KR20240071356A

KR20240071356A - Jacket for transfer cylinder with clamp bar and method of manufacturing the jacket and assembly including the same

Info

Publication number: KR20240071356A
Application number: KR1020240022780A
Authority: KR
Inventors: 조병우
Original assignee: 조병우
Priority date: 2022-11-15
Filing date: 2024-02-16
Publication date: 2024-05-22

Abstract

본 발명은 오프셋 인쇄 공정에 사용되는 어셈블리로서, 상기 어셈블리는: 인쇄 판이 걸려져 잉크를 화면부에 고르게 묻혀주는 판실린더; 판실린더가 전이해 준 인쇄 잉크를 용지나 다른 소재에 전이하는 블랭킷 실린더; 블랭킷 실린더와 접촉하지 않은 상태에서 그 하부에 위치한 전달실린더로서, 블랭킷 실린더에 전사한 잉크를 용지 위에 전달하기 위하여 용지가 블랭킷 실린더와 가압실린더 사이를 통과하는 동안 인쇄 압력을 부여하는 가압실린더와 맞닿아 접촉하는 전달실린더; 및 인쇄 공정의 전달 실린더에 장착되어 잉크의 전이를 방지하는 자켓;을 포함한다.The present invention is an assembly used in an offset printing process, the assembly comprising: a plate cylinder that holds a printing plate and evenly applies ink to the screen portion; A blanket cylinder that transfers the printing ink transferred from the plate cylinder to paper or other materials; It is a transfer cylinder located at the bottom without being in contact with the blanket cylinder, and is in contact with a pressurization cylinder that applies printing pressure while the paper passes between the blanket cylinder and the pressurization cylinder in order to transfer the ink transferred to the blanket cylinder onto the paper. a transmission cylinder in contact; and a jacket mounted on the delivery cylinder of the printing process to prevent ink from transferring.

Description

Jacket for transfer cylinder with clamp bar and method of manufacturing the jacket and assembly including the same}

본 발명은 클램프바가 있는 전달실린더의 자켓 및 그 제조방법과 각종 실린더를 포함하는 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a jacket of a transmission cylinder with a clamp bar, a manufacturing method thereof, and an assembly including various cylinders.

오프셋 인쇄는 이미지가 한쪽에서 다른 쪽으로 전사(이동), 즉 오프셋 되는 것을 이용한 인쇄기법이다. 오프셋 인쇄의 원리는 도 7에 도시한 것과 같이, 잉크롤러의 잉크로 판실린더가 생성한 이미지는 고무 재질의 블랭킷 실린더로 전달되고, 종이가 블랭킷 실린더와 가압실린더 사이를 통과할 때 이미지가 다시 종이로 전달되도록 한 것이다. 판실린더로는 인쇄용의 수분(물)이 공급된다.Offset printing is a printing technique that uses the image to be transferred (moved) from one side to the other, that is, offset. As shown in Figure 7, the principle of offset printing is that the image created by the plate cylinder with the ink of the ink roller is transferred to the blanket cylinder made of rubber, and when the paper passes between the blanket cylinder and the pressure cylinder, the image is transferred back to the paper. It was intended to be delivered to . Moisture (water) for printing is supplied to the plate cylinder.

오프셋 인쇄 공정을 좀 더 상세히 설명하면 도 8에 도시한 것과 같이 오프셋 인쇄 기계에서의 인쇄 실린더는, 판실린더(10'), 블랭킷 실린더(12') 및 가압실린더(14')로 이루어진다. To explain the offset printing process in more detail, as shown in FIG. 8, the printing cylinder in the offset printing machine consists of a plate cylinder 10', a blanket cylinder 12', and a pressure cylinder 14'.

판실린더(10')는 인쇄 판을 걸어 잉크를 화면부에 고르게 묻혀주는 역할을 하며, 블랭킷 실린더(12')는 고무 재질로 판실린더(10')가 전이해 준 인쇄 잉크를 종이나 다른 소재에 전이하고, 가압실린더(14')는 우수한 인쇄를 위하여 블랭킷 실린더(12')에 전사한 잉크를 종이 위에 잘 전달하기 위하어 블랭킷 실린더(12')와 가압실린더(14') 사이를 통과하는 동안 잉크가 종이 위에 전사가 잘 되게 하기 위해서 적절한 인쇄 압력(인압)이 필요하며 이러한 압력을 부여하는 기능을 한다.The plate cylinder (10') hangs the printing plate and serves to evenly apply ink to the screen, and the blanket cylinder (12') is made of rubber and transfers the printing ink transferred by the plate cylinder (10') to paper or other materials. and the pressure cylinder (14') passes between the blanket cylinder (12') and the pressure cylinder (14') in order to transfer the ink transferred to the blanket cylinder (12') onto the paper for excellent printing. In order for ink to be transferred well onto paper, appropriate printing pressure (printing pressure) is required, and it has the function of providing this pressure.

