KR20240073647A

KR20240073647A - Winding roller

Info

Publication number: KR20240073647A
Application number: KR1020220155731A
Authority: KR
Inventors: 안우진; 홍유식; 정철인; 한원상
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2022-11-18
Filing date: 2022-11-18
Publication date: 2024-05-27

Abstract

권취 롤러가 개시된다. 권취 롤러는 외주면에 권취 대상물이 권취되는 권취 코어; 그리고 권취 대상물이 권취 코어의 외주면에 권취되도록 권취 대상물의 일단부를 권취 코어의 외주면에 부착 가능한 접착 부재를 포함하며, 상기 권취 코어의 외주면에는 적어도 하나의 함몰된 홈이 형성되며, 상기 접착 부재는 권취 대상물의 일단부를 상기 홈에 부착하도록 구성될 수 있다.The winding roller is started. The winding roller includes a winding core around which the winding object is wound; and an adhesive member capable of attaching one end of the object to be wound to the outer circumferential surface of the core so that the object to be wound is wound on the outer circumferential surface of the core, wherein at least one recessed groove is formed in the outer circumferential surface of the core, and the adhesive member is formed in the outer circumferential surface of the core. It may be configured to attach one end of the object to the groove.

Description

Winding roller {WINDING ROLLER}

본 발명은 권취 롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취 코어의 외주면을 표면 가공하여 양측이 부드러운 곡선으로 이루어진 홈을 형성함으로써 권취 대상물에 눌림이 발생하는 것을 최소화할 수 있는 권취 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a winding roller, and more specifically, to a winding roller that can minimize the occurrence of pressure on the winding object by surface processing the outer peripheral surface of the winding core to form a groove with a smooth curve on both sides.

필름 등의 권취 대상물은 얇은 판 형태로 제작되고, 원통 형상의 권취 코어의 외주면에 감겨 보관 및 운송된다. 필름을 권취 코어에 감기 위하여 필름의 일단부를 양면 테이프 등으로 권취 코어의 임의의 위치에 부착하고 권취 코어를 회전시킨다. 그런데, 양면 테이프와 필름은 각자의 두께를 가지고 있으므로, 권취 초기에 필름에 눌림이 발생하고, 이에 따라 불량이 종종 발생한다. The winding object, such as a film, is manufactured in the form of a thin plate, and is stored and transported by being wound around the outer peripheral surface of a cylindrical winding core. In order to wind the film around the core, one end of the film is attached to an arbitrary position on the core using double-sided tape or the like, and the core is rotated. However, since the double-sided tape and the film have their own thickness, the film is pressed at the beginning of winding, and defects often occur as a result.

권취 시 필름의 눌림에 의한 불량을 방지하기 위하여, 종래에는 권취 코어를 탄성이 있는 재질로 만들어 눌림을 권취 코어가 흡수하도록 하거나, 권취 코어의 외주면에 단차부를 형성하여 테이프와 필름이 이 단차부에 부착되도록 함으로써 눌림을 최소화하였다. 그러나, 탄성이 있는 재질로 권취 코어를 제작하면, 권취 코어의 강성이 감소되어 주기적으로 교체가 필요하거나 필름의 종류에 따른 재질의 선정이 요구된다. 또한, 권취 코어에 단차부를 형성하더라도 필름과 테이프의 두께에 따른 단차를 완전히 제거하지 못하므로 눌림이 발생하거나 단차부의 시작 부분과 끝 부분에서 다른 눌림이 발생할 수 있다. In order to prevent defects caused by compression of the film during winding, conventionally, the winding core is made of an elastic material so that the compression is absorbed by the winding core, or a step is formed on the outer peripheral surface of the winding core so that the tape and film adhere to this step. By ensuring that it is attached, pressure is minimized. However, when the winding core is made of an elastic material, the rigidity of the winding core is reduced, requiring periodic replacement or selection of material according to the type of film. In addition, even if a step is formed in the winding core, the step depending on the thickness of the film and tape cannot be completely removed, so compression may occur or different compression may occur at the beginning and end of the step.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in this background art section have been prepared to enhance understanding of the background of the invention, and may include matters that are not prior art already known to those skilled in the art in the field to which this technology belongs.

