KR20240068183A - Aluminum billet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알루미늄 잉곳에 공정 스크랩과 폐금속류 스크랩을 혼합한 혼합물을 파쇄하는 파쇄 단계, 자력을 사용하여 상기 파쇄된 혼합물에 포함된 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계, 상기 불순물이 제거된 혼합물을 예열하는 예열 단계, 상기 예열된 혼합물을 용해하는 용해 단계 및 상기 용해된 혼합물을 주조하는 주조 단계를 포함하는 알루미늄 빌렛 제조 방법에 관한 것이다.The present invention includes a crushing step of crushing a mixture of process scrap and waste metal scrap in an aluminum ingot, an impurity removal step of removing impurities contained in the crushed mixture using magnetic force, and preheating the mixture from which the impurities have been removed. It relates to a method of manufacturing an aluminum billet including a preheating step, a dissolving step of dissolving the preheated mixture, and a casting step of casting the dissolved mixture.
Description
본 발명은 알루미늄 빌렛 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출방식을 사용하여 알루미늄 제품을 제조하는데 사용되는 알루미늄 빌렛 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum billet and a manufacturing method thereof, and more specifically, to an aluminum billet used to manufacture aluminum products using an extrusion method and a manufacturing method thereof.
일반적으로 알루미늄 압출 공정은 주조된 알루미늄을 절단한 후 가열하여 압출기를 통해 압출함으로써 원하는 단면의 제품을 생산하는 공정이다. 이러한 알루미늄 압출 공정은 알루미늄 빌렛 절단장치를 이용하여 절단한 다음, 가열한 후 특정 길이의 빌렛을 즉시 압출기로 공급하여 제조하는 것이 일반적이다.In general, the aluminum extrusion process is a process of producing a product with a desired cross-section by cutting cast aluminum, heating it, and extruding it through an extruder. This aluminum extrusion process is generally manufactured by cutting aluminum billets using a cutting device, heating them, and then immediately supplying the billets of a certain length to the extruder.
한편, 중유, LNG, 전력 등의 에너지 소비가 높은 알루미늄 용해 및 주조 업종은 알루미늄 잉곳 사용에 따른 간접적 탄소 배출량이 가장 큰 비중을 차지한다. 세계 각국의 환경규제가 강화되고 탄소발자국에 초점이 맞춰져 있는 국내외 탄소중립 정책 변화에 따라 탄소 배출량 저감의 필요성이 요구되고 있다. Meanwhile, the aluminum melting and casting industry, which consumes high energy such as heavy oil, LNG, and electricity, accounts for the largest proportion of indirect carbon emissions due to the use of aluminum ingots. As environmental regulations around the world are strengthened and changes in domestic and international carbon neutral policies focus on carbon footprints, there is a need to reduce carbon emissions.
특히, 다른 금속들의 비해 많은 탄소 배출량이 많이 발생하는 알루미늄 제련공정에서 사용되는 에너지 대부분은 알루미나를 알루미늄 잉곳으로 변환하는 전기분해 과정에서 발생하며, 알루미늄 잉곳 1톤을 생산하는데 14,000kWh(탄소 배출량 6.432 tCO2)의 에너지가 필요하다.In particular, most of the energy used in the aluminum smelting process, which generates a large amount of carbon emissions compared to other metals, is generated during the electrolysis process that converts alumina into aluminum ingots, and producing 1 ton of aluminum ingots requires 14,000 kWh (carbon emissions of 6.432 tCO). 2 ) energy is required.
따라서, 탄소 배출량 감축을 위해선 재활용이 용이한 알루미늄의 특성을 활용해 알루미늄 잉곳의 사용량을 줄이고 스크랩의 사용량을 늘려야 하지만 스크랩에는 다량의 불순물이 포함되어 있으므로, 스크랩의 사용 비율을 일정 수준 이상 증가시키기 어려운 문제점이 있다.Therefore, in order to reduce carbon emissions, it is necessary to reduce the amount of aluminum ingots used and increase the amount of scrap by taking advantage of the easily recyclable characteristics of aluminum. However, since scrap contains a large amount of impurities, it is difficult to increase the use rate of scrap beyond a certain level. There is a problem.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 알루미늄 잉곳의 사용 비율을 감소시킬 수 있는 알루미늄 빌렛 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The purpose of the present invention, which was devised to solve the above-mentioned problems, is to provide an aluminum billet and a manufacturing method thereof that can reduce the use rate of aluminum ingots.