인쇄 유니트 “1번 ”에서 인쇄 완료한 종이 등을 “2번” 인쇄 유니트로 이송하는 역할을 하는 것이 전달 실린더(16')이다. 전달 실린더(16')는 전술한 3개의 실린더에 의하여 인쇄된 용지를 다음 유니트로 이송하여 추가 인쇄하거나, 인쇄가 완료되었다면 딜리버리 유니트로 이송하는 역할을 한다. The transfer cylinder (16') serves to transfer paper, etc. that has been printed in printing unit “No. 1” to printing unit “No. 2”. The transfer cylinder 16' transfers the paper printed by the above-mentioned three cylinders to the next unit for additional printing, or transfers it to the delivery unit when printing is completed.

도 8의 내용은 본 발명 출원 이전의 선행 기술을 구성하지 않는다.The content of Figure 8 does not constitute prior art prior to the application of the present invention.

인쇄 실린더 인쇄 완료된 용지는 전달 실린더(16')로부터 0.2 - 0.6mm의 거리를 두고 밀착하지 않은 상태로 이송되며, 이미 종이 표면에 인쇄 완료한 용지를 뒤집어 배면을 인쇄하는 과정을 거치는 동안 0.2 - 0.6mm의 거리가 유지되기는 하지만, 부분적으로 고속 인쇄하는 동안 인쇄 용지의 끝단이 밀착하는 경우도 있게 마련이고, 이때 뒷 묻음이 발생하여 인쇄 불량을 초래하게 되는 문제가 있다. 이 때문에 용지를 풍력으로 띄우는 스켈톤 실린더를 사용하는 경우도 있는데, 풍량 조절이 매우 어려워 용지 두께 0.1미리 이하인 경우 사용할 수 없는 문제가 있다. 대부분은 잉크 반발력이 우수한 TY Paper 또는 필름 형태의 자켓을 전달 실린더에 씌워 인쇄물이 오염되지 않게 하기도 한다. 도 9는 캐논사가 판매하는 안티-마킹용 TY 페이퍼의 사진이다.Printing Cylinder The printed paper is transported in a non-adherent state at a distance of 0.2 - 0.6 mm from the delivery cylinder (16'), and during the process of turning over the paper that has already been printed on the paper surface and printing the back side, the paper is transferred 0.2 - 0.6 mm away from the delivery cylinder (16'). Although the distance of mm is maintained, there are cases where the ends of the printing paper come into close contact during partial high-speed printing, and in this case, there is a problem in that backsmear occurs and causes printing defects. For this reason, there are cases where a skeleton cylinder that floats the paper with wind power is used, but it is very difficult to control the wind speed and cannot be used if the paper thickness is less than 0.1mm. In most cases, TY Paper or a film-type jacket with excellent ink repellency is covered on the delivery cylinder to prevent prints from being contaminated. Figure 9 is a photograph of TY paper for anti-marking sold by Canon.

인쇄 기계 속도가 매시 18,000 rpm 정도로 고속화 되는 상황에서 인쇄 유니트 간의 이송 장치 전달 실린더의 역할이 더욱 중요시되었다. 편면 4도 또는 5도 인쇄 후, 뒷면 4, 5도를 인쇄하기 위하여 인쇄 용지를 뒤집어야 한다. 이때 먼저 인쇄한 인쇄 잉크가 채 마르기도 전에 뒤집어 인쇄하게 되어 전달 실린더에 안티 마킹, 즉 잉크 전이 방지 장치가 없다면 인쇄 중에 뒤 묻음 현상이 일어나 인쇄물 전체를 못 쓰게 한다.As printing machine speeds increase to approximately 18,000 rpm per hour, the role of the transfer cylinder between printing units has become more important. After printing 4 or 5 colors on one side, the printing paper must be turned over to print 4 or 5 colors on the back side. At this time, the printing ink printed earlier is flipped over before it even dries, so if there is no anti-marking device in the delivery cylinder, that is, a device to prevent ink transfer, smearing occurs during printing, rendering the entire printed product unusable.

이를 방지하기 위하여 표면 조도가 우수한 사포지에 잉크 전이 방지 처리를 하여 사용하는 종이 재질의 TY Paper 또는 잉크 반발력이 우수한 실리콘 비드를 플라스틱 필름에 도포하고 잉크 반발력을 가진 코팅액을 도포 경화하여 사용하는 것 등이 있다.To prevent this, TY Paper, which is made of paper, is used by treating sandpaper with excellent surface roughness to prevent ink transfer, or applying silicone beads with excellent ink repulsion to a plastic film and applying and curing a coating solution with ink repulsion. there is.

그런데, 이 부재들을 전달 실린더에 부착하기 위해서는 점접착제를 사용해야 한다. 영구 접착이 불가한 것은 수시로 분리하고 다시 새것으로 부착하여야 하기 때문에 점접착제를 사용하는 것이다. 인쇄 실린더의 외경은 인쇄 조건에 따라 수시로 달라지며, 가압 실린더와 전달 실린더의 표면 속도가 다르면 종이 재질이거나 플라스틱 필름 재질이라도 뒤로 밀리는 현상을 피할 수 없다.However, in order to attach these members to the delivery cylinder, an adhesive must be used. Items that cannot be permanently glued must be removed from time to time and reattached with new ones, so adhesive is used. The outer diameter of the printing cylinder varies depending on the printing conditions, and if the surface speeds of the pressurizing cylinder and the delivery cylinder are different, the phenomenon of being pushed back cannot be avoided even if the material is made of paper or plastic film.