본 발명의 실시예는 권취 코어의 외주면을 표면 가공하여 양측이 부드러운 곡선으로 이루어진 홈을 형성하여 권취 대상물에 눌림이 발생하는 것을 최소화할 수 있는 권취 롤러를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is intended to provide a winding roller that can minimize the occurrence of pressure on the winding object by surface processing the outer peripheral surface of the winding core to form a groove with a smooth curve on both sides.

본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러는 외주면에 권취 대상물이 권취되는 권취 코어; 그리고 권취 대상물이 권취 코어의 외주면에 권취되도록 권취 대상물의 일단부를 권취 코어의 외주면에 부착 가능한 접착 부재를 포함하며, 상기 권취 코어의 외주면에는 적어도 하나의 함몰된 홈이 형성되며, 상기 접착 부재는 권취 대상물의 일단부를 상기 홈에 부착하도록 구성될 수 있다. A winding roller according to an embodiment of the present invention includes a winding core on which a winding object is wound around an outer peripheral surface; and an adhesive member capable of attaching one end of the object to be wound to the outer circumferential surface of the core so that the object to be wound is wound on the outer circumferential surface of the core, wherein at least one recessed groove is formed in the outer circumferential surface of the core, and the adhesive member is formed in the outer circumferential surface of the core. It may be configured to attach one end of the object to the groove.

상기 권취 코어의 외주면에는 복수개의 홈이 형성되며, 하나의 홈은 다른 하나의 홈과 원주방향으로 이격될 수 있다. A plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the winding core, and one groove may be spaced apart from the other groove in the circumferential direction.

하나의 양상에서, 상기 홈에 부착된 권취 대상물의 일단의 외주면과, 그 위에 권취된 다음 층의 권취 대상물의 내주면 사이에는 설정된 거리의 갭이 형성될 수 있다. In one aspect, a gap of a set distance may be formed between the outer peripheral surface of one end of the winding object attached to the groove and the inner peripheral surface of the next layer of the winding object wound thereon.

상기 설정된 거리는 권취 대상물의 두께의 1배 내지 3배 사이일 수 있다. The set distance may be between 1 and 3 times the thickness of the winding object.

다른 하나의 양상에서, 상기 홈은 원주방향으로 중앙부로 갈수록 그 깊이가 깊어지고, 원주방향으로 중앙부에서 최대 깊이를 갖는 형상일 수 있다. In another aspect, the groove may have a shape in which the depth becomes deeper toward the center in the circumferential direction and has a maximum depth at the center in the circumferential direction.

상기 홈의 최대 깊이는 권취 대상물의 두께의 2배 내지 5배 사이일 수 있다.The maximum depth of the groove may be between 2 and 5 times the thickness of the winding object.

또 다른 하나의 양상에서, 상기 권취 코어는 홈을 제외하고는 그 외주면이 가상의 원에 부합하는 원통 형상이며, 원주방향으로 상기 홈의 양측은 가상의 홈과 단차 없이 연속적인 곡선으로 만날 수 있다. In another aspect, the winding core has a cylindrical shape whose outer peripheral surface conforms to a virtual circle except for the groove, and both sides of the groove in the circumferential direction can meet the virtual groove in a continuous curve without a step. .

본 발명에 따르면, 권취 코어에 권취 대상물의 두께보다 깊은 홈을 형성하여 테이프에 의하여 권취 코어에 부착되는 권취 대상물의 일단이 다음 층의 권취 대상물에 접촉하지 않도록 함으로써 권취 대상물의 눌림을 최소화할 수 있다. According to the present invention, by forming a groove deeper than the thickness of the winding object in the winding core to prevent one end of the winding object attached to the winding core by a tape from contacting the winding object of the next layer, it is possible to minimize the pressing of the winding object. .

또한, 원주방향으로 홈의 양측이 부드러운 곡선으로 이루어져 최내층의 권취 대상물과 다음 층의 권취 대상물이 눌림 없이 자연스럽게 권취될 수 있다. 이는 홈의 양측부에서 발생할 수 있는 눌림을 최소화할 수 있다. In addition, both sides of the groove in the circumferential direction are softly curved, so that the object to be wound in the innermost layer and the object to be wound in the next layer can be wound naturally without being pressed. This can minimize pressure that may occur on both sides of the groove.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, the effects that can be obtained or expected due to the embodiments of the present invention will be disclosed directly or implicitly in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects expected according to embodiments of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.

