely used in the industry because they have the advantage of being able to easily mold products that are difficult to work with in a mold.

금속분말 성형 프레스를 이용하여 제조되는 제품으로 도어 락(Door lock)에 사용되는 데드볼트(dead bolt)가 있다. Dead bolts used in door locks are products manufactured using a metal powder molding press.

데드볼트는 통상적으로 데드볼트으로 성형된다. 즉, 바닥부와 상기 바닥부로부터 연장되는 측면부가 형성되는 형태로 성형된다. 이러한 데드볼트의 데드볼트를 금속분말 성형 프레스를 이용하여 제조하는 경우 상기 바닥부와 측면부의 경계 사이에서 크랙이 발생되는 문제가 있었다.Deadbolts are typically molded into deadbolts. That is, it is molded in a shape in which a bottom part and side parts extending from the bottom part are formed. When the deadbolt of this type of deadbolt is manufactured using a metal powder forming press, there is a problem of cracks occurring between the boundary between the bottom portion and the side portion.

등록특허 제10-1914220호Registered Patent No. 10-1914220

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 바닥부와 바닥부 및 측면부 간의 경계 지점의 내부 밀도가 높은 데드볼트 성형체의 제조가 가능하며, 나아가 데드볼트 성형체의 제조과정에서 상기 바닥부 및 측면부 간의 경계 지점의 크랙 없이 안정적인 데드볼트 성형체 제조가 가능해지도록 한 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, the problem that the present invention aims to solve is that it is possible to manufacture a deadbolt molded body with a high internal density at the boundary point between the bottom and the side portion, and further, during the manufacturing process of the deadbolt molded body, it is possible to manufacture a deadbolt molded body with a high internal density at the boundary point between the bottom portion and the side portion. The aim is to provide a powder compression molding press device that enables the production of a stable deadbolt molded body without cracks and a method of manufacturing a deadbolt molded body using the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치는 데드볼트 성형체를 성형하기 위한 분말압축성형 프레스 장치로서, 상면 및 하면을 포함하는 바디부, 및 상기 바디부의 상면 및 하면을 실린더형으로 관통하는 코어부 및 상기 코어부 상부에 형성되는 환형테두리부를 포함하며, 내부에 금속분말이 투입되는 성형캐비티를 포함하는 성형금형; 상기 성형금형의 하부에 배치되는 제1 하부펀치플레이트의 중심부에 장착되며, 외면이 상기 코어부의 내면과 이격되는 직경을 갖고, 말단부가 상기 환형테두리부보다 낮게 위치하도록 상기 코어부의 내부로 일부 길이가 삽입되어 있고, 상기 제1 하부펀치플레이트에 연결되는 제1 이송수단을 통해 상기 성형캐비티의 높이방향을 따라 승강 가능하게 구비되는 제1 하부펀치; 상기 제1 하부펀치플레이트 상부에 배치되는 제2 하부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 제1 하부펀치 외면을 감싸도록 배치되며, 상기 코어부의 내경에 대응하는 외경을 갖고, 말단부가 상기 제1 하부펀치의 말단부보다 낮게 위치하도록 상기 코어부의 내부로 삽입되어 있고, 상기 제2 하부펀치플레이트에 연결되는 제2 이송수단을 통해 상기 제1 하부펀치의 길이방향을 따라 승강 가능하게 구비되는 제2 하부펀치; 상기 성형금형의 상부에 배치되는 제1 상부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 코어부와 동축상에 배치되며, 상기 코어부 내외로 이동 가능하도록 상기 제1 상부펀치플레이트에 연결되는 제3 이송수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 제1 상부펀치; 상기 제1 상부펀치플레이트 하부에 배치되는 제2 상부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 제1 상부펀치 외면을 감싸도록 배치되며, 상기 환형테두리부의 내경 이상의 외경을 갖고, 상기 제2 상부펀치플레이트에 연결되는 제4 이송수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 제2 상부펀치; 및 상기 제1 상부펀치플레이트 상부에 배치되는 이동플레이트의 일측에서 말단부가 상기 제1 하부펀치플레이트 방향을 향하도록 배치되며 막대 또는 봉 형상으로 구비되는 누름부재를 포함하고, 상기 이동플레이트에 연결되는 제5 승강수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 하부펀치 강제 이송장치를 포함하고, 상기 데드볼트 성형체의 성형을 위해, 상기 금속분말이 상기 성형금형의 상면으로부터 상기 제2 하부펀치의 말단부까지 채워지되 상기 제1 하부펀치 및 상기 코어부의 내면 사이 및 상기 환형테두리부까지 채워진 상태로 준비되면, 상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치가 하강하여 상기 하부펀치 강제 이송장치가 상기 제1 하부펀치를 하강시키면서 상기 금속분말을 압축하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부를 1차 성형한 후 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치와 상기 제1 상부펀치가 상승하면서 상기 금속분말을 추가 압축하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부를 2차 성형하도록 구성된다.A powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention is a powder compression molding press device for molding a deadbolt molded body, and includes a body portion including an upper and lower surface, and a cylindrical penetrating portion through the upper and lower surfaces of the body portion. A mold including a core portion and an annular border portion formed on an upper portion of the core portion, and including a molding cavity into which metal powder is injected; It is mounted at the center of the first lower punch plate disposed in the lower part of the mold, has an outer surface with a diameter spaced apart from the inner surface of the core part, and has a part of the length inside the core part so that the distal end is located lower than the annular border part. a first lower punch that is inserted and is capable of being lifted and lowered along the height direction of the molding cavity through a first transport means connected to the first lower punch plate; It is mounted at the center of the second lower punch plate disposed on the upper part of the first lower punch plate and is arranged to surround the outer surface of the first lower punch, has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the core portion, and has a distal end of the first lower punch. A second lower punch is inserted into the core portion to be located lower than the distal end of the second lower punch and is capable of being lifted and lowered along the longitudinal direction of the first lower punch through a second transfer means connected to the second lower punch plate; A third transfer means is mounted at the center of the first upper punch plate disposed at the top of the mold and is disposed on the same axis as the core portion, and is connected to the first upper punch plate so as to be able to move in and out of the core portion. a first upper punch that is capable of being lifted up and down; It is mounted at the center of the second upper punch plate disposed below the first upper punch plate and is arranged to surround the outer surface of the first upper punch, has an outer diameter greater than the inner diameter of the annular border portion, and is connected to the second upper punch plate. a second upper punch that is capable of being raised and lowered through a fourth transport means; And a pressing member disposed on one side of the moving plate disposed on the top of the first upper punch plate so that the distal end faces the direction of the first lower punch plate and provided in the shape of a bar or rod, and connected to the moving plate. 