또한, 잦은 위치 이탈은 자켓의 파손으로 이어지며, 아무리 노력해도 전달 실린더도 오염되고, 자켓의 표면 청소 작업을 수시로 해야 한다. 종이 재질의 경우 빈번한 세척으로 물을 흡수하게 되어 재질이 약해지고 이로 인하여 종이 재질의 자켓은 파손되기 쉽다. 2매의 급지가 공급되는 경우 플라스틱이나 종이 재질의 자켓은 매우 쉽게 파손된다.In addition, frequent displacement leads to damage to the jacket, and no matter how hard you try, the transmission cylinder becomes contaminated and the surface of the jacket must be cleaned frequently. In the case of paper materials, water is absorbed through frequent washing, which weakens the material and makes paper jackets prone to damage. When two sheets of paper are supplied, the jacket made of plastic or paper is very easily damaged.

도 10에 도시한 것과 같은 미국산의 “BLUE” 제품을 주로 사용하기도 하나 매우 가격이 고가이고 내구성이 1-2년이다.American-made “BLUE” products such as those shown in Figure 10 are often used, but they are very expensive and have a durability of 1-2 years.

최근에는 TY 페이퍼에 대하여, 전달 실린더에서 배면 접착제 없이도 볼트로 조이는 크램프 바를 사용하여 TY 페이퍼의 앞쪽과 뒤 쪽을 볼트로 잠그도록 설계 변경한 것이 있다. Recently, a design change has been made to the TY paper so that the front and back sides of the TY paper are bolted together using a clamp bar that can be bolted without the need for back adhesive in the delivery cylinder.

그러나 현재까지 메탈 베이스 기반의 전달 실린더의 자켓은 전 세계적으로 전혀 사용되지 않고 있다. 즉, 최근 자켓 장착 방식은 점접착제로 인한 불안정한 장착 등의 문제를 해결하고 특히 자켓의 밀림 현상을 해결하기 위한 수단으로 자켓의 상하단을 크램프 바와 볼트를 이용하여 자켓트를 장착하고 있으나, 종이 또는 필름 형태의 자켓을 사용하고 있으며 메탈 베이스 자켓은 사용하지 않고 있다.However, to date, jackets for metal-based delivery cylinders have not been used at all worldwide. In other words, the recent jacket mounting method uses clamp bars and bolts at the top and bottom of the jacket to solve problems such as unstable mounting due to adhesive adhesive and especially to solve the slipping phenomenon of the jacket, but paper or film is used to mount the jacket. A shaped jacket is used and a metal base jacket is not used.

전달 실린더의 자켓에 대한 특허 문헌은 소수이며, 한국 특허 공개 1987-0005807호는 하나 이상의 인쇄부품으로 된 인쇄장치를 갖춘 옵셋 인쇄기에서 인쇄용 무늬를 바꿀 때 인쇄기 안에 있는 인쇄용 조판의 슬리브를 새로운 인쇄용 조판의 슬리브로 교환하는 내용을 개시하면서 자킷을 도시하고 있을 뿐이다.There are only a few patent documents on the jacket of the transmission cylinder, and Korean Patent Publication No. 1987-0005807 describes a method for changing the printing pattern in an offset printing press equipped with a printing device with one or more printing parts, by attaching the sleeve of the printing typesetting inside the printing machine to the new printing typesetting. It only shows the jacket while disclosing the details of replacing it with a sleeve.

본 발명은 점접착제의 도움이 없어도 자켓의 장착이 가능하게 발전한 기계 여건에 맞추어 메탈 베이스의 자켓을 사용하여 종래 자켓의 여러 문제점을 일거에 해결하기 위하여 안출된 것이다.The present invention was developed to solve various problems of conventional jackets at once by using a metal-based jacket in accordance with advanced machine conditions that enable the jacket to be mounted without the help of an adhesive.