본 명세서의 실시 예들은 유사한 참조 부호들이 동일하거나 또는 기능적으로 유사한 요소를 지칭하는 첨부한 도면들과 연계한 이하의 설명을 참조하여 더 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러의 개략도이다.
도 2는 도 1의 권취 롤러에 권취 대상물이 감긴 것을 도시한 개략도이다.
도 3은 권취 롤러의 홈에 권취 대상물이 부착되고 그 위에 다음 층의 권취 대상물이 감긴 것을 도시한 개략도이다.
도 4는 종래의 권취 롤러에 감긴 권취 대상물의 일단에 발생하는 압축 하중을 보인 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러에 감긴 권취 대상물의 일단에 발생하는 압축 하중을 보인 도면이다.
위에서 참조된 도면들은 반드시 축적에 맞추어 도시된 것은 아니고, 본 발명의 기본 원리를 예시하는 다양한 선호되는 특징들의 다소 간략한 표현을 제시하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 특정 치수, 방향, 위치, 및 형상을 포함하는 본 발명의 특정 설계 특징들이 특정 의도된 응용과 사용 환경에 의해 일부 결정될 것이다.Embodiments of the present specification may be better understood by referring to the following description in conjunction with the accompanying drawings, where like reference numerals designate identical or functionally similar elements.
1 is a schematic diagram of a winding roller according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an object to be wound around the winding roller of FIG. 1 .
Figure 3 is a schematic diagram showing that a winding object is attached to a groove of a winding roller and the next layer of winding object is wound thereon.
Figure 4 is a diagram showing the compressive load generated on one end of a winding object wound on a conventional winding roller.
Figure 5 is a diagram showing a compressive load generated on one end of a winding object wound on a winding roller according to an embodiment of the present invention.
The drawings referenced above are not necessarily drawn to scale and should be understood as presenting a rather simplified representation of various preferred features illustrating the basic principles of the invention. The specific design features of the invention, including, for example, specific dimensions, orientation, location, and shape, will be determined in part by the particular intended application and usage environment.

여기에서 사용되는 용어는 오직 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적이고, 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태들은, 문맥상 명시적으로 달리 표시되지 않는 한, 복수 형태들을 또한 포함하는 것으로 의도된다. "포함하다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 본 명세서에서 사용되는 경우, 언급된 특징들, 정수들, 단계들, 작동들, 구성요소들 및/또는 컴포넌트들의 존재를 특정하지만, 다른 특징들, 정수들, 단계들, 작동들, 구성요소들, 컴포넌트들 및/또는 이들의 그룹들 중 하나 이상의 존재 또는 추가를 배제하지는 않음을 또한 이해될 것이다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 용어 "및/또는"은, 연관되어 나열된 항목들 중 임의의 하나 또는 모든 조합들을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. As used herein, singular forms are intended to also include plural forms, unless the context clearly indicates otherwise. The terms “comprise” and/or “comprising”, when used herein, specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements and/or components, but It will also be understood that this does not exclude the presence or addition of one or more of the features, integers, steps, operations, elements, components and/or groups thereof. As used herein, the term “and/or” includes any one or all combinations of the associated listed items.

본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러는 권취 대상물의 두께보다 깊은 홈이 형성된 권취 코어를 포함한다. 상기 홈에 테이프를 통하여 권취 대상물의 일단부를 부착함으로써 권취 대상물의 일단이 다음 층의 권취 대상물에 접촉하지 않도록 하고, 이를 통하여 권취 대상물의 눌림을 최소화할 수 있다. The winding roller according to an embodiment of the present invention includes a winding core in which a groove deeper than the thickness of the winding object is formed. By attaching one end of the object to be wound to the groove through a tape, one end of the object to be wound is prevented from contacting the object to be wound in the next layer, thereby minimizing the pressing of the object to be wound.

또한, 원주방향으로 홈의 양측이 부드러운 곡선으로 이루어져 최내층의 권취 대상물과 다음 층의 권취 대상물이 눌림 없이 자연스럽게 권취되도록 한다. 따라서, 홈의 양측부에서 발생할 수 있는 눌림을 최소화할 수 있다.In addition, both sides of the groove in the circumferential direction are softly curved so that the object to be wound in the innermost layer and the object to be wound in the next layer are wound naturally without being pressed. Therefore, pressure that may occur on both sides of the groove can be minimized.

