KR20240067659A - 광케이블에 포함되는 수축율 및 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물 - Google Patents

광케이블에 포함되는 수축율 및 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 일 실시예에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물은, 프로필렌-에틸렌 공중합체(Propylene-Ethylene copolymer); 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE); 및 셀룰로오스를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광케이블에 포함되는 수축율 및 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물{RESIN COMPOSITION FOR LOOSE TUBE WITH EXCELLENT SHRINKAGE AND IMPACT STRENGTH INCLUDED IN OPTICAL CABLE}
본 발명은 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물에 관한 것으로, 더 상세하게는 광케이블에 포함되는 압출 이후 수축율이 작고 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물에 관한 것이다.
광케이블은 광학적, 기계적 및 환경 조건에 맞도록 배치된 몇 개의 광섬유 혹은 광섬유 다발과 이들을 감싸는 외피를 갖추고 있는 케이블을 의미한다.
광케이블은 대량의 정보를 원거리까지 빠르게 전송할 수 있으며, 분류 기준에 따라 다양한 형태로 분류될 수 있다.
구체적으로, 광케이블은 구조에 따라 리본형, 타이트버퍼형 또는 루즈튜브형 등으로 분류될 수 있고, 포설 형태에 따라 관로용, 직매용, 가공용 등으로 분류될 수 있다.
한편, 외부 충격 및 외부 환경(트위스트, 압축, 장력, 온도 변화 등)으로부터 광섬유를 보호하기 위해 루즈튜브로 사용되기 위하여는 우수한 인장강도, 충격강도, 내킹크성 및 유연성을 가질 뿐만 아니라 압출 후 수축 및 팽창의 정도가 작아야 한다.
이러한 요구 특성을 만족하기 위하여, 종래에는 루즈튜브의 조성물로 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(예를 들면 나일론-12) 등의 엔지니어링 플라스틱을 사용해 왔다.
그러나, 언급된 엔지니어링 플라스틱은 가공 및 핸들링이 어렵고 제조 단가가 비싸며, 유연성이 낮고 물에 의해 가수분해 되는 등 수분에 취약한 단점이 존재하였다.
이러한 엔지니어링 플라스틱의 단점을 극복하기 위하여, 종래 특허에서는 폴리프로필렌-폴리에틸렌 코폴리머를 사용함으로써 유연성 및 내충격성이 우수한 루 즈튜브(12)를 제시하고 있으나, 종래 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 등에 비해 압출 후 길이 방향 대한 수축율이 커서 광섬유의 전송 특성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.
종래 제안으로 '유연성 및 내충격성이 우수한 고강도 루즈튜브형 광케이블'에 관하여 언급하고 있는 대한민국 등록특허 제10-1205449 호를 참고할 수 있다.
본 명세서의 목적은 상세하게는 광케이블에 포함되는 수축율이 작고 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물을 제공하는데 있다.
본 명세서를 통해 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 명세서가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물은, 프로필렌-에틸렌 공중합체(Propylene-Ethylene copolymer); 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE); 및 셀룰로오스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 초저밀도 폴리에틸렌은 프로필렌-에틸렌 공중합체의 총합 100 중량부 기준으로 5 내지 10 중량부(phr)에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 셀룰로오스는 상기 프로필렌-에틸렌 공중합체의 총합 100 중량부 기준으로 1 내지 5 중량부(phr)에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 프로필렌-에틸렌 공중합체의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 230℃에서 1 내지 3 g/10min에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 초저밀도 폴리에틸렌은 메탈로센 촉매 하에 중합된 것으로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 중에서 선택되는 하나 이상의 에틸렌-α-올레핀을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 초저밀도 폴리에틸렌의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 190℃에서 1 내지 5 g/10min에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 루즈튜브용 수지 조성물로 제조된 루즈튜브의 수축율은 1.0 내지 1.4%의 범위에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 루즈튜브용 수지 조성물의 충격강도는 40 내지 50 kJ/m2에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 일 실시예에 따르면, 루즈튜브용 수지 조성물의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 230℃에서 1 내지 3 g/10min의 범위에 상응하는 것을 특징으로 한다.
본 명세서의 일실시예에 따른 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물로 제조된 루즈튜브는 충격강도가 40 내지 50 kJ/m2 이내이고, 압출 이후 수축율이 루즈튜브의 초기의 길이 대비 1.0 내지 1.4% 이내로 제작될 수 있다.