본 발명은 새로운 재질로 제작되며, 밀림이 없고 전달 실린더에 견고하고 용이하게 결합될 수 있는 자켓과 그 제조 방법 및 각종 실린더를 포함하는 인쇄 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다. The purpose of the present invention is to provide a jacket made of a new material, which does not slip and can be firmly and easily coupled to a delivery cylinder, a manufacturing method thereof, and a printing assembly including various cylinders.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 오프셋 인쇄 공정에 사용되는 어셈블리로서, 상기 어셈블리는: 인쇄 판이 걸려져 잉크를 화면부에 고르게 묻혀주는 판실린더; 판실린더가 전이해 준 인쇄 잉크를 용지나 다른 소재에 전이하는 블랭킷 실린더; 블랭킷 실린더와 접촉하지 않은 상태에서 그 하부에 위치한 전달실린더로서, 블랭킷 실린더에 전사한 잉크를 용지 위에 전달하기 위하여 용지가 블랭킷 실린더와 가압실린더 사이를 통과하는 동안 인쇄 압력을 부여하는 가압실린더와 맞닿아 접촉하는 전달실린더; 및 인쇄 공정의 전달 실린더에 장착되어 잉크의 전이를 방지하는 자켓;을 포함하며, 상기 자켓의 상부 및 하부를 클램프가 지지하며, 상기 클램프는 전달 실린더에 장착되고, 상기 전달실린더는 인쇄 완료된 용지로부터 0.2 - 0.6mm의 거리를 두고 밀착하지 않은 상태에서 이송하며, 상기 자켓은 스테인레스 재질인 금속 재질의 단층구조이며 시트와 금속층이 적층된 이중 구조가 아니고, 상기 자켓은 중앙의 바디와, 바디의 상부 및 하부의 테두리로 이루어지며, 상기 테두리는 단일 또는 이중 절곡되고, 상기 클램프는 길이 방향을 따라 볼트 구멍이 형성되며, 상기 자켓의 테두리 각각에는 볼트 구멍에 대응하는 슬롯이 천공되며 상기 자켓의 코팅을 포함한 전체 두께는 0.2mm ~ 0.40mm이고, 상기 볼트 구멍은 가로 방향의 단축보다 세로 방향의 장축이 더 긴 타원이며, 단축: 장축의 길이비는 1: 1.2 ~ 1: 2.0인, 어셈블리를 제공한다.In order to achieve the above-described object, the present invention is an assembly used in an offset printing process, the assembly comprising: a plate cylinder that holds a printing plate and evenly applies ink to the screen portion; A blanket cylinder that transfers the printing ink transferred by the plate cylinder to paper or other materials; It is a transfer cylinder located at the bottom without being in contact with the blanket cylinder, and is in contact with a pressurization cylinder that applies printing pressure while the paper passes between the blanket cylinder and the pressurization cylinder in order to transfer the ink transferred to the blanket cylinder onto the paper. a transmission cylinder in contact; and a jacket that is mounted on the transfer cylinder of the printing process to prevent ink transfer. A clamp supports the top and bottom of the jacket, the clamp is mounted on the transfer cylinder, and the transfer cylinder is configured to transfer the printed paper from the printed paper. It is transported without close contact at a distance of 0.2 - 0.6 mm. The jacket is a single-layer structure made of stainless steel metal, not a double structure of sheets and metal layers, and the jacket consists of a central body and an upper part of the body. and a lower border, wherein the border is single or double bent, the clamp has bolt holes formed along the longitudinal direction, slots corresponding to the bolt holes are perforated on each edge of the jacket, and the jacket is coated. The total thickness including is 0.2 mm to 0.40 mm, the bolt hole is an oval with a longitudinal major axis longer than the horizontal minor axis, and the minor axis: major axis length ratio is 1: 1.2 to 1: 2.0. .

상기 금속 재질은 스테인레스 재질, 바람직하게는 SUS 304일 수 있다.The metal material may be stainless steel, preferably SUS 304.

또한, 본 발명은 자켓의 제조방법으로서, 상기 방법은: 자켓의 재료인 스테인레스강을 소정의 치수대로 레이저 컷팅하는 단계; 클램프의 볼트 구멍에 맞추어 자켓의 상하부에 슬롯을 천공하는 단계; 자켓의 상부 및 하부의 테두리를 이중 절곡 보강하는 단계; 및 조도 검사 후 제품을 출하하는 단계; 를 포함하는 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method of manufacturing a jacket, which method includes: laser cutting stainless steel, which is a material of the jacket, to a predetermined size; Drilling slots at the top and bottom of the jacket to match the bolt holes of the clamp; Double bending and reinforcing the upper and lower edges of the jacket; and shipping the product after inspecting the illuminance; It provides a manufacturing method including.

상기 방법은, 표면처리 공정을 실시하는 공정; 플라즈마 용사 코팅을 실시하는 공정; 및 액상 코팅을 실시하는 공정을 더 포함하며, 코팅층을 포함한 자켓의 전체 두께는 0.2 - 0.4mm일 수 있다.The method includes performing a surface treatment process; A process of performing plasma spray coating; And it further includes a process of performing liquid coating, and the total thickness of the jacket including the coating layer may be 0.2-0.4 mm.

본 발명에 의하면 점접착제 없이 자켓의 장착이 가능하며 금속 재질로 견고하고 내구성이 좋으며, 잉크 전사 방지에 최적화되도록 가공 처리된 자켓과 그 제조 방법 및 인쇄 어셈블리를 제공한다는 효과를 발휘한다.According to the present invention, the jacket can be mounted without an adhesive, is made of metal, is strong and durable, and has the effect of providing a jacket processed to optimize ink transfer prevention, a manufacturing method thereof, and a printing assembly.