5. It includes a lower punch forced transfer device that is provided to be capable of being raised and lowered through an elevating means, and for forming the deadbolt molded body, the metal powder is filled from the upper surface of the forming mold to the distal end of the second lower punch. 1 When the space between the lower punch and the inner surface of the core portion and the annular border portion are filled and prepared, the first upper punch and the lower punch forced transport device descend and the lower punch forced transport device lowers the first lower punch. After first forming the bottom of the deadbolt molded body by compressing the metal powder while raising the first lower punch, the second lower punch, and the first upper punch, the metal powder is further compressed to form the deadbolt molded body. It is configured to perform secondary molding of the bottom portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법은, 제1 하부펀치의 말단부가 성형캐비티의 환형테두리부 아래로 삽입된 상태 및 상기 제1 하부펀치 말단부 아래로 상기 제2 하부펀치 말단부가 일정 거리 이격되게 상기 성형캐비티에 삽입된 상태가 유지된 상태에서 상기 성형캐비티 내부로 금속분말을 투입하여 상기 제1 하부펀치 및 상기 성형캐비티의 코어부의 내면 사이 및 상기 환형테두리부까지 금속분말을 채우는 금속분말 준비단계; 제1 상부펀치 및 제2 상부펀치 각각의 말단부가 상기 성형금형의 상면에 대응되도록 상기 제1 상부펀치 및 상기 제2 상부펀치를 하강시켜서 상기 제1 상부펀치 및 상기 제2 상부펀치가 상기 성형캐비티의 입구를 밀폐하도록 유지하는, 성형캐비티 밀폐 단계; 상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치의 누름부재가 동시 하강되어 상기 누름부재가 상기 제1 하부펀치플레이트 또는 상기 제1 이송수단을 가압하여 상기 제1 하부펀치 말단부가 상기 제2 하부펀치 말단에 근접하는 높이까지 상기 제1 하부펀치를 강제 하강시키면서 상기 환형테두리부에 채워진 금속분말을 압축시키는, 데드볼트 성형체 바닥부 성형단계; 상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치를 상승시키는 것과 동시에 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치를 동시 상승시키면서 상기 코어부 내면 및 상기 제1 하부펀치 사이의 금속분말들과 상기 코어부 내면 및 상기 제1 상부펀치 사이의 금속분말들과 상기 제1 하부펀치 및 상기 제1 상부펀치 사이의 금속분말들을 압축하며, 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치는 각각의 말단부가 동일 높이를 유지하면서 상승하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부 및 측면부의 성형을 완료하는, 데드볼트 성형체 바닥부 강화성형단계; 상기 제1 상부펀치 및 상기 제2 상부펀치가 상기 성형금형으로부터 이격되게 상승하고, 상기 제1 하부펀치가 상승하여 상기 바닥부 및 측면부의 성형 완료된 데드볼트 성형체를 인출하는, 데드볼트 성형체 인출단계; 및 상기 데드볼트 성형체를 소결시키는, 데드볼트 성형체 소결단계를 포함한다.A method of manufacturing a deadbolt molded body using a powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention includes a state in which the distal end of the first lower punch is inserted under the annular rim of the molding cavity and the distal end of the first lower punch is inserted below the distal end of the first lower punch. While the distal end of the second lower punch is maintained inserted into the molding cavity at a predetermined distance apart, metal powder is injected into the molding cavity to form a space between the first lower punch and the inner surface of the core portion of the molding cavity and the annular border. Metal powder preparation step of filling metal powder to the top; The first upper punch and the second upper punch are lowered so that the distal ends of each of the first upper punch and the second upper punch correspond to the upper surface of the molding mold, so that the first upper punch and the second upper punch are in the molding cavity. A forming cavity sealing step, keeping the entrance of the formed cavity sealed; The pressing members of the first upper punch and the lower punch forced transport device are simultaneously lowered so that the pressing member presses the first lower punch plate or the first transport means so that the distal end of the first lower punch is the second lower punch. A deadbolt molded body bottom forming step of compressing the metal powder filled in the annular rim while forcibly lowering the first lower punch to a height approaching the end; By simultaneously raising the first upper punch and the lower punch forced transfer device and simultaneously raising the first lower punch and the second lower punch, the metal powder between the inner surface of the core portion and the first lower punch and the core The metal powder between the inner surface of the unit and the first upper punch and the metal powder between the first lower punch and the first upper punch are compressed, and the first lower punch and the second lower punch each have the same distal end. A deadbolt molded body bottom strengthening molding step of ascending while maintaining the height to complete molding of the bottom and side portions of the deadbolt molded body; A deadbolt molded body withdrawal step in which the first upper punch and the second upper punch rise to be spaced apart from the mold, and the first lower punch rises to withdraw the deadbolt molded body of the bottom portion and the side portion; and a deadbolt molded body sintering step of sintering the deadbolt molded body.