이에 따라, 기존 루즈튜브의 길이 방향의 수축으로 인하여 광케이블에 포함된 복수의 광섬유가 노출되어 발생된 광케이블의 광 효율 및 동작 신뢰성의 저하 문제가 방지될 수 있고, 외부환경에 의한 충격에 대한 저항성이 있음은 이해될 것이다.
또한, 본 명세서의 일 실시예에 따른 루즈튜브용 수지 조성물에 포함되는 핵제는 기존의 유기 핵제가 아닌 친환경 소재인 셀롤로오스를 사용하여 보다 환경 친화적인 루즈튜브형 광 케이블이 제공될 수 있다.
도 1은 본 일 실시예에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물을 이용하여 제작되는 광케이블의 단면도를 나타낸다.
전술한 특성 및 이하 상세한 설명은 모두 본 명세서의 설명 및 이해를 돕기 위한 예시적인 사항이다. 즉, 본 명세서는 이와 같은 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있다. 다음 실시 형태들은 단지 본 명세서를 완전히 개시하기 위한 예시이며, 본 명세서가 속하는 기술 분야의 통상의 기술자들에게 본 명세서를 전달하기 위한 설명이다. 따라서, 본 명세서의 구성 요소들을 구현하기 위한 방법이 여럿 있는 경우에는, 이들 방법 중 특정한 것 또는 이와 동일성 있는 것 가운데 어떠한 것으로든 본 명세서의 구현이 가능함을 분명히 할 필요가 있다.
본 명세서에서 어떤 구성이 특정 요소들을 포함한다는 언급이 있는 경우, 또는 어떤 과정이 특정 단계들을 포함한다는 언급이 있는 경우는, 그 외 다른 요소 또는 다른 단계들이 더 포함될 수 있음을 의미한다. 즉, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 특정 실시 형태를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 명세서의 개념을 한정하기 위한 것이 아니다. 나아가, 발명의 이해를 돕기 위해 설명한 예시들은 그것의 상보적인 실시예도 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 명세서가 속하는 기술 분야의 통상의 기술자들이 일반으로 이해하는 의미를 갖는다. 보편적으로 사용되는 용어들은 본 명세서의 맥락에 따라 일관적인 의미로 해석되어야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은, 그 의미가 명확히 정의된 경우가 아니라면, 지나치게 이상적이거나 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다. 이하 첨부된 도면을 통하여 본 명세서의 실시예가 설명된다.
도 1은 본 일 실시예에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물을 이용하여 제작되는 광케이블의 단면도를 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 일 실시예에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물을 이용하여 제작되는 광케이블(100)은 중심 인장선(10), 복수개의 광섬유(11), 하나 이상의 루즈튜브(12) 및 보강재(15)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 중심 인장선(10)은 루즈튜브형 광케이블에 항장력을 부여하는 구성으로 이해될 수 있다.
예를 들어, 하나 이상의 루즈튜브(12)는 프로필렌-에틸렌 공중합체(Propylene-Ethylene copolymer), 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE); 및 셀룰로오스를 포함하는 루즈튜브용 수지 조성물을 이용하여 제작될 수 있다.
본 명세서에서 언급되는 폴리에틸렌은 밀도를 이용하여 구분될 수 있다.
예를 들어, 0.941 내지 0.965 g/cm3의 밀도 범위는 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene), 0.925 내지 0.94 g/cm3의 밀도 범위는 중밀도 폴리에틸렌(Medium Density Polyethylene), 0.915 내지 0.925 g/cm3의 밀도 범위는 저밀도 폴리에틸렌 (Low Density Polyethylene)으로 구분될 수 있다.
또한, 0.91 내지 0.94 g/cm3의 밀도범위는 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low-Density Polyethylene), 0.88 내지 0.90 g/cm3의 밀도범위는 초저밀도 폴리에틸렌(Very-Low-Density PolyEthylene, 이하 'VLDPE')으로 구분될 수 있다.
이 경우, 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)은 프로필렌-에틸렌 공중합체의 총합 100 중량부 기준으로 5 내지 10 중량부(phr)일 수 있다. 또한, 셀룰로오스는 프로필렌-에틸렌 공중합체의 총합 100 중량부 기준으로 1 내지 5 중량부(phr)일 수 있다.