도 1은 본 발명의 자켓을 펼친 상태의 전개도(블랭크; blank)를 도시한 도면;
도 2는 도 1에서 본 발명의 자켓의 테두리를 절곡한 후 바라본 aa방향 단면도;
도 3은 본 발명의 클램프를 도시한 도면;
도 4는 본 발명의 자켓을 클램프에 체결한 후 클램프를 전달 실린더에 결합한 것을 보인 도면으로 전달 실린더의 길이 방향에서 바라본 측면도;
도 5는 본 발명의 자켓의 제조 방법을 설명한 흐름도;
도 6은 본 발명의 자켓의 표면 처리 및 코팅 작업 공정을 설명한 흐름도
도 7은 오프셋 인쇄의 원리를 설명한 개념도;
도 8은 전달 실린더를 포함한 인쇄조합 실린더의 배열을 도시한 구성도;
도 9는 상용 중인 안티-마킹용 TY 페이퍼의 사진을 도시한 도면; 그리고
도 10은 상용 중인 “블루”(상표명) 자켓의 사진을 도시한 도면이다.1 is a diagram showing an expanded view (blank) of the jacket of the present invention in an unfolded state;
Figure 2 is a cross-sectional view taken in the aa direction after bending the edge of the jacket of the present invention in Figure 1;
Figure 3 is a view showing the clamp of the present invention;
Figure 4 is a side view showing the jacket of the present invention being fastened to a clamp and then the clamp being coupled to a transmission cylinder, viewed from the longitudinal direction of the transmission cylinder;
Figure 5 is a flow chart explaining the manufacturing method of the jacket of the present invention;
Figure 6 is a flow chart explaining the surface treatment and coating process of the jacket of the present invention.
Figure 7 is a conceptual diagram explaining the principle of offset printing;
Figure 8 is a configuration diagram showing the arrangement of a printing combination cylinder including a delivery cylinder;
Figure 9 is a photograph showing a commercially available TY paper for anti-marking; and
Figure 10 is a diagram showing a photograph of a commercially available “Blue” (brand name) jacket.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 오프셋 인쇄 공정에 사용되는 어셈블리는 인쇄 판이 걸려져 잉크를 화면부에 고르게 묻혀주는 판실린더, 판실린더가 전이해 준 인쇄 잉크를 용지나 다른 소재에 전이하는 블랭킷 실린더, 블랭킷 실린더와 접촉하지 않은 상태에서 그 하부에 위치한 전달실린더로서, 블랭킷 실린더에 전사한 잉크를 용지 위에 전달하기 위하여 용지가 블랭킷 실린더와 가압실린더 사이를 통과하는 동안 인쇄 압력을 부여하는 가압실린더와 맞닿아 접촉하는 전달실린더 및 인쇄 공정의 전달 실린더에 장착되어 잉크의 전이를 방지하는 자켓을 포함하는 구성이다.The assembly used in the offset printing process of the present invention includes a plate cylinder that holds the printing plate and applies ink evenly to the screen, a blanket cylinder that transfers the printing ink transferred by the plate cylinder to paper or other materials, and a plate cylinder that does not come into contact with the blanket cylinder. A transfer cylinder located at the bottom of the blanket cylinder, which is in contact with the pressurization cylinder that applies printing pressure while the paper passes between the blanket cylinder and the pressurization cylinder in order to transfer the ink transferred to the blanket cylinder onto the paper. It is configured to include a jacket that is mounted on the delivery cylinder of the printing process and prevents ink transfer.

도 1은 본 발명의 자켓(1)을 펼친 상태의 전개도(블랭크; blank)를 도시한 도면, 그리고 도 2는 도 1에서 본 발명의 자켓(1)의 테두리를 절곡한 후 바라본 aa방향 단면도이다.Figure 1 is a diagram showing an expanded view (blank) of the jacket 1 of the present invention in an unfolded state, and Figure 2 is a cross-sectional view in the aa direction viewed after bending the edge of the jacket 1 of the present invention in Figure 1. .

두 도면을 함께 참조하면, 본 발명의 자켓(1)은 장방형의 플레이트이며, 좌우 길이가 상대적으로 길고 전후 폭이 상대적으로 짧다. 자켓(1)은 금속, 바람직하게는 SUS 304로 제작하는 것이 좋다.Referring to the two drawings together, the jacket 1 of the present invention is a rectangular plate, and the left and right lengths are relatively long and the front and rear widths are relatively short. The jacket (1) is preferably made of metal, preferably SUS 304.

자켓(1)은 그 대부분을 차지하는 중앙의 바디(10)와, 바디(10) 상하부의 테두리(12)로 이루어진다. 바디(10)의 전면은 잉크와 인접하거나 노출되어 잉크의 묻음을 동반할 수 있는 “인쇄면”이다. 바디(10)는 폭 방향으로, 전달 실린더(16)의 외통 형상을 따라 원통형으로 부드럽게 절곡될 수 있다. The jacket 1 consists of a central body 10, which occupies most of the body, and edges 12 at the top and bottom of the body 10. The front of the body 10 is a “printing surface” that is adjacent to or exposed to ink and may be accompanied by ink staining. The body 10 may be gently bent into a cylindrical shape along the outer cylinder shape of the delivery cylinder 16 in the width direction.

바디(10)의 전체 폭, 즉 도면에서 바디(10)의 상하 높이는 전달 실린더(16)의 외주를 덮는 크기로 제작된다. 외주면을 모두 덮지는 않더라도 최소한 잉크의 튀김이나 전사가 가능한 공간은 모두 막는 크기로 제작된다. 한편, 바디(10)의 좌우 전체 길이는 전달 실린더(16)의 전체 길이를 커버하도록 제작되어 잉크의 전사를 차단한다.The entire width of the body 10, that is, the top and bottom height of the body 10 in the drawing, is manufactured to a size that covers the outer circumference of the transmission cylinder 16. Even if it does not cover the entire outer surface, it is manufactured to a size that at least blocks all spaces where ink can be splashed or transferred. Meanwhile, the entire left and right lengths of the body 10 are manufactured to cover the entire length of the delivery cylinder 16 to block the transfer of ink.