본 발명에 따른 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법에 의하면, 바닥부와 바닥부 및 측면부 간의 경계 지점의 내부 밀도가 높은 데드볼트 성형체의 제조가 가능하며, 나아가 데드볼트 성형체의 제조과정에서 상기 바닥부 및 측면부 간의 경계 지점의 크랙 없이 안정적인 데드볼트 성형체 제조가 가능해지는 이점이 있다.According to the powder compression molding press device according to the present invention and the deadbolt molded body manufacturing method using the same, it is possible to manufacture a deadbolt molded body with a high internal density at the boundary point between the bottom and the side portion, and further manufacture the deadbolt molded body. There is an advantage in that it is possible to manufacture a stable deadbolt molded body without cracking the boundary point between the bottom and side parts in the process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 6은 도 1에 도시된 분말압축성형 프레스 장치의 개략적인 모습 및 데드볼트 성형체 성형 과정을 나타내는 도면들이다.1 is a diagram showing the configuration of a powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention.
Figures 2 to 6 are diagrams showing a schematic appearance of the powder compression molding press device shown in Figure 1 and the deadbolt molded body forming process.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a powder compression molding press apparatus according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing a deadbolt molded body using the same will be described in detail with reference to the attached drawings. Since the present invention can be subject to various changes and can have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. While describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components. In the attached drawings, the dimensions of the structures are enlarged from the actual size for clarity of the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be named a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may also be named a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in this application are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치의 구성을 나타내는 도면이고, 도 2 내지 도 6은 도 1에 도시된 분말압축성형 프레스 장치의 개략적인 모습 및 데드볼트 성형체 성형 과정을 나타내는 도면들이다.Figure 1 is a diagram showing the configuration of a powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention, and Figures 2 to 6 show a schematic view of the powder compression molding press device shown in Figure 1 and the deadbolt molded body forming process. These are drawings that represent

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치는 성형금형(100), 제1 하부펀치(210), 제2 하부펀치(220), 제1 상부펀치(310), 제2 상부펀치(320), 하부펀치 강제 이송장치(400)를 포함할 수 있다.1 and 2, the powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention includes a mold 100, a first lower punch 210, a second lower punch 220, and a first upper punch ( 310), a second upper punch 320, and a lower punch forced transfer device 400.

성형금형(100)은 상면 및 하면을 포함하는 바디부(110) 및 상기 바디부(110)의 중심부에 형성되는 성형캐비티(120)를 포함할 수 있다. The mold 100 may include a body portion 110 including an upper and lower surface, and a molding cavity 120 formed at the center of the body portion 110.

일 실시예로, 상기 성형캐비티(120)는 상기 바디부(110)의 상면 및 하면을 실린더형으로 관통하는 코어부(121) 및 상기 코어부(121) 상부에 형성되는 환형테두리부(122)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the molding cavity 120 includes a core portion 121 that penetrates the upper and lower surfaces of the body portion 110 in a cylindrical shape, and an annular border portion 122 formed on the upper portion of the core portion 121. may include.

제1 하부펀치(210)는 상기 성형금형(100)의 하부에 배치되는 제1 하부펀치플레이트(230)의 중심부에 장착될 수 있고, 외면이 상기 코어부(121)의 내면과 이격되는 직경을 가질 수 있다. 제1 하부펀치(210)는 말단부가 상기 환형테두리부(122)보다 낮게 위치하도록 상기 코어부(121)의 내부로 일부 길이가 삽입되며, 상기 제1 하부펀치플레이트(230)에 연결되는 제1 이송수단(260)을 통해 상기 성형캐비티(120)의 높이방향을 따라 승강 가능하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 이송수단(260)은 실린더 장치일 수 있다.The first lower punch 210 may be mounted at the center of the first lower punch plate 230 disposed at the lower portion of the mold 100, and the outer surface may have a diameter spaced apart from the inner surface of the core portion 121. You can have it. The first lower punch 210 is inserted to a certain length into the core portion 121 so that its distal end is located lower than the annular border portion 122, and is connected to the first lower punch plate 230. It can be provided to be able to be lifted and lowered along the height direction of the molding cavity 120 through the transfer means 260. For example, the first transport means 260 may be a cylinder device.

제2 하부펀치(220)는 상기 성형금형(100)의 상부에 배치되는 제2 하부펀치플레이트(240)의 중심부에 장착되어 상기 제1 하부펀치(210)의 외면을 감싸도록 배치될 수 있고, 상기 코어부(121)의 내경에 대응되는 외경을 가질 수 있다. 제2 하부펀치(220)는 말단부가 상기 제1 하부펀치(210)의 말단부보다 낮게 위치하도록 상기 코어부(121)의 내부로 삽입되어 있고, 제2 하부펀치플레이트(240)에 연결되는 제2 이송수단(250)을 통해 제1 하부펀치(210)의 길이방향을 따라 승강 가능하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 이송수단(250)은 실린더 장치일 수 있다.The second lower punch 220 may be mounted at the center of the second lower punch plate 240 disposed on the upper part of the mold 100 and arranged to surround the outer surface of the first lower punch 210, It may have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the core portion 121. The second lower punch 220 is inserted into the core portion 121 so that its distal end is located lower than the distal end of the first lower punch 210, and is connected to the second lower punch plate 240. The first lower punch 210 can be lifted and lowered along the longitudinal direction through the transfer means 250. For example, the second transport means 250 may be a cylinder device.

한편, 본 발명은 상기 제1, 2이송수단을 각각 복수 즉 2개를 구비하고, 각 이송수단은 대각으로 배치된다. Meanwhile, the present invention includes a plurality of first and second transfer means, that is, two each, and each transfer means is arranged diagonally.

예를 들어 상기 제1 이송수단은 한쌍의 실린더로 구성되고, 제1 하부펀치플레이트는 평단면이 4각으로 구성된 상태에서, 실린더 중 하나의 실린더가 제1 하부펀치플레이트의 한 모서리에 연결되었다면 다른 실린더는 대각선 방향의 모서리에 설치됨으로서, 힘이 편중되지 않으며 수평을 유지하고 나아가 플레이트와 펀치가 항상 수직으로 승강할 수 있는 장점을 갖는다. For example, in a state where the first transport means is composed of a pair of cylinders, and the first lower punch plate has a square cross-section, if one of the cylinders is connected to one corner of the first lower punch plate, the other Since the cylinder is installed at a diagonal corner, the force is not biased and remains horizontal, and furthermore, it has the advantage of allowing the plate and punch to always rise and fall vertically.

마찬가지로 제2 이송수단도 한쌍의 실린더로 구성되어 4각의 제2 하부플레이트에 대각 방향으로 배치하되, 이들 제1 이송수단과 겹치지 않도록 제2 이송수단은 제1 이송수단의 대각선과 교차하는 즉 엇갈리는 대각선 방향으로 배치된다.Similarly, the second transport means is composed of a pair of cylinders and is arranged diagonally on the second quadrangular lower plate, but the second transport means intersects the diagonal line of the first transport means so as not to overlap with the first transport means. It is placed diagonally.