이하, 첨부된 도면을 참고로, 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러의 개략도이고, 도 2는 도 1의 권취 롤러에 권취 대상물이 감긴 것을 도시한 개략도이며, 도 3은 권취 롤러의 홈에 권취 대상물이 부착되고 그 위에 다음 층의 권취 대상물이 감긴 것을 도시한 개략도이다.Figure 1 is a schematic diagram of a winding roller according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing a winding object wound around the winding roller of Figure 1, and Figure 3 shows a winding object attached to the groove of the winding roller and placed on it. This is a schematic diagram showing how the next layer of winding object is wound.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러는 권취 코어(10)를 포함하며, 필름 등과 같은 권취 대상물(20)은 권취 코어(10)의 외주면에 권취된다. As shown in Figures 1 to 3, the winding roller according to an embodiment of the present invention includes a winding core 10, and a winding object 20, such as a film, is wound around the outer peripheral surface of the winding core 10.

권취 코어(10)는 대체로 원통 형상으로 형성되며, 권취 대상물(20)의 권취 또는 권취 롤러의 운반 또는 보관 중 발생 가능한 다양한 충격에 의하여 손상을 입지 않을 정도의 충분한 강성을 가진 재질로 제작된다. 상기 권취 코어(10)의 반경(R1)은, 이에 한정되지 아니하지만, 약 50mm ~ 약 250mm일 수 있다. The winding core 10 is formed in a generally cylindrical shape and is made of a material with sufficient rigidity to avoid damage from various impacts that may occur during winding of the winding object 20 or transportation or storage of the winding roller. The radius R1 of the winding core 10 is not limited thereto, but may be about 50 mm to about 250 mm.

상기 권취 코어(10)의 외주면에는 적어도 하나의 홈(14)이 형성된다. 즉, 권취 코어(10)의 외주면은 대체로 가상의 원(12)과 일치하며, 권취 코어(10)의 외주면의 임의의 위치에서 상기 가상의 원(12)의 내측으로 함몰된 적어도 하나의 홈(14)이 형성된다. 홈(14)의 개수는 특별히 한정되지 않는다. 하나의 예에서, 권취 코어(10)의 외주면에는 두 개 이상의 홈(14)이 형성되며, 하나의 홈(14)은 다른 하나의 홈(14)과 원주방향으로 이격될 수 있다. 다른 하나의 예에서, 권취 코어(10)의 외주면에는 4개의 홈(14)이 형성될 수 있으며, 이웃하는 두 개의 홈(14) 사이의 중심각은 90°일 수 있다. 또 다른 하나의 예에서, 권취 코어(10)의 외주면에는 짝수 개의 홈(14)이 형성될 수 있으며, 서로 대응하는 홈들(14)은 권취 코어(10)의 중심(O)에 대하여 서로 대칭일 수 있다. At least one groove 14 is formed on the outer peripheral surface of the winding core 10. That is, the outer peripheral surface of the winding core 10 generally coincides with the virtual circle 12, and at least one groove recessed into the inside of the virtual circle 12 at any position on the outer peripheral surface of the winding core 10 ( 14) is formed. The number of grooves 14 is not particularly limited. In one example, two or more grooves 14 are formed on the outer peripheral surface of the winding core 10, and one groove 14 may be spaced apart from the other groove 14 in the circumferential direction. In another example, four grooves 14 may be formed on the outer peripheral surface of the winding core 10, and the center angle between two neighboring grooves 14 may be 90°. In another example, an even number of grooves 14 may be formed on the outer peripheral surface of the winding core 10, and the corresponding grooves 14 may be symmetrical to each other with respect to the center O of the winding core 10. You can.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 적어도 하나의 홈(14) 중 하나에서 필름 등과 같은 권취 대상물(20)이 권취되기 시작한다. 즉, 권취 대상물(20)의 일단부가 하나의 홈(14)에 부착되고, 상기 일단부에 연결된 권취 대상물(20)은 권취 코어(10)에 한 바퀴 감기며, 이후 권취 대상물(20) 상에 계속하여 감기게 된다. 이를 위하여, 상기 하나의 홈(14)에는 양면 테이프와 같은 접착 부재(22)가 부착되며, 권취 대상물(20)의 일단부는 접착 부재(22) 상에 부착되게 된다. 여기에서, 접착 부재(22)의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 권취 대상물(20)의 일단부를 상기 하나의 홈(14)에 부착할 수 있는 임의의 접착 부재일 수 있다. As shown in FIGS. 2 and 3, the winding object 20, such as a film, begins to be wound in one of the at least one groove 14. That is, one end of the winding object 20 is attached to one groove 14, and the winding object 20 connected to the one end is wound around the winding core 10 once, and is then placed on the winding object 20. It continues to wind. For this purpose, an adhesive member 22, such as a double-sided tape, is attached to the one groove 14, and one end of the winding object 20 is attached to the adhesive member 22. Here, the type of the adhesive member 22 is not particularly limited, and may be any adhesive member capable of attaching one end of the winding object 20 to the one groove 14.