본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법은 공정 스크랩과 폐금속류 스크랩을 혼합한 혼합물을 파쇄하는 파쇄 단계, 자력을 사용하여 상기 파쇄된 혼합물에 포함된 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계, 상기 불순물이 제거된 혼합물을 예열하는 예열 단계, 상기 예열된 혼합물을 용해하는 용해 단계 및 상기 용해된 혼합물을 주조하는 주조 단계를 포함할 수 있다.The aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a crushing step of crushing a mixture of process scrap and waste metal scrap, an impurity removal step of removing impurities contained in the crushed mixture using magnetic force, and the impurities It may include a preheating step of preheating the removed mixture, a dissolution step of dissolving the preheated mixture, and a casting step of casting the dissolved mixture.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 종래의 방법으로 제조하는 경우와 비교하여 알루미늄 빌렛의 철계 불순물의 함량을 감소시켜서 알루미늄 빌렛의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present invention as described above, the quality of the aluminum billet can be improved by reducing the content of iron-based impurities in the aluminum billet compared to the case of manufacturing it by a conventional method.
그리고, 알루미늄 잉곳의 사용량을 감소시켜서 알루미늄 잉곳 제조에 사용되는 탄소 배출량을 감소시킬 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있는 알루미늄 빌렛 제조 방법을 제공할 수 있다.In addition, by reducing the amount of aluminum ingot used, it is possible to reduce carbon emissions used in aluminum ingot manufacturing, and to provide an aluminum billet manufacturing method that can lower manufacturing costs.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 알루미늄 빌렛 제조 방법을 도시한 구성도이다.
도 3은 도 1의 알루미늄 빌렛 제조 방법의 각 단계를 촬영한 사진이다.
도 4는 파쇄 방법에 사용되는 인버턴 기동방식과 기존의 저항 기동방식을 도시한 회로도 및 시간에 따른 부하전류를 나타낸 그래프이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing an aluminum billet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a configuration diagram showing the aluminum billet manufacturing method of Figure 1.
Figure 3 is a photograph taken of each step of the aluminum billet manufacturing method of Figure 1.
Figure 4 is a circuit diagram showing the inverter starting method used in the shredding method and the existing resistance starting method and a graph showing the load current over time.
이하에서는 본 발명과 관련된 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 구체적으로 설명하고자 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments related to the present invention will be illustrated in the drawings and described in detail through detailed description. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. .
본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 본 명세서에서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. "연결", "결합" 또는 "접속"의 경우, 물리적으로 "연결", "결합" 또는 "접속"되는 것뿐만 아니라 필요에 따라 전기적으로 "연결", "결합" 또는 "접속"되는 것으로 이해될 수 있다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term. Additionally, in this specification, when a component is described as being “connected,” “coupled,” or “connected” to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, but each component It should be understood that another component may be “connected,” “coupled,” or “connected” between elements. In the case of “connection”, “coupling” or “connection”, it is understood as being physically “connected”, “coupled” or “connected” as well as being electrically “connected”, “coupled” or “connected” as required. It can be.
이하, 본 발명의 실시예들과 관련된 도면들을 참고하여, 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, an aluminum billet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings related to the embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 도 1의 알루미늄 빌렛 제조 방법을 도시한 구성도이며, 도 3은 도 1의 알루미늄 빌렛 제조 방법의 각 단계를 구체적으로 촬영한 사진이다.Figure 1 is a flowchart showing a method for manufacturing an aluminum billet according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a configuration diagram showing the method for manufacturing an aluminum billet in Figure 1, and Figure 3 is a flow chart showing each step of the method for manufacturing an aluminum billet in Figure 1. This is a photo taken specifically.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법은 파쇄 단계(S110), 불순물 제거 단계(S120), 예열 단계(S130), 용해 단계(S140) 및 주조 단계(S150)를 포함할 수 있다.Referring to Figures 1 to 3, the aluminum billet manufacturing method according to the embodiment of the present invention includes a crushing step (S110), an impurity removal step (S120), a preheating step (S130), a melting step (S140), and a casting step (S150). ) may include.
파쇄 단계(S110)에서는 공정 스크랩과 폐금속류 스크랩을 혼합한 혼합물을 파쇄한다. In the crushing step (S110), a mixture of process scrap and waste metal scrap is crushed.
본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법에 포함되는 파쇄 단계(S110)에서 사용되는 파쇄 방법으로 인버터 기동방식이 사용될 수 있다. 인버터 기동방식(도 4 참조)은 전류를 일정하게 유지하고 원하는 전류값으로 설정이 가능하여 금속의 파쇄를 위해 종래에 사용되는 저항 기동방식에서 소비되는 전력 대비 대략 20% 정도 절감하여 탄소 배출량 감소를 기대할 수 있다.An inverter starting method may be used as a crushing method used in the crushing step (S110) included in the aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention. The inverter starting method (see Figure 4) keeps the current constant and can be set to the desired current value, reducing carbon emissions by reducing power consumption by approximately 20% compared to the power consumed in the resistance starting method conventionally used for metal shredding. You can expect it.