한편 본 발명에 따른 제1 상부펀치(310)는 상기 성형금형(100)의 상부에 배치되는 제1 상부펀치플레이트(330)의 중심부에 장착되어 상기 코어부(121)와 동축상에 배치될 수 있고, 상기 코어부(121) 내외로 이동 가능하도록 상기 제1 상부펀치플레이트(330)에 연결되는 제3 이송수단(미도시)을 통해 승강 가능하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 이송수단은 실린더 장치일 수 있다.Meanwhile, the first upper punch 310 according to the present invention can be mounted at the center of the first upper punch plate 330 disposed on the upper part of the mold 100 and placed coaxially with the core portion 121. It may be provided to be lifted up and down through a third transfer means (not shown) connected to the first upper punch plate 330 so as to be able to move in and out of the core portion 121. For example, the third transport means may be a cylinder device.

제2 상부펀치(320)는 상기 제1 상부펀치플레이트(330) 하부에 배치되는 제2 상부펀치플레이트(340)의 중심부에 장착되어 상기 제1 상부펀치(310) 외면을 감싸도록 배치될 수 있고, 상기 환형테두리부(122)의 내경 이상의 외경을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 환형테두리부(122)의 내경에 대응되는 외경을 가질 수 있다. 제2 상부펀치(320)는 상기 제2 상부펀치플레이트(340)에 연결되는 제4 이송수단(미도시)을 통해 승강 가능하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 제4 이송수단은 실린더 장치일 수 있다.The second upper punch 320 may be mounted at the center of the second upper punch plate 340 disposed below the first upper punch plate 330 and arranged to surround the outer surface of the first upper punch 310. , may have an outer diameter greater than or equal to the inner diameter of the annular border portion 122. For example, it may have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the annular border portion 122. The second upper punch 320 may be provided to be lifted up and down through a fourth transfer means (not shown) connected to the second upper punch plate 340. For example, the fourth transport means may be a cylinder device.

하부펀치 강제 이송장치(400)는 상기 제1 상부펀치플레이트(330)의 상부에 배치되는 이동플레이트(410)의 일측에서 말단부가 상기 제1 하부펀치플레이트(230) 방향을 향하도록 배치되는 누름부재(420)를 포함할 수 있다. 상기 누름부재(420)는 막대 또는 봉 형상으로 구비될 수 있다. 하부펀치 강제 이송장치(400)는 상기 이동플레이트(410)에 연결되는 제5 승강수단(미도시)을 통해 승강 가능하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 제5 승강수단은 실린더 장치일 수 있다.The lower punch forced transfer device 400 is a pressing member disposed on one side of the moving plate 410 disposed on the upper part of the first upper punch plate 330 so that the distal end faces the direction of the first lower punch plate 230. It may include (420). The pressing member 420 may be provided in the shape of a rod or rod. The lower punch forced transfer device 400 may be provided to be capable of being lifted up and down through a fifth lifting means (not shown) connected to the moving plate 410. For example, the fifth lifting means may be a cylinder device.

한편, 상기 하부펀치 강제 이송장치(400)는 하부 펀치를 하향으로 이동시켜 1차로 압축하되, 경우에 따라서는 상기 제3 승강수단과 연계되어 함께 이동하는 것도 가능하게 될 수 있다. 또한 누름부재(420)는 나사 방식 또는 끼움 방식으로 높낮이가 조절된다. Meanwhile, the lower punch forced transfer device 400 primarily compresses the lower punch by moving it downward, but in some cases, it may also be possible to move together in conjunction with the third lifting means. In addition, the height of the pressing member 420 is adjusted by screwing or fitting.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치는 제1 하부펀치(210), 제2 하부펀치(220), 제1 상부펀치(310), 및 제2 상부펀치(320)는 각각 독립적으로 승강 가능하게 구비되어, 데드볼트 성형체를 성형할 때 하강 및 상승하면서 상기 성형캐비티(120) 내에 채워지는 금속분말(10)을 압축할 수 있다.In the powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention, the first lower punch 210, the second lower punch 220, the first upper punch 310, and the second upper punch 320 are each independent. The metal powder 10 filled in the molding cavity 120 can be compressed while descending and rising when molding the deadbolt molded body.

즉, 데드볼트 성형체(20)를 성형할 때, 상기 금속분말(10)이 상기 성형금형(100)의 상면으로부터 상기 제2 하부펀치(220)의 말단부까지 채워지되 상기 제1 하부펀치(210) 및 상기 코어부(121)의 내면 사이 및 상기 환형테두리부(122)까지 채워진 상태로 준비되면, 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 하부펀치 강제 이송장치(400)가 하강하여 상기 하부펀치 강제 이송장치(400)가 상기 제1 하부펀치(210)를 하강시키면서 상기 금속분말(10)을 압축하여 상기 데드볼트 성형체(20)의 바닥부를 1차 성형한 후, 상기 제1 하부펀치(210) 및 상기 제2 하부펀치(220)와 상기 제1 상부펀치(310)가 상승하면서 상기 금속분말(10)을 추가 압축하여 상기 데드볼트 성형체(20)의 바닥부를 2차 성형할 수 있다.That is, when molding the deadbolt molded body 20, the metal powder 10 is filled from the upper surface of the mold 100 to the distal end of the second lower punch 220 and the first lower punch 210. And when the inner surface of the core portion 121 and the annular border portion 122 are filled, the first upper punch 310 and the lower punch forced transfer device 400 descend to force the lower punch. After the transfer device 400 lowers the first lower punch 210 and compresses the metal powder 10 to initially form the bottom of the deadbolt molded body 20, the first lower punch 210 And as the second lower punch 220 and the first upper punch 310 rise, the metal powder 10 can be further compressed to secondary mold the bottom of the deadbolt molded body 20.