테두리(12)는 상하가 동일한 구조이며, 바디(10)의 상하부 경계선(16a)을 기준으로 바디(10)의 전체 길이를 따라 형성된 제1테두리(16) 및 테두리 경계선(16b)을 기준으로 바디(10)의 전체 길이를 따라 형성된 제2테두리(14)를 포함한다. 제2테두리(14)의 폭은 제1테두리(16)의 폭 보다 다소 작다. 제2테두리(14)의 4개 코너는 작업자의 보호를 위하여 라운딩 처리된다.The border 12 has the same upper and lower structure, and the first border 16 is formed along the entire length of the body 10 based on the upper and lower border lines 16a of the body 10, and the body border 16b is formed based on the upper and lower border lines 16b of the body 10. It includes a second border 14 formed along the entire length of (10). The width of the second border 14 is somewhat smaller than the width of the first border 16. The four corners of the second border 14 are rounded to protect workers.

테두리(12)는 도 2에 도시한 것과 같이 전달 실린더(16)의 장착부의 형상에 맞게 절곡된다. 먼저 상하부 경계선(16a)을 기준으로 제1테두리(16)를 위로 올려 소정의 경사각을 가지도록 위로 접은 후 테두리 경계선(16b)을 기준으로 이번에는 제2테두리(14)를 반대 방향으로 완전히 접어 아래쪽으로 절곡한다. 그러면 테두리(12)는 상당 부분이 이중인 경사판을 이루게 된다. 이 구조는 자켓의 밀림 현상을 방지하는데 유리하다. The rim 12 is bent to fit the shape of the mounting portion of the transmission cylinder 16, as shown in FIG. 2. First, raise the first border (16) upward based on the upper and lower border lines (16a) and fold it upward to have a predetermined inclination angle, and then completely fold the second border (14) in the opposite direction based on the border border line (16b). bend to Then, a significant portion of the border 12 forms a double inclined plate. This structure is advantageous in preventing the jacket from slipping.

다만, SUS 재질인 경우 이중 절곡 구조를 두지 않아도 비교적 견고하고 장착 공간이 협소할 수 있으므로, 경우에 따라서는 제작과 설치 편의를 위하여 제1 테두리(16)만 형성할 수 있다.However, in the case of SUS material, it is relatively sturdy even without a double bending structure and the mounting space may be narrow, so in some cases, only the first border 16 may be formed for convenience of manufacturing and installation.

절곡 각도는 각각의 기종마다 다르지만, 상부의 절곡각도(A)는 바디(10)와의 내각이 120 ~ 160°, 하부의 절곡각도(B)는 바디(10)와의 내각이 140 ~ 170°가 바람직하다.The bending angle is different for each model, but the upper bending angle (A) preferably has an internal angle of 120 to 160° with the body 10, and the lower bending angle (B) has an internal angle of 140 to 170° with the body 10. do.

도 1의 전개도 상태에서 제1 및 제2테두리(14, 16)의 길이 방향을 따라서는 복수, 예를 들어 6 개의 슬롯(24, 26)이 각각 대향하여 형성된다. 각각의 슬롯(24, 26)의 형상은 동일하다. 제2테두리(14)를 절곡하여 접으면, 각각의 슬롯(24, 26)의 구멍이 서로 합동하여 동일한 개구를 이룬다. 자켓(1)의 테두리(12)의 외면 또는 내면에는 자켓(1)의 길이 방향 전체를 따라 클램프(2)가 체결된다. In the expanded view of FIG. 1, a plurality of, for example, six slots 24 and 26 are formed to face each other along the longitudinal direction of the first and second edges 14 and 16. The shape of each slot 24 and 26 is the same. When the second border 14 is bent and folded, the holes of each slot 24 and 26 are aligned with each other to form the same opening. A clamp (2) is fastened to the outer or inner surface of the edge (12) of the jacket (1) along the entire length direction of the jacket (1).

도 3에 도시한 것과 같이, 클램프(2)는 바(bar) 또는 로드 형상의 본체(20)로 이루어진다. 본체(20)의 길이 방향을 따라서는 소정 간격을 두고 볼트 구멍(22)이 형성된다. 볼트 구멍(22)의 형상은 슬롯(22,24)과 동일하며, 숫자와 간격은 슬롯(24) 및 슬롯(26)과 동일하다. 따라서, 도 2의 절곡 상태에서 클램프(2)를 자켓(1)의 테두리(12)에 대향시키고 볼트구멍(22)과 슬롯(24, 26)을 볼트와 같은 체결부재로 체결하면 자켓(1)의 길이 방향 전체에 걸쳐 두 부재가 견고히 결합된다. As shown in FIG. 3, the clamp 2 consists of a bar or rod-shaped body 20. Bolt holes 22 are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main body 20. The shape of the bolt hole 22 is the same as the slots 22 and 24, and the number and spacing are the same as the slots 24 and 26. Therefore, in the bent state of Figure 2, if the clamp (2) is opposed to the edge (12) of the jacket (1) and the bolt hole (22) and the slots (24, 26) are fastened with a fastening member such as a bolt, the jacket (1) The two members are firmly joined throughout the longitudinal direction.