그리고, 혼합물에 포함된 공정 스크랩은 소성가공(압출, 인발 등)과정에서 발생하는 알루미늄 스크랩이며, 불순물은 폐금속류 스크랩과 비교하여 거의 없으나 단가가 높은 편이다. 반면, 폐금속류 스크랩은 알루미늄 스크랩보다 불순물 함량이 높고 가격은 낮다. 폐금속류 스크랩은 불순물 함량이 높아서 종래에 알루미늄 빌렛 제조에 사용되는 비율이 현저하게 낮은 편이다.In addition, the process scrap included in the mixture is aluminum scrap generated during plastic processing (extrusion, drawing, etc.), and although it contains almost no impurities compared to waste metal scrap, the unit price is relatively high. On the other hand, waste metal scrap has a higher impurity content and lower price than aluminum scrap. Waste metal scrap has a high impurity content, so the rate of use in conventional aluminum billet production is significantly low.
본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법에서는 파쇄 단계(S110), 불순물 제거 단계(S120) 및 예열 단계(S130)를 실시하면서 혼합물에 포함된 불순물을 제거함으로써, 폐금속류 스크랩의 사용 비율을 전체 용량에 대해 50%까지 증가시킬 수 있다.In the aluminum billet manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the impurities contained in the mixture are removed while performing the crushing step (S110), the impurity removal step (S120), and the preheating step (S130), thereby reducing the use rate of waste metal scrap to the total. Capacity can be increased by up to 50%.
한편, 도면에 도시하지는 않았으나 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법은 포집 단계(미도시)를 더 포함할 수 있다. 포집 단계는 파쇄 단계(S110) 이후에 실시될 수 있다. 포집 단계에서는 파쇄 후 발생되는 미세 분진을 포집하여 환경 오염을 방지할 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawings, the aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention may further include a collecting step (not shown). The collection step may be performed after the crushing step (S110). In the collection stage, environmental pollution can be prevented by collecting fine dust generated after crushing.
한편, 기존의 알루미늄 제련 공정에서 파쇄된 스크랩의 평균 크기는 150mm이지만, 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법에 포함된 파쇄 단계(S110)에서는 후술할 용해 단계(S140)에서의 용해 효율을 위하여 혼합물의 크기가 50 mm 내지 80mm 범위에 포함되도록 파쇄를 실시할 수 있다. 이를 위하여 도 3에 도시된 바와 같이 파쇄 단계에서는 혼합물을 1차로 파쇄한 다음, 1차보다 상대적으로 더욱 작은 크기로 2차 파쇄할 수 있다. 이에 따라, 혼합물의 대부분이 목표 크기 범위로 파쇄될 수 있다.Meanwhile, the average size of scrap crushed in the existing aluminum smelting process is 150 mm, but in the crushing step (S110) included in the aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the dissolution efficiency in the dissolution step (S140) to be described later is reduced. For this purpose, crushing may be performed so that the size of the mixture falls within the range of 50 mm to 80 mm. For this purpose, as shown in FIG. 3, in the crushing step, the mixture can be first crushed and then secondarily crushed to a relatively smaller size than the first. Accordingly, most of the mixture can be crushed to the target size range.
불순물 제거 단계(S120)에서는 자력을 사용하여 상기 파쇄된 혼합물에 포함된 불순물을 제거한다. 더욱 상세하게 설명하며, 도 3에 도시된 바와 같이 불순물 제거 단계(S120)에서는 트롬멜 선별기(trommel separator) 및 와류 선별기(eddy current separator)를 사용할 수 있다.In the impurity removal step (S120), impurities contained in the crushed mixture are removed using magnetic force. As described in more detail, as shown in FIG. 3, a trommel separator and an eddy current separator may be used in the impurity removal step (S120).
트롬멜 선별기는 타공망을 이용하여 물리적인 방법으로 혼합물에 포함된 불순물을 선별한다. 그리고, 와류선별기는 고주파 자기장의 유도원리를 이용하여 비철금속을 선별한다. 드럼에 내장된 강력한 영구자석을 고속으로 회전시켜 드럼 표면의 강력한 이동 자계로 인하여 철, 비금속, 알루미늄과 구리 등의 비철금속 3종류 분리가 가능하다.The trommel sorter selects impurities contained in the mixture through a physical method using a perforated mesh. And, the eddy current sorter uses the principle of induction of high-frequency magnetic fields to sort non-ferrous metals. By rotating the powerful permanent magnet built into the drum at high speed, it is possible to separate three types of non-ferrous metals such as iron, non-metal, aluminum and copper due to the strong moving magnetic field on the drum surface.