이하에서는 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치를 이용하여 데드볼트 성형체(20)를 제조하는 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the deadbolt molded body 20 using the powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 데드볼트 성형체 제조방법은 순차적으로 진행되는 금속분말 준비단계(S110), 성형캐비티 밀폐단계(S120), 데드볼트 성형체 바닥부 성형단계(S130), 데드볼트 성형체 바닥부 강화성형단계(S140), 데드볼트 성형체 인출단계(S150), 및 데드볼트 성형체 소결단계(S160)를 포함할 수 있다.The deadbolt molded body manufacturing method according to an embodiment of the present invention is sequentially performed: a metal powder preparation step (S110), a molding cavity sealing step (S120), a deadbolt molded body bottom forming step (S130), and a deadbolt molded body bottom forming step. It may include a reinforcement molding step (S140), a deadbolt molded body extraction step (S150), and a deadbolt molded body sintering step (S160).

금속분말 준비단계(S110)에서 상기 성형금형(100)의 상기 성형캐비티(120) 내부에 분말이 투입된다. 즉, 제1 하부펀치(210)의 말단부가 성형캐비티(120)의 환형테두리부(122) 아래로 삽입된 상태 및 상기 제1 하부펀치(210) 말단부 아래로 상기 제2 하부펀치(220) 말단부가 일정 거리 이격되게 상기 성형캐비티(120)의 코어부(121)에 삽입된 상태가 유지된 상태에서 상기 성형캐비티(120) 내부로 금속분말(10)을 투입한다. 이때, 금속분말(10)은 제1 하부펀치(210) 및 성형캐비티(120)의 코어부(121)의 내면 사이와 상기 환형테두리부(122)까지 채워진다. 이 과정에서, 금속분말(10)은 데드볼트 성형체의 바닥과 측면 높이의 1.7 ∼ 2.5배가 채워지며, 본 발명에서는 데드볼트 성형체의 최종 길이의 2배의 길이로 채워질 수 있다. In the metal powder preparation step (S110), powder is injected into the molding cavity 120 of the mold 100. That is, the distal end of the first lower punch 210 is inserted below the annular edge portion 122 of the forming cavity 120, and the distal end of the second lower punch 220 is inserted below the distal end of the first lower punch 210. The metal powder 10 is injected into the molding cavity 120 while being inserted into the core portion 121 of the molding cavity 120 at a predetermined distance apart. At this time, the metal powder 10 is filled between the first lower punch 210 and the inner surface of the core portion 121 of the molding cavity 120 and up to the annular edge portion 122. In this process, the metal powder 10 is filled with 1.7 to 2.5 times the height of the bottom and side of the deadbolt molded body, and in the present invention, it can be filled with a length that is twice the final length of the deadbolt molded body.

한편, 본 발명에서 제1, 2하부펀치를 상승시킨 상태에서 금속분말을 투입하는 것은 정량의 금속분말이 투입되게 하기 위함이며, 하부펀치의 승강위치를 조절하는 것으로, 금속분말의 투입량을 조절할 수 있다. Meanwhile, in the present invention, the purpose of injecting metal powder with the first and second lower punches raised is to ensure that a fixed amount of metal powder is injected, and the amount of metal powder injected can be adjusted by adjusting the lifting position of the lower punch. there is.

다른 실시 예로, 상기 상부펀치의 높낮이를 조절하여 압축강도를 조절하는 것이다. In another embodiment, the compressive strength is adjusted by adjusting the height of the upper punch.

성형캐비티 밀폐단계(S120)에서 상기 성형캐비티(120)의 입구를 밀폐시킨다. 즉, 제1 상부펀치(310) 및 제2 상부펀치(320) 각각의 말단부가 상기 성형금형(100)의 상면에 대응되도록 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 제2 상부펀치(320)를 하강시켜서 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 제2 상부펀치(320)가 상기 성형캐비티(120)의 입구를 밀폐하도록 유지시킨다.In the molding cavity sealing step (S120), the entrance to the molding cavity 120 is sealed. That is, the first upper punch 310 and the second upper punch 320 are formed so that the distal ends of each of the first upper punch 310 and the second upper punch 320 correspond to the upper surface of the mold 100. By descending, the first upper punch 310 and the second upper punch 320 are maintained to seal the entrance of the molding cavity 120.

데드볼트 성형체 바닥부 성형단계(S130)에서 환형테두리부(122)에 채워진 금속분말(10), 부연하면, 상기 제1 하부펀치(210)의 말단부 상부에 채워진 금속분말(10)을 압축한다. 즉, 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 하부펀치 강제 이송장치(400)의 누름부재(420)가 동시 하강되어 상기 누름부재(420)가 상기 제1 하부펀치플레이트(230) 또는 상기 제1 이송수단(260)을 가압하여 상기 제1 하부펀치(210) 말단부가 상기 제2 하부펀치(220) 말단에 근접하는 높이까지 상기 제1 하부펀치(210)를 강제 하강시키면서 상기 환형테두리부(122)에 채워진 금속분말을 압축시킨다. 이 과정에서, 제1 하부펀치(210)의 외면 및 상기 코어부(121)의 내면 사이에 채워진 금속분말(10)은 유지되며, 압축되는 금속분말(10)은 상기 제1 상부펀치(310)의 말단부 및 상기 제1 하부펀치(210)의 말단부 사이에서 압축된다. 또한, 상기 제1 상부펀치(310), 상기 하부펀치 강제 이송장치(400), 상기 제1 하부펀치(210) 각각의 하강을 멈추는 시점은 상기 제1 하부펀치(210)의 말단부가 상기 제2 하부펀치(220)의 높이보다 높게 위치하는 지점에서 멈추도록 설정될 수 있다. In the deadbolt molded body bottom forming step (S130), the metal powder 10 filled in the annular edge portion 122, or more specifically, the metal powder 10 filled in the upper end of the first lower punch 210, is compressed. That is, the first upper punch 310 and the pressing member 420 of the lower punch forced transfer device 400 are simultaneously lowered so that the pressing member 420 is moved to the first lower punch plate 230 or the first lower punch plate 230. By pressing the transfer means 260, the first lower punch 210 is forcibly lowered to a height where the distal end of the first lower punch 210 approaches the distal end of the second lower punch 220, while the annular border portion 122 ) The metal powder filled in is compressed. In this process, the metal powder 10 filled between the outer surface of the first lower punch 210 and the inner surface of the core portion 121 is maintained, and the compressed metal powder 10 is held in the first upper punch 310. It is compressed between the distal end of and the distal end of the first lower punch (210). In addition, the point at which each of the first upper punch 310, the lower punch forced transfer device 400, and the first lower punch 210 stops descending is when the distal end of the first lower punch 210 is connected to the second lower punch 210. It can be set to stop at a point located higher than the height of the lower punch 220.