한편, 본 일 실시예에 따른 광케이블(100)에 포함된 하나 이상의 루즈튜브(12)를 제작하기 위한 루즈튜브용 수지 조성물의 용융지수(MI)는 2.16kg 및 230℃에서 1 내지 3 g/10min의 범위에 상응할 수 있다.
예를 들어, 하나 이상의 루즈튜브(12)에 단일 성분의 프로필렌-에틸렌 공중합체가 사용될 때, 단일 성분의 프로필렌-에틸렌 공중합체의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 230℃에서 1 내지 3 g/10min의 범위에 상응할 수 있다.
일 예로, 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)은 메탈로센 촉매하에 중합된 것으로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 중에서 선택되는 하나 이상의 α-올레핀을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 혼합물일 수 있다.
이 경우, 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 190℃에서 1 내지 5 g/10min의 범위에 상응할 수 있다.
일 예로, 기존의 합성 공정을 통해 제조되는 유기 핵제가 아닌 셀룰로오스가 핵제로 사용될 수 있다.
이 경우, 기존 유기 핵제의 역할을 대체하기 위하여 셀룰로오스가 사용되므로, 보다 친환경적인 루즈튜브가 제작될 수 있음은 이해될 것이다.
또한, 하나 이상의 루즈튜브(12)는 복수개의 광섬유(11)를 개별적으로 감싸도록 배치될 수 있다. 이 경우, 하나의 루즈튜브(12) 및 상기 루즈튜브(12)에 의해 감싸도록 구현된 복수개의 광섬유(11)는 루즈튜브 광섬유 유닛(13)으로 언급될 수 있다.
예를 들어, 하나 이상의 루즈튜브 광섬유 유닛(13)은 중심 인장선(10)의 둘레를 따라 일정 간격으로 외접하도록 배치될 수 있다.
예를 들어, 루즈튜브 광섬유 유닛(13) 내에 형성된 공간(14)에는 광케이블의 제작 방식에 따라 수밀을 위한 젤리 또는 탈크 분말 및 얀(yarn)이 충진될 수 있다.
예를 들어, 보강재(15)는 하나 이상의 루즈튜브 광섬유 유닛(13)을 감싸도록 배치될 수 있다.
본 명세서의 하기 표 1은 구체적인 설명을 위한 일 예시일 뿐이며, 본 명세서가 이에 한정되는 것이 아님은 이해될 것이다. 하기 표 1의 실시예 및 비교예에서 가공은 특별한 한정을 하지 않는 한 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
한편, 하기의 수지 조성물의 제조예에 따라 이축 스크류 압출기를 사용하여 표 1의 실시예 및 비교예에 기재된 함량별로 혼합물을 제조하였고, 수지 조성물의 제조예에 따라 제조된 시료를 루즈튜브로 제작하였다.
수지 조성물 제조예
프로필렌-에틸렌 공중합체, 초저밀도 폴리에틸렌 및 셀룰로오스를 미리 정해진 비율로 준비한 후 이축 스크류 압출기의 호퍼에 투입한다. 이축 스크류 압출기를 통해 용융 및 혼련된 혼합물 수지는 냉각수조를 통해 냉각되고, 펠렛타이저를 통해 최종적으로 고체상의 혼합물 수지 펠렛으로 획득될 수 있다.
시편 제조예
이축 스크류 압출기를 통해 얻어진 본 일 실시예에 따른 고체상 혼합물 수지는 핫 프레스를 통해 평판 형태의 시트(Sheet)로 제조될 수 있다. 예를 들어, 평판 시트의 규격은 10 cm x 10 cm이며, 두께는 1 내지 3.2 mm일 수 있다. 상기 방법으로 제조된 평판 시트는 고체상 혼합물 수지의 물리적 특성 측정을 위해 사용되며, 시편은 각각의 시편 규격에 따라 가공될 수 있다.
루즈튜브 제조예
이축 스크류 압출기를 통해 얻어진 본 일 실시예에 따른 고체상 혼합물 수지는 단축 스크류 압출기를 통해 루즈튜브로 제조될 수 있다. 이 경우, 루즈튜브의 규격은 루즈튜브형 광케이블에 통상적으로 사용하는 루즈튜브의 규격과 동일하게 압출하였다.
한편, 고체상의 혼합물 수지 펠렛 및 루즈튜브 상태에서의 압출 후 수축율, 충격 강도 및 용융지수를 다음과 같이 평가하였다.