상기 홈(14)은 권취 코어(10)에 권취된 권취 대상물(20)에 누름 압력이 발생하지 않을 정도의 충분한 깊이로 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 충분한 깊이는 상기 홈(14)에 접착 부재(22)를 통하여 부착된 권취 대상물(20)의 일단과, 그 위에 권취된 다음 층의 권취 대상물(20)의 내주면이 서로 접촉되지 않도록 하는 깊이일 수 있다. 즉, 상기 홈(14)에 접착 부재(22)를 통하여 부착된 권취 대상물(20)의 일단의 외주면과, 그 위에 권취된 다음 층의 권취 대상물(20)의 내주면 사이에 설정된 거리의 갭(G)이 생성된다. 권취 대상물(20)이 권취 코어(10) 및/또는 권취 대상물(20)에 권취될 때 상기 갭(G)은 권취 대상물(20)의 일단이 다음 층의 권취 대상물(20)에 접촉하지 않도록 하여 해당 위치에서 누름 압력이 발생하는 것을 최소화할 수 있다. 상기 설정된 거리는 특별히 한정되지 아니한다. 통상적으로, 상기 설정된 거리는 권취 대상물(20)의 두께의 1배 내지 3배 사이일 수 있다. 예를 들어, 필름의 두께가 1mm이면 상기 설정된 거리는 1mm ~ 3mm일 수 있다. The groove 14 may be formed to a sufficient depth so that no pressing pressure is generated on the winding object 20 wound around the winding core 10. As shown in FIG. 3, the sufficient depth is such that one end of the winding object 20 attached to the groove 14 through the adhesive member 22 and the inner peripheral surface of the next layer of the winding object 20 wound thereon are It may be of a depth that prevents them from touching each other. That is, the gap (G) of the distance set between the outer peripheral surface of one end of the winding object 20 attached to the groove 14 through the adhesive member 22 and the inner peripheral surface of the next layer of the winding object 20 wound thereon. ) is created. When the winding object 20 is wound on the winding core 10 and/or the winding object 20, the gap G prevents one end of the winding object 20 from contacting the winding object 20 of the next layer. Pressing pressure occurring at that location can be minimized. The distance set above is not particularly limited. Typically, the set distance may be between 1 and 3 times the thickness of the winding object 20. For example, if the thickness of the film is 1 mm, the set distance may be 1 mm to 3 mm.