데드볼트 성형체 바닥부 강화성형단계(S140)에서 데드볼트 성형체(20)의 바닥부 및 측면부의 성형이 완료된다. 즉, 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 하부펀치 강제 이송장치(400)를 상승시키는 것과 동시에 상기 제1 하부펀치(210) 및 상기 제2 하부펀치(220)를 동시 상승시키면서 상기 코어부(121) 내면 및 상기 제1 하부펀치(210) 사이의 금속분말(10)들과 상기 코어부(121) 내면 및 상기 제1 상부펀치(310) 사이의 금속분말(10)들과 상기 제1 하부펀치(210) 및 상기 제1 상부펀치(310) 사이의 금속분말(10)들을 압축시킨다. 이 과정에서, 상기 제1 하부펀치(210) 및 상기 제2 하부펀치(220)는 각각의 말단부가 동일 높이를 유지하면서 상승하여 데드볼트 성형체(20)의 바닥부 및 측면부의 성형을 완료한다. 이때, 상기 제1 하부펀치(210) 및 상기 제2 상부펀치(320) 사이의 금속분말(10)들은 추가 압축되어 데드볼트 성형체(20)의 바닥부의 내부 밀도가 높아지고, 측면부의 성형 과정에서 상기 코어부(121) 내면 및 상기 제1 하부펀치(210) 사이의 금속분말(10)들과 상기 코어부(121) 내면 및 상기 제1 상부펀치(310) 사이의 금속분말(10)들 일부는 상기 바닥부를 형성하는 압축된 금속분말(10)들과 일체화되면서 압축되므로 측면부 및 바닥부 간의 경계 지점의 내부 밀도가 높아질 수 있다.In the deadbolt molded body bottom strengthening forming step (S140), molding of the bottom and side portions of the deadbolt molded body 20 is completed. That is, the core portion ( 121) Metal powders 10 between the inner surface and the first lower punch 210 and the metal powders 10 between the inner surface of the core portion 121 and the first upper punch 310 and the first lower The metal powder 10 between the punch 210 and the first upper punch 310 is compressed. In this process, the first lower punch 210 and the second lower punch 220 rise while maintaining the same height at each end, thereby completing forming the bottom and side portions of the deadbolt molded body 20. At this time, the metal powder 10 between the first lower punch 210 and the second upper punch 320 is further compressed to increase the internal density of the bottom of the deadbolt molded body 20, and during the molding process of the side portion. Some of the metal powders 10 between the inner surface of the core part 121 and the first lower punch 210 and some of the metal powders 10 between the inner surface of the core part 121 and the first upper punch 310 are Since it is compressed while being integrated with the compressed metal powders 10 forming the bottom portion, the internal density at the boundary point between the side portion and the bottom portion can be increased.

데드볼트 성형체 인출단계(S150)에서 성형 완료된 데드볼트 성형체(20)가 인출된다. 즉, 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 제2 상부펀치(320)가 상기 성형금형(100)으로부터 이격되게 상승하고, 상기 제1 하부펀치(210)가 상승하여 상기 바닥부 및 측면부의 성형 완료된 데드볼트 성형체(20)를 성형캐비티(120)로부터 인출한다. 예를 들어, 상기 제1 상부펀치(310) 및 상기 제2 상부펀치(320)는 상기 제1 하부펀치(210)와 동시 상승하거나, 먼저 상승하여 성형금형(100)으로부터 이격될 수 있다.In the deadbolt molded body withdrawal step (S150), the molded deadbolt molded body 20 is pulled out. That is, the first upper punch 310 and the second upper punch 320 rise to be spaced apart from the mold 100, and the first lower punch 210 rises to form the bottom and side portions. The completed deadbolt molded body 20 is pulled out from the molded cavity 120. For example, the first upper punch 310 and the second upper punch 320 may rise simultaneously with the first lower punch 210, or may rise first and be spaced apart from the mold 100.

데드볼트 성형체 소결단계(미도시)에서 데드볼트 성형체(20)를 소결시킨다. 예를 들어, 데드볼트 성형체(20)는 금속분말의 융점의 70% 온도에서 소결될 수 있다.The deadbolt molded body 20 is sintered in the deadbolt molded body sintering step (not shown). For example, the deadbolt molded body 20 may be sintered at a temperature of 70% of the melting point of the metal powder.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법은 바닥부와 바닥부 및 측면부 간의 경계 지점의 내부 밀도가 높은 데드볼트 성형체(20)의 제조가 가능하며, 나아가 데드볼트 성형체(20)의 제조과정에서 상기 바닥부 및 측면부 간의 경계 지점의 크랙 없이 안정적인 데드볼트 성형체(20) 제조가 가능해지는 이점이 있다.The powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention and the deadbolt molded body manufacturing method using the same are capable of manufacturing a deadbolt molded body 20 with a high internal density at the boundary point between the bottom and the side portion, Furthermore, there is an advantage that it is possible to manufacture the deadbolt molded body 20 stably without cracking the boundary point between the bottom portion and the side portion during the manufacturing process of the deadbolt molded body 20.