클램프(2)는 상부 및 하부의 테두리(12) 각각에 맞닿도록 모두 2개를 사용할 수 있다. A total of two clamps (2) can be used so as to contact each of the upper and lower edges (12).

도 4는 본 발명의 자켓(1)을 클램프(2)에 체결한 후 클램프(2)를 전달 실린더(16)에 결합한 것을 보인 도면으로 전달 실린더(16)의 길이 방향에서 바라본 측면도이다.Figure 4 is a view showing the jacket (1) of the present invention fastened to the clamp (2) and then the clamp (2) coupled to the transmission cylinder (16), and is a side view viewed from the longitudinal direction of the transmission cylinder (16).

클램프(2)는 전술한 설명으로부터 당연하지만, 전달 실린더(16)의 길이 방향 전체에 걸쳐 그 상부에 장착된다. 클램프(2)의 양단은 볼트(32)와 같은 체결부재를 통하여 전달 실린더(16)의 브라켓트 또는 그리퍼(30)에 견고히 결합된다. 클램프(2)는 반영구적으로 전달 실린더(16)에 결합되며, 자켓(1) 역시 반영구적으로 전달 실린더(16)에 장착된다. The clamp 2, as is obvious from the foregoing description, is mounted on the upper part of the delivery cylinder 16 along its entire longitudinal direction. Both ends of the clamp 2 are firmly coupled to the bracket or gripper 30 of the transmission cylinder 16 through a fastening member such as a bolt 32. The clamp (2) is semi-permanently coupled to the transmission cylinder (16), and the jacket (1) is also semi-permanently mounted on the transmission cylinder (16).

이상의 본 발명의 자켓(1)의 구조에 대한 설명을 토대로 그 제조 방법을, 도 5의 흐름도를 참조로 설명한다.Based on the above description of the structure of the jacket 1 of the present invention, the manufacturing method will be explained with reference to the flow chart in FIG. 5.

먼저, 자켓(1)의 재료인 SUS를 소정의 치수대로 레이저 컷팅한다(S10). 이때 작업자의 안전을 위하여 자켓(1)의 4곳 구석 부분을 라운드 처리한다.First, SUS, the material of the jacket 1, is laser cut to a predetermined size (S10). At this time, for the safety of the worker, the four corners of the jacket (1) are rounded.

다음, 클램프(2)의 볼트 개수에 맞추어 자켓(1)의 상하부에 슬롯(24, 26)을 천공한다(S20). 볼트 구멍(22)은 가로 방향의 단축보다 세로 방향의 장축이 더 긴 타원이 바람직한데, 단축: 장축의 길이비는 1: 1.2 ~ 1: 2. 07이 좋다. 바람직하게는 단축: 장축의 길이비는 1: 1.2 ~ 1: 2.0이다.Next, slots 24 and 26 are drilled in the upper and lower parts of the jacket 1 according to the number of bolts of the clamp 2 (S20). The bolt hole 22 is preferably an oval in which the longitudinal major axis is longer than the horizontal minor axis, and the length ratio of the minor axis to the major axis is preferably 1:1.2 to 1:2.07. Preferably, the length ratio of the minor axis to the major axis is 1:1.2 to 1:2.0.

세로 방향의 여유는 전달 실린더(16)로의 장착을 용이하게 하며, 자켓(1)의 밀림 현상을 방지하는데 도움이 된다. The clearance in the vertical direction facilitates installation on the delivery cylinder (16) and helps prevent the jacket (1) from slipping.

다음, 자켓(1)의 테두리(12)를 이중 절곡 보강하여 자켓(1)의 밀림 현상을 방지한다(S30).Next, the edge 12 of the jacket 1 is double bent and reinforced to prevent the jacket 1 from slipping (S30).

설치의 편의를 위하여 전술한 것과 같이 단일 절곡하여 사용할 수도 있다.For convenience of installation, it can also be used by single bending as described above.

마지막으로, 최종 조도 검사 후 제품을 출하한다(S40).Finally, the product is shipped after the final roughness inspection (S40).

자켓(1)의 소재는 SUS304로 하는데, 인쇄기의 물과 기타 화공 약품에 의한 부식을 방지하고 코팅 접착을 원활하게 하기 위하여 표면 처리가 필요하다. 종전의 종이 재질과 전혀 상이한 금속 재질을 기반으로 하므로 코팅 작업이 수반되어야 한다. 표면 처리 및 코팅 작업은 단계(S10)이전에 또는 단계(S10, S20, S30) 이후에 수행할 수 있다.The material of the jacket (1) is SUS304, and surface treatment is required to prevent corrosion by water and other chemicals in the printer and to facilitate coating adhesion. Since it is based on a metal material that is completely different from the previous paper material, coating work must be performed. Surface treatment and coating operations may be performed before step S10 or after steps S10, S20, and S30.

본 발명의 표면 처리 및 코팅 작업 공정을 도 6의 흐름도를 참조로 설명한다. The surface treatment and coating process of the present invention will be described with reference to the flow chart in FIG. 6.