또한, 설정된 거리의 갭(G)이 형성되도록, 상기 홈(14)의 최대 깊이가 제어될 수 있다. 즉, 권취 대상물(20)의 일단이 홈(14)의 깊이가 최대인 위치 부근에 부착된 후 권취 대상물(20)이 권취 코어(10) 및/또는 권취 대상물(20)에 권취되면, 권취 대상물(20)의 일단과 다음 층의 권취 대상물(20) 사이에 설정된 거리의 갭(G)이 형성되도록 상기 홈(14)의 최대 깊이가 제어될 수 있다. 상기 홈(14)은 원주방향으로 중앙부로 갈수록 그 깊이가 깊어지는 형상일 수 있으며, 원주방향으로 중앙부에서 최대 깊이를 가질 수 있다. 통상적으로, 상기 홈(14)의 최대 깊이는 권취 대상물(20)의 두께의 2배 내지 5배 사이일 수 있다. 예를 들어, 필름의 두께가 1mm이면 홈(14)의 최대 깊이는 2mm ~ 5mm일 수 있다. 그러나, 상기 홈(14)의 최대 깊이도 특별히 한정되지 아니한다.Additionally, the maximum depth of the groove 14 can be controlled so that a gap G of a set distance is formed. That is, when one end of the winding object 20 is attached near the position where the depth of the groove 14 is maximum and the winding object 20 is wound around the winding core 10 and/or the winding object 20, the winding object 20 The maximum depth of the groove 14 can be controlled so that a gap G of a set distance is formed between one end of the 20 and the next layer of the wound object 20. The groove 14 may have a shape whose depth becomes deeper as it moves toward the center in the circumferential direction, and may have a maximum depth at the center in the circumferential direction. Typically, the maximum depth of the groove 14 may be between 2 and 5 times the thickness of the winding object 20. For example, if the thickness of the film is 1 mm, the maximum depth of the grooves 14 may be 2 mm to 5 mm. However, the maximum depth of the groove 14 is not particularly limited.

권취 코어(10) 상에 감긴 제1층의 권취 대상물(20)과, 제1층의 권취 대상물(20) 상에 감긴 제2층의 권취 대상물(20)이 접촉하기 시작하는 부분에서 누름 압력을 최소화하기 위하여, 원주방향으로 상기 홈(14)의 양측은 부드러운 곡선으로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 원주방향으로 상기 홈(14)의 양측은 가상의 원(12)과 단차 없이 연속적인 곡선으로 만난다. 즉, 급격한 높이 차이가 없이 홈(14)의 양측과 가상의 원(12)에 부합하는 권취 코어(10)의 외주면이 부드럽게 연결되도록 함으로써 제1층의 권취 대상물(20)과 제2층의 권취 대상물(20)이 접촉하기 시작하는 부분에서 누름 압력이 최소화될 수 있다. Pressing pressure is applied at the portion where the first layer of the winding object 20 wound on the winding core 10 and the second layer of the winding object 20 wound on the first layer of the winding object 20 begin to contact. In order to minimize this, both sides of the groove 14 in the circumferential direction may be formed into smooth curves. More specifically, both sides of the groove 14 in the circumferential direction meet the virtual circle 12 in a continuous curve without any steps. That is, the first layer of winding object 20 and the second layer are wound by smoothly connecting both sides of the groove 14 and the outer peripheral surface of the winding core 10 corresponding to the virtual circle 12 without an abrupt height difference. The pressing pressure can be minimized at the part where the object 20 begins to come into contact.

홈(14)의 양측을 부드러운 곡선으로 형성하는 방법은 다양하며, 필요에 따라 당업자는 다양한 방법 중 하나를 선택하여 홈(14)을 형성할 수 있다. 하나의 예에서, 권취 코어(10)(중심은 O임)의 반경(R1)보다 작은 반경(R2)을 가진 두 개의 원(중심은 O'임)을 각각 가상의 원(12)에 내접하도록 배치하되, 두 개의 원의 외측 교점과 가상의 원(12) 사이의 거리가 설정된 홈(14)의 최대 깊이가 되도록 상기 홈(14)을 형성할 수 있다. 여기서, 원의 반경(R2)은 권취 코어(10)의 반경(R1)의 0.3배에서 0.7배 사이일 수 있다. 원의 반경(R2)이 권취 코어(10)의 반경(R1)의 0.3배보다 작으면, 원과 가상의 원(12)의 교점에서 원의 접선과 가상의 원(12)의 접선이 만나는 각도가 커져 상기 교점에서 큰 누름 압력이 발생할 수 있다. 이와는 달리, 원의 반경(R2)이 권취 코어(10)의 반경(R1)의 0.7배보다 크면, 홈(14)의 원주방향 길이가 길어지며 권취 대상물(20)의 일단부를 부착할 위치를 사용자가 용이하게 인식하기 어려울 수 있다. 한편, 당업자라면 홈(14)의 양측을 부드러운 곡선으로 형성하는 방법이 여기에서 예시한 방법에 제한되지 않음을 이해할 것이다.There are various methods of forming both sides of the groove 14 into smooth curves, and if necessary, a person skilled in the art can select one of the various methods to form the groove 14. In one example, two circles (centered at O') are each inscribed in an imaginary circle 12 with a radius R2 smaller than the radius R1 of the winding core 10 (centered at O). However, the groove 14 may be formed so that the distance between the outer intersection of the two circles and the virtual circle 12 is the maximum depth of the set groove 14. Here, the radius R2 of the circle may be between 0.3 and 0.7 times the radius R1 of the wound core 10. If the radius (R2) of the circle is less than 0.3 times the radius (R1) of the winding core (10), the angle at which the tangent of the circle and the tangent of the virtual circle (12) meet at the intersection of the circle and the virtual circle (12) increases, so a large pressing pressure may occur at the intersection. On the other hand, if the radius (R2) of the circle is greater than 0.7 times the radius (R1) of the winding core 10, the circumferential length of the groove 14 becomes longer and the position at which one end of the winding object 20 is attached can be determined by the user. may be difficult to recognize. Meanwhile, those skilled in the art will understand that the method of forming both sides of the groove 14 into a smooth curve is not limited to the method illustrated here.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러를 이용하여 권취 대상물(20)을 권취하는 과정을 간략히 설명한다.Hereinafter, the process of winding the winding object 20 using the winding roller according to an embodiment of the present invention will be briefly described.