한편, 상기 데드볼트 성형체(20)는 도어 락(Door lock)에 사용되는 데드볼트(dead bolt)일 수 있고, 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 분말압축성형 프레스 장치 및 이를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법을 통해 경도 높은 데드볼트 제작이 가능한 이점이 있다.Meanwhile, the deadbolt molded body 20 may be a dead bolt used in a door lock, and therefore, the powder compression molding press device according to an embodiment of the present invention and the manufacturing of the deadbolt molded body using the same There is an advantage in that a deadbolt with high hardness can be produced through this method.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the general principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not limited to the embodiments presented herein, but is to be construed in the broadest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

Claims (4)

데드볼트 성형체를 성형하기 위한 분말압축성형 프레스 장치로서,
상면 및 하면을 포함하는 바디부, 및 상기 바디부의 상면 및 하면을 실린더형으로 관통하는 코어부 및 상기 코어부 상부에 형성되는 환형테두리부를 포함하며, 내부에 금속분말이 투입되는 성형캐비티를 포함하는 성형금형;
상기 성형금형의 하부에 배치되어 성형 과정에 따라 선택적으로 승강하는 제1,2 하부펀치;
상기 성형금속의 상부에 배치되며, 성형 과정에 따라 선택적으로 승강하는 제1,2 상부 펀치; 및
상기 성형금속의 상부에 배치되어 승강하며, 상기 제1 하부펀치를 하향으로 밀어내며, 제1 하부펀치와 제1 상부펀치가 동시에 이동할 수 있도록 하고, 제1 하부펀치가 상승할 때 함께 상승하는 하부펀치 강제 이송장치를 포함하는
분말압축성형 프레스 장치.A powder compression molding press device for forming a deadbolt molded body,
It includes a body portion including an upper and lower surface, a core portion that cylindrically penetrates the upper and lower surfaces of the body portion, and an annular border portion formed on the upper portion of the core portion, and includes a molding cavity into which metal powder is injected. forming mold;
first and second lower punches disposed at the lower part of the mold and selectively raised and lowered according to the molding process;
first and second upper punches that are disposed on top of the forming metal and are selectively raised and lowered according to the forming process; and
It is disposed on the upper part of the forming metal and moves up and down, pushes the first lower punch downward, allows the first lower punch and the first upper punch to move simultaneously, and the lower part rises together when the first lower punch rises. Includes punch force feed device
Powder compression molding press device. 데드볼트 성형체를 성형하기 위한 분말압축성형 프레스 장치로서,
상면 및 하면을 포함하는 바디부, 및 상기 바디부의 상면 및 하면을 실린더형으로 관통하는 코어부 및 상기 코어부 상부에 형성되는 환형테두리부를 포함하며, 내부에 금속분말이 투입되는 성형캐비티를 포함하는 성형금형;
상기 성형금형의 하부에 배치되는 제1 하부펀치플레이트의 중심부에 장착되며, 외면이 상기 코어부의 내면과 이격되는 직경을 갖고, 말단부가 상기 환형테두리부보다 낮게 위치하도록 상기 코어부의 내부로 일부 길이가 삽입되어 있고, 상기 제1 하부펀치플레이트에 연결되는 제1 이송수단을 통해 상기 성형캐비티의 높이방향을 따라 승강 가능하게 구비되는 제1 하부펀치;
상기 제1 하부펀치플레이트 상부에 배치되는 제2 하부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 제1 하부펀치 외면을 감싸도록 배치되며, 상기 코어부의 내경에 대응하는 외경을 갖고, 상기 제2 하부펀치플레이트에 연결되는 제2 이송수단을 통해 상기 제1 하부펀치의 길이방향을 따라 승강 가능하게 구비되는 제2 하부펀치;
상기 성형금형의 상부에 배치되는 제1 상부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 코어부와 동축상에 배치되며, 상기 코어부 내외로 이동 가능하도록 상기 제1 상부펀치플레이트에 연결되는 제3 이송수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 제1 상부펀치;
상기 제1 상부펀치플레이트 하부에 배치되는 제2 상부펀치플레이트의 중심부에 장착되어 상기 제1 상부펀치 외면을 감싸도록 배치되며, 상기 환형테두리부의 내경 이상의 외경을 갖고, 상기 제2 상부펀치플레이트에 연결되는 제4 이송수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 제2 상부펀치; 및
상기 제1 상부펀치플레이트 상부에 배치되는 이동플레이트의 일측에서 말단부가 상기 제1 하부펀치플레이트 방향을 향하도록 배치되며 막대 또는 봉 형상으로 구비되는 누름부재를 포함하고, 상기 이동플레이트에 연결되는 제5 승강수단을 통해 승강 가능하게 구비되는 하부펀치 강제 이송장치를 포함하고,
상기 데드볼트 성형체의 성형을 위해, 상기 금속분말이 상기 성형금형의 상면으로부터 상기 제2 하부펀치의 말단부까지 채워지되 상기 제1 하부펀치 및 상기 코어부의 내면 사이 및 상기 환형테두리부까지 채워진 상태로 준비되면, 상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치가 하강하여 상기 하부펀치 강제 이송장치가 상기 제1 하부펀치를 하강시키면서 상기 금속분말을 압축하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부를 1차 성형한 후 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치와 상기 제1 상부펀치가 상승하면서 상기 금속분말을 추가 압축하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부를 2차 성형하도록 구성되는,
분말압축성형 프레스 장치.A powder compression molding press device for forming a deadbolt molded body,
It includes a body portion including an upper and lower surface, a core portion that penetrates the upper and lower surfaces of the body portion in a cylindrical shape, and an annular border portion formed on the upper portion of the core portion, and includes a molding cavity into which metal powder is injected. forming mold;
It is mounted at the center of the first lower punch plate disposed in the lower part of the mold, has an outer surface with a diameter spaced apart from the inner surface of the core part, and has a part of the length inside the core part so that the distal end is located lower than the annular border part. a first lower punch that is inserted and is capable of being lifted and lowered along the height direction of the molding cavity through a first transport means connected to the first lower punch plate;
It is mounted at the center of the second lower punch plate disposed on the upper part of the first lower punch plate and is arranged to surround the outer surface of the first lower punch, has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the core portion, and is attached to the second lower punch plate. a second lower punch that is capable of being raised and lowered along the longitudinal direction of the first lower punch through a second transport means connected thereto;
A third transfer means is mounted at the center of the first upper punch plate disposed at the top of the mold and is disposed on the same axis as the core portion, and is connected to the first upper punch plate so as to be able to move in and out of the core portion. a first upper punch that is capable of being raised and lowered through;