먼저, SUS재질의 재료에 대하여 표면처리 공정을 실시한다(S50). 표면 처리는, 샌딩, 헤어라인 또는 디버링 등의 방식으로 조도는 RZ 기준으로 1 - 7사이가 되도록 한다. 표면 처리 후에 알콜 등으로 표면에 묻어 있을지도 모르는 잡티를 제거한다.First, a surface treatment process is performed on the SUS material (S50). Surface treatment is done by sanding, hairline or deburring so that the roughness is between 1 and 7 based on RZ. After surface treatment, remove any blemishes that may be on the surface with alcohol, etc.

다음, 플라즈마 용사 코팅을 실시한다(S52). 플라즈마 용사 코팅은 불활성 가스로부터 생성되는 플라즈마 흐름에 SUS 304를 투입하고, 순간적으로 용융시켜 완전 용융된 분말 용사재를 고속으로 분사 밀착시켜 피막을 형성시키는 코팅 방법이다.Next, plasma spray coating is performed (S52). Plasma spray coating is a coating method in which SUS 304 is injected into a plasma flow generated from an inert gas, melted instantly, and the fully melted powder spray material is sprayed at high speed to form a film.

이를 위하여 1차 본드 코팅 코팅을 수행하여 플라즈마 처리하고 용사 시 일부 부분적으로 발생할 수 있는 미세하고 첨예한 부분을 롤링 처리하여 표면을 스무스하게 한다. 용사재는 니켈과 크롬을 주재료로 하는 금속 파우더를 사용한다.For this purpose, the first bond coating is performed and plasma treated, and the surface is smoothed by rolling the fine and sharp parts that may occur in some parts during thermal spraying. The thermal spray material uses metal powder whose main ingredients are nickel and chromium.

2차적으로, 산화 알미늄과 산화 티타늄을 적절한 용도에 맞춘 비율로 혼합하여 플라즈마 코팅 처리한다. 1차 코팅과 마찬가지로, 일부 부분적으로 발생할 수 있는 미세하고 첨예한 부분을 롤링 처리하여 표면을 스무스하게 한다. 용사 코팅 검사를 수시로 진행하여 만일의 착오나 과실이 없게 하여야 한다.Secondly, aluminum oxide and titanium oxide are mixed in a ratio tailored to the appropriate application and subjected to plasma coating. As with the first coating, the surface is smoothed by rolling fine and sharp parts that may occur in some areas. Thermal spray coating inspection must be conducted regularly to ensure that there are no errors or negligence.

다음, 액상 코팅을 실시한다(S54). Next, liquid coating is performed (S54).

플라즈마 코팅이 완료되면 탑 코트로 액상 세라믹을 스프레이 코팅하여 표면을 완성한다. 액상이 완료된 최종 표면의 조도는 RZ기준으로 10-30으로 한다.Once plasma coating is completed, the surface is completed by spray coating liquid ceramic as a top coat. The roughness of the final surface after the liquid phase is completed is 10-30 based on RZ.

이상의 코팅 작업 결과 코팅 두께는 소재 포함하여 전체 두께를 0.2 - 0.4mm로 하는 것이 바람직하며, 크기는 인쇄기 제작사의 규격에 따른다.As a result of the above coating work, it is desirable to set the total coating thickness, including the material, to 0.2 - 0.4 mm, and the size follows the specifications of the printer manufacturer.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명에 대해서는 다양한 변경과 수정이 가능하며 본 발명의 권리범위는 이하 기술하는 청구범위와 동일 또는 균등한 영역에까지 미침은 자명하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, it is obvious that various changes and modifications can be made to the present invention and that the scope of rights of the present invention extends to the same or equivalent area as the claims described below.

Claims

An assembly used in an offset printing process, said assembly comprising:
A plate cylinder that holds the printing plate and spreads ink evenly on the screen;
A blanket cylinder that transfers the printing ink transferred by the plate cylinder to paper or other materials;
It is a transfer cylinder located at the bottom without being in contact with the blanket cylinder, and is in contact with a pressurization cylinder that applies printing pressure while the paper passes between the blanket cylinder and the pressurization cylinder in order to transfer the ink transferred to the blanket cylinder onto the paper. a transmission cylinder in contact; and
It includes a jacket mounted on the delivery cylinder of the printing process to prevent ink transfer,
A clamp supports the top and bottom of the jacket, and the clamp is mounted on a transmission cylinder,
The transfer cylinder is transferred without being in close contact with the printed paper at a distance of 0.2 - 0.6 mm,
The jacket is a single-layer structure made of stainless steel metal, not a double structure of sheets and metal layers.
The jacket consists of a central body and an upper and lower border of the body, and the border is single or double bent,
The clamp has bolt holes formed along its length, and slots corresponding to the bolt holes are drilled on each edge of the jacket.
The total thickness including the coating of the jacket is 0.2 mm to 0.40 mm,
The bolt hole is an ellipse in which the longitudinal major axis is longer than the horizontal minor axis, and the minor axis: major axis length ratio is 1: 1.2 to 1: 2.0.

According to clause 1,
The stainless steel material is SUS 304, the assembly.