먼저, 대체로 원통형의 권취 코어(10)의 외주면에 복수의 함몰된 홈(14)을 형성한다. 여기서, 상기 홈(14)은 원주 방향으로 중앙부에서 최대 깊이를 가지며, 상기 홈(14)의 최대 깊이는 권취 대상물(20)의 두께의 2배 내지 5배 사이일 수 있다. 또한, 원주 방향으로 상기 홈(14)의 양측은 부드러운 곡선으로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 원주방향으로 상기 홈(14)의 양측은 가상의 원(12)과 단차 없이 연속적인 곡선으로 만난다.First, a plurality of recessed grooves 14 are formed on the outer peripheral surface of the generally cylindrical winding core 10. Here, the groove 14 has a maximum depth at the center in the circumferential direction, and the maximum depth of the groove 14 may be between 2 and 5 times the thickness of the winding object 20. Additionally, both sides of the groove 14 in the circumferential direction may be formed in a smooth curve. More specifically, both sides of the groove 14 in the circumferential direction meet the virtual circle 12 in a continuous curve without any steps.

상기와 같이 복수의 홈(14)을 가진 권취 코어(10)가 준비되면, 최대 깊이를 가지는 하나의 홈(14)의 부근에 권취 대상물(20)의 일단부를 접착 부재(22)로 부착한다. 그 후, 권취 대상물(20)을 권취 코어(10)를 향하여 공급하며 권취 코어(10)를 회전시키면 권취 대상물(20)이 권취 코어(10)에 권취되게 된다. 이 경우, 권취 대상물(20)의 일단과 다음 층의 권취 대상물(20)의 내주면이 서로 접촉되지 않고 설정된 거리의 갭(G)을 형성하므로 해당 위치에서 누름 압력의 발생을 최소화할 수 있다. 또한, 급격한 높이 차이가 없이 홈(14)의 양측과 가상의 원(12)에 부합하는 권취 코어(10)의 외주면이 부드럽게 연결되도록 함으로써 제1층의 권취 대상물(20)과 제2층의 권취 대상물(20)이 접촉하기 시작하는 부분에서 누름 압력이 최소화될 수 있다.When the winding core 10 having a plurality of grooves 14 as described above is prepared, one end of the winding object 20 is attached to the vicinity of one groove 14 having the maximum depth with an adhesive member 22. Thereafter, the winding object 20 is supplied toward the winding core 10 and the winding core 10 is rotated, so that the winding object 20 is wound on the winding core 10. In this case, since one end of the winding object 20 and the inner peripheral surface of the next layer of the winding object 20 do not contact each other and form a gap G of a set distance, the generation of pressing pressure at the corresponding position can be minimized. In addition, the first layer of the winding object 20 and the second layer of the winding object 20 are smoothly connected to the outer peripheral surface of the winding core 10 corresponding to the virtual circle 12 with both sides of the groove 14 without an abrupt height difference. The pressing pressure can be minimized at the part where the object 20 begins to come into contact.