It is mounted at the center of the second upper punch plate disposed below the first upper punch plate and is arranged to surround the outer surface of the first upper punch, has an outer diameter greater than the inner diameter of the annular border portion, and is connected to the second upper punch plate. a second upper punch that is capable of being raised and lowered through a fourth transport means; and
A fifth moving plate is disposed on one side of the moving plate disposed on the top of the first upper punch plate so that its distal end faces the direction of the first lower punch plate and includes a pressing member provided in the shape of a bar or rod, and connected to the moving plate. It includes a lower punch forced transfer device that is capable of being lifted up and down through an elevating means,
For forming the deadbolt molded body, the metal powder is prepared to be filled from the upper surface of the mold to the distal end of the second lower punch, between the first lower punch and the inner surface of the core portion, and to the annular border portion. When the first upper punch and the lower punch forced transport device are lowered, the lower punch forced transport device lowers the first lower punch and compresses the metal powder to first form the bottom of the deadbolt molded body. As the first lower punch, the second lower punch, and the first upper punch rise, the metal powder is additionally compressed to secondary mold the bottom of the deadbolt molded body,
Powder compression molding press device. 제2항에 있어서,
상기 제1 이송수단은 한쌍의 실린더가 사각의 제1 하부펀치플레이트의 대각으로 설치되고, 상기 제2 이송수단은 한상의 실린더가 제 하부펀치플레이트의 대각방향으로 설치되도록 하되, 상기 제1, 2 이송수단은 서로 겹치지 않도록 교차하는 것을 포함하는 분말압축성형 프레스 장치. According to paragraph 2,
The first transfer means has a pair of cylinders installed diagonally to the first square lower punch plate, and the second transfer means has one cylinder installed in the diagonal direction of the first lower punch plate. A powder compression molding press device wherein the transport means cross each other so as not to overlap each other. 제1항의 분말압축성형 프레스 장치를 이용한 데드볼트 성형체 제조방법으로서,
제1 하부펀치의 말단부가 성형캐비티의 환형테두리부 아래로 삽입된 상태 및 상기 제1 하부펀치 말단부 아래로 상기 제2 하부펀치 말단부가 일정 거리 이격되게 상기 성형캐비티에 삽입된 상태가 유지된 상태에서 상기 성형캐비티 내부로 금속분말을 투입하여 상기 제1 하부펀치 및 상기 성형캐비티의 코어부의 내면 사이 및 상기 환형테두리부까지 금속분말을 채우는 금속분말 준비단계;
제1 상부펀치 및 제2 상부펀치 각각의 말단부가 상기 성형금형의 상면에 대응되도록 상기 제1 상부펀치 및 상기 제2 상부펀치를 하강시켜서 상기 제1 상부펀치 및 상기 제2 상부펀치가 상기 성형캐비티의 입구를 밀폐하도록 유지하는, 성형캐비티 밀폐 단계;
상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치의 누름부재가 동시 하강되어 상기 누름부재가 상기 제1 하부펀치플레이트 또는 상기 제1 이송수단을 가압하여 상기 제1 하부펀치 말단부가 상기 제2 하부펀치 말단에 근접하는 높이까지 상기 제1 하부펀치를 강제 하강시키면서 상기 환형테두리부에 채워진 금속분말을 압축시키는, 데드볼트 성형체 바닥부 성형단계;
상기 제1 상부펀치 및 상기 하부펀치 강제 이송장치를 상승시키는 것과 동시에 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치를 동시 상승시키면서 상기 코어부 내면 및 상기 제1 하부펀치 사이의 금속분말들과 상기 코어부 내면 및 상기 제1 상부펀치 사이의 금속분말들과 상기 제1 하부펀치 및 상기 제1 상부펀치 사이의 금속분말들을 압축하며, 상기 제1 하부펀치 및 상기 제2 하부펀치는 각각의 말단부가 동일 높이를 유지하면서 상승하여 상기 데드볼트 성형체의 바닥부 및 측면부의 성형을 완료하는, 데드볼트 성형체 바닥부 강화성형단계;
상기 제1 상부펀치 및 상기 제2 상부펀치가 상기 성형금형으로부터 이격되게 상승하고, 상기 제1 하부펀치가 상승하여 상기 바닥부 및 측면부의 성형 완료된 데드볼트 성형체를 인출하는, 데드볼트 성형체 인출단계; 및
상기 데드볼트 성형체를 소결시키는, 데드볼트 성형체 소결단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
데드볼트 성형체 제조방법.A method of manufacturing a deadbolt molded body using the powder compression molding press device of claim 1,
In a state in which the distal end of the first lower punch is inserted below the annular edge of the forming cavity, and the distal end of the second lower punch is maintained in the forming cavity at a predetermined distance below the distal end of the first lower punch. A metal powder preparation step of injecting metal powder into the molding cavity and filling the metal powder between the first lower punch and the inner surface of the core portion of the molding cavity and up to the annular border portion;
The first upper punch and the second upper punch are lowered so that the distal ends of each of the first upper punch and the second upper punch correspond to the upper surface of the molding mold, so that the first upper punch and the second upper punch are in the molding cavity. A forming cavity sealing step, keeping the entrance of the formed cavity sealed;
The pressing members of the first upper punch and the lower punch forced transport device are simultaneously lowered so that the pressing member presses the first lower punch plate or the first transport means so that the distal end of the first lower punch is the second lower punch. A deadbolt molded body bottom forming step of compressing the metal powder filled in the annular rim while forcibly lowering the first lower punch to a height approaching the end;
By simultaneously raising the first upper punch and the lower punch forced transfer device and simultaneously raising the first lower punch and the second lower punch, the metal powder between the inner surface of the core portion and the first lower punch and the core The metal powder between the inner surface of the unit and the first upper punch and the metal powder between the first lower punch and the first upper punch are compressed, and the first lower punch and the second lower punch each have the same distal end. A deadbolt molded body bottom strengthening molding step of ascending while maintaining the height to complete molding of the bottom and side portions of the deadbolt molded body;
A deadbolt molded body withdrawal step in which the first upper punch and the second upper punch rise to be spaced apart from the mold, and the first lower punch rises to withdraw the deadbolt molded body of the bottom portion and the side portion; and
Characterized in that it includes a deadbolt molded body sintering step of sintering the deadbolt molded body,
Deadbolt molded body manufacturing method.
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