일반적으로 폐금속류 스크랩은 육면체를 압착한 형태로 취급되므로, 용해 과정에서 용해 효율성이 떨어지며, 철계 불순물 함량이 높은 편이다. 그러나, 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법에 포함된 불순물 제거 단계(S120)에서는 상자성체(Paramagnetic)인 알루미늄과 강자성체인 철의 성질을 활용하여 철계 불순물을 선별할 수 있다. 이에 따라, 최종 제조된 알루미늄 빌렛에 포함된 불순물이 현저하게 낮아질 수 있다.In general, waste metal scrap is handled in the form of compressed cubes, so the melting efficiency is low during the melting process and the content of iron-based impurities is high. However, in the impurity removal step (S120) included in the aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, iron-based impurities can be selected by utilizing the properties of aluminum, which is paramagnetic, and iron, which is ferromagnetic. Accordingly, the impurities contained in the final manufactured aluminum billet can be significantly lowered.
더욱 상세하게 설명하면, 압출용 알루미늄 합금은 대부분 6xxx계열 합금이며, 철의 첨가 시 Al-Si-Fe 화합물 형성으로 압출성을 저해하는 주요 불순물이다. 대부분의 합금에서는 철이 0.7% 이하이고, 고강도 합금에서는 철이 0.3% 이하를 유지하기 때문에 철계 불순물이 많이 포함되어 있는 알루미늄 스크랩 사용 비율이 제한된다. 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법에서는 불순물 제거 단계(S120)를 실시하여 알루미늄 빌렛의 철계 불순물의 함량을 감소시켜서 알루미늄 빌렛의 품질을 향상시킬 수 있다.To explain in more detail, most aluminum alloys for extrusion are 6xxx series alloys, and when iron is added, Al-Si-Fe compounds are formed, which is a major impurity that inhibits extrudability. In most alloys, iron is less than 0.7%, and in high-strength alloys, iron is less than 0.3%, so the use rate of aluminum scrap containing a lot of iron-based impurities is limited. In the aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the quality of the aluminum billet can be improved by performing an impurity removal step (S120) to reduce the content of iron-based impurities in the aluminum billet.
예열 단계(S130)에서는 상기 불순물이 제거된 혼합물을 예열한다. 구체적으로, 예열 단계(S130)에서는 후술할 용해 단계(S140)에서 배출되는 폐열 가스를 회수하여 혼합물을 예열할 수 있다. 후술할 용해 단계(S140)에서 배출되는 폐열 가스에 포함된 이물질은 집진기에 의해 집진될 수 있다. 즉, 예열 단계(S130)에서는 용해 단계(S140)에서 사용되는 용해로와 집진기 사이로 이동하면서 낭비되는 폐열 가스를 이용하여 혼합물을 예열할 수 있다.In the preheating step (S130), the mixture from which the impurities have been removed is preheated. Specifically, in the preheating step (S130), the mixture can be preheated by recovering the waste heat gas discharged in the dissolution step (S140), which will be described later. Foreign substances contained in the waste heat gas discharged in the dissolution step (S140), which will be described later, may be collected by a dust collector. That is, in the preheating step (S130), the mixture can be preheated using the waste heat gas that is wasted while moving between the melting furnace and the dust collector used in the dissolving step (S140).
이와 같은 예열 단계(S130), 불순물 제거 단계(S120) 및 파쇄 단계(S110)를 합하여 전처리 공정이라고 정의할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법에서는 전처리 공정을 실시함으로써, 공정 스크랩과 폐금속류 스크랩의 사용량을 종래의 알루미늄 빌렛 제조 방법과 비교하여 현저하게 증가시킬 수 있다. 그러므로, 알루미늄 잉곳의 사용량을 감소시켜서 알루미늄 잉곳 제조에 사용되는 탄소 배출량을 감소시킬 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있다.This preheating step (S130), impurity removal step (S120), and crushing step (S110) can be combined to define a pretreatment process. As described above, in the aluminum billet manufacturing method according to the embodiment of the present invention, by performing a pretreatment process, the amount of process scrap and waste metal scrap used can be significantly increased compared to the conventional aluminum billet manufacturing method. Therefore, by reducing the amount of aluminum ingot used, the carbon emissions used to manufacture aluminum ingots can be reduced, and manufacturing costs can be lowered.
용해 단계(S140)에서는 상기 예열된 혼합물을 용해한다. 용해 단계(S140)에서는 용해로에 혼합물을 투입하여 용해할 수 있다. 한편, 알루미늄 잉곳은 앞서 설명한 파쇄 단계(S110)에서 공정 스크랩 및 폐금속류 스크랩과 함께 파쇄될 수 있다. 이와 다르게, 알루미늄 잉곳은 공정 스크랩 및 폐금속류 스크랩보다 용해가 용이하므로 파쇄 단계(S110)에서 파쇄되지 않은 상태에서 용해 단계(S140)에서 공정 스크랩 및 폐금속류 스크랩과 함께 용해로에 투입되어 용해되는 것도 가능할 수 있다.In the dissolution step (S140), the preheated mixture is dissolved. In the dissolution step (S140), the mixture can be dissolved by inputting it into the melting furnace. Meanwhile, the aluminum ingot may be crushed along with process scrap and waste metal scrap in the previously described crushing step (S110). Unlike this, aluminum ingots are easier to melt than process scrap and waste metal scrap, so it is possible for them to be melted by being put into a melting furnace together with process scrap and waste metal scrap in the melting step (S140) without being crushed in the crushing step (S110). You can.
주조 단계(S150)에서는 상기 용해된 혼합물(또는 스크랩 혼합물과 잉곳의 용해 혼합물)을 주조한다. 이러한 주조 단계(S150)에서는 용해된 알루미늄을 특정 형상으로 주조하여 제조를 완료할 수 있다.In the casting step (S150), the molten mixture (or the molten mixture of scrap mixture and ingot) is cast. In this casting step (S150), manufacturing can be completed by casting molten aluminum into a specific shape.
본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법이 종래의 알루미늄 빌렛 제조 방법과 비교하여 알루미늄 잉곳 사용량이 감소되고, 탄소 배출량이 감소되었다는 것은 다음의 실험을 통하여 확인될 수 있다.It can be confirmed through the following experiment that the aluminum billet manufacturing method according to the embodiment of the present invention reduces the amount of aluminum ingot used and reduces carbon emissions compared to the conventional aluminum billet manufacturing method.
실시예는 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법을 사용하여 알루미늄 빌렛을 제조하는 경우이고, 비교예는 종래의 알루미늄 빌렛 제조 방법을 사용하여 알루미늄 빌렛을 제조하는 경우이다. 비교예에서는 대략 23.2톤의 알루미늄 잉곳이 사용되었다.The example is a case of manufacturing an aluminum billet using an aluminum billet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and the comparative example is a case of manufacturing an aluminum billet using a conventional aluminum billet manufacturing method. In the comparative example, approximately 23.2 tons of aluminum ingot was used.
상기 표 1을 통하여, 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법을 사용하는 경우, 알루미늄 잉곳 사용 비율이 70프로에서 49프로로 감소되어 알루미늄 잉곳 사용량이 현저하게 감소되었음을 확인할 수 있었다.Through Table 1, it was confirmed that when using the aluminum billet manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the aluminum ingot usage ratio was reduced from 70% to 49%, thereby significantly reducing the aluminum ingot usage.
그리고, 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 빌렛 제조 방법을 사용하는 경우, 용해 단계의 B-C유 사용량이 2,017,566 Nm3에서 1,614,045 Nm3로 403,521 Nm3만큼 감소되었으며, 온실가스 배출량도 35,508 tCO2-eq/년만큼 감소되었다.In addition, when using the aluminum billet manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the amount of BC oil used in the melting stage was reduced by 403,521 Nm 3 from 2,017,566 Nm 3 to 1,614,045 Nm 3 , and greenhouse gas emissions were also reduced to 35,508 tCO 2 -eq/ decreased by years.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이지 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.A person skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing its technical idea or essential features. Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of the claims described below rather than the detailed description above, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are included in the scope of the present invention. must be interpreted.
Claims (2)
자력을 사용하여 상기 파쇄된 혼합물에 포함된 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계;
상기 불순물이 제거된 혼합물을 예열하는 예열 단계;
상기 예열된 혼합물을 용해하는 용해 단계; 및
상기 용해된 혼합물을 주조하는 주조 단계 ;를 포함하는 알루미늄 빌렛 제조 방법.A crushing step of crushing a mixture of process scrap and waste metal scrap;
An impurity removal step of removing impurities contained in the crushed mixture using magnetic force;
A preheating step of preheating the mixture from which the impurities have been removed;
A dissolution step of dissolving the preheated mixture; and
A method of producing an aluminum billet comprising a casting step of casting the molten mixture.
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