이하, 종래의 권취 롤러에 감긴 권취 대상물의 일단에 발생하는 압축 하중과 본 발명의 실시예에 따른 권취 홀러에 감긴 권취 대상물의 일단에 발생하는 압축 하중을 서로 비교한다. Hereinafter, the compressive load generated on one end of the object to be wound on a conventional winding roller and the compressive load generated on one end of the object wound on the winding holler according to the embodiment of the present invention will be compared.

도 4는 종래의 권취 롤러에 감긴 권취 대상물의 일단에 발생하는 압축 하중을 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러에 감긴 권취 대상물의 일단에 발생하는 압축 하중을 보인 도면이다.Figure 4 is a diagram showing the compressive load generated on one end of the object to be wound around a conventional winding roller, and Figure 5 is a diagram showing the compressive load generated on one end of the object to be wound around the winding roller according to an embodiment of the present invention. .

종래의 권취 롤러에 감긴 권취 대상물의 경우, 권취 롤러에 부착된 권취 대상물의 일단과, 그 위에 권취되는 다음 층의 권취 대상물이 서로 접촉하여 해당 부분에서 약 0.552MPa의 압축 하중이 발생한다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러(10)에 감긴 권취 대상물(20)의 경우, 권취 롤러(10)에 부착된 권취 대상물(20)의 일단과 그 위에 권취되는 다음 층의 권취 대상물(20)이 서로 접촉하지 않고 설정된 거리의 갭(G)을 형성하므로 해당 부분에서 약 0.302MPa의 압축 하중이 발생한다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 권취 롤러는 종래의 권취 롤러에 비하여 약 65% 수준의 누름 압력이 발생하고, 이는 권취 대상물의 불량 발생률을 현저히 낮출 수 있다.In the case of a winding object wound on a conventional winding roller, one end of the winding object attached to the winding roller and the next layer of the winding object wound on top of it contact each other, and a compressive load of about 0.552 MPa is generated at that portion. However, in the case of the winding object 20 wound on the winding roller 10 according to an embodiment of the present invention, one end of the winding object 20 attached to the winding roller 10 and the next layer of the winding object wound on it ( 20) do not contact each other and form a gap (G) of a set distance, so a compressive load of about 0.302 MPa occurs at that part. That is, the winding roller according to the embodiment of the present invention generates a pressing pressure of about 65% compared to the conventional winding roller, which can significantly reduce the incidence of defects in the winding object.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be easily modified by a person skilled in the art from the embodiments of the present invention to provide equivalent equivalents. Includes all changes within the scope deemed acceptable.

10: 권취 코어 12: 가상의 원
14: 장착홈 20: 권취 대상물
22: 접착 부재 G: 갭10: winding core 12: imaginary circle
14: Mounting groove 20: Winding object
22: Adhesion member G: Gap

Claims

A winding core on which the winding object is wound on the outer peripheral surface; and
An adhesive member capable of attaching one end of the object to be wound to the outer circumferential surface of the core so that the object to be wound is wound on the outer circumferential surface of the core;
Includes,
At least one recessed groove is formed on the outer peripheral surface of the winding core,
A winding roller wherein the adhesive member is configured to attach one end of the object to be wound to the groove.

According to paragraph 1,
A plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the winding core,
A winding roller in which one groove is circumferentially spaced apart from the other groove.

According to paragraph 1,
A winding roller in which a gap of a set distance is formed between the outer peripheral surface of one end of the winding object attached to the groove and the inner peripheral surface of the next layer of the winding object wound thereon.

According to paragraph 3,
The set distance is a winding roller that is between 1 and 3 times the thickness of the winding object.

According to paragraph 1,
The groove becomes deeper toward the center in the circumferential direction, and has a maximum depth at the center in the circumferential direction.

According to clause 5,
A winding roller in which the maximum depth of the groove is between 2 and 5 times the thickness of the winding object.

According to paragraph 1,
The winding core has a cylindrical shape whose outer circumference conforms to an imaginary circle, except for the groove,
A winding roller in which both sides of the groove in the circumferential direction meet in a continuous curve without a step with the virtual groove.