시험방법 - 압출 후 수축율
하기 표 1의 실시예 및 비교예에 의해 제조된 루즈튜브의 초기 길이(예로, 1 m) 대비 오븐 에이징 후 길이를 비교하여 길이 방향 대한 수축율을 측정하였다. 이 경우, 초기 길이를 갖는 루즈튜브를 80℃ 오븐에서 1시간 동안 에이징 시키고, 상온에서 1시간 방치한 후의 루즈튜브의 수축된 길이를 측정하였다. 특성의 기준점은 루즈튜브의 수축된 길이가 루즈튜브의 초기 길이 대비 1.4% 이내일 경우 루즈튜브로 사용하기 적절한 수준으로 판정하였다.
시험방법 - 충격 강도
하기 표 1의 실시예 및 비교예를 위해 제조된 평판 시편을 ASTM D256 규격에 따라 물성 측정용 시편을 제조하고, 충격시험기(Izod Impact Test, Tinius Olsen사)를 이용해 측정온도 23℃ 조건하에서 시편의 충격강도(kJ/m2)를 측정하였으며, 특성의 기준점은 40 kJ/m2 이상일 경우 루즈튜브로 사용하기 적절한 수준으로 판정하였다.
시험방법 - 용융지수
하기 표 1의 실시예 및 비교예를 위해 제조된 고체상 혼합물 수지를 ASTM D1238 규격에 따라 멜트 플로우 인덱서(MFR, Tinius Olsen사)를 이용해 하중 2.16kg, 측정온도 230℃ 조건하에서 고체상 혼합물 수지의 용융지수(g/10min)를 측정하였으며, 특성의 기준점은 1 내지 3 g/10min일 경우 루즈튜브로 사용하기 적절한 수준으로 판정하였다.
본 명세서에 언급되는 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수에 관한 시험 방법은 일 예시일 뿐이며, 본 명세서가 이에 한정되는 것이 아님은 이해될 것이다.
실시예 1
수지 조성물 제조예 및 루즈튜브 제조예에 따라 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 제작하였다.
구체적으로, 실시예 1의 루즈튜브용 수지 조성물에는 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 5 중량부(phr)의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 1 중량부(phr)의 셀룰로오스가 포함될 수 있다.
특히, 실시예 1에서 사용되는 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 230℃에서 3 g/10min에 상응하는 단일 성분으로 구현될 수 있다.
구체적으로, 실시예 1의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 190℃에서 1 내지 5 g/10min의 범위에 상응할 수 있다.
한편, 실시예 1에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 실시예 2의 루즈튜브용 수지 조성물에는 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 10 중량부(phr)의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 1 중량부(phr)의 셀룰로오스가 포함될 수 있다.
한편, 실시예 2에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 실시예 3의 루즈튜브용 수지 조성물에는 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 5 중량부(phr)의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 5 중량부(phr)의 셀룰로오스가 포함될 수 있다.
한편, 실시예 3에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 4
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 실시예 4의 루즈튜브용 수지 조성물에는 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 10 중량부(phr)의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 5 중량부(phr)의 셀룰로오스가 포함될 수 있다.
한편, 실시예 4에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 비교예 1에서 미리 정해진 비중에 따라 총합 100 중량부(phr)의 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)만 포함될 수 있다.
한편, 비교예 1에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 비교예 2에서 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 1 중량부(phr)의 셀롤로오스만 포함될 수 있다.
한편, 비교예 2에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 비교예 3에서 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 5 중량부(phr)의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)만 포함될 수 있다.
한편, 비교예 3에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 4
실시예 1과 동일한 방법으로 광케이블에 포함되는 루즈튜브를 위한 고체상의 혼합물 수지가 획득되나, 비교예 4에서 미리 정해진 비중에 따라 프로필렌-에틸렌 공중합체(Block PP)의 총합 100 중량부(phr) 기준으로 15 중량부(phr)의 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 1 중량부(phr)의 셀롤로오스가 포함될 수 있다.
한편, 비교예 4에 따른 고체상 혼합물 수지 및 루즈튜브의 압출 후 수축율, 충격강도 및 용융지수를 상기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 4는 광케이블에 포함되는 루즈튜브로 사용하기에 적합한 압출 후 초기 길이 대비 1.4% 미만의 수축율, 40kJ/m2 이상의 충격강도, 가질 뿐만 아니라 1 내지 3 g/10min의 범위에 상응하는 융융지수를 가질 뿐만 아니라 튜브 가공성 모두 만족하는 우수한 결과를 나타내었다.
결국, 실시예 1 내지 실시예 4에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물은 본 명세서에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브 및 광케이블에 바람직하게 적용될 수 있음은 이해될 것이다.
비교예 1에 따라 제작된 루즈튜브의 경우, 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 셀롤로오스가 첨가되지 않음에 따라, 압출 후 수축율이 1.7%로 기준 값(1.4%)보다 높고, 충격강도는 37 kJ/m2로 기준 값(40 kJ/m2)보다 낮아 실제 광케이블에 포함되는 루즈튜브에 적용하기에는 부적합한 것으로 나타났다.
비교예 2에 따라 제작된 루즈튜브의 경우, 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 이 첨가되지 않음에 따라, 압출 후 수축율이 1.6%로 기준 값(1.4%)보다 높고, 충격강도는 36 kJ/m2로 기준 값(40 kJ/m2)보다 낮아 실제 광케이블에 포함되는 루즈튜브에 적용하기에는 부적합한 것으로 나타났다.
비교예 3에 따라 제작된 루즈튜브의 경우, 셀롤로오스가 첨가되지 않음에 따라, 압출 후 수축율이 1.6%로 기준 값(1.4%)보다 높고, 융융지수가 3.2 g/10min으로 기준 범위(1 내지 3 g/10min)보다 높아 실제 광케이블에 포함되는 루즈튜브에 적용하기에는 부적합한 것으로 나타났다.
비교예 4에 따라 제작된 루즈튜브의 경우, 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 이 과량으로 첨가되어 융융지수가 3.6 g/10min으로 기준 범위(1 내지 3 g/10min)보다 높아 튜브 가공 시 외경 편차가 커짐에 따라 실제 광케이블에 포함되는 루즈튜브에 적용하기에는 부적합한 것으로 나타났다.
정리하면, 실시예 1 내지 실시예 4에 따른 광케이블에 포함되는 루즈튜브용 수지 조성물을 이용 시, 친환경 소재인 폴리프로필렌(PP) 및 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)를 사용하면서도 압출 이후 수축율 및 충격강도가 우수하기 때문에, 광케이블의 내구도 및 신뢰성에 문제가 없을 뿐만 아니라 기존 유기 핵제를 대체하는 셀롤로오스의 적용을 통해 보다 친환경적인 제품이 제공할 수 있음은 이해될 것이다.
본 명세서의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 명세서의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 명세서의 범위는 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 발명의 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 광케이블
10: 중심 인장선
11: 복수개의 광섬유
12: 하나 이상의 루즈튜브
13: 루즈튜브 광섬유 유닛
14: 공간
15: 보강재

Claims (9)

  1. 프로필렌-에틸렌 공중합체(Propylene-Ethylene copolymer);
    초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE); 및
    셀룰로오스를 포함하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 프로필렌-에틸렌 공중합체의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 230℃에서 1 내지 3 g/10min에 상응하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 초저밀도 폴리에틸렌의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 190℃에서 1 내지 5 g/10min에 상응하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 초저밀도 폴리에틸렌은 상기 프로필렌-에틸렌 공중합체의 총합 100 중량부 기준으로 5 내지 10 중량부(phr)에 상응하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 초저밀도 폴리에틸렌은 메탈로센 촉매 하에 중합된 것으로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 중에서 선택되는 하나 이상의 에틸렌-α-올레핀을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 혼합물인 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 셀룰로오스는 상기 프로필렌-에틸렌 공중합체의 총합 100 중량부 기준으로 1 내지 5 중량부(phr)에 상응하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 루즈튜브용 수지 조성물로 제조된 루즈튜브의 수축율은 1.0 내지 1.4%의 범위에 상응하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 루즈튜브용 수지 조성물의 충격강도는 40 내지 50 kJ/m2에 상응하는 것을 특징으로 하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 루즈튜브용 수지 조성물의 용융지수(MI)는 하중 2.16kg 및 230℃에서 1 내지 3 g/10min의 범위에 상응하는 광케이블 루즈튜브용 수지 조성물.
KR1020220148916A 2022-11-09 광케이블에 포함되는 수축율 및 충격강도가 우수한 루즈튜브용 수지 조성물 KR20240067659A (